車庫及鍋爐房施工組織設(shè)計!

1、第三章場坪工程施工方案、質(zhì)量措施第一節(jié) 工程概況本工程為大慶市公共汽車公司綜合樓場坪工程，總面積為 9379平方米，路 面結(jié)構(gòu)：面層20 cm厚C300混凝土，基層為20 cm厚石灰粉煤灰碎石，底基層為20 cm厚石灰粉煤灰土，墊層為為 20 cm厚石灰粉煤灰土。第二節(jié)施工方案及工藝（一）路基土方施工作業(yè)1、清除腐植土1-1用堆土機推除表面腐植土平均約 25cm。1-2 要求：將表面腐植土清除干凈，達到要求。1-3填方施工1-3-1路基填筑時必須加強現(xiàn)場管理，做到科學化、標準化、程序化。A、機械施工現(xiàn)場必須有專業(yè)人指揮運土機械，實行定額備土，確定好運土機械 型號，掌握運載能量，在一個作業(yè)面內(nèi)選

2、擇一種型號的機械，如有多種機械則不 宜多于三種。B、根據(jù)車型的數(shù)量和運土能力分幅劃分卸土位置，避免混合卸土。C每個作業(yè)面完成一層后要按標高進行測量驗方，由統(tǒng)計員進行票據(jù)和驗方核 對。1-3-3用來填筑路基的土，試驗員必須隨時測定含水量，為施工提供依據(jù)，在填 土壓實施工中必須執(zhí)行含水量通知單制度。1-3-4路基填土要分層填筑，分層碾壓，分層之間施工縫須錯開1米以上。1-3-5每層填土沉降有特殊要求外，塑性指數(shù)I > 1的粘性土厚不得大于20 cm,松方厚度不得大于30 cm,塑性指數(shù)I v 1砂性土填筑厚度為3040 cm,松 方厚度不得大于4050 cm。1-3-6地面范圍的內(nèi)的管溝回填

3、土時，應先用人工分層（15 cm）夯實至不少于50cm的高度，然后繼續(xù)填土壓實1-3-7用推土機或平地機進行攤鋪，配以工輔助，并將大于5 cm的土顆粒挑除，同時進行邊緣按線找平找齊達到標高。1-3-8 用履帶推土機或膠輪壓路機穩(wěn)壓 12 遍，暴露出潛在的不平，然后及時處 理。1-3-9 填方施工一般要求A 、路基填筑必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑，采取機械壓實，其分層的最大松鋪 厚度一般不宜超過 30 m。B、路基邊緣填土寬度應寬于 3040 cm,壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，最后進 行削坡。C 、用透水性良好的材料填筑路基時可不受含水量限制,但應分層壓實,用透 水性不良及不透水的土填筑時,應嚴格控制

4、其含水量便其接近最佳含水量 時壓實。D 、若填方分幾個地段同時填筑,則應分層相互交疊銜接,其搭接長度不得小于 2 米。1-4 整型、碾壓 穩(wěn)壓好的路基要用平地機進行整型、刮平。刮平分為三個階段,即初平、局 部找平,成型找平。1-4-1 在平地機刮平的同時,配備人工進行清理,將平地機刮不到局部不平整部 找平。1-4-2用1820t壓路機在土的含水量最佳時進行碾壓碾壓順序是由邊部向中間 錯輪碾壓,錯輪寬度為壓路機后輪單輪的 1/2 寬,壓路機后輪遍布路基表 面全寬計為碾壓一遍,碾壓時必須壓到邊部,并不小設(shè)計寬度,壓路機進 行平行路線,不得忽左忽右。1-4-3 一般情況下, 粘性土最佳合水量時碾壓

5、68遍,可以達到要求的壓實度, 在 邊部 2 米范圍內(nèi)應多碾壓 12 遍,以保證壓實質(zhì)量。1-4-4 在碾壓接近成型時,由試驗人員進行密度檢測,并及時將結(jié)果以壓實度通 知的方式通知工長,工長根據(jù)通知單決定是否繼續(xù)碾壓。1-4-5 碾壓成型后應立即組織自驗。（二）墊層和基層施工作業(yè)2-1 準備下承層2-1-1 下承層表面應平正、堅實、沒有任何松散的材料和軟弱地點。2-1-2 應逐個斷面檢查下承層標高是否符合設(shè)計要求，標高的誤差應符合規(guī)范要 求。2-1-3 凡經(jīng)驗收不合格的路基，必須采取措施，使其達到標準后，方能在上鋪筑 墊層。2-2 施工放樣2-2-1 在下承層上恢復中線，每隔 5 米設(shè)一樁。2

6、-2-2 進行水平測量，在樁上用明顯標記標出墊層的設(shè)計高。2-3 備料2-3-1 將所需要的材料分類堆放，做出明確標識。2-4 拌料2-4-1 在正式拌制前，必須先調(diào)試所用的拌合設(shè)備，以便混合料的顆粒組成和含 水量都達到規(guī)定的要求。2-4-2 運輸和攤鋪集料2-4-1 集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。2-4-2 控制運料車必須在接料后迅速運至施工現(xiàn)場攤鋪，不得在中途停滯。2-4-3 每天運料前要有專人檢查車內(nèi)是否干凈，否則用水沖刷干凈。2-4-4 指揮卸料要有專人指揮車輛卸料。卸料位置要合適，均勻，不能過密過稀。 要指揮車按次序卸料，必要時可要求等待卸料。2-4-5 攤鋪可用平地機將混

