基礎(chǔ)筏板專項施工綜合方案(共20頁)

1、基礎(chǔ)筏板專項施工綜合方案*項目 基礎(chǔ)筏板施工專項方案 *項目筏板基礎(chǔ)施工方案編 制： 審 核： 審 批： *工程項目經(jīng)理部 2017年3月 1目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工內(nèi)容及施工流程1四、施工準(zhǔn)備3五、筏板鋼筋綁扎施工工藝3六、防水混凝土施工9七、基礎(chǔ)模板13八、施工實驗13九、質(zhì)量保證措施14十、安全文明生產(chǎn)措施151、 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）4、 本工程施工圖紙2、 工程概況本項目位于*市*開發(fā)區(qū)后官湖西南側(cè)，

2、中冶楓樹灣東側(cè)，場地東北側(cè)用地紅線與規(guī)劃路邊緣齊平。場區(qū)近似直角梯形，項目規(guī)劃用地面積約29674.04m2，擬建主體建筑包括1#樓1623層住宅樓；2#、3#樓30層高層住宅樓；4#、5#、6#樓16層住宅樓；及一棟1層商業(yè)網(wǎng)點建筑?？偨ㄖ娣e約75721.52平方米，其中地上建筑面積59347.58平方米，地下建筑面積約14063.42平方米。結(jié)構(gòu)層數(shù)：本工程地下一層，為地下車庫，層高為4m；四棟塔樓分別為1#、2#、3#、4#樓。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，5#、6#為獨立的筏板基礎(chǔ)，地下室底板頂標(biāo)高為-4.00m（相對于±0.00），基礎(chǔ)墊層厚100mm。其中地下室筏板厚450mm

3、,1#樓地下室筏板厚1300，2#地下室筏板厚1600,3#樓地下室筏板厚1600,4#樓地下室筏板厚1000，5#樓筏板厚1000,6#樓筏板厚1000.混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，防水保護(hù)層為C20，基礎(chǔ)筏板為C35，抗?jié)B等級為P6。鋼筋等級：基礎(chǔ)主要受力鋼筋全部采用HBR400三級鋼。3、 施工內(nèi)容及施工流程3.1施工內(nèi)容：主要施工內(nèi)容包括鋼筋工程、防水混凝土工程。3.2施工段劃分：根據(jù)本工程的實際情況，依據(jù)后澆帶進(jìn)行劃分施工段，基礎(chǔ)筏板施工共分為9個施工段，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行流水作業(yè)。詳見附圖1：基礎(chǔ)筏板施工流程圖。3.3施工流程：基礎(chǔ)墊層防水層及防水保護(hù)層放線驗線筏板、柱基鋼筋綁

4、扎（墻、柱插筋）基礎(chǔ)筏板防水砼澆筑。四、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)具有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、砂輪機(jī)等。各種施工機(jī)具安裝完畢后做好調(diào)試，并驗收合格后方能使用。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，技術(shù)人員要將圖紙詳細(xì)的研究透徹，并做好圖紙會審記錄。由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)總施工組織設(shè)計及專項施工方案向各施工班組做好技術(shù)交底，交底雙方要嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。五、筏板鋼筋綁扎施工工藝5.1鋼筋進(jìn)場驗收鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋鋼筋G

5、B1499等抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。5.2鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)筏板底部采用與底板砼強(qiáng)度相同的成品砂漿墊塊，墊塊面積不小于40*40mm，厚度同保護(hù)層厚度（板底為40mm），梅花形布置。板的上下層筋的保護(hù)層控制措施為：采用與主要受力筋同規(guī)格型號的鋼筋制作鋼筋馬凳。馬凳制作見下圖：5.3 鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制鋼筋加工表，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。鋼筋代換，必須征得監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計等單位的同意，并書面辦理變更文件后方可代換。5.3.1工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成形。鋼筋表面應(yīng)

6、潔凈，粘結(jié)的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。5.3.2 鋼筋調(diào)直，使用機(jī)械方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。5.3.3 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5.3.4鋼筋下料：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5.3.5鋼筋彎鉤或彎曲：根據(jù)設(shè)計規(guī)定和規(guī)范確定鋼筋彎鉤的形式、彎曲

7、半徑、長度等，并在下料時預(yù)以考慮。5.4 鋼筋綁扎5.4.1 操作工藝放線運鋼筋到使用部位綁底板下部鋼筋綁底板上部鋼筋墻、柱插筋 5.4.2放線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，劃出底板鋼筋位置線并彈出墻柱邊線、軸線。算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。5.4.3按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，雙向板的底部筋短向鋼筋置于下排,長向鋼筋置于上排;頂部筋短向鋼筋置于上排,長向鋼筋置于下排。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。5.4.4擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，按0.7m2/個進(jìn)行梅花型擺放,墊塊厚度等于

