_漁撈起重設(shè)備的檢驗

1、. 第十一篇 漁撈起重設(shè)備的檢驗第 1章 通則1.1 起重設(shè)備是指用于漁獲物及漁需物資的裝卸和輔助起放漁具的裝置。包括吊桿裝置、起重柱、桅、起重架、絞車、天索吊以及其他附屬設(shè)備。吊桿式起重機作為吊桿裝置的一種。1.2 起重設(shè)備在投入使用前應(yīng)進行試驗和全面檢查。起重設(shè)備投入使用后應(yīng)進行定期的檢驗和試驗。1.3 起重設(shè)備和活動零部在使用中更換或修理影響其強度的部件，應(yīng)進行試驗和全面檢查。1.4 當(dāng)起重設(shè)備發(fā)生重大事故或發(fā)現(xiàn)重大缺陷，更換或修理影響其強度的結(jié)構(gòu)和部件時，船長或船舶所有人應(yīng)及時報告，以便能及時對起重設(shè)備進行檢驗。1.5 活動零部件和鋼索在每次使用前，應(yīng)由船上職能人員進行檢查，但在最近3

2、個月內(nèi)已通過檢查者可例外。對發(fā)現(xiàn)有斷絲的鋼索，每月至少應(yīng)檢查1次。第2章 初次檢驗2.1 圖紙審查2.1.1 應(yīng)將吊桿裝置的下列圖紙與資料送審：a） 吊桿裝置（包括吊桿式起重機）布置圖，表明輕型吊桿、重型吊桿或雙桿系統(tǒng)的布置和各個活動零部件的具體位置；b） 吊桿裝置的受力圖解以及在雙桿操作時的工作范圍與數(shù)據(jù)；c） 桅、起重柱和支索（如設(shè)有時）的結(jié)構(gòu)圖；d） 吊桿結(jié)構(gòu)圖，包括頭部、根部附件；e） 吊桿承座和轉(zhuǎn)軸、千斤滑車眼板、穩(wěn)索眼板以及類似零部件；若采用認可的適合此用途的國際標準與國家標準，可僅送交明細表，并說明其材料、安全工作負荷與所采用的標準；f） 滑車、鏈條、卸扣、吊鉤、轉(zhuǎn)環(huán)與其他活動零

3、部件的明細表，并說明其材料、安全工作負荷、驗證負荷與所采用的標準；g） 所用鋼索、纖維索的構(gòu)造、尺寸、涂層與破斷負荷明細表，鋼索應(yīng)表明鋼絲的公稱抗拉強度；h） 上述（c）、（d）、（e）均應(yīng)表明所使用的鋼材等級、焊接材料與焊縫規(guī)格；i） 桅、起重柱和支索（如設(shè)有時）以及吊貨桿的強度與/或穩(wěn)定性計算。2.1.2 應(yīng)將天索吊裝置的下列圖紙與資料送審：a） 天索吊布置圖；b） 天索吊裝置的受力圖解及其強度計算書；c） 天索吊兩端支柱的結(jié)構(gòu)圖、應(yīng)表明所使用的鋼材等級、焊接材料與焊縫規(guī)格；d） 滑車、卸扣、吊鉤、轉(zhuǎn)環(huán)與其他活動零部件的明細表，并說明其材料、安全工作負荷、驗證負荷與所采用的標準；e） 所用

4、鋼索、纖維索的構(gòu)造、尺寸、涂層與破斷負荷明細表，鋼索應(yīng)表明鋼絲的公稱抗拉強度；2.1.3 起重設(shè)備的強度、材料等，其設(shè)計與安裝均應(yīng)適用于預(yù)定的用途，并符合規(guī)則第七篇第11章或本局認可的規(guī)范或標準的要求。2.2 吊桿裝置的檢驗2.2.1 桅、起重柱、吊貨桿的制造檢驗2.2.1.1 檢查原材料的質(zhì)量，注意材質(zhì)及外觀質(zhì)量。2.2.1.2 檢查加工質(zhì)量，重點檢驗殼圈等零部件的圓度和縱向邊接縫的直線度，另外，檢查焊接坡口的型式和質(zhì)量等。桅及吊貨桿的制造質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。2.2.1.3 裝配后，重點檢驗直線度、殼圈的直徑和圓度、對接縫的間隙、錯邊和坡口型式。2.2.1.4 焊接質(zhì)量檢驗。驗證是否使

