龍圣堡一期PHC管樁基礎的施工總結

1、龍圣堡花園（1、2、3、3A棟）工程預應力混凝土管樁基礎施工總結深圳市深安企業(yè)有限公司2012年8月 19日一、工程根況： 1、本工程根據(jù)深圳市巖土綜合勘察設計有限公司二0一一年九月提供的特發(fā)龍圣堡項目一期巖土工程詳細勘察報告，勘察報告揭示，場地西側相當范圍在絕對標高45.4266.33范圍內分布有大小不等的孤石。同時從場地平整過程中發(fā)現(xiàn)存在原廠房建筑樁基，這給基樁施工帶來一定的難度。 2、本工程原設計（PHC、C80）AB型500x125管樁3625根，持力層為強風化巖，單樁豎向承載力特征值分別為兩種：B座及D座塔樓滿堂樁部分：1600KN；其余2200KN。樁尖采用錐型鋼樁尖。本工程以樁長

2、和持力層雙控要求施工，且有效樁長不得小于6米。單樁抗拔承載力特征值為400KN。 2.1、由于D、E座在基坑土方開挖發(fā)現(xiàn)孤石較多面積較大，后經(jīng)超前鉆鉆探查明，不宜管樁施工，報上設計院變更為人工挖孔灌注樁。 2.2、C座地質比較復雜，按樁位配樁施打，地下有孤石，容易爛底現(xiàn)象，有部分承臺樁基單樁豎向承載力特征值經(jīng)設計變更為1300KN。 2.3、F座因距離鄰廠的建筑物較近，為了施工安全，該座經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計單位更改為靜力壓樁，由于周邊的樁不夠施工工作因而周邊部分樁設計變更為靜力邊壓樁施工，靜力邊壓樁單樁豎向承載力特征值經(jīng)設計變更為1100KN。 3、本工程地下室A、B區(qū)采用錘擊法施工，C區(qū)采用靜

3、壓法施工。4、因本場地有孤石分布，同時有舊樁存在，故施工前應對基樁部分采用超前鉆。以確定孤石分布。5、樁基要穿過強風化斜巖層或障礙物，采用引孔等措施，以確?；鶚哆_到設計要求。二、機械設備我公司在本工程投入的機械設備及儀器詳見下表：序號名稱 型號單位數(shù)量備注1全站儀K-442臺32水泵臺103挖土機820臺24挖土機加長臂19米臺15柴油錘打樁機HD-62臺86靜力壓樁機JYJ-1000臺17送樁器500套108吊車25T臺29電焊機電弧焊（K-500）臺2510電焊機二氧化碳保護焊臺2三、材料的進場和控制本工程的工程量較大，要求施工工期短，為確保施工中的材料能按時按質供應，由施工、建設、監(jiān)理等

4、單位共同對三家以上的廠家進行實地考察，選取二家管樁廠供管。對于卸下來的樁，施工員和質檢員要認真檢查，不合格的管樁不得進入現(xiàn)場。由于施工現(xiàn)場條件有限，質檢員只能對管樁的外觀及幾何尺寸來進行驗收。需檢查管樁每批次的出廠合格證。預制管樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要有利于打樁施工，當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，管樁最高堆放二層，先用的樁應放在上層。四、施工過程 本工程預應力混凝土管樁的施工于2012年2月17日試打2根樁（A98、A2）。2012年2月24日開始正式打樁至2012年7月15日完工，歷時142天。采用8臺柴油錘打樁機及1臺靜力壓樁機施工。按設計要求共打（壓）入3255根（

5、其中錘擊樁2776根，靜壓樁479根），壞樁184根，有效樁3071根，管樁總入土約60000米左右，詳細管樁施工量見附表一。 針對本工程的施工面積較大，且施工初期為邊挖地下室土方邊交管樁施工面施工的特點。為了方便施工和防止在施工時出現(xiàn)混亂的施工，我公司按具備施工條件的施工面及旗面的量劃分每臺樁機的施工區(qū)，根據(jù)施工實際情況統(tǒng)一調節(jié)。經(jīng)過合理的劃分從而保證工期和防止工程量大而漏樁。我公司在具體施工中做好了以下幾方面的控制，從而全面保證了各項指標的順利完成。1、 技術準備工作我公司在施工前會同有關單位搞好現(xiàn)場交接工作，并詳細復核有關紅線點及坐標控制點；現(xiàn)場技術人員熟悉和會審施工圖紙，編制詳細的施工

6、方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施等，對作業(yè)班組進行安全、技術交底。2、 現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設平面布置圖中的臨時設施。3、 主要施工過程3.1、工程測量在打樁前，我公司建立了統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，利用全站儀測放控制點，確保樁位的準確，開始時樁的垂直度控制采用重垂90度控制，隨時監(jiān)控樁的垂直度。3.1.1、場地平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)甲方提供的城市導線坐標點，用全站儀采用坐標法，根據(jù)施工現(xiàn)場選取不易破壞和不易變形的地方布置施工控制點；為了盡量減少控制點的誤差，三

