焦?fàn)t熱修瓦工操作手冊(cè)

1、熱修瓦工操作手冊(cè)1 .主題內(nèi)容及適用范圍本手冊(cè)規(guī)定了熱修瓦工職位職責(zé)、人員素養(yǎng)要求、作業(yè)程序、操作方式及本職位技術(shù)、設(shè)備保護(hù)和平安治理要點(diǎn)、相關(guān)職位關(guān)系及信息傳遞方式等。2 .職位職責(zé)嚴(yán)格依照月作業(yè)打算進(jìn)行循環(huán)爐體檢查并詳細(xì)記錄。按打算進(jìn)行爐體維修，包括修補(bǔ)爐墻、爐肩縫、爐門襯破，小煙道承插部、看火孔座、裝煤孔座、上升管根部、拉條溝、磚煤氣道等。認(rèn)真如實(shí)填寫各項(xiàng)原始記錄、報(bào)表、確保準(zhǔn)確及時(shí)。提高平安意識(shí)，操縱危險(xiǎn)點(diǎn)、源，弄好平安防火工作，杜絕人身事故發(fā)生。服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真完成各項(xiàng)任務(wù)。3 .人員素養(yǎng)要求文化程度：高中技術(shù)品級(jí)：中級(jí)以上。工作經(jīng)歷：2年以上軀體素養(yǎng)：軀體健康，能勝任本職工

2、作。4 .工作關(guān)系5 ,熱修用泥料及工具熱修用泥料如表lo焦?fàn)t熱修泥料配置表（）（表1）熱修部位置耐火、用材料S爐頂爐臺(tái)蓄熱室上升管火補(bǔ)換表面石專及灌槳表面磚勾縫換裝煤看火孔褥翻修小爐頭砌筑小爐頭抹補(bǔ)爐墻爐底抹補(bǔ)翻修底角磚修補(bǔ)筑底角灌槳砌筑蓄熱室封墻蓄熱室封墻勾縫粘土火泥50100100100854070100100100100粘土熱料50603()硅酸鈉101055-10磷酸20-303030水泥15中溫硅火泥100工具、用具檢查5.2.1 檢查大錘、手錘、刨鑄、大鏟、抹子、壓子的把手有無(wú)裂紋、破損，是不是牢固。5.2.2 檢查長(zhǎng)桿抹子、長(zhǎng)把灰鐳子、直釬子、平安火鉤有無(wú)開焊裂紋。5.2.3

3、檢查二節(jié)釬子、鏈釬子、夾鉗節(jié)眼是不是靈活，有無(wú)裂紋。5.2.4 檢查泥槽，泥漿桶、泥勺、漏斗侵蝕情形，把手、桶梁是不是牢固，槽桶是不是有蓋。5.2.5 檢查泥料篩子、篩網(wǎng)有無(wú)破損、篩網(wǎng)孔徑3mm。檢查三角帶破損、皮帶輪潤(rùn)滑、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情形，磅秤有無(wú)查驗(yàn)合格證。5.2.6 檢查噴泥機(jī)旋塞、開閉器、壓力表（應(yīng)有查驗(yàn)合格證）連通管是不是良好，噴漿長(zhǎng)桿、噴嘴是不是良好。泥料配置5.3.1 配置泥料應(yīng)在配料室內(nèi)進(jìn)行5.3.2 利用的各類配料工具應(yīng)干凈，水質(zhì)應(yīng)清潔、磷酸、硅酸鈉應(yīng)純凈，耐火泥料應(yīng)無(wú)雜物。5.3.3 焦?fàn)t利用耐火材料的物理化學(xué)性能及粒度應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.3.4 熱修利用泥料應(yīng)依照檢修部位，

4、按泥料配置表的比例配置（表Do5.3.5 熱修泥料配置時(shí)，磷酸、硅酸鈉為外加入量。磷酸密度噴補(bǔ)泥料1.29g/cm3;抹補(bǔ)泥料為1.49g/cn?,硅酸鈉模數(shù)為。5.3.6 配置所需要的磷酸濃度時(shí)，先將水到入容器內(nèi)，再將磷酸延容器邊緣緩緩倒如水中，清請(qǐng)攪拌使之均勻混合。倒磷酸時(shí)要避免外濺燒傷，用密度計(jì)測(cè)試溶液密度，使之達(dá)到要求的濃度為止。5.3.7 利用磷酸為粘結(jié)劑的泥料，應(yīng)在利用前24小時(shí)配置好。利用硅酸鈉為粘結(jié)劑的泥料，應(yīng)在當(dāng)天配置，用多少配置多少。5.3.8 配置泥料應(yīng)依照用量，稱量耐火材料，假設(shè)耐火材料粒度較大時(shí)，應(yīng)在稱量時(shí)篩分。篩分時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，拉下電源，稱量篩下物，篩上物送到垃圾箱