7、合料按松鋪厚度攤鋪均勻。設(shè)一個三人小組跟在平地 機后面，及時消除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料窩和粗集料帶，應添加細 集料，并拌合均勻；對于細集料窩，應添加粗集料并拌合均勻。分層鋪筑， 分為兩層，第一層厚度為10CM第二層為15CM2-5 碾壓2-6-1 整型后，當集料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 12T 以上三 輪壓路機，振動壓路機進行碾壓，碾壓時，后輪應重疊 1/2 輪寬；后輪必須 超過兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的 密實度為止，一般需碾壓 68 遍，應使表無明顯輪跡，壓路機的碾壓速度頭 兩遍采用 1.51.7 km/h，以 2.02.50 km/

8、h。2-6-2 邊緣部分應多壓 23 遍。2-6-3 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。橫縫的處理兩 作業(yè)段的銜接處，在第一段留 58m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下 未壓部分與第二段一起整平碾壓。2-8 縱縫的處理 應避免縱向接縫，在不能避免時，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述 方法處理。A、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板的支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石的碎石層的壓實厚度相同。B、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去。C如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30 cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不

9、符合路拱要 求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合攤鋪后一起進行正平碾壓。（三）基層底基層施工作業(yè)基層底基層施工工藝與墊層相同（四）水泥砼路面施工作業(yè)4-1 人工攤鋪4-1-1 放樣放樣時采用5m間距，中線編差不大于5 mm,往返測量邊樁的確定為兩點樁距法。4-1-2 支模 支模時，要注意板內(nèi)外側(cè)，采用支架形式，用木楔調(diào)正做到到按設(shè)計要求線面平直，精平牢固，支完模后，要進行校驗，符合的設(shè)計標高。4-1-3 清掃、灑水、刷油 把槽內(nèi)的雜物清凈，然后灑水，在砼攤鋪前，找平層表面保證濕潤，然后給模板刷油。4-1-4 材料要求 砼板用砂應采用潔凈，堅硬符合規(guī)定級配細度模數(shù)在 2.5 以上的粗、中砂且含泥量

10、不大于 3%。砼板用碎石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒經(jīng)不應超過4 cm。砼板用水泥采用425號硅酸鹽水泥，水泥進行場后應進行二次化驗。砼 攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應經(jīng)過化驗，符合規(guī) 定方可使用。4-1-5 配合比A、砼配合比，應保證砼的設(shè)計強度，耐磨，耐久和砼拌合物和易性的要求。B、砼拌合物的塌落度要滿足施工要求。4-1-6 砼的攪拌和運輸。 進入拌和機的砂、石料必須準確過秤。散裝水泥必須過秤，袋裝水泥，當以 袋計量時，應抽查其量是否準確。嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂石料的 含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗室確定施工配合比。裝料順序，宜為砂、水泥、碎石

11、或碎石、水泥、砂，進料后邊攪邊加水。 砼運輸宜采用自卸機動車運輸，不應漏漿，并應防止離析，必要時應有遮蓋 或保濕措施。砼從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間應符合規(guī)范要求，如超出時間， 此車料視為廢料。4-1-7 攤鋪 砼到現(xiàn)場后馬上進行攤鋪，攤鋪時一定要扣鍬，即砼落地后，鍬背向上，攤 鋪完后，禁止人員在砼上面行走，攤鋪時一定要注意砼的均勻性、飽滿性，一般 比模板高出2 cm左右即可。4-1-8 振搗刮平提漿 振搗在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出 水泥漿為準，并不宜過振。采用北戴河機械廠產(chǎn)前后自行式水泥砼攤鋪整平機作業(yè)。 振搗時，應輔以人工找平，并應隨時檢查模板，

12、如有下沉，變形或松動，應 及時找正。做面時應符合下列規(guī)定。D-1 當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陽棚下進行。D-2 做面前應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊缺角，做面時嚴禁在面 板砼上灑水，撒水泥粉。D-3 做面宜分二次進行，先找平抹平，侍砼表面無泌水時，再做第二次找 平，砼板面應平整，密實。4-1-9 拉毛要與路線方向垂直，清晰均勻，深度一般在 2 mm左右。4-1-10 養(yǎng)生 初期養(yǎng)生使用草袋或麻布，要注意有風天氣養(yǎng)生要及時，否則砼表現(xiàn)出干縮 裂紋，要保證麻布草袋始終處于濕潤狀態(tài)，灑水時要用噴頭往麻袋布上灑水。后 期養(yǎng)生是 14 天后，采用表面灑水養(yǎng)生，一直到 28 天為止。4-1-1

13、1 縫的施工 切縫時一定要掌握好時間，一般切縫時間在 250 溫度小時左右，切縫時要與 拉毛方向平行。平頭縫、脹縫施工時，應按設(shè)計要求的尺寸放線做好分格，做到 接縫線平直，上下貫通，網(wǎng)格清晰。平頭縫、脹縫宜與施工縫重合，當特殊情況 施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時，待先施工的砼達到一定強度后清理干凈后面 繼續(xù)施工下一道工序，施工縫達到一定強度后，宜用切割機切成假縫，縫深2 cm,使縫平直，表面美觀。灌縫 采用的是冷料，一定要保證料填滿縫。大慶威龍出租車有限公司車庫鍋爐房、汽車銷售店（一）、（二）工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：大慶巾威龍出租車公o設(shè)計單位：大慶市咼新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)規(guī)劃設(shè)計院勘測單位:大