5、用規(guī)定等級和種類的焊接材料；焊縫外觀無裂紋和咬邊，包角焊應(yīng)完整，焊喉尺寸符合要求。焊縫無損探傷。縱橫對接焊縫應(yīng)用射線或超聲波探傷檢查。橫縫探傷長度應(yīng)不少于其總長度的25 %，且應(yīng)包括每一個縱、橫焊縫交叉點，縱縫可進行抽查。2.2.2 桅、起重柱的安裝檢驗2.2.2.1 定位檢驗。檢查桅和起重柱安裝位置偏差，應(yīng)滿足有關(guān)標準的要求。2.2.2.2 裝配及焊接檢驗。當(dāng)桅或起重柱的端部固定在強力甲板上時，其根部邊緣應(yīng)開單面坡口與甲板焊接；當(dāng)桅或起重柱穿過強力甲板固定在下層甲板時，則與桅或起重柱連接處的強力甲板應(yīng)開雙面坡口焊接，桅或起重柱的根部應(yīng)開單面坡口與下層甲板焊接。焊接前核查坡口型式及焊接部位的清

6、潔程度。起重柱、桅與甲板連接的角焊縫，必要時應(yīng)進行無損探傷。2.2.3 活動零部件的檢查2.2.3.1 檢查活動零部件的產(chǎn)品證書，并核對實物鋼印或標記?；顒恿悴考陌踩ぷ髫摵蓱?yīng)符合設(shè)計的要求。2.2.3.2 對沒有產(chǎn)品證書的活動零部件，應(yīng)按規(guī)定進行驗證試驗和檢查，否則不允許裝船使用。2.2.4 安裝完畢后的試驗和全面檢查吊桿裝置安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，應(yīng)按照規(guī)定進行試驗和全面檢查。2.3 天索吊裝置的檢驗2.3.1 檢查天索吊兩端支柱的材料等級、結(jié)構(gòu)尺寸及焊接質(zhì)量是否滿足經(jīng)批準的設(shè)計圖紙的要求。2.3.2 檢查所用的鋼索的材料等級和尺寸是否符合設(shè)計的要求。2.3.3 活動零部件的檢查

7、要求同本章2.2.3的規(guī)定。2.3.4 安裝完畢后應(yīng)按照規(guī)定進行試驗和全面檢查。2.4 其他漁撈起重設(shè)備的檢驗2.4.1 查閱其產(chǎn)品證書，核對實物鋼印或標記。2.4.2 按設(shè)計要求及使用手冊進行檢驗、試驗。2.4.3 漁撈機械的安裝檢驗見本規(guī)程第二篇第6章6.8.2條的規(guī)定。2.5 鋼印標記2.5.1 活動零部件上的鋼印標記2.5.1.1 按規(guī)定進行試驗和檢查合格的起重設(shè)備的活動零部件，應(yīng)由試驗單位打上鋼印標記，并提供試驗證明書。2.5.1.2 鋼印標記的內(nèi)容應(yīng)包括：a） 安全工作負荷，kN；b） 試驗日期；c） 活動零部件的編號；d） 試驗單位標記。2.5.1.3 小尺寸的活動零部件，在無足

8、夠位置打印上述標記時，試驗日期和編號可以不打。2.5.2 起重設(shè)備上的鋼印標記2.5.2.1 起重設(shè)備經(jīng)初次檢驗和試驗完成后，應(yīng)在吊桿、起重機臂架或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件根部附近打上鋼印標記。2.5.2.2 鋼印標記的內(nèi)容應(yīng)包括：a） 安全工作負荷，kN；b） 試驗日期；c） 試驗時吊貨桿與水平所成的仰角，或起重機臂架的臂幅d） 檢驗單位的鋼印標記。第3章 年度檢驗3.1 吊桿裝置的檢驗3.1.1 檢查吊桿和桅桿頭部的眼板等。3.1.2 檢查吊桿根部叉頭和銷軸的變形、磨損、刻痕或其他缺陷。3.2.3 檢查吊桿根部滑車的磨損、固定情況。3.1.4 檢查用于正常裝卸的甲板上眼板、系索枕、鋼絲繩制止器等。3.