8、保護(hù)層厚度。5.4.5底板暗梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5.4.6基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向設(shè)置，先綁扎下層鋼筋，綁扎下層鋼筋時短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，然后綁扎上層鋼筋，綁扎上層鋼筋時短邊方向布置在上，長邊方向布置在下。上下層鋼筋之間設(shè)置拉鉤，按設(shè)計要求進(jìn)行梅花形設(shè)置。5.4.7豎向鋼筋插筋：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插筋要伸入到底板底部鋼筋上層筋上。留槎長度符合設(shè)計要求，使接頭位置相互錯開。其上端可用細(xì)鐵絲臨時對將柱的甩槎鋼筋綁進(jìn)行固定，保證甩筋垂直，不歪斜、

9、傾倒、變位。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。5.4.8 鋼筋保護(hù)層厚度：外墻及水池迎水面均為50mm，獨基、筏板迎水面為40mm，其余保護(hù)層均為20mm。5.5 鋼筋連接鋼筋直徑18以上鋼筋主要受力筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑16鋼筋主要受力筋采用綁扎搭接。相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接面積百分率25%,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。機(jī)械連接時接頭應(yīng)相互錯開。接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積百分率50%。5.6 機(jī)械連接施工工藝5.6.1材料要求 本工程采用強(qiáng)度等級為級以上的鋼筋直

10、螺紋連接套筒。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。每種規(guī)格型號的套筒均應(yīng)用出廠合格證及型式檢驗報告。5.6.2主要機(jī)具HGS-40B型直螺紋套絲機(jī)、切割機(jī)、力矩扳手、量規(guī)等。5.6.3作業(yè)條件（1）直螺紋施工人員需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）直螺紋套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)維修使用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿足施工要求。（3）直螺紋套筒及鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)定尺寸加工存放備用。（4）對工人做好技術(shù)交底工作。5.6.4施工操作工藝a鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，其施工程序是鋼筋除銹鋼筋端頭切平下料磨光毛刺將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)車出絲頭測量和檢驗絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套或保護(hù)

11、帽編號成捆分類堆放備用。b現(xiàn)場安裝的連接程序是：鋼筋就位回收待連接鋼筋的保護(hù)帽用手?jǐn)Q緊鋼筋用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭直到發(fā)出響聲為止在接好的鋼筋上標(biāo)識質(zhì)檢員進(jìn)行合格抽檢記錄。c 鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，間距35d，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。d 鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根受力鋼筋上易少設(shè)接頭。5.6.5質(zhì)量檢驗a 接頭鋼筋應(yīng)用砂輪據(jù)切割，以保證端面整齊、平整。b 鋼筋機(jī)械連接套絲應(yīng)牙形飽滿，連接規(guī)范不，接頭套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣。b 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一檢驗批進(jìn)行

12、檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的設(shè)計等級進(jìn)行評定。5.7 止水鋼板止水鋼板采用400mm寬3mm厚鋼板制作。后澆帶處及外墻水平施工縫處均連續(xù)設(shè)置止水鋼板，基礎(chǔ)底板處止水鋼板采用單面搭接焊，搭接長度50mm,在外墻上返處采用雙面搭接焊，搭接長度為40mm,焊縫必須均勻密閉，不得有漏焊，焊渣清理干凈。外墻上止水鋼板埋設(shè)時，要確保位置正確，從底板頂部上返500mm處為止水鋼板中心線位置。止水鋼板固定采用與受力筋同規(guī)格型號的鋼筋棍焊在底板鋼筋和外墻鋼筋上，使止水鋼板處在施工縫的中心線位置和構(gòu)件截面的中心位置。5

13、.8質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.8.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.8.2 一般項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)

14、眼尺寸±20鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查5.9 成品保護(hù)5.9.1 底板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面隨意踩踏行走，要在上面鋪設(shè)20cm寬5cm厚木墊板，供人員行走。澆筑混凝土?xí)r鋼筋工應(yīng)跟隨檢修，保證鋼筋位置的正確

15、性。5.9.2直螺紋連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，梁端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水容性切削潤滑液。套絲后應(yīng)立即戴上保護(hù)帽。5.9.3連接的半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，不得隨意拋擲。六、防水混凝土施工基礎(chǔ)筏板全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6,采用泵送形式澆筑砼。6.1 施工工藝 作業(yè)準(zhǔn)備辦理鋼筋隱檢混凝土運輸混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)6.1.1 運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)。采用商品混凝土，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不得使用。6.1.2 混凝土澆筑：應(yīng)按照后澆帶的設(shè)

16、置分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。 6.1.3 防水混凝土不得隨意留置施工縫，施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體水平施工縫設(shè)置在從底板上返500mm的外墻上，底板施工縫設(shè)置在后澆帶上。6.1.4 在澆筑平板后澆帶部位時，應(yīng)在后澆帶1米范圍內(nèi)用人工澆搗，不得使用機(jī)械振搗，防止止水鋼板發(fā)生移位，1米以外范圍用機(jī)械振搗。6.1.6 混凝土振搗：采用插入式振動棒結(jié)合平板振動器。鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。每一插點應(yīng)將振動棒上抽動5-10cm，使這一層砼上下振動均勻。每次插入時應(yīng)將振動棒頭插入下一層砼中5cm左右。振動棒在插入時要