5、里。5.3.9 配置抹補(bǔ)泥料時(shí)，將粗細(xì)料到入泥槽中，干混均勻，再配入磷酸或硅酸溶液中，用鐵鍬和成粘稠狀。5.3.10 配置噴補(bǔ)或灌漿泥料時(shí)，先將配置好的磷酸溶液倒入泥漿桶中,再將粘土火泥輕輕置入泥漿桶中，并用靶子攪拌成糊狀。假設(shè)泥漿用量較大時(shí)，也可在現(xiàn)場(chǎng)配置，泥漿桶應(yīng)放在平安位置。用攪拌機(jī)調(diào)治制灰漿操作方式5.4.1 攪拌前進(jìn)行檢查并試轉(zhuǎn)。檢查項(xiàng)目如下。電氣線路是不是完好。平安網(wǎng)罩是不是平安靠得住。攪拌機(jī)槽內(nèi)有無(wú)雜物。啟動(dòng)“攪拌”12分鐘。啟動(dòng)“出料”和“反回”是不是正常，每項(xiàng)試轉(zhuǎn)如有問(wèn)題當(dāng)即停車，找機(jī)修人員修理。5.4.2 調(diào)制操作方式：槽內(nèi)加水，適量為止。邊加水邊加火泥攪拌。攪拌時(shí)禁止將任

6、何工具伸入槽內(nèi)。泥漿稠度調(diào)至適量為止。5.4.3 出料操作方式：切斷電源，停止攪拌，旋轉(zhuǎn)料槽出料。泥料出盡后料槽反轉(zhuǎn)至原位置。清洗攪拌機(jī)，不得把水灑在電機(jī)和開關(guān)箱上。把開關(guān)、電機(jī)蓋好，以防淋水。6.職位工作時(shí)序每一個(gè)月最后一天填寫職位平安生產(chǎn)建議書每一個(gè)月檢查上升管根一次。每一個(gè)月檢查拉條溝蓋板破一次。每一個(gè)月檢查上升管水封蓋一次。每一個(gè)月檢查端部立火道一次。每一個(gè)月檢查裝煤口一次。每一個(gè)月檢查小爐頭、端墻、底腳磚、蓄熱室封墻、兩叉部接口各一次每季檢查炭化室墻及爐頭墻一次。每季檢查爐底表面一次。每半年檢查炭化室干燥孔一次。每半年檢查橋管接頭一次每半年進(jìn)行爐頂灌漿一次每半年檢查隔熱墻一次。每半年

7、進(jìn)行維修互換開閉器保溫層及刷獎(jiǎng)一次。每半年檢查煙道及煙囪根焦?fàn)t砌體檢查（1）推焦后，戴上防護(hù)面罩，從機(jī)側(cè)或叫焦側(cè)觀看，如炭化室中部或上部觀看不清時(shí)，可在機(jī)焦側(cè)爐門對(duì)上后，打開裝煤口蓋從爐頂觀看。（2）炭化室墻檢查應(yīng)觀看以下項(xiàng)目：爐墻變形、剝蝕、磨損、溶洞、碎裂、裂紋、脫落、掉磚（包括過(guò)、爐頂爐肩）。當(dāng)檢查爐底磚時(shí)，應(yīng)用小耙子將尾推動(dòng)一米左右，并用緊縮空氣吹掃干凈。檢查應(yīng)詳細(xì)記錄各類情形，炭化時(shí)號(hào)、側(cè)別、南北墻部位、層數(shù)、深度、面積范圍、尺寸及檢查人、檢查時(shí)刻。（3）爐頭立火道檢查應(yīng)在炭化室裝煤后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，檢查時(shí)看火孔應(yīng)維持正壓（因負(fù)壓會(huì)干擾檢查的準(zhǔn)確性）。（4）爐頭立火道檢查應(yīng)觀看以下項(xiàng)目

8、：串漏下火、黑白眼、鼻梁磚損壞、立火道底部清潔及斜道暢通情形。檢查應(yīng)詳細(xì)記錄燃燒室號(hào)、火道號(hào)、各類情形及檢查人、檢查時(shí)刻。改換加煤口座（1）在結(jié)焦末期進(jìn)行。第一打開上升管，關(guān)閉閥體水封翻板，取掉舊鐵座和大磚。（2）將爐口處打掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好，打上灰漿，放入新鐵座，鐵座要與爐口磚靠緊找平，使之稍低于爐頂表面。（3）砌完后要灌漿，使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿，蓋上爐蓋，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。7.3 改換看火孔座（1）扒開看火孔座磚，拔出舊鐵座。（2）將新座纏上沾有粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)胱u磚內(nèi)，用泥漿找平，將座磚砌入原位。（3）砌完后要灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入火道，然后