9、1.5 檢查吊桿腐蝕情況（如有懷疑，必要時可清除油漆），特別注意吊桿與撐架接觸的部分，必要時，可進行錘擊檢查。注意是否有刻痕或凹痕，吊桿是否彎曲。3.1.6 檢查滑車，特別注意滑輪的轉(zhuǎn)動，有效的潤滑和確保其沒有嚴重的磨損。若滑輪不能自由轉(zhuǎn)動，或者查明滑車可能未經(jīng)有效的保養(yǎng)，滑車應(yīng)拆下。3.1.7 檢查滑車鋼印是否存在，是否與證書相符，修理影響滑車的強度應(yīng)重作試驗，如對滑車鋼印、證書有疑義時，建議進行驗證試驗。3.1.8 檢查卸扣、鏈環(huán)、環(huán)、吊貨鉤上鋼印是否與有效證書相符，如有懷疑，須做驗證試驗。并檢查磨損、變形或其他缺陷（各零部件應(yīng)充分清除油漆、牛油、污垢后以便能進行適當(dāng)?shù)臋z查）。3.1.9

10、仔細檢查鋼絲繩是否處于有效的工作狀態(tài)，并且端頭連接牢固，清除鋼絲繩上的牛油、污垢，檢查鋼絲繩斷絲、腐蝕及保養(yǎng)情況。3.1.10 檢查千斤鏈條，注意鏈條是否有變形、磨損或其他缺陷。3.1.11 查看船方記錄，了解對吊桿裝置中的絞車是否進行了常規(guī)檢修、保養(yǎng)，其工作是否正常。3.2 起貨機的檢驗3.2.1 按本章3.1中有關(guān)要求對起貨機適用部分進行年度全面檢驗。3.2.2 起貨機要進行空載效用試驗，檢查回轉(zhuǎn)、變幅、起升限位制動是否處于良好的工作狀態(tài)。3.2.3 仔細檢查起貨機的臂架是否有磨損、變形、銹蝕、焊縫開裂，或其他缺陷，如必要時，可清除油漆進行仔細檢查。3.2.4 檢查起貨機的保養(yǎng)記錄，絞車使

11、用記錄及修理記錄，以示起貨機是否處于正常的維修保養(yǎng)。3.2.5 查看船方記錄，了解對起貨機裝置中的絞車是否進行了常規(guī)檢修、保養(yǎng)，其工作是否正常。3.3 天索吊的檢驗3.3.1 檢查滑車，特別注意滑輪的轉(zhuǎn)動，有效的潤滑和確保其沒有嚴重的磨損。若滑輪不能自由轉(zhuǎn)動，或者查明滑車可能未經(jīng)有效的保養(yǎng)，滑車應(yīng)拆下。3.3.2 檢查滑車鋼印是否存在，是否與證書相符，修理影響滑車的強度應(yīng)重作試驗，如對滑車鋼印、證書有疑義時，建議進行驗證試驗。3.3.3 檢查卸扣、鏈環(huán)、環(huán)、吊貨鉤上鋼印是否與有效證書相符，如有懷疑，須做驗證試驗。并檢查磨損、變形或其他缺陷（各零部件應(yīng)充分清除油漆、牛油、污垢后以便能進行適當(dāng)?shù)臋z

12、查）。3.3.4 仔細檢查鋼絲繩是否處于有效的工作狀態(tài)，并且端頭連接牢固，清除鋼絲繩上的牛油、污垢，檢查鋼絲繩斷絲、腐蝕及保養(yǎng)情況。3.3.5 查看船方記錄，了解對天索吊裝置中的絞車是否進行了常規(guī)檢修、保養(yǎng)，其工作是否正常。3.4 其他漁撈起重設(shè)備的檢驗3.4.1 漁撈機械的營運檢驗見本規(guī)程第三篇第7章7.5.12條的有關(guān)規(guī)定。3.4.2 對本節(jié)3.4.1規(guī)定外的其他漁撈起重裝置檢驗時，可參照其設(shè)計要求及使用手冊進行檢查，同時檢查是否有這些設(shè)備的維修、保養(yǎng)、修理記錄，必要時做效用試驗，檢查其是否處于有效的工作狀態(tài)。第4章 換證檢驗4.1 吊桿裝置的檢驗4.1.1 檢查吊桿和桅桿頭部的眼板磨損情

