天津后張法組合箱梁施工綜合方案樣本(共17頁(yè))

1、天津后張法組合箱梁施工綜合方案后張法組合箱梁預(yù)制工藝場(chǎng)地平整實(shí)底模制作底模驗(yàn)收鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋實(shí)驗(yàn)錨墊波紋管加工錨墊波紋管安裝錨墊波紋管驗(yàn) 收綱絞線下料綱絞線安裝綱絞線試驗(yàn)鋼模板制作模板安裝模板驗(yàn)收檢查砂石水泥試驗(yàn)砼澆筑試塊制作試塊試壓整理模板坼模砼養(yǎng)生土工布遮蓋錨具夾片安裝預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具試驗(yàn)水泥漿試驗(yàn)孔道壓漿試塊封錨移位、存放、安裝試塊試壓預(yù)制場(chǎng)后張法預(yù)制箱梁施工方案一、 工程概況京滬高速公路(天津段)一期工程第3合同段設(shè)預(yù)制場(chǎng)一處，有35m組合箱梁90片, , 25m組合箱梁540片, 20m組合箱梁10片,二、 預(yù)制場(chǎng)底模建立該預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)底模30個(gè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，35米預(yù)應(yīng)力混凝

2、土箱梁的自重及施工中振動(dòng)荷載，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，采用先清除表面松土，場(chǎng)地碾壓并在箱梁兩端開挖加深30cm，兩端為 170米×。并配制12螺紋鋼制成的間距為25×25厘米鋼筋網(wǎng)片，C25砼整板基礎(chǔ)。根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，8cm厚C25砼底板，并預(yù)埋鋼筋，把底板上預(yù)埋鋼筋與包邊角鋼焊牢，再澆25cm厚C25砼底模。后將10mm鋼板與角鋼焊牢，并在跨中設(shè)計(jì)反拱值向下15mm的拋物線底模，。（附后張法施工場(chǎng)地布置示意圖、底模構(gòu)造圖）三、 鋼筋制作及安裝1、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，同時(shí)必須滿足JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求

3、，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退。2、進(jìn)場(chǎng)鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。3、鋼筋加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，加工時(shí)并保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。4、鋼筋在彎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5、鋼筋的接頭，按施工規(guī)范要求先彎后焊，大批量焊接時(shí)要先對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行拉力試驗(yàn)。6、成型的鋼筋應(yīng)掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。7、鋼筋安裝應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部

4、分的間距尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須綁扎牢固。8、嚴(yán)格安照底模上（施工圖）的尺寸長(zhǎng)度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。9、長(zhǎng)鋼筋應(yīng)保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開，如有彎曲應(yīng)及時(shí)調(diào)直才能綁扎。10、預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，應(yīng)控制好角度及各部位的尺寸，應(yīng)綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位。11、芯模定位時(shí)應(yīng)控制好各部位的保護(hù)層，綁扎牢固，確保澆筑砼時(shí)芯模不移位不上浮。12、預(yù)埋鋼板及預(yù)留孔應(yīng)按照施工圖要求安放，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并墊好各部分的保護(hù)層墊塊，并綁扎牢固，模板安裝好應(yīng)再次檢查各部分的保護(hù)層，確保質(zhì)量。四、 鋼絞線、波紋鋼管的加工及安

5、裝1、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外，同時(shí)按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進(jìn)場(chǎng)鋼絞線必須符合預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線（GBT52241）的要求。2鋼絞線存放時(shí)，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期外觀檢查。3、鋼絞線加工切割時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度，錨具厚度，千斤頂長(zhǎng)度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長(zhǎng)度，彈性回縮值，張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)等因素而確定。4、在安裝波紋管時(shí)，嚴(yán)格控制好上、下波紋管的管道坐標(biāo)尺寸，并按設(shè)計(jì)要求安放定位鋼筋，確保波紋管的位置正確，澆筑時(shí)不移位。5、波紋管之間若需連結(jié)，應(yīng)用