9、蓋好看火孔蓋。7.4 封鎖上升管根（1）將上升管根部清理干凈，用水潤(rùn)濕。（2）塞入滲透水玻璃的石棉繩，壓緊壓平，至不冒煙。（3）在石棉繩上填抹泥料。爐頂表而灌漿（1）用緊縮空氣，將爐頂表面磚內(nèi)的煤粉吹掃干凈。（2）用間歇法多次灌漿，使灰漿飽滿，常常注意打開看火孔蓋,避免泥漿進(jìn)入火道內(nèi)。爐頂表而局部翻修（1）將翻修表面處吹掃干凈，依照需要拆除頂面磚至必然深度,立火道上部放置接灰盒，避免雜物進(jìn)入火道內(nèi)。（2）掏出接灰盒，砌磚，先砌好裝煤口座及看火孔座，再砌其余部份（依照不同部位的需要，可打開上升管蓋）。（3）爐頂灌漿后，表面要進(jìn)行兩次勾縫。改換上升管（1）在結(jié)焦末期進(jìn)行。關(guān)閉閥體翻板，打開焦側(cè)加煤

10、口，當(dāng)即時(shí)小煙囪。（2）拆除橋管接口處填料和氨水管，拆除舊上升管。（3）立好新上升管，將根部及橋管接口處密封好。連接氨水管。（4）拆除臨時(shí)小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開氨水管和水封翻板。密封橋管與上升管接口（1）漏氣嚴(yán)峻，要改換石棉繩時(shí)，由熱修工負(fù)責(zé)。（2）用沾有瀝青的石棉繩，熱態(tài)塞入接口不周密處。（3）用釬子塞壓周密。斜道及立火道底部打掃及調(diào)劑磚的改換（1）在下降氣流（或停止加熱時(shí)）時(shí)進(jìn)行。（2）用620-630圓鋼或打掃斜道的專門工具打掃斜道口。（3）用特制的氣抽子，將火道底部雜物吸出。（4）調(diào)劑磚要先予熱，嚴(yán)格校正尺寸，用專門工具取放。炭化室墻的噴補(bǔ)（1）在推焦后進(jìn)行，噴補(bǔ)前由出爐工配

11、合將爐頭墻上的石墨和焦炭鏟除干凈，用緊縮空氣吹除墻上的浮灰。（2）噴咀距墻250毫米（風(fēng)壓2-3千克/厘米2）,由上而下慢慢均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥料均勻布于磚的表面，厚度不超過(guò)5毫米，凹痕深處要進(jìn)行抹補(bǔ)，注意泥料不要一次過(guò)重，抹時(shí)要壓緊，抹后要鏟平。抹爐框及爐頭熔洞和直縫（1）依照部位的需要，可在推焦前或后進(jìn)行，將補(bǔ)修部位打掃干凈。（2）需要用磚補(bǔ)爐時(shí)，要用同材質(zhì)、同性能的磚，尺寸比洞或縫小5毫米，先經(jīng)預(yù)熱。（3）泥料要加有磷酸，用托板或長(zhǎng)把抹子送至修補(bǔ)處，迅速使勁壓緊抹實(shí)、鏟平。依照需要可燒空爐15分鐘左右，再裝煤生產(chǎn)。修補(bǔ)和改換爐底磚（1）推焦后進(jìn)行，如雙側(cè)都需要修補(bǔ)，每次只補(bǔ)一側(cè)，另一側(cè)爐門要對(duì)

12、好。（2）將爐底焦炭及石墨雜物打掃干凈。（3）將泥料倒入凹陷處，然后抹平。（4）如凹陷太大，可補(bǔ)入小塊磚或新石專，換新磚時(shí)，表面要比舊磚低2-4mm,與爐墻內(nèi)的膨脹縫要有4-6mm。改換爐門襯石專（1）依照爐門襯磚的損壞情形，局部或全數(shù)拆除，補(bǔ)砌或重砌。（2）灰縫不宜過(guò)大，維持4毫米左右。改換爐門框（1）先量好新爐框尺寸，合格后綁好石棉繩，上好磨板。（2）熱修工拆除小爐頭磚，爐門修理鉗工卸下舊爐框頂絲和壓架。（3）在爐室處于結(jié)焦中期后開始進(jìn)行。用推焦機(jī)（或攔焦機(jī)）摘掉爐門，砌上封墻。（4）用推焦機(jī)（或攔焦機(jī)）摘下舊爐框放到指定地址，再將新爐框吊好。（5）清除爐墻石墨、焦油、瀝青等雜物，將新爐框