13、況。4.1.2 將吊桿根部叉頭、轉(zhuǎn)動樞軸連帶其橫軸拆出作全面檢查和測量間隙及軸銷的磨損量，有必要時要進行探傷。4.1.3 對桅頂千斤轉(zhuǎn)動件、轉(zhuǎn)環(huán)等以及所有其他所有的銷軸作全面檢查，查看其磨損量，是否有變形、刻痕或其他缺陷。4.1.4 檢查由船方提供指定用于正常裝卸的甲板眼板、系索枕、鋼絲繩的固定器等甲板上的零件，主要查看其是否有變形、磨損、刻痕等缺陷。4.1.5 檢查吊桿的腐蝕情況，必要時可清除油漆，特別注意吊桿與撐架接觸處。對吊桿用錘擊檢查，必要時對壁厚進行測厚等其他方法確定吊桿的壁厚，同時注意吊桿是否有影響受力情況（強度）的變形、碰傷、彎曲。4.1.6 對滑車應(yīng)全部拆檢、加油,滑輪和銷軸抽

14、出，測量磨損量，同時注意滑車是否有認可的鋼印，是否與船上有效證書相一致。檢查頰板和夾板有無翹曲及邊緣磨損、銹蝕。4.1.7 對于卸扣、鏈環(huán)、吊貨鉤、三角眼板，首先查明其上是否有鋼印。重點檢查是否有裂紋、變形和其他缺陷，以及磨損量大小。每一零部件應(yīng)清除油漆、牛油、污垢等，便于檢查。4.1.8 對于鋼索作全長檢查，必要時進行清潔，檢查斷絲和磨損腐蝕情況，檢查所有插接處，對于新配的鋼索需有船用產(chǎn)品證書，并核對鋼印。4.1.9 對于千斤鏈，應(yīng)清除全部油漆、牛油、污垢后，并以鋼絲刷刷凈，作全面檢查，檢查是否有變形、磨損和其他缺陷。4.1.10 上述檢驗完成后，進行吊重試驗。試驗完畢后，檢查吊桿、桅、起重

15、柱等是否有永久變形，各固定零部件和活動零部件是否處于正常工作狀態(tài)。4.2 起貨機的檢驗4.2.1 按本章4.1中適用部分的要求進行檢驗。4.2.2 對于起貨機中的絞車，了解使用、維修、保養(yǎng)情況，外觀檢查絞車排纜及絞車結(jié)構(gòu)的銹蝕情況；若是液壓系統(tǒng)，了解液壓系統(tǒng)的工作情況，檢查是否漏油。仔細檢查起貨機各種制動、限位等控制系統(tǒng)，如失靈，應(yīng)修復(fù)。仔細檢查起貨機臂架結(jié)構(gòu)的銹蝕、碰損、裂紋等損壞是否影響臂架的結(jié)構(gòu)強度。必要時清除油漆、采用錘擊的辦法檢驗。檢查合格后，起貨機需按要求進行吊重試驗，試驗結(jié)束后，仔細檢查起貨機臂架結(jié)構(gòu)、活動零部件是否有永久性變形。4.3 天索吊的檢驗4.3.1 檢查天索吊兩端的固