14、慶市城市建設(shè)開發(fā)設(shè)計院監(jiān)理單位：犬慶建犬監(jiān)理公刁施工單位：犬慶市四方建筑安裝有限公司零零四年六月第一章工程概況1第二章土建工程施工方案、質(zhì)量措施1第一節(jié)基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施2第二節(jié)主體施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施5第三節(jié)屋面施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施 15第四節(jié)裝飾施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施 16第三章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施21第四章保證安全施工技術(shù)措施23第一節(jié)管理目標23第二節(jié)組織保證24第三節(jié)安全管理制度25第四節(jié)勞務用工安全管理26第五節(jié)安全防護措施26第六節(jié)臨時用電管理措施27第七節(jié)施工機械管理措施28第八節(jié)消防工作管理措施29第五章保證工期措施31第六章文明施工措施33第七章水暖施工組織

15、計劃35第八章電氣施工組織計劃39第九章施工組織機構(gòu)42第十章材料計劃43工程概況本工程為大慶威龍出租車有限公司車庫、鍋爐房工程，位于開發(fā)區(qū)安薩路，其 中包括車庫鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）、外網(wǎng)工程，車庫鍋爐房工程建筑 面積383.98卅，展廳（一）建筑 面積1139.9m2,展廳（二）建筑面積 2412.9m2。車庫鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）均為一層，層高6m，室內(nèi)外高差0.30 m 0.20 m、，基礎(chǔ)剛性基礎(chǔ)，毛石 MU30基底標高-2.2m。-0.06m處有一道鋼筋砼 圈梁，建筑物按6°抗震設(shè)防，鍋爐房結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，外墻 490伽，內(nèi)墻370伽, 每層設(shè)置圈

16、梁，屋面板為予應力空心板，屋面防水為SBS防水卷材屋面。汽車銷售店主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，具體施工方法及措施見鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計。第二章土建工程施工方案、質(zhì)量措施大型機械選擇：由于本工期短。為提高勞動效率，節(jié)省勞動時間，加快工程進度，故施工選用 臺攪拌機、輛機動翻斗車。施工流程1、基礎(chǔ)放線T大放腳砌筑T基礎(chǔ)毛石T地基圈梁T基礎(chǔ)構(gòu)造柱、框架柱T回填土T室內(nèi)暖溝T上部房心土回填。2、結(jié)構(gòu)放線-內(nèi)外墻分步架砌筑-構(gòu)造柱-圈梁硬架-圈梁鋼筋-安裝預制樓板并 加固-板縫鋼筋-混凝土澆筑-養(yǎng)護-上層放線-女兒墻。3、外墻裝修屋面保溫防水外墻抹灰粘外墻磚水落管安裝拆井架、補砌進料口墻體并補抹灰、勾縫內(nèi)外管線交接散

17、水臺階勒腳刷石。4、內(nèi)裝修放設(shè)各層標高線-立門窗口-樓、地面墊層-水泥樓地面-頂棚修整、打底- 內(nèi)墻面抹灰瓷磚墻裙及踢腳門窗安裝及裝修木活油漆、噴漿修整。施工任務劃分土建工程由施工單位組織素質(zhì)較高的隊伍，現(xiàn)澆柱梁板鋼筋均由現(xiàn)場制作綁扎，水電安裝由水電專業(yè)隊配合施工 工程質(zhì)量目標1將優(yōu)選施工技術(shù)人員及外包隊伍，以高標準嚴格要求爭創(chuàng)一次驗收合格。2. 工程目標，按照合同工期完成本工程施工任務。3. 安全生產(chǎn)目標，文明施工強化管理，創(chuàng)市安全文明項目部，杜絕死亡重大事 故。第一節(jié) 基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一、土方工程挖土用0.5m?反鏟挖土機，自卸汽車配合運土，基槽邊坡1： 0.33，槽底寬度為墊層

18、每側(cè)加寬300mm,基槽坑沉-2.20m，好土留在樓南側(cè)，用推土機堆集，供回 填用。機挖時，基底留土 200 m人工清底修平，防止超挖擾動基底，隨清底逐段組 織打釬，驗槽后及時組織力量按設(shè)計要求處理基底。鋪級配砂石時，應再次清盡槽 底的被擾淤泥?；A(chǔ)墻軸線的位置正確?；靥钔翍^篩，肥槽兩側(cè)均勻下料，分層夯填，不能機夯的邊角處，采用手夯 夯實。第一次填土到暖溝墊層底皮，完成室內(nèi)暖溝及支護溝壁后繼續(xù)回填。為使填 土有較長時間沉實，地面墊層混凝土于結(jié)構(gòu)完成后澆筑。二、毛石砌筑毛石是采用大小和形狀不規(guī)則的亂毛石或形狀規(guī)則的料石進行砌筑而成。毛石具有堅固耐用，可就地取材，砌筑方便，造價低廉等優(yōu)點。一般用

19、于建造二層以下 的居住房屋以及圍護墻、擋土墻等石墻工程。（一）材料要求1、石材一般用毛石、料石。石料應質(zhì)地堅實，強度不低于 MU30巖種應符合 設(shè)計要求，無風化、裂縫；毛石中部厚度不小于 200 m；料石厚度一般不小于 200 mm,料石的加工細度應符合設(shè)計要法語，污垢、水銹使用關(guān)應用水沖洗干凈。（二）施工操作工藝1、砌筑毛石墻應根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出墻身里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮 高約300400mm。砌筑方法用用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處和 門洞處，再向中間砌筑。砌前應先試擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表 面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空

20、隙應先填塞砂 漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法?；铱p寬度一般控制在2030 mm左右，鋪灰厚度 4050mm。2、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、 空縫和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位，劈裂、外鼓等 現(xiàn)象。3、如砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法， 每隔一定高度大體砌平。4、為增強墻身的橫向力，毛石墻每 0.7川墻至少應設(shè)置一塊拉結(jié)石，并應均 勻分布，相互錯開，在同皮的中距不應大于2m拉結(jié)石長度，如墻厚等于或小于40 cm,應等于墻厚；墻厚大于 40 cm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于15

