《圓墩柱施工方案》word版

1、重慶中環(huán)建設(shè)有限公司 瀾阿公路1合同段圓柱墩施工方案 圓柱墩施工方案1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、瀾阿公路1合同段設(shè)計文件；2、公路橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ290；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-20045、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）6、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）1.2 編制原則1、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程，科學(xué)管理、優(yōu)化組織，保證該分項工程優(yōu)質(zhì)、安全。2、加強生產(chǎn)管理，提高機械化施工水平和勞動生產(chǎn)率。3、合理安

2、排施工，在保證安全、質(zhì)量的前提下不斷加快工程進度。4、落實季節(jié)性施工措施，確保該分項工程在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。5、精心進行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護。6、實行項目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產(chǎn)。2工程概況普洱市瀾滄至孟連至勐阿二級公路1合同段（K0+000K4+485及ZK0+353.766ZK4+485）全線設(shè)計速度為60km/h，公路等級為二級，路基寬度分別為8.5m、12米。橋涵設(shè)計荷載等級為公路級；大橋設(shè)計洪水頻率為1/100，其它構(gòu)造物及路基設(shè)計洪水頻率為1/50。大橋1224.28m/7座,中橋279.1

3、2m/4座，共有墩臺84座，墩柱全為圓柱墩，墩柱直徑有1.4m、1.6m、1.8m三種形式，最大墩高25m。3.人員及機具設(shè)備3.1人員配置序號項目部施工班組職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)1項目部主要管理人員項目負責(zé)人1負責(zé)全面工作2技術(shù)負責(zé)人1全面負責(zé)施工技術(shù)管理3試驗負責(zé)人1負責(zé)試驗、檢測4安全負責(zé)人1負責(zé)安全、文明施工5質(zhì)量負責(zé)人1負責(zé)施工質(zhì)量、技術(shù)工作6測量負責(zé)人2負責(zé)測量工作7施工班組施工負責(zé)人2負責(zé)現(xiàn)場安排和施工8模板、混凝土工10負責(zé)開槽、清理、模板安裝及砼施工9鋼筋、電焊工5負責(zé)預(yù)埋鋼筋修復(fù)、鋼筋安裝、伸縮縫裝置安裝固定10電工2負責(zé)電路、用電設(shè)備的檢修保養(yǎng)3.2機械配置機械名稱規(guī)格型號數(shù)量

4、技術(shù)狀況擬用何處混凝土拌和站JS750型1良好橋涵下部水泵清水泵2良好橋涵下部裝載機ZL501良好橋涵下部吊車20T1良好橋涵下部水泥砼罐車4良好橋涵下部電焊機5良好橋涵下部調(diào)直機2良好橋涵下部彎曲機2良好橋涵下部空壓機2良好橋涵下部角磨機4良好橋涵下部真空泵2良好橋涵下部4.施工工藝4.1墩底系梁施工(1)、基坑開挖：開挖深度為系梁設(shè)計底標高以下10cm（墊層），機械開挖時要預(yù)留2030cm，用人工清理、找平。采用挖掘機開挖，開挖時須小心不得超挖。 (2)、清理樁頭：基坑開挖后，鑿除護壁及多余樁頭砼，并沖洗干凈。鑿除后的樁頂平整、干凈、無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時小心

5、將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。 (3)、鋪設(shè)墊層：在基坑砼底部處用10cm厚C15砼找平，作為墩底系梁底模。在其上放出設(shè)計位置線，即可綁扎鋼筋。 (4)、鋼筋制作與綁扎：鋼筋制作與綁扎時，須嚴格遵守設(shè)計尺寸要求。將砼保護層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達到設(shè)計的保護層厚度。 (5)、側(cè)模安裝：側(cè)模采用工廠加工的定型鋼模。每邊系梁側(cè)模分圓弧頭與直板部分拼接。模板安裝采用吊車起吊移位、人工精確就位，用斜撐或?qū)菟ü潭ㄆ湮恢?。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求，接縫采用企口式，并用雙面海綿條封縫，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量 。 (6)、