16、定及結(jié)構(gòu)的銹蝕情況。4.3.2 檢查滑車，特別注意滑輪的轉(zhuǎn)動，有效的潤滑和確保其沒有嚴重的磨損。若滑輪不能自由轉(zhuǎn)動，或者查明滑車可能未經(jīng)有效的保養(yǎng)，滑車應(yīng)拆下。4.3.3 檢查滑車鋼印是否存在，是否與證書相符，修理影響滑車的強度應(yīng)重作試驗，如對滑車鋼印、證書有疑義時，建議進行驗證試驗。4.3.4 檢查卸扣、鏈環(huán)、環(huán)、吊貨鉤上鋼印是否與有效證書相符，如有懷疑，須做驗證試驗。并檢查磨損、變形或其他缺陷（各零部件應(yīng)充分清除油漆、牛油、污垢后以便能進行適當(dāng)?shù)臋z查）。4.3.5 仔細檢查鋼絲繩是否處于有效的工作狀態(tài)，并且端頭連接牢固，清除鋼絲繩上的牛油、污垢，注意鋼絲繩斷絲、腐蝕及保養(yǎng)情況。4.3.6

17、查看船方記錄，了解對天索吊裝置中的絞車是否進行了常規(guī)檢修、保養(yǎng)，其工作是否正常。4.3.7 上述檢驗完成后，進行吊重試驗。試驗完畢后，檢查各固定零部件和活動零部件是否處于正常工作狀態(tài)。4.4 其他漁撈起重設(shè)備的檢驗4.4.1 漁撈機械的營運檢驗見本規(guī)程第三篇第7章7.5.13條的有關(guān)規(guī)定。4.4.2 對本節(jié)4.4.1規(guī)定外的其他漁撈起重裝置檢驗時，可參照其設(shè)計要求及使用手冊進行檢查，同時檢查是否有這些設(shè)備的維修、保養(yǎng)、修理記錄。上述檢查完成后，做效用試驗，檢查其是否處于有效的工作狀態(tài)。第5章 試驗5.1 一般規(guī)定5.1.1 起重設(shè)備在首次使用前應(yīng)進行試驗。起重設(shè)備投入使用后應(yīng)按本章5.4的規(guī)定

18、定期進行重復(fù)試驗。5.1.2 起重設(shè)備投入使用后，如有影響強度的部件進行更換或修理，應(yīng)按本章5.4的規(guī)定進行重復(fù)試驗。5.1.3 活動零部件在首次使用前以及進行更換或修理影響強度的部件，應(yīng)按本章5.2的規(guī)定進行驗證試驗。5.1.4 在各項試驗中，如發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有不符合規(guī)定要求或技術(shù)狀況不良時，應(yīng)停止該設(shè)備繼續(xù)使用或試驗。5.2 活動零部件的試驗5.2.1 每個活動零部件應(yīng)進行驗證試驗，驗證負荷應(yīng)按表5.2.1的要求。驗證負荷可用試驗機或懸重法進行，保持驗證負荷的時間不少于5 min。表5.2.1 活動零部件的驗證負荷序 號名 稱驗證負荷（kN）1單餅滑車4×SWL2多餅滑車SWL24

19、5KN245KNSWL1568KNSWL1568KN2×SWL0.933×SWL+2651.1×SWL3鏈條、吊鉤、環(huán)、卸扣、轉(zhuǎn)環(huán)等SWL245KNSWL245KN2×SWL1.22×SWL+1964吊梁、吊框、吊架和類似設(shè)備SWL98KN98KNSWL1568KN2×SWL1.04×SWL+94注： 單餅滑車的安全工作負荷，包括有繩眼的單餅滑車，應(yīng)取吊環(huán)上載荷的一半。 多餅滑車的安全工作負荷應(yīng)取吊環(huán)載荷。5.2.2 活動零部件驗證試驗后，應(yīng)全面檢查是否有殘余變形、裂紋或其他缺陷，對能轉(zhuǎn)動的部件，應(yīng)檢查其是否能自由轉(zhuǎn)動。5.

20、2.3 山字型吊鉤的驗證試驗可按圖5.2.3 或所示方法進行，但對后者尚應(yīng)按圖5.2.3 所示方法做附加試驗，試驗負荷為驗證負荷的一半。 圖5.2.3 吊鉤驗證試驗5.2.4 鏈條（長環(huán)或短環(huán)）除按表5.2.1規(guī)定進行驗證試驗外，尚應(yīng)進行破斷試驗，通常每55 m鏈條長度割取一段5環(huán)試樣做破斷試驗，破斷負荷應(yīng)不小于4倍鏈條的安全工作負荷。5.2.5 吊梁或類似設(shè)備的設(shè)計，如能承受幾種起吊與支撐方式時，每種受力方式均單獨進行驗證試驗。5.3 繩索的破斷試驗5.3.1 鋼索的破斷負荷應(yīng)按下述兩種方法之一取得：a） 從整根鋼索上割取試樣進行破斷試驗。試樣割取前，將其兩端扎緊，不使試樣在試驗長度內(nèi)的鋼絲