17、快，撥出時要慢，每次的插入間距一般為400左右，每一插點約15S-30S。平板振動器移動要勻速平緩。合適的振搗時間，憑經(jīng)驗可從下列現(xiàn)象判斷；1）砼面不再顯著下沉；2）不再出現(xiàn)氣泡；3）砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿。并應(yīng)在20-30分后進(jìn)行二次復(fù)振。注：針對大面積車庫底板，要求在其坍落度達(dá)到3-5cm時，再進(jìn)行砼二次振搗，確保該處混凝土密實。待混凝土表面無水印時進(jìn)行二次抹壓、機(jī)械磨平工藝施工，能有效控制結(jié)構(gòu)板收縮裂縫及滲漏水缺陷通病。6.1.7 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。6.1.8 混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)對混凝土加以

18、覆蓋塑料薄膜并保濕養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面濕潤。6.2 泵送混凝土施工要點砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。砼泵送啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，然后采用與將要泵送的砼（除粗骨料外的其他的成份）相同配合比的水泥砂漿進(jìn)行潤管，濕潤用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時應(yīng)觀察砼泵送的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)

19、運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)盡可能保持在最大行程遠(yuǎn)轉(zhuǎn)。6.3 后澆帶混凝土 后澆帶混凝土澆筑按照設(shè)計要求，伸縮后澆帶待其兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后進(jìn)行澆筑、沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后30天，用比原設(shè)計混凝土等級提高一級微膨脹混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物、積水等清理干凈，鋼筋有銹蝕的必須將鋼筋進(jìn)行除銹，并將鋼筋上粘附的砂漿、砼等清理干凈，報監(jiān)理驗收合格后方能澆筑混凝土。后澆帶澆筑混凝土前，沿后澆帶兩側(cè)用240×115×53mm的粉煤灰磚砌一皮磚高的擋水臺，然后在磚臺上覆蓋一層竹膠板，對后澆帶進(jìn)行保護(hù)，防止雨水、雜物等進(jìn)入到后澆帶內(nèi)

20、，避免鋼筋銹蝕。6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 混凝土的原材料、配合比、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查預(yù)拌出廠合格證、試驗報告。6.4.2 混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。6.4.3 施工縫、伸縮縫、止水鋼板的設(shè)置及細(xì)部構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。6.4.4 混凝土振搗密實，表面平整,墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷,預(yù)埋件位置正確。6.4.5 防水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差項目，見表

21、3-1。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查截面尺寸+8;-5尺量檢查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查樓層標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查裂縫寬度2mm，并不得貫通用刻度放大鏡檢查防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度250mm+15mm，-10mm尺量檢查迎水面鋼筋保護(hù)層50mm±10mm尺量檢查6.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.5.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.5.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。6.5.

22、3 止水鋼板位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水鋼板不得偏移。6.5.4 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。七、基礎(chǔ)模板7.1 基礎(chǔ)筏板側(cè)邊、集水井采用磚胎膜，其他采用竹膠板制作，50×80mm方木。7.2安裝底板外墻模板，先焊接定位鋼筋，防止模板內(nèi)移，然后安裝高度為500mm的吊模，內(nèi)穿止水螺栓。7.3集水井、電梯井采用全封閉式箱式模板，同時采取模板抗浮加固措施。高低跨處模板采用在鋼筋上焊接支撐的方式進(jìn)行固定。八、施工實驗8.1 混凝土試塊的留置必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。每澆筑100m3混凝土必須留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000

23、m3混凝土?xí)r，200m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。8.2 防水混凝土每連續(xù)澆筑500m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。8.3 同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須按照規(guī)范規(guī)定同一標(biāo)號混凝土不應(yīng)少于3組不宜少于10組進(jìn)行留置，每一種標(biāo)號均必須留置同條件試塊。8.4 鋼筋應(yīng)按進(jìn)場批次分別進(jìn)行取樣復(fù)試，當(dāng)鋼筋不是同一爐號、批號每進(jìn)場一批時必須做一次試驗，每批不超過60t。九、質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度、質(zhì)量檢查和審批制度。在全面質(zhì)量管理中，堅持三檢制、樣板制、掛牌制，關(guān)鍵工序做好技術(shù)交底，施工記錄。9.2嚴(yán)把建材產(chǎn)品進(jìn)場驗收關(guān)。會同監(jiān)理單位對進(jìn)場建材產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，不合格的建材產(chǎn)品應(yīng)立即退貨。需送檢的建材產(chǎn)品，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理(建設(shè))單位按規(guī)定取樣后，送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(試驗)單位檢驗。9.3質(zhì)量控制：9.3.1做好標(biāo)高控制及放線工作，與上一道工序做好交接，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報?；炷翝仓埃瑧?yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可澆筑。9.3.2預(yù)拌混凝土進(jìn)場，監(jiān)理(建設(shè))、施工單位應(yīng)