7、組測量員用不同的3臺全站儀測量布置施工控制點，爭取精確的控制點坐標數(shù)據(jù)。3.1.2、標高控制網(wǎng)的布置根據(jù)甲方提供的3個水準（高程）控制點，采用三等水準測量精度，附合線路，根據(jù)施工現(xiàn)場選取不易破壞和不易變形的地方布置施工控制點。3.1.3、樁位的施放及復核1組測量員專門按設計圖施放樁位，樁位用20cm25cm的8mm鋼筋綁扎紅色纖維帶或塑料袋，為防止施工中已放的樁位偏移，安排2組測量員專門負責復核樁位，要求每一根樁在施工前必須對樁位復核并改正后才能施工。3.1.4、成樁的樁頂測量 對已施工的成樁的樁頂跟蹤測量，每一根樁完成后馬上測量該樁的樁頂標高，待該樁的周邊樁施工完成后，復測已成樁的樁頂標高，

8、發(fā)現(xiàn)浮樁及時通知相關單位，做好處理工作。3.2、試樁打樁前，于2012年2月17日試打2根樁（A98、A2），4月29日在F座對F179試壓樁，我司通過試打樁及靜壓樁的確定打樁的各項參數(shù)，驗樁采用高應檢測方法，確定最后貫入度。試打樁的規(guī)格、長度及地質條件均有代表性，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計、地勘、檢測、質監(jiān)等單位共同確定。3.3、管樁的施打3.3.1、第一節(jié)管樁吊起就位插入地面時的垂直度不大于1%，并用2個重垂從不同角度（90度角）測量管樁的垂直度，控制垂直度不大于0.5%時才能施打(壓)，必要時宜拔出重插。3.3.2、管樁施打中，樁錘、樁帽、樁身的中心線重合，當樁身傾斜超過0.5%時，設法糾正。當

9、樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。3.3.3、打樁時由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當班監(jiān)理人員驗證后，作為有效施工記錄。3.3.4、管樁的焊接，柴油錘錘擊沉樁施工采用電弧焊，液壓沉樁施工采用二氧化碳保護焊。焊管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得小于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。焊好的樁接頭應自然冷卻后才可以繼續(xù)錘擊（或施壓），嚴禁用水冷卻或焊好即打（

10、壓）。3.4、收錘（終壓）標準 樁基礎施工以貫入度（終壓值）控制為主，樁長控制為輔，貫入度的控制：采用錘擊法打樁，由樁長和貫入度雙重控制，最后30擊平均貫入度參考值為：按HD62柴油錘，沖程2.5米，最后三陣貫入度每陣25mm/ 10擊。液壓靜力壓樁法施工的，承載力為2200KN的管樁，終壓值為不小于5500KN，承載力為1100KN的管樁，終壓值為不少于2400KN。每根樁施工完成跟蹤測量樁頂標高，以免產(chǎn)生浮樁不知道而影響成樁的質量。五、疑難問題的解決1、遇下列情況之一應暫停壓樁，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理： 貫入度突變； 樁頭混凝土剝落、破碎; 樁身突然傾斜、跑位; 地面明顯隆起

11、、鄰樁上浮或位移過大。2、對斷爛樁較為集中的地方（主要在C座及C座周邊）進行超前鉆，超前鉆56個點位，探明地質情況，確定局部的施工方案。2.1、遇孤石2.1.1、孤石層在地表下5米內的，采用長臂挖土機將孤石挖清，清理石頭的深度可達8米，用干土回填后再打樁。2.1.2、孤石層在地表下于大5米的，采用設計變更，避開孤石打樁。2.2、遇強風化斜巖或夾層，采用引孔機先引孔，孔徑400mm450mm，破壞巖層的結構后再回填土后打樁，本工程引孔179個，2197米。3、浮樁，對樁頂標高監(jiān)測發(fā)現(xiàn)有上浮的樁48根，采取原樁復打，復打至貫入度少于5mm為收錘標準。復打前后均做好標高測量。對復打后的樁按規(guī)范要求選取2根樁進行靜載抗壓檢測。六、預應力混凝土管樁的檢測1、 預應力混凝土管樁的高應變動力檢測本工程的高應變動力檢測是由業(yè)主委托深圳市檢測中心進行的，根據(jù)設計圖紙要求，每棟需做兩根靜載試驗。1.1、打樁前（試打）共選取2根試樁作了高應變檢測，結果為合格。1.2、施工過程中，共選取9根工程樁作了高應變檢測，結果為合格。2、 預應力混凝土管樁的靜載檢測2.1、預應力混凝土管樁的靜載抗壓檢測共做了34根，結果為合格2.2、預應力混凝土管樁的靜力抗拔檢測共做了16根，結果為合格。3、 預應力混凝土管樁的低應變動力檢測共做了1098根，結果為合格。4、 土方開挖管樁基礎的復核本工程預