21、松弛。試樣的試驗長度為36倍鋼索直徑。試驗機的加載速度，在達到公稱破斷負荷80%之前可較快加載，此后應(yīng)慢慢地平穩(wěn)加載，直至達到最大負荷。試樣破斷位置如出現(xiàn)在夾具附近，則此項試驗可以棄去，允許取樣復(fù)試。b） 鋼索的破斷負荷可以單絲鋼絲的破斷拉力總和乘以換算系數(shù)確定。換算系數(shù)可按國際標準或認可的標準選取。5.3.2 纖維索的破斷負荷應(yīng)從整根纖維索上割取試樣進行破斷試驗取得。試樣的試驗長度、試驗機的加載速度以及初始載荷按表5.3.2規(guī)定選取。試樣破斷位置如出現(xiàn)在離夾具150mm范圍以內(nèi)，此項試驗棄去，允許取樣復(fù)試。表5.3.2 纖維索的破斷試驗參數(shù)材 料試樣試驗長度（mm）初始載荷（%）加載速度（m

22、m/min）天然纖維18002150±50人造纖維900175±255.4 起重設(shè)備的試驗5.4.1 吊桿裝置與吊桿式起重機的試驗5.4.1.1 每根吊桿的試驗負荷T按下式計算：T=1.25×SWL kN式中：SWL安全工作負荷，kN。5.4.1.2 試驗程序或者試驗大綱應(yīng)經(jīng)驗船部門同意，并征求船東（所有人）的意見。5.4.1.3 試驗前，驗船師應(yīng)仔細檢查吊桿、吊鉤、鋼索、轉(zhuǎn)環(huán)等設(shè)備是否處于有效的工作狀態(tài)。5.4.1.4 試驗時，吊桿應(yīng)放置在經(jīng)審查批準的設(shè)計圖紙所規(guī)定的仰角位置。試驗所使用的重物應(yīng)具有質(zhì)量證明，將重物懸掛于吊鉤或吊具上進行。重物吊離甲板后，保持懸掛

23、時間不少于5 min。5.4.1.5 保持懸掛試驗認為合格后，尚應(yīng)進行慢速升降重物并進行絞車的制動試驗；吊桿應(yīng)向左、右兩舷擺動并盡可能大（雙桿操作的吊桿在進行單桿試驗時，可不作兩舷擺動）。5.4.1.6 吊桿裝置或吊桿式起重機有負荷指示器或超負荷保護器時，應(yīng)進行校核或進行動作試驗，對絞車須作緊急制動試驗，以檢查重物是否能保持在原來位置。5.4.1.7 需作雙桿操作的吊桿裝置經(jīng)本章5.4.1.4至5.4.1.6規(guī)定試驗后，應(yīng)進行雙桿試驗，試驗負荷按本章5.4.1.1的規(guī)定。試驗時應(yīng)檢查兩根起貨索連接點的凈空高度、起貨索夾角與保險穩(wěn)索位置是否符合經(jīng)批準的圖紙要求。5.4.1.8 吊桿式起重機除應(yīng)按

24、本章5.4.1.4至5.4.1.6進行試驗外，尚應(yīng)在帶試驗負荷情況下進行慢速變幅試驗和回轉(zhuǎn)試驗。變幅角度按設(shè)計的工作角度?；剞D(zhuǎn)試驗應(yīng)在最低設(shè)計變幅角度下進行，回轉(zhuǎn)極限角度按已批準的設(shè)計圖紙規(guī)定。5.4.1.9 吊桿裝置或吊桿式起重機按本章5.4.1.4至5.4.1.8試驗完畢后，應(yīng)進行全面檢查是否有變形或其它缺陷存在，不允許出現(xiàn)永久變形或損傷5.4.2 起重機的試驗5.4.2.1 每臺起重機應(yīng)按本章5.4.1.1規(guī)定的試驗負荷進行試驗，試驗程序或者操作方法應(yīng)經(jīng)驗船師同意。5.4.2.2 負荷試驗前，應(yīng)進行空載試驗，即變幅試驗、回轉(zhuǎn)試驗、制動試驗、上、下仰角的限位和可行走的起貨機行走試驗，檢查起