21、 cm,且其中一塊長度不應小于墻厚的 2/3。5、在轉(zhuǎn)角及兩墻交接處應用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌,并同時砌筑,必 要時設(shè)置鋼筋拉結(jié)條。如不能同時砌筑,應留階梯形斜槎,其高度不應超過 1.2m, 不得留鋸齒形直槎。6、毛石墻每日砌筑高度不應超過 1.2m,正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。 每砌 34層應大致找平一次,中途停工時,石塊縫隙內(nèi)應填滿砂漿,但該層上表面 須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。砌至樓層高度時,應使用平整的大石塊壓頂并用水泥漿 全面找平。7、石墻勾縫應保持砌合的自然縫,一般采用平縫或凸縫。勾縫前應先剔縫, 將灰漿刮深2030m,墻面用水濕潤，再用1: 1.52.0水泥砂漿勾縫?？p條應

22、均勻 一致,深淺相同,十字、丁字形搭接處應平整通順。(三) 質(zhì)量標準(A) 保證項目1 、石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿品種必須符合設(shè)計要求,強度必須符合下列規(guī)定：(1) 同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 fm, k；(2)任意一組試塊的強度不小于 0.75fm, k。3、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。(B) 基本項目1、石砌體組砌應內(nèi)外搭砌,上下錯縫,拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置,分布均勻； 毛石分皮臥砌，無填心砌法；拉結(jié)石每 0.7川墻面不少于一塊；料石放置平穩(wěn)，灰 縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、石砌體墻面勾縫密實,粘結(jié)牢固,縫條光潔、整齊

23、,清晰美觀(Q允許偏差項目石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項 次項目允許偏差(mr)檢驗 方法毛面 砌體墻料石砌體毛料石粗料石半細 粗石細料石墻墻墻、柱墻、柱1軸線位置位 移1515101010用經(jīng)緯儀或拉 線和尺理檢杳2墻砌體 頂面標咼士 15士 15士 15士 10士 10用水準儀和尺量檢杳3砌體厚度+20-10+20-10+ 10-5+ 10-5+ 10-5尺量檢杳4墻 面 垂 直 度每層20201075用經(jīng)緯儀或吊 線檢杳全高30302520155表 面 平 整 度清水墻、柱20201075細石料：用2m 靠尺和楔形塞 尺檢杳其他： 用兩直尺垂直 于灰縫拉2m 線和尺量混水墻、柱2

24、02015-6清水墻水平灰縫平直度-1075拉10m線和尺量檢杳(D)成品保護1、避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨 下拋石，沖擊已砌好的墻體。2、墻體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞；在垂直運輸井架進出料口周圍，應用塑料紡織布、草袋或木板遮蓋，防止沾污墻面3、 門窗、過梁底部的模板應在灰縫砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定的70%以上時，方可 拆除。4、在夏季高溫和冬季低溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂 漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。第二節(jié)主體施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一鋼筋工程1、施工方案柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊，梁板鋼筋巾12以上采用閃光對焊

25、連接，以節(jié)省鋼 材。2、技術(shù)措施本工程鋼筋用量巨大，施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，接受技術(shù)負責人的 交底，鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單。下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)， 下部用爐灰墊平，高于地面 300,用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止出現(xiàn) 混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣， 經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認 證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中 規(guī)范要求。 對柱、梁、墻、板、節(jié)點等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序， 由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。 按規(guī)范與設(shè)計要求，針對不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵馬，

26、保證構(gòu)件保護層厚度 符合標準，在混凝土澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)整補修，保證鋼 筋綁扎位置準確。 要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保 證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術(shù)負責人下達技術(shù)交底或作業(yè)指導， 并嚴格把關(guān)。 柱與墻的交接處嚴格按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋，保證錨固長度。施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作 業(yè)提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位 置達到設(shè)計要求；另一方面模板支設(shè)應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設(shè)計要求 綁扎，附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免

27、被后續(xù)工 序損壞，要求施工時設(shè)專人看護鋼筋，杜絕因混凝土澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使 已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題， 要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè), 協(xié)調(diào)工作由項目經(jīng)理與工長負責，必須保證混凝土保護層厚度與埋件、柱、墻和插 筋位置正確。本工程主體鋼筋保護層，鋼筋下墊塊用與混凝土同強度的水泥砂漿塊。箍筋抗 震鉤作成135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn) 場且二次復試必須合格。鋼筋下料時，經(jīng)常檢查切斷機的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎, 就要更換刀片。3、鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長度La (mm)混凝土等級C20C25> C30最小錨固長度45d40d35d

28、縱向受鋼筋，不能在受拉區(qū)域截斷，當必須截斷時，接頭位置避開跨中 1/3處，并相互錯開，縱向受拉鋼筋搭接長度不小于最小錨固長度La的2倍，且不小于300 mmo鋼筋在板中混凝土最小保護層不得小于 15 m。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場材料必須合格分供方提供，并 經(jīng)過具有相應資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。 在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、 定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多 種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋工程的各項隱患。為了保證鋼筋與混凝土有效結(jié)合， 防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工 人立即清理鋼筋上的余漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制

29、鋼筋的綁扎間距，板、墻鋼筋綁扎時均要求操作工人先劃線后綁 扎。工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一套鋼筋定位措施，能根據(jù)鋼筋偏位 這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，由專業(yè)質(zhì)檢員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的 施工。二模板工程1、本工程現(xiàn)澆梁、柱采用定型鋼模板，頂板采用竹模板，樓梯采用木模板與 定型鋼模板。由于工期緊，模板配備三層隔兩層翻轉(zhuǎn)使用，梯井支模采用活動，筒 模加工兩個連續(xù)使用。2、 本工程模板撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架。鋼管為巾48X 3.5,立桿