6、套管連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接在20cm以上，外用密封膠帶紙封裹，波紋管與錨墊連接時(shí)應(yīng)牢固，外用膠帶密封，預(yù)防在砼澆筑過程中變形漏漿。6、波紋管鋼帶厚度：，。7、金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸集中荷載下的徑向剛度，荷載作用下的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)，工地自行加工的亦應(yīng)進(jìn)行同等檢驗(yàn)方法參照規(guī)范預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管（JG/T-3013）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求參見（JTJ041-2000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的附錄G-7。8鋼絞線在砼澆筑時(shí)暫不穿入波紋管內(nèi)，先穿入與波紋管相配內(nèi)徑的芯棒（塑料膠管），砼澆筑過

7、程中應(yīng)抽動(dòng)芯棒，防止波紋管漏漿堵塞。待張拉前抽出芯棒，清理孔道再穿入鋼絞線，確?？椎来┤脘摻g線后孔道壓漿暢通。五、 模板的制作安裝1、模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)箱梁模板廠家生產(chǎn)。側(cè)板用5mm厚的鋼板，骨架用75*75角鋼及10#槽鋼組成，焊接牢固，接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。2、芯模采用定型拼裝鋼模，接縫嚴(yán)密，拆裝方便，立模時(shí)每2m設(shè)一道卡子頂注芯模，卡子兩頭用螺栓固定在外模上，以防芯模上浮，在澆筑頂板砼時(shí)，邊澆邊拆除卡子。3、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，底模制作時(shí)考慮預(yù)制梁

8、的預(yù)留反拱值15mm。4、模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。5、使用前認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度，達(dá)不到要求的及時(shí)整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。6、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預(yù)制梁精度要求。7、安裝模板時(shí)先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿，模板上涂新鮮機(jī)油，按圖紙要求定好梁端斜度長(zhǎng)度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，確保側(cè)面頂面平整光滑。8、確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。9、模板固定：，上部也采用對(duì)拉螺栓固定，確保澆筑時(shí)不漲模不漏漿不變形。10

9、、安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后有質(zhì)檢員會(huì)同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進(jìn)行下一道工序施工。六、 砼澆筑（一）砼材料要求預(yù)應(yīng)力砼在配料時(shí)，除應(yīng)符合普通砼的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求：1、配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋的允許下，盡可能采用大粒徑材料，強(qiáng)度高的骨料，水泥用量不超過500kg/m3，最大不得超過550kg/m3,。2、在拌和場(chǎng)中可摻入適量的減水劑（塑化劑），其摻入量由試驗(yàn)確定，拌和物中不得摻入氯化鈣、氯化納等氯鹽及引氣劑，并不可摻用引氣型減水劑。3、拌和物所用水為河水，同時(shí)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化

10、的有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等。 4、水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，骨料用量準(zhǔn)確到2%。 5、預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。 （二）砼澆筑前準(zhǔn)備 砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm，預(yù)制箱梁設(shè)反拱15mm。 2、為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。 3、梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 4、考慮在施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，梁的底模在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)1/100L（L梁長(zhǎng)）。 5、墊板處的

11、加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。 （三）砼拌和 1、砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓由2臺(tái)強(qiáng)制L50攪拌機(jī)，兩套配料線及2臺(tái)輸送帶組成。 2、拌制砼配料時(shí)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工時(shí)應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水的用量。 3、砼應(yīng)有充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。 4、拌和物攪拌完畢后，應(yīng)核測(cè)砼的各種性能，砼的運(yùn)輸必須能夠滿足澆筑工作的不間斷并使砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 （四）砼澆筑 1、砼澆注應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。 2、澆注方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在

12、將近另一端時(shí)為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。 3、分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時(shí)間不得超過1小時(shí)，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑。 4、箱梁砼用多個(gè)小功率附著式振動(dòng)器振搗，附以插入式振搗器以確保砼的密實(shí)，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。 5、為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時(shí)整平、收漿。 6、隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件的位置。