6、砼澆筑：再次檢查各部尺寸及預(yù)埋立柱鋼筋綁扎焊接情況，合格后即可進行砼澆筑工作。砼澆筑時宜分層進行，用插入式振動器分層振搗，應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼振搗密實，并應(yīng)特別注意樁頂處砼振搗密實。砼澆筑時，應(yīng)留有試塊，并做好標識。 (7)、脫模和砼養(yǎng)生：砼強度達到20%時，即可拆除側(cè)模。拆除模板時，須輕吊輕放，防止碰撞構(gòu)件和模板變形。拆除后的模板擦油檢修后，按次序存放或運至下一個工作面。 砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方法，養(yǎng)護期不少于7天，派專人用專用機具負責(zé)。4.2墩身施工圓柱墩身施工前，鑿除樁基（墩底系梁）與墩身結(jié)合部位松散層，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。(1)、施

7、工放樣首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準點樁，再采用全站儀在已完成的樁基（墩底系梁）頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。并調(diào)好模板底面水平。(2)、腳手架搭設(shè)腳手架采用48×3.5 mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴禁采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接

8、頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿足剛度、強度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應(yīng)定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。(3)、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標示牌，進場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進

9、行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機械連接好后張拉上口纜風(fēng)。鋼筋籠安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序。(4)、模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高度為2m，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺

10、打平。模板每次安裝前必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平。已經(jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)盡快使用，長時間沒使用的模板應(yīng)清洗后重新涂刷脫模劑。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板位置定四個點。設(shè)有柱系梁的墩身施工到該處時采用搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工(詳見柱系梁施工方法)。安裝時要注意鋼筋保護層的厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風(fēng)對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報監(jiān)理工程師檢查驗收。(5)、混凝土澆注圓柱墩身采用攪

11、拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采用吊車吊裝1.0m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥±1%，粗、細骨料±2%，水、外加劑±1%。施工時應(yīng)嚴格控制混凝土的攪拌時間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應(yīng)達到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混

12、凝土運輸采用攪拌運輸車運輸?；炷翝仓埃瑧?yīng)對模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設(shè)計要求后，開始砼施工。澆筑墩混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采用以下措施：當砼自由傾落高度大于2米時，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超過10米時采用減速裝置?；炷敛捎梅謱訚沧ⅲ?0cm一層逐層攤鋪，澆注時砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時砼下落過程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止砼離析，并注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v。振搗時振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈

13、現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷。混凝土高度應(yīng)高出設(shè)計標高35cm，施工蓋梁時再將其鑿除。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理?；炷翉姸冗_到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。(6)、砼養(yǎng)生砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達到拆模強度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。4.3墩身系梁施工(1)、搭設(shè)支架與底模：在圓柱墩上預(yù)埋120mmPVC管，穿100m

14、m鋼棒作為受力支點，在鋼棒上安裝4根45b工字鋼作主梁，主梁上安裝16號工字鋼做分配梁，其上鋪裝底模板，底模用定型鋼模拼裝。 (2)、測量放樣：在已鋪底板上精確放出系梁軸線和底部輪廓線，并測出立柱頂面設(shè)計標高線。 (3)、鑿毛：對立柱頂面質(zhì)量較差部分砼鑿除，并注意防止砼出現(xiàn)碎裂，用水清洗干凈，以利新舊砼緊密結(jié)合。 (4)、鋼筋制作與綁扎：鋼筋應(yīng)嚴格按圖紙下料，接頭采用電阻閃光對焊或搭接電弧焊，焊接質(zhì)量須經(jīng)檢驗合格后方可使用，并注意接頭位置按規(guī)定錯開。 制作完成后進行現(xiàn)場綁扎，即首先在底模上放出底層鋼筋位置，設(shè)置架立鋼筋并固定，在架立鋼筋上放出頂層主筋位置