30、間距 1.5 米，每米高設(shè)水平拉桿一道。對于局部截面較大的構(gòu)件和層高較高的 部位進行專門設(shè)計。模板與支撐系統(tǒng)準備兩層的用量保證施工需要。3、柱、梁、板模板施工： 柱：當柱鋼筋隱蔽驗收合格后,立即進行豎向模板的施工,首先,要柱底部進行標高的測量和找平,然后,進行模板定位卡的設(shè)置,設(shè)置預留洞,安裝埋件, 檢驗定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢查合格，支模并安裝槽鋼、柱箍（間距800伽）梁：根據(jù)截面,確定肋方,橫梁方,橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM行加固,當梁大于4米，按規(guī)范要求起拱，4%。-1%。，梁、板模施工時，先測定標高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線，進行平面 位置校正和固定。4、澆筑混凝土時，設(shè)專人檢查模

31、板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。有些構(gòu)件需穿插綁 扎鋼筋，木工作業(yè)應于鋼筋工及其它專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、 默契配合， 做到不后鑿補， 加強成品保護。5、模板拆除：對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 48 小時內(nèi)，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺角楞掉角時，方可拆側(cè)模；梁板及其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，根據(jù)同一條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度實驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗算來 確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達到使 用方便。6、在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。7、安全技術(shù)要求 模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連結(jié)件上和支撐上攀登上下，不得

32、在同一垂直面上拆裝模板， 支設(shè)大于 3 米的柱，四周應設(shè)斜撐， 并應設(shè)操作平臺， 低于 3米可使用馬凳操作，支設(shè)懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。高空構(gòu)筑物支模板時，應搭設(shè)支架或腳手架；拆模作業(yè)時，應配置登高用具 或搭設(shè)支架。在 2 米以上作業(yè)時，設(shè)作業(yè)平臺，拆模區(qū)域內(nèi)設(shè)維護，有專人監(jiān)護，不準留 有未拆除的懸空模板。模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理，防止傾倒，堆高不 得大于兩米，且設(shè)固定立柱維護。掛標識，便于使用。模板拆除前，要經(jīng)工地技術(shù)負責人，確定達到規(guī)范要求后，有序拆模，及進 堆放，隨拆隨運到指定堆放專場地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工號的聯(lián) 合驗收且與混凝土強度報

33、告相符，保證安全與質(zhì)量。在模板上運送混凝土，設(shè)臨時走道墊板，混凝土泵送管線由支呆連接，穩(wěn)定 牢固的布置，經(jīng)檢查達到安全條件后，方準施工。對管井，井道處設(shè)硬防護，并設(shè)安全網(wǎng)封閉，其下口要封閉好，達到安全生 產(chǎn)的條件。8、鋼模板施工技術(shù)措施 組合鋼模板又稱組合式定型鋼模，是目前廣泛使用的一種組合模板。 用它進行 鋼筋混凝土施工，即可事先按設(shè)計要求組拼成梁、柱、樓板的大型模板、整體吊裝 就位，也可采取散裝散拆方法，靈活方便。配板設(shè)計要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 能夠承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力 以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，

34、保證混凝土澆筑時不漏漿。 模板長向拼裝宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度，當拼裝集中布置時， 應使每塊模板的兩處鋼楞支承。配板步驟根據(jù)施工組織設(shè)計對施工段的劃分， 施工工期和流水作業(yè)安排。首先明確需要 配置模板的層數(shù)和數(shù)量。根據(jù)工程情況和施工現(xiàn)場條件，決定現(xiàn)場預拼裝，支撐采用鋼支承早拆體系。 根據(jù)施工設(shè)計圖紙中梁、柱、墻、等構(gòu)件尺寸，進行模板組配設(shè)計。確定預埋件的固定方法，管線埋設(shè)方法，以及特殊部位（如預留孔洞等）的處 理方法。根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表以便備料。9、模板及支撐計算公式模板采用組合鋼模板，鋼模板壁厚為 2.5 mm,支撐立柱為100*100 mm木方。

35、1 ）梁荷載計算模板自重標準值為1.1KN/ m2新澆混凝土自重為25KN加混凝土對模板的側(cè)壓力為30KN/ m2施工人員及施工設(shè)備荷載 2.5KN/ m 振搗混凝土對水平模板產(chǎn)生的荷載為 2KN/m 振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的荷載為 4KN/m 傾倒混凝土時產(chǎn)生水平荷載 2KN/mm 調(diào)整系數(shù)為 0.852) 梁底及支中架承載力 :0.85*(1.1-25*0.6+1.5*0.6)*1.20-2.5*1.4=21.23KN/m側(cè)模板承載力：(30+4) *1.4*0.85=40KN/ m剛度： 30KN/m梁截面尺寸 300*600，板厚 180，實梁尺寸 300*420，跨度為 6 米，減

36、柱截面尺 寸，實為 5.4 米。梁底模板選 250-300 寬，模板長 1.5 米。3) 底模驗算：模板采用 1500，小楞間距 500，按三跨連續(xù)梁計算： q=21.23KN/mM=0.177(2q)L2=0.81KNMO=M/W=0.81/5.86*10-6=1.38*105KN/ m2< fF=205N血m 2計算符合要求4) 小橫驗算：小楞間距 500，75*75 的落葉松, 按簡支梁均布荷載考慮q=21.23*0.5=10.62KN/mM=Ql2/8=0.24KNMW=bh2/6=7.03*10-5m3O=M/W=0.24/7.03*1 0-6=8.96*1 03KN/m2&l