13、吊起立正，由爐門修理鉗工上好壓架和頂絲，加壓緊固。（6）檢查爐框與爐墻正面線是不是有傾斜，調(diào)整好，將爐框與砌體爐頭間縫補(bǔ)好，并進(jìn)行肩部灌漿。（7）灌漿后，從頭砌小爐頭，砌二層后即可裝煤。修補(bǔ)蓄熱室封墻（1）有小縫進(jìn)行表面勾縫。（2）如封墻或大磚損壞嚴(yán)峻或凸出30毫米以上時(shí)，應(yīng)拆除重砌（大磚改換應(yīng)在下降氣流時(shí)進(jìn)行）。改換蓄熱室測(cè)溫測(cè)壓口鐵件（1）取下舊鐵件，將周圍打掃干凈，將新鐵件纏好石棉繩，沾上泥漿，找正安好。（2）周圍用泥漿封密好?；Q開閉器兩叉部保溫與周密（1）損壞輕微處隨時(shí)進(jìn)行局部抹補(bǔ)。（2）整體損壞嚴(yán)峻時(shí)，完全清除保溫層，從頭保溫，壓實(shí)抹光。（3）連接口及表面按期刷漿周密（小縫刷漿），

14、連接口處可用沾水玻璃的石棉繩塞緊，再抹以泥料。磚煤氣道灌漿（1）關(guān)閉加減考克，卸掉管堵。（2）用釬子或緊縮空氣將磚煤氣道打掃干凈。（3）支管小孔板用舊布堵住。（4）依照灌漿位置的不同，確信壓力范圍，嚴(yán)禁泥漿進(jìn)入立火道內(nèi)，持續(xù)灌漿2-3次，停留2-3分鐘，再將漿液放出（5）掏出小孔板堵塞布，捅透磚煤氣道及小孔板。（6）灌漿時(shí)，到爐頂去檢查火焰燃燒情形，避免堵眼事故。耐火材料的保管（1）耐火材料的貯存要有單獨(dú)分類的灰?guī)?，頂蓋及周圍應(yīng)周密,避免雨雪落入。（2）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有防水、排水設(shè)置，照明應(yīng)充沛完善。（3）耐火泥倉(cāng)庫(kù)不許諾寄存水泥、沙、瀝青等雜物，以避免混雜0（4）耐火磚在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，裝車運(yùn)輸時(shí)

15、應(yīng)在磚體周圍墊有稻草之類的東西，避免震動(dòng)碰撞。（5）利用與貯存耐火材料應(yīng)有詳細(xì)記錄，記明來(lái)廠日期，出產(chǎn)廠地及物理化學(xué)性質(zhì)等。（6）配制好的泥漿應(yīng)放入有蓋的灰槽內(nèi)，以防塵?；烊搿t體熱修保護(hù)制度（1）為了保證爐體壽命與正常生產(chǎn)，除常常檢查保護(hù)外，每季必需有打算的進(jìn)行炭化室、燃燒室、蓄熱室、枝煤氣道、小煙道等處的完全檢查。（2）檢查爐墻時(shí)必需詳細(xì)記錄以下各項(xiàng)：是不是有變形、孔穴、裂紋、凸凹、漏縫、燒熔、剝落、結(jié)渣等現(xiàn)象和其他缺點(diǎn)。炭化室底部與頂部清潔和磨損脫落等情形。爐頭肩部與爐門框間隙尺寸。蓄熱室是不是漏煤氣和格子磚清潔情形。依照爐體檢查結(jié)果制定工作打算，并將處置結(jié)果記于專門的記錄本上。（3）必需嚴(yán)格檢查以下遍地是不是漏氣：蓄熱室封墻兩叉部接觸處上升管底座及橋管承插處（4）爐體預(yù)防性的熱修應(yīng)按日期制定作業(yè)打算。（5）焦?fàn)t熱修的大體方式是噴漿，修補(bǔ)大的凹部位應(yīng)采納噴漿抹補(bǔ)同時(shí)進(jìn)行。（6）噴漿時(shí)決不可使炭化室爐墻冷卻，噴漿應(yīng)噴成薄層，其厚度不該超過(guò)5毫米，新的泥漿層上許諾在以前噴的泥漿層加熱成赤紅色以后再噴。（7）泥料的配合應(yīng)依照嚴(yán)格的