M空心板預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及壓漿施工方案

1、.20M空心板預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及壓漿施工方案 百色至靖西高速公路第BJ-A06標(biāo)段 空心板預(yù)應(yīng)力張拉 及壓漿施工方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 中冶交通工程技術(shù)有限公司 百靖高速公路第BJ-A06標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 二O一二年四月 1 空心板預(yù)應(yīng)力張拉 及壓漿專項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù) 1、百靖高速公路BJ-A06標(biāo)段工程橋涵通用施工圖BJ/TYT Q01-01，BJ/TYT Q01-02。 2、百靖高速公路技術(shù)規(guī)范； 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范； 二、工程概況 我標(biāo)段20米空心板主要用于K18+092分離式跨線橋。交角為90o，跨徑3×20m,橋梁全長(zhǎng)66米。上部結(jié)構(gòu)采用

2、1聯(lián)3×20m先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，共有20米空心板梁60片。上部結(jié)構(gòu)預(yù)制空心板梁采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，沿路中心線弧長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)跨境分劃線徑向布孔。本橋存在由曲線影響而形成的每跨內(nèi)外側(cè)梁長(zhǎng)差L，梁長(zhǎng)及鋼絞線長(zhǎng)度有所不同，具體鋼絞線長(zhǎng)度詳見后附的20m 空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書。 本項(xiàng)目20米砼空心板梁設(shè)計(jì)有N1、N2、N3三束鋼絞線束，邊跨邊梁N2、N3均為4根，N1為3根，邊跨中梁N3為4根，梁N1、N2均為3根；中跨中梁N3為4根，梁N1、N2均為3根；中跨邊梁N2、N3均為4根，N1為3根。 三，主要管理及勞務(wù)人員配置 （1）、主要管理人員一覽表 梁場(chǎng)建設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱必東 施

3、工負(fù)責(zé)人：陳曉東 專職安全員：陳蓉霆 2 施工員：王定澤、劉騰蛟 后勤保障：杜朝軒 質(zhì)檢人員：李洪周 試驗(yàn)人員：何靜 （2）、主要?jiǎng)趧?wù)人員配置 四，主要施工設(shè)備配置 預(yù)制場(chǎng)張拉、壓漿及輔助機(jī)具一覽表 五，預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化配置 1、預(yù)制場(chǎng)布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，預(yù)制場(chǎng)采用不低于15cm厚C20及以上標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行硬化處理。 2、場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度1.5%，場(chǎng)地四周設(shè)置有排水溝，場(chǎng)地設(shè)置橫向排水溝，排水溝底面采用M7.5砂 3 漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。 3、臺(tái)座基礎(chǔ)兩端用C25以上的混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固，以滿足梁板張拉起

4、拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求；同時(shí)對(duì)存梁區(qū)的砼枕梁進(jìn)行適當(dāng)配筋；并且在臺(tái)座上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。 4、梁片編號(hào) （1）預(yù)制完成后，在各梁上標(biāo)注梁片號(hào)，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程的一個(gè)側(cè)面均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容：橋名、樁號(hào)、編號(hào)、澆筑日期、張拉日期、施工單位、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理單位、監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。 （2）編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為200cm、高度為60cm（平均每行10cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注。 5、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志；預(yù)制場(chǎng)的制梁區(qū)、存梁區(qū)，構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。張拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置鋼板

5、保護(hù)。正在使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機(jī)械傷害的場(chǎng)所、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。 6、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)配備足夠的工具車，方便小型工器具及零件的存放，保持預(yù)制場(chǎng)的清潔。 7、梁板張拉兩端設(shè)置攝影、錄像設(shè)備，施時(shí)監(jiān)控張拉的全過(guò)程，及時(shí)反饋張拉中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問(wèn)題，確保張拉滿足施工要求。 六、施工材料及壓漿施工配合比 4 6.1、施工材料 本工程采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其公稱直徑為s15.2mm，經(jīng)試驗(yàn)每股公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量E=1.98×105Mpa；正彎矩鋼束采用M15-3型、M15-4型系列錨具