13、7、為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。 8、砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻入緩凝型減水劑時(shí)可延長(zhǎng)至1h。 9、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。 10、砼澆筑完成后，表面收漿干燥后，對(duì)頂板進(jìn)行拉毛處理后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 七、拆模與養(yǎng)護(hù) 1、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)具，根據(jù)天氣溫度情況和砼的初凝時(shí)間，適時(shí)抽動(dòng)波紋管內(nèi)的芯棒。 2、非承重的側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，（拆除非承重模板的估計(jì)期限可參見JTJ041-2000公路橋涵

14、施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定）。 3、承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到80%或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)防止損傷砼表面。 4、拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)模的拉伸，底板的腹板桿和底模下拉桿等，及時(shí)吊移存放模板，清洗、維修、涂油以供下次使用。 5、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，對(duì)于硬性砼，炎熱天氣澆注的砼待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 6、氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水。 7、砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。 8、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。 9、運(yùn)輸工具、模板荷載。 八、鋼絞線張拉 1、鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證，并應(yīng)采用高速公路指揮部指定生產(chǎn)廠

15、家生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。 2、張拉前對(duì)所用張拉油表與千斤頂進(jìn)行全面校定，檢驗(yàn)合格方可使用，通過標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導(dǎo)施工。 3、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%及時(shí)張拉。 4、穿放鋼絞線前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確。 5、安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對(duì)應(yīng)通過錨板各孔。 6、安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。 7、鋼絞線張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)張拉順序先N1、N2再?gòu)埨璑3。 8、張拉程序?yàn)? （持荷5min錨固）， 為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi)）。 9、張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線伸長(zhǎng)值和張拉油表讀數(shù)控制伸長(zhǎng)值根據(jù)張拉力鋼絞線長(zhǎng)度，鋼絞線的彈性

16、模量計(jì)算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗(yàn)的關(guān)系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系控制張拉應(yīng)力。 10預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。附a后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算式： × 1-e-(kL+) L = P=P× y×Eg RL+ 式中: L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值：cm； P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N； L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，cm； Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2； Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔

17、道部分切線的夾角之和，rad； R孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道避的摩擦系數(shù)， ；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值可簡(jiǎn)化如下： （1）當(dāng)孔道為直線時(shí)，=0，可簡(jiǎn)化為： p L= (1-e-KL) RAy×Eg（2）當(dāng)孔道為直線且無局部偏差的摩阻時(shí)， p = p，可簡(jiǎn)化為：p×L L= Ay×Eg 公式的說明： 、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測(cè)試資料表明，一般取g×105Mpa較妥。對(duì)于重要工程，應(yīng)提前測(cè)試。 、預(yù)應(yīng)力筋

18、的張拉力p，按下式計(jì)算： P=×g×n×1/1000×b 式中：P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa； Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2； n 同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，（Ryb為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。 b、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可控制應(yīng)力的10%15%）再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長(zhǎng)值總量L的計(jì)算公

19、式如下： L=L1+L2-C 式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； L2初應(yīng)力0時(shí)推算伸長(zhǎng)值； L2=0÷g×L C混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計(jì)。（詳細(xì)計(jì)算見附件） 11、嚴(yán)格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應(yīng)控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù)1%； 12、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采用防銹措施； 13、做好張拉現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，并觀察張拉時(shí)的上拱值； 14、張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)安全注意事項(xiàng)： 、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作

20、無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； 、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； 、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵頂各部位的螺絲； 、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)開動(dòng)千頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)； 、冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾防止錨具夾具不牢而滑出； 、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人； 、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人； 、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故。 15、預(yù)應(yīng)力箱梁

21、張拉完畢后，應(yīng)注意觀測(cè)中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。 九、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封端 （一）壓漿 1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天； 2、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)28天抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa （），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，； 、，； 、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； 、流動(dòng)性在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時(shí)間不超過6秒； 、膨脹率水泥漿中（通過試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%； 、收縮率不大于2%； 、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。 3、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不得少于1min，灰漿過篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。4、壓漿前用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