25、貨機系統(tǒng)是否處于有效的工作狀態(tài)。5.4.2.3 試驗應(yīng)使用具有質(zhì)量證明的重物。臂架應(yīng)放置在經(jīng)審查批準的設(shè)計圖紙所規(guī)定的最大臂幅位置。試驗時將重物懸掛于吊鉤或者吊具上進行，重物吊離甲板后保持懸掛時間不少于5 min。5.4.2.4 重物懸掛時，要求不下滑移動（靜止時），如下滑滑動明顯，檢查起貨機的液壓系統(tǒng)是否有空氣、漏油等，如起貨機對規(guī)定的負荷吊不動，可檢查液壓系統(tǒng)的安全閥是否被調(diào)整過。通常上述工作由船方負責(zé)進行檢查、核實。5.4.2.5 重物懸掛試驗后，起重機應(yīng)在試驗負荷下進行慢速起升、回轉(zhuǎn)和變幅試驗。同時還應(yīng)進行起升、回轉(zhuǎn)和變幅機構(gòu)的制動試驗，可行走的起重機尚應(yīng)在試驗負荷下進行慢速全程行走試

26、驗。5.4.2.6 對具有不同臂幅相應(yīng)不同安全工作負荷的起重機，一般應(yīng)在各個不同臂幅相應(yīng)各個試驗負荷下進行試驗，對要求減少中間臂幅試驗負荷的試驗，將予以特別考慮。5.4.2.7 對有超負荷保護裝置，超力矩保護裝置應(yīng)進行動作試驗。5.4.2.8 液壓起重機如起升全部試驗負荷為不現(xiàn)實時，可適當(dāng)減少試驗負荷進行試驗，但在任何情況下所采用的試驗負荷應(yīng)不少于1.1倍安全工作負荷。5.4.2.9 起重機經(jīng)超負荷試驗后，應(yīng)進行安全工作負荷下的操作試驗，試驗起升、回轉(zhuǎn)和變幅的各檔運轉(zhuǎn)速度以表明運轉(zhuǎn)情況、超負荷效能、負荷指示器和限位器等均處于良好工作狀態(tài)。5.4.2.10 起重機試驗后應(yīng)進行全面檢查，是否有變形

27、或其它缺陷存在。5.4.3 門桅的試驗5.4.3.1 門桅的試驗負荷按本章5.4.1.1的規(guī)定。除按本章5.4.1.4、5.4.1.5試驗外，尚應(yīng)將吊起的試驗負荷以設(shè)計所允許的最大角度或以實際作業(yè)時的角度向船首、尾方向作擺動試驗往復(fù)3次。5.4.3.2 試驗后檢查各部件是否有永久變形及損壞現(xiàn)象。5.4.4 天索吊的試驗5.4.4.1 試驗負荷按本章5.4.1.1的規(guī)定。5.4.4.2 試驗程序或者試驗大綱應(yīng)經(jīng)驗船部門同意，并征求船東（所有人）的意見。5.4.4.3 試驗前，驗船師應(yīng)仔細檢查天索、滑車、吊鉤、轉(zhuǎn)環(huán)等設(shè)備是否處于有效的工作狀態(tài)。5.4.4.4 試驗所使用的重物應(yīng)具有質(zhì)量證明。將重物懸掛于吊鉤上，重物吊離甲板后，保持懸掛時間不少于5 min。5.4.4.5 保持懸掛試驗認為合格后，尚應(yīng)進行慢速升降重物并進行絞車的制動試驗。5.4.4.6 按設(shè)計要求做重物的移動和擺動試驗。5.4.4.7 試驗完畢后，應(yīng)進行全面檢查各部件是否有變形或其它缺陷存在，不允許出現(xiàn)永久變形或損傷。第6章 缺陷及