6、及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯波紋管；壓漿水泥采用華潤(rùn)水泥；壓漿劑采用山西凱迪(KD-12）;水采用飲用水。 6.2 壓漿施工配合比 M50水泥漿配合比：華潤(rùn)水泥1260Kg：水462Kg：壓漿劑（山西凱迪KD-12）140Kg 水膠比：0.33 出機(jī)稠度：14-18s 七、施工方法及工藝流程 7.1、準(zhǔn)備工作 錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)錨具進(jìn)行硬度試驗(yàn)、外觀尺寸檢查。鋼絞線在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行強(qiáng)度、伸長(zhǎng)值、松弛值檢測(cè)，并根據(jù)彈模試驗(yàn)以準(zhǔn)確計(jì)算出鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量理論值。千斤頂、油泵須經(jīng)標(biāo)定后，取得千斤頂與壓力表線性回歸方程式，換算壓力表與千斤頂對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)后，方可投入本工程施工，并配套使用，嚴(yán)禁混用。 7.

7、2 鋼絞線加工及穿束 鋼絞線采用無(wú)齒鋸切割，編好束后人工穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置，保證孔道的暢通、無(wú)水分及雜物。 7.3預(yù)應(yīng)力張拉工藝 砼澆注后其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，且混凝土齡期不小于10天，方 5 可張拉預(yù)應(yīng)力。采用雙控，以張拉為主，預(yù)應(yīng)力鋼束要對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉順序是： N2 N1。 7.4張拉作業(yè)程序及要點(diǎn) 、張拉前的準(zhǔn)備工作： 檢查張拉梁段砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土齡期不小于10天方可進(jìn)行張拉；檢查錨墊板及周圍砼面的平整度、清除孔內(nèi)雜物；計(jì)算鋼絞線張拉力與伸長(zhǎng)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；對(duì)張拉千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；安裝張拉操作臺(tái)和防雨棚，將千斤頂、

8、油泵移至張拉端就位；將鋼絞線束穿入工作錨、安裝夾片；檢查現(xiàn)場(chǎng)工作人員是否佩戴安全帽，張拉端兩頭是否設(shè)立隔離柵（墻）。 、張拉操作程序： 張拉前施工準(zhǔn)備充分后，先用單作用自動(dòng)錨千斤頂對(duì)每束鋼絞線逐股預(yù)緊張拉，張拉力控制在設(shè)計(jì)張拉力的10%，使鋼絞線束在大噸位張拉時(shí)，各股受力均勻，然后開始張拉。張拉程序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)規(guī)定張拉程序：0 初應(yīng)力10%con 100%控制應(yīng)力持荷2分鐘錨固。 （3）、張拉及錨固： 1、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員站在千斤頂一側(cè)，指揮兩端同步啟動(dòng)油泵張拉。 2、張拉至初應(yīng)力時(shí)，在千斤頂油缸上畫線標(biāo)記伸長(zhǎng)值或回縮量的始測(cè)點(diǎn)。由于010%應(yīng)力的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，故采用推算的方法，即以10%應(yīng)力至

9、20%應(yīng)力的伸長(zhǎng)量作為010%應(yīng)力的伸長(zhǎng)量。每次實(shí)際伸長(zhǎng)總量為10%應(yīng)力伸長(zhǎng)量至計(jì)算100%應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與010%應(yīng)力推算伸長(zhǎng)量之和。則實(shí)際的張拉程序?yàn)椋菏┕埨绦驗(yàn)椋?6 0 初應(yīng)力10%con（量測(cè)伸長(zhǎng)量L1）初應(yīng)力20%con （量測(cè)伸長(zhǎng)量L2）100%con控制應(yīng)力持荷2分鐘（量測(cè)伸長(zhǎng)量L3）錨固。L（一端）=（L2-L1）+L3-6mm(回縮量) 3、而后分級(jí)張拉，兩端同步開始張拉，分級(jí)量測(cè)伸長(zhǎng)量值。 4、張拉至控制應(yīng)力時(shí)，持荷2分鐘，穩(wěn)定后錨固。錨固階段其內(nèi)縮值不得大于6mm，否則應(yīng)查明原因補(bǔ)拉或重拉。引伸量扣除鋼束非彈性變形的影響，誤差在±6%以內(nèi)，如引伸量超過(guò)