37、t; fm fm=17N/m 2計算符合要求5) 大橫楞驗算按連續(xù)梁計算、承受小橫楞傳來的集中荷載，大橫楞截面尺寸為 100*100，立柱間距為 1 米，計算符合要求三 混凝土工程1 、混凝土攪拌及運輸混凝土攪拌之前， 技術(shù)負責人下達施工配合比通知單， 拌合物投料嚴格按施工 配合比準確計量。由于混凝土中摻放減水劑等，攪拌時間不少于 180 秒。混凝土攪 拌時每臺班次做兩次坍落度試驗，混凝土出機到澆筑完不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。 在施工現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站兩座，后臺自動計量上料，用塔吊解決混凝土垂直與水 平運輸。水泥進廠必須有廠合格證、準用證，復試合格后再使用，對進廠使用的砂石料 應按同產(chǎn)地同規(guī)格分

38、批驗收，每驗收批嚴格按規(guī)范進行顆粒級配、粗細程度、含泥 量和泥塊量等試驗。2、混凝土澆筑和振搗混凝土一次澆筑厚度不大于 500伽，分層搗實?；炷翝仓按_定澆筑順 序，不留施工縫，如須留設(shè)，則設(shè)在剪力早小處，且符合設(shè)計及規(guī)范要求。采用低 噪音插入式振搗，樓板采用低噪音平板振搗器振搗，平整抹拉一次成活。梁柱節(jié)點部位的混凝土加強振搗， 當節(jié)點鋼筋過密時，采用同強度等的細石 混凝土。施工縫的位置在澆注混凝土之前確定， 留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部 位。混凝土下落高度超過 2 米時，使用串筒，保證混凝土不離析。以施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆混凝土抗壓強度不少于 1.2N/mm 2,澆注之前清 除水泥薄

39、膜及松動石子的弱層并充分濕潤清洗干凈。 在結(jié)合處，鋪50-100伽厚與混 凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完 12 小時內(nèi),對混凝土表面進行養(yǎng)護。對于柱、梁側(cè)面等拆模較 早又不便覆蓋的部位,采取噴涂養(yǎng)護膜的方式；梁、樓板表面等部位澆水養(yǎng)護且不 少于 7天。摻有外加劑的混凝土,不少于 14天。4、補充說明混凝土澆筑中，如鋼筋較密的梁，優(yōu)先選用高頻30 mm振搗棒振搗，必要時采用加焊魚式振搗,插入混凝土中振搗,保證混凝土密實。5、為保證工程質(zhì)量,我們在施工中采用流程化管理,嚴格控制設(shè)各項指標, 澆筑后成品保護措施嚴密,每個過程都存有完整記錄,責任劃分細致,配

40、合模板體 系后,保證了此工程內(nèi)堅外美的效果。6、混凝土質(zhì)量控制措施技術(shù)準備 根據(jù)圖紙設(shè)計要求及進度情況, 提前向?qū)嶒炇姨岢龌炷猎嚺渖暾? 施工前必 須有實驗室提供的混凝土配比。材料控制措施配制高強混凝土宜優(yōu)先選用標號不低于 42.5Mpa（525 號） 的晉通硅酸鹽水泥或 早強型硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配好的河砂，其細度模數(shù)不宜小于 2.6 ，含泥量不應大于 2%。粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配好碎石，骨料母材的抗壓 強度應比所配制的混凝土強度高 20%以上。粗骨料的最大粒徑不宜超過 25 毫米。配 制高強混凝土必須使用高效減水劑。拌制高強混凝土宜使用飲用水?；炷涟柚?拌制高強度混

41、凝土必須使用強制式攪拌機?；炷猎牧系亩烤粗亓坑?， 稱量偏差不應超過下列限值： 水泥和摻和料為正負 1%，骨料為正負 2%，水及外加劑 為正負 1%。配制高強混凝土必須準確控制用水量，砂石含水量應從用水量中扣除。 高效減水劑宜采用后摻法， 混凝土拌制繼續(xù)時間當選用粉劑時不少于 90 秒，當用溶 液時不少于 60 秒?；炷吝\輸與澆筑混凝土自高處傾落的自由高度一般不超過 2 米。澆筑高強混凝土宜采用高頻振 搗器?；炷琉B(yǎng)護 高強混凝土澆筑完畢并初凝后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護 日期不少于 7 晝夜。7、加強混凝土施工程控，確?；炷潦┕べ|(zhì)量 不同標號混凝土施工澆注質(zhì)量保證措

42、施。準備工作混凝土施工前應認真熟悉圖紙， 明確不同部位混凝土的標號。 混凝土澆筑時應 派專人看護，避免混凝土標號出錯。技術(shù)措施按不同強度等級混凝土設(shè)計的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時， 兩種混凝土接縫應設(shè)置在低 強度等級的構(gòu)件中并離開高強度等級構(gòu)件一段距離。如在梁柱混凝土施工中，柱混 凝土強度高于梁混凝土強度，接縫應設(shè)在柱兩側(cè)，離柱的距離不應小于梁高。在梁 板混凝土施工中，梁混凝土強度高于板強度，接縫應設(shè)在板兩側(cè)，離梁的距離不應 小于板厚。當接縫兩側(cè)的混凝土等級不同且分先后施工時， 可沿預定的接縫位置設(shè)置的篩網(wǎng)（孔徑10X 10毫米），先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。當接縫兩側(cè)的混凝土強度等