15、，以次綁扎。綁扎時，須注意防震擋塊、支座墊石等預(yù)埋件設(shè)置，并注意保護層設(shè)置。 (5)、模板安裝：模板為整塊結(jié)構(gòu)，采用吊車就位、人工校正，用上下兩道對拉螺桿固定尺寸，并用硬木支撐穩(wěn)定，安裝后的模板應(yīng)對其尺寸、位置、垂直度、平整度等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師批準，方可澆注砼。 (6)、砼澆筑及養(yǎng)生：砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件等再一次檢查。對設(shè)計配合比、材料質(zhì)量、人員組織、設(shè)備完好情況進行落實，確認無誤后方可澆注砼。 系梁砼澆筑時，宜從中間開始往兩邊依次對稱澆筑，分兩層進行，注意砼振搗質(zhì)量。設(shè)專人檢查支架、模板牢固程度與變形情況，若有趨勢及時加固處理。澆注完成后對

16、表面進行收光，拆模前后及時覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)生。留有砼試塊，做好各種記錄。 砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方法，養(yǎng)護期不少于7天，派專人用專用機具負責(zé)。5質(zhì)量檢驗5.1質(zhì)量要求(1)、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)、不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。(3)、混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。(4)、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的0.5%。5.2質(zhì)量標準每個圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標準進行質(zhì)量檢驗。柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在

17、合格標準內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱(墩順高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處6質(zhì)量保證措施6.1組織保證措施(1)、人員保障：成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。(2)、財務(wù)保障：健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴格控制

18、非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。(3)、物資保障：成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進度計劃，保證材料按時到達，經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。(4)、設(shè)備保障：在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。6.2工作保證措施(1)、質(zhì)量檢測措施：成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標準與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。(2)、測量：根據(jù)

19、設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。(3)、試驗檢驗：水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進行堿骨料反應(yīng)試驗,選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砼根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石按規(guī)定頻率取樣

20、，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。7安全保證措施(1)、工序開工前，詳細核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。(2)、認真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。(3)、對項目施工人員進行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。(4)、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況

21、，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。(5)、建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。(6)、實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。(7)、當起吊機吊重物而司機看不到底部時，設(shè)專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴禁超載吊裝。(8)、墩身施工高度超過2m時，四周設(shè)作業(yè)平臺和護身攔桿，懸掛安全網(wǎng)。(9)、在立模過程中，模板組拼后，應(yīng)支好拉桿和箍筋。起吊時，吊點應(yīng)正確牢固，拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。(10)、砼灌注時，砼由平臺上傳遞到模板內(nèi)，減速漏斗除綁扎牢固外，還

22、應(yīng)有保險繩。(11)、拆除模板前，必須設(shè)立安全標志。拆除模板按規(guī)定程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時，拉繩應(yīng)有足夠的長度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。8環(huán)境保護與水土保持措施8.1施工準備階段(1)、施工臨時用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護的要求，全面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場遠離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體?；炷涟韬蛨?、機械加工點盡量遠離居民集中點，并采取適當?shù)姆婪逗透綦x措施。 (2)、加強施工管理，盡最大可能保護紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。 (3)、為避免機械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對機械、車輛行使車

23、道及范圍做標識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時植草覆蓋，確保場地內(nèi)無裸露表土。 (4)、做好施工便道和施工場地的防護工作，保護自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。 (5)、在工地及周邊設(shè)立愛護野生動物和自然植被的宣傳牌，施工工人進場后，立即進行生態(tài)保護教育，明確保護責(zé)任。嚴禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動物。8.2施工階段(1)、規(guī)范施工操作，減少對河道、河岸、水體的影響。修筑完畢后及時清除臨時工程的堆積物，并將施工中產(chǎn)生的廢漿、棄土和廢棄物及時運到棄渣場，恢復(fù)河道河岸。生活垃圾、施工廢料應(yīng)盡量分類回收，集中堆放和處理。 (2)、旱橋施工中只允許砍伐墩、臺永久施工部分的植被，橋跨范圍的植被不得砍伐、清除，高大喬木（若高于梁底）應(yīng)遷植或修剪高出部分的枝干。盡可能保留橋跨部分的原生植被，減少橋梁墩、臺施工對地表原生植被的破壞。 (3)、橋梁附近的施工營地或施工現(xiàn)場應(yīng)盡量遠離水體。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當?shù)剞r(nóng)民還田。