10、±6%，應(yīng)停止張拉，查明原因并妥善處理后方可重新張拉。 5、張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后。用砂輪切割機(jī)切割多余的鋼絞線。其外露長(zhǎng)度宜不小于30mm ,嚴(yán)禁用電弧焊切割。 6、用C50號(hào)水泥砂漿封閉錨口。 7.5、滑絲、斷絲的原因和處理: 在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均勻，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。為此，要做好如下工作： 1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查。 2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲和斷絲。 3、滑絲和斷絲處理： A、鋼束放松。B、單根滑絲單根補(bǔ)拉。C、人工滑絲放松鋼束。 7.6、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、鋼絞線伸長(zhǎng)量可在&

11、#177;6%理論伸長(zhǎng)量范圍內(nèi)波動(dòng)； 2、鋼絞線滑絲不得超過(guò)其斷面芯根數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)一 7 根； 3、預(yù)應(yīng)力張拉至0.1con再開始測(cè)量伸長(zhǎng)量； 4、鋼絞線下料時(shí)必須以切割機(jī)切斷，不得以電焊或氣割切割； 5、千斤頂限位板，工具錨必須與鋼絞線在同一條線上； 6、張拉設(shè)備必須定期檢測(cè)校正，張拉出現(xiàn)異常情況時(shí)必須停止，對(duì)設(shè)備及時(shí)校正； 八，孔道壓漿 張拉完畢后，應(yīng)檢查兩夾片的外露長(zhǎng)度，觀察24小時(shí)內(nèi)鋼絞線沒(méi)有回縮時(shí)，一般在48小時(shí)內(nèi)壓漿，具體施工方法如下： 壓漿前應(yīng)進(jìn)行清孔（該工序在波紋管穿鋼絞線后已開始），將孔內(nèi)積水或污物吹凈，遇有孔道堵塞時(shí)應(yīng)先進(jìn)行處理。 壓漿時(shí)應(yīng)達(dá)到另一端飽和并排

12、出與規(guī)定稠度時(shí)間的水泥漿時(shí)關(guān)閉冒漿孔，加壓至0.50.7Mpa，保持5分鐘，然后關(guān)閉灌漿閥。 每孔的壓漿應(yīng)一次完成，不得中斷，每片梁各孔的壓漿也逐孔一次完成，不得隔日或較長(zhǎng)時(shí)間完成。 壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80后以上時(shí)方可進(jìn)行移梁。 孔道壓漿后立即將端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承板、錨具及端面砼的污垢，并將砼端面鑿毛，以備澆筑封端砼。 規(guī)范要求制取試件，并認(rèn)真填寫施工記錄。 采用M50水泥砂漿真空灌漿工藝對(duì)孔道進(jìn)行灌漿，真空灌漿的工序流程如下： 8 九、工程質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。 2、專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。 3、嚴(yán)格按規(guī)定檢測(cè)頻率對(duì)預(yù)

13、應(yīng)力鋼絞線、錨具進(jìn)行檢測(cè)。 4、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的90%和錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。 5、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超出理論計(jì) 9 算伸長(zhǎng)值±6%時(shí)，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。 6、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。 7、同一梁片張拉無(wú)特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完畢。 8、孔道壓漿必須清洗孔道，壓漿必須飽滿，稠度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 9、水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁體強(qiáng)度的90%，嚴(yán)禁移運(yùn)起吊。 十，施工安全及環(huán)境保護(hù)措施 1、張拉現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。 2、非張拉人員，嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。 3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和張拉人員施工

14、作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽。 4、梁片兩端必須設(shè)置防護(hù)擋板或隔離柵，防止滑絲傷人。 5、張拉時(shí)，張拉人員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面，禁止正對(duì)千斤頂。 6、發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止，查明原因，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行張拉。 7、張拉完成后，必須做好標(biāo)記，防止張拉完成后，因各種原因滑絲。 8、預(yù)應(yīng)力筋張拉安全注意事項(xiàng) 任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，千斤頂后面設(shè)立防護(hù)裝置； 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，油泵開動(dòng)過(guò)程中不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真作到孔道、錨環(huán)和千斤頂三對(duì)中； 張拉鋼絲束時(shí)，先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，至壓力表略有起動(dòng)時(shí)暫時(shí)，檢查每根鋼絲的松緊，進(jìn)行調(diào)整，然后再進(jìn)行楔塊； 10 工具的夾片應(yīng)注意保持清潔