43、級不同且同時澆筑時， 可沿預定的接縫位置設(shè)置隔 板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實。8、大體積混凝土 大體積混凝土施工應優(yōu)先采用水化熱低的水泥，且水泥用量應盡量減少， 以減 低水泥混凝土本身的熱量， 以便保證大體積混凝土在施工過程中不會產(chǎn)生任何裂縫?；炷猎谀Y(jié)過程中， 由于水泥的水化作用， 釋放出的熱量稱為水泥的水化熱。 因此混凝土在凝結(jié)硬化過程中，會出現(xiàn)水化升溫現(xiàn)象，這有助于促使混凝土強度的 增長。但在體積大的混凝土結(jié)構(gòu)中，由于混凝土的導熱性能差，其外部的水化熱散 失較快，而積聚在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度 差和溫度應力，從而產(chǎn)生溫度裂縫

44、，因此在大體積混凝土施工時，在澆筑無成以后 的一段時間內(nèi)， 要妥加養(yǎng)護， 特別使表面溫度不致降低過快， 以防止發(fā)生溫度裂縫。 故汽機基座的底板、梁式頂板的混凝土澆筑后，要圖片蓋塑料薄膜（最好圖片蓋濕 麻袋）草袋子。使混凝土的表面溫度不致降低過快。 （2-3 天后水化熱產(chǎn)生的熱量高 峰期過去后）進行混凝土的正常澆水養(yǎng)護。四 腳手架工程1、腳手架選用 為保證工期，達到快速、優(yōu)質(zhì)、安全和經(jīng)濟適用，我公司定采用扣件式鋼管腳手架用于全部體施工的內(nèi)外腳手架和模板支承體系（鋼管為© 48X 3.5 mm）,并設(shè)置槽鋼懸挑上料平臺。2、腳手架組合形式外腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架,排距 1.2

45、 米,立桿間距 1.2 米,橫 桿間距 1.2 米,步距 1.5 米,內(nèi)立桿至墻面間距 0.35-0.45 米,斜撐桿的網(wǎng)格為 2.4 X 1.5，連接在腳手架的節(jié)點上，每三步三跨設(shè)置連墻撐一點。內(nèi)墻腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架,排距 1.2 米,立桿間距 1.5 米, 橫桿間距 3 米,步距 1.5 米,內(nèi)立桿至墻間距 0.35-0.45 米,斜撐桿的網(wǎng)格為 2.4 X 3.6 ,連接在腳手架的節(jié)點上。搭設(shè)準備：腳手架搭設(shè)前, 應逐級對搭設(shè)人員作技術(shù)交底。 確定腳手架的平面、 立面布置,按照各桿件規(guī)格清單對進場桿件進行檢查驗收,清除腳手架搭設(shè)場地的 雜物,并使排水暢通。搭設(shè)順序：逐根擺

46、放掃地桿t逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊t裝掃地小橫桿 并與立桿或掃地桿扣緊-安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）-安裝第一步小橫桿 T第二步大橫桿T第二步小橫桿T架設(shè)臨時斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣歸緊， 在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）T第三、四步大橫桿和小橫桿T連墻桿T接立桿T加 設(shè)剪撐鋪腳手板T驗收后交付使用。3、腳手架的安全技術(shù)措施 對所有進場施工人員加強有關(guān)腳手架方面的安全教育， 其中包括架子工的自我 保護教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。審查腳手架施工方案。 首先是施工隊伍結(jié)合工程處我做檢查， 必要時會同建設(shè) 單位、監(jiān)理單位以及邀請專家共同審查，避免因方案考慮

47、不周，引起重大事故。加強搭設(shè)后的驗收檢查。 再次對腳手架能否安全工作作出論證，并作好驗收檢 查記錄。對驗收時提出的問題改進后才能投入使用。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須 持證上崗。加強使用過程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風之前、之后的檢查。施工時要嚴格控制腳手架使用荷載， 確保有較大的安全儲備； 要嚴格按規(guī)范要 求對腳手架進行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。腳手架搭設(shè)過程要及時 設(shè)置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設(shè)過程中發(fā)生變形，傾倒。腳 手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架要設(shè)置防電、避雷的防護措施。要與電壓 1-20 千伏下的架空輸電線路 距離不小于 2米，

48、同時要有隔離防護措施， 水平距離 50 延長米設(shè)置一處避雷， 施工 照明通過腳手架應選用 36 伏安全電壓。5、槽鋼懸挑上料平臺設(shè)計與計算上料平臺按每平方米10KN/M2（含平臺自重）跨中荷載頒最大Q=10*1.5=15KNMM=1/8QL2=1/8*15000*12002=27KNMWx=141.4CM3O=M/ Wx=（2700*1000）/141.4*103=19.1N/MN2 v F=215N/MM滿足鋼線繩受力以驗算T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N= 10*10*50（鋼繩直徑 10MM）=50000N（5000KG*1 換成 N）Tv 6=50000N故安

49、全吊環(huán)采用© 18,其根斷面受剪為16/22*II*FY=18/22*II*210=53438N實際計算T=12618.3N就滿足安全五 砌筑工程本工程主體砌筑，外墻490mm拈土實心磚，內(nèi)墻為370 mm （局部為240 mm）拈 土實心磚。施工準備墻體砌筑前，應先對基礎(chǔ)進行檢查，符合要求后方可施工。 施工前應復核軸線尺寸， 并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，立好皮 數(shù)桿。皮數(shù)桿應堅立于墻角，其間距以不超過 15 米為宜。砌筑施工要點砌筑采用三、一砌法。 砌筑時豎縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應滿鋪砂漿。水平灰縫采

50、用坐漿法鋪砌。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的 尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。 砌塊砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制在 8-12 m砌體所采用的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性和飽水性。 砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿的配合比應用重量比進行控制。砌體每天砌筑高度不宜大于 1.5 米。 已經(jīng)砌好的砌體，不得再撬動、碰撞，否則應重新砌筑。 沿墻高每隔50 cm應與承重墻或柱預留鋼筋拉結(jié)，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在 砂漿層中。砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻各及砂漿飽滿程度等，應 隨即檢

51、查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或 4米。六、結(jié)構(gòu)墻砌筑用移動作業(yè)平臺內(nèi)架砌筑。 砌前用水澆磚。 砌筑首層水墻之前， 先撂底排磚， 保證豎縫均勻， 組砌合度。 本工程用一順一丁砌合法。 豎縫位置應保持全樓高一致， 避免游丁走縫和錯縫。 砌 370磚墻必須雙面掛線， 線要符合皮數(shù)桿層次， 并應拉緊， 每層磚都要跟線，保證灰縫，厚度均勻。清水墻面隨劃縫，深810 m，并應劃方。每層磚都要跟前應將橋式架橋面外墻濺灰清掃干凈。砌筑應大角時砌，構(gòu)造柱、預 留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。馬牙槎五進五退，先退后進，左右對齊。施工段 留槎，斜槎到頂。外墻圈梁外側(cè)的 120墻于圈梁

52、拆模后補砌。窗臺少砌一皮磚。七、屋面板安裝及屋頂結(jié)構(gòu)1. 工藝流程施工準備-樓板進場質(zhì)量驗收-場內(nèi)水平運輸及吊裝就位（配合座漿）- 核對樓板號與安放位置-板縫支摸-濕潤清理及澆灌混凝土 -養(yǎng)護-拆摸- 清理2. 吊裝在水平運輸、垂直運輸、及安裝就位等操作過程中（1）作好安全技術(shù)交底，防止在運輸中沖撞或失落引起各類事故（2）要檢查所用機器的安全可靠性（3）要有裝人進行安裝的統(tǒng)一指揮（4）安裝時要瓦工或抹灰工配合在就位的板下座漿（5） 安裝時要輕放、輕撬，防止砸碎找平層，使安裝后擱置不平而翹洞3. 灌縫用吊頂支摸法，細石混凝土澆灌，坍落度適當放大到57cm并用鐵桿人工搗實，養(yǎng)護至少7天。4. 屋頂

53、結(jié)構(gòu)砌筑女兒墻，做構(gòu)造柱、壓頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)，同主體墻砌筑，砌筑時留出排水孔。第三節(jié)屋面施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1. 施工工藝流程施工準備-材料準備-屋面抄平、彈線-材料運輸-找平層-隔氣層- 保溫層-找平層-防水層-保護層本工程屋面做法為a涂料或粒料保護層b SBS高分子卷材防水層c 20厚1： 3水泥砂漿找平層d珍珠巖保溫層，最薄處30厚找坡e隔氣層f 20厚1： 3水泥砂漿找平層2. 找平層施工水泥砂漿配合比準確，水泥標號 325號，攪拌均勻，砂漿稠度小于5cm根據(jù) 抄平劃分施工段，并作出灰餅控制厚度達到施工標準；施工時基層清理干凈撒水濕潤，與供料方向反向倒退施工，掌握好坡度方向，保證屋面坡度準確

54、；氣溫變化低 于0度時，或在終凝前會有雨，則停止施工；找平層完成后不得上人踩塌，12小時后根據(jù)氣候作不同保護；天溝處的陰陽角和女兒墻的陰角作成弧形。3保溫層及找平層施工按圖紙或規(guī)范留出排氣槽及排氣孔， 排氣槽間距為6m縱橫設(shè)置；屋面面積每 36設(shè)置一個排氣孔?，F(xiàn)澆水泥珍珠巖的攪拌，采用先把水泥和珍珠巖拌和，后慢慢加水攪拌。水灰 比的用水量約為水泥量的一半；鋪設(shè)前將基層表面適當撒水濕潤，厚度比設(shè)計比設(shè) 計厚度增加30%然后用木拍輕輕拍實至設(shè)計弧度，并用木抹子抹平；鋪設(shè)應以36吊 為一單元，四周用預制的的加氣混凝土快鋸成條，作成排氣槽，在它圍的范圍內(nèi)鋪 平水泥珍珠巖拌和物。鋪設(shè)完畢，第二天抹上找平

55、層，過后適當養(yǎng)護。4. 防水層施工采用三氈四油條鋪法。卷材熱鋪氈的工藝流程：施工準備-檢查基層（找平層）是否干燥，有無起砂、酥松、脫皮現(xiàn)象 -清 掃基層塵土等達到干凈-放開卷材清掃撒布料-回卷堆放-刷冷底子油-鋪粘 附加一層一氈一油-大面鋪粘-重復完成三油三粘-收頭-澆熱瑪?shù)讨?做 屋面保護層-清理屋面完工第四節(jié) 裝飾施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一本工程裝飾工程施工順序安裝鋁塑窗框T外墻抹灰T內(nèi)墻抹灰T水泥地面T外墻粉刷、內(nèi)墻大白涂料T外墻面磚施工T玻璃安裝二內(nèi)墻面灰1、作業(yè)條件抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需預埋的管線已安裝完畢， 主體檢驗符合要求。抹灰用的腳手應先搭好，架子要離開墻面

56、200 mm。2、操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等，各專業(yè)安裝管線在 溝、槽處鋪設(shè)鋼網(wǎng)，施工前，基層要灑水浸潤，對光滑沙土混凝土、梁、板，可將 其表面鑿毛后用噴掃的方法， 1：1的砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻 10%的 107膠） 接槎后，才能進行底層抹灰作業(yè)，以增加結(jié)合層的附著力。套方、吊直、做灰餅，抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平， 立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線，可先用托檢查墻面平整，垂直度，并在控 制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄不小于7伽）, 進行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層） 。做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊 吊直和固