泵送砼施工方案

1、1編制依據(jù)表1序號名稱編號1234有關(guān)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204 2002)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502082002)5有關(guān)規(guī)程商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程(DBJ01 690)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用的技術(shù)規(guī)程混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GBJ119- 88)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55- 95)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104- 97)混凝土外加劑(GB8076 87)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53- 92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1751992)6有關(guān)標準GB50300-20

2、01GB50164-927有關(guān)法規(guī)中華人民共和國主席令91號8有關(guān)圖集88J圖集9其它施工工藝標準2工程概況2.1建筑設(shè)計簡介表2-1 -序 號項目1建筑功能2建筑特占八、3建筑面積占地面積總建筑面積地下建筑面積地上建筑面積4建筑層數(shù)地下2層地上2#9 層 1#3#20層、5建筑層高地下部分層咼地上部分層咼6建筑咼度絕對標咼 土0.00室內(nèi)外咼差基底標高取深基底標咼2.2結(jié)構(gòu)形式:3表棟號項目2#2#1#1#3#3#結(jié)構(gòu)形式剪力墻框架結(jié)構(gòu)剪力墻剪力墻剪力墻基礎(chǔ)類型平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基基礎(chǔ)埋深（m）7.687.987.987.987.98外墻厚度地上mm1802501

3、80200250地下mm300300300250 200300250 240mm內(nèi)墻厚度200160250200250200樓板厚度mm100、 130、160180 150、130、 150、180 、 160160、 120、180、300、160120、150180mm人防頂板350350mm底板厚度6009002.3各部位混凝土強度等級-2 -表4件部位構(gòu)混凝土強度等級注備基礎(chǔ)墊層地下室底板地下室外墻地下二層地上三層墻，柱板 梁，樓2#地上四層及以上墻，柱板 梁，樓1,3#地上四層地上十層柱墻，梁，板1,3# 樓地上十一層以上墻，板梁，板，板柱樓梯梁，構(gòu)造柱、過梁、腰帶施工部署及進度安

4、排3施工總部署3.1月底竣工，工期相當緊張，只有充分協(xié)調(diào)好年8由于本工程要求在2005結(jié)構(gòu)期間的施工才能保證工期，而混凝土泵送又是結(jié)構(gòu)施工中 保證混凝土質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵工序。為保證混凝土泵送時的 連續(xù)性，加強混凝土 泵送施工的過程控制，提高泵送施工混凝土的 質(zhì)量。3.2施工進度安排表5序 號施工項目起止時間所用天數(shù)1底板墊層2底板防水保護層3底板混凝土24地下結(jié)構(gòu)及土方回填455一層結(jié)構(gòu)176二層結(jié)構(gòu)167三層結(jié)構(gòu)128四層二十層結(jié)構(gòu)167-3 -9地下結(jié)構(gòu)驗收10一層十層結(jié)構(gòu)驗收11十層以下內(nèi)裝修6212十一層二十層結(jié)構(gòu)驗收13屋面工程3014十層以上內(nèi)裝修62施工流水段的劃分 墻體

5、施工縫留置 A/H 軸；2段 1-3/1-14，1#樓分四個流水段：1段1-1/1-14, Q/H軸；331.1A/H 軸段 1-14/1-26, 3 段 1-14/1-28, Q/H 軸；4 軸，K/V2-9/3-29, K/V 軸； 2段13.3.1.2 2#樓分 2個流水段：段 1-1/2-9 A/H 軸； 2段 3-14/3-25,軸；樓分 3#4個流水段： 1 段3-14/1-29, 軸 3-4/3-14段, A/H3 段 3-1/3-14, Q/H 軸； 4 詳見附圖 1 施工縫 位置在每段之間跨中 頂板施工縫留置 :1/3處, 施工方法 3.423.4.1 墻體混凝土的澆筑采用布

6、料桿泵送混凝土施工。 詳見附圖 樓板混凝土的施工采用布料桿泵送混凝土施工和塔吊運輸澆筑 施工。 詳見附圖 3 4 施工準備 技術(shù)準備 4.1 組織施工管理人員 學(xué)習(xí)圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量評定標準及圖集,加 強對方案 可行性的研討,掌握施工的工藝流程、施工方法和技術(shù)要求,明 確 施工部位及質(zhì)量標準。 組織施工管理人員對操作人員開交底會, 進行 上崗前培訓(xùn),對方案進行 技術(shù)安全交底,明確施工部位、施工 工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標準,并 - 4 - 對操作者進行書面交底。明確各分部、分項工程技術(shù)負責(zé)人員及其崗位職責(zé),要認真執(zhí) 行質(zhì)量“三檢制”的檢查制度,做好安全檢查工作,消除質(zhì)量、安全 事故。4

7、. 1 . 4做好交接檢,雙方工長簽字認可,工長做好施工日志,技術(shù)員 做好每日現(xiàn)場的技術(shù)資料的整理工作。4.2材料準備421粗骨料：本工程建筑高度為60m,泵送高度在50100m之間, 泵管選用125m m,為防止石子粒徑過大引起管道堵塞，所以石子的 最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比選用在 1:31:4之間，見下表6表粗骨料最大直徑（mm）輸送管的最小管徑（mm）卵石碎石20 至 2525 20 至1004040125本工程泵送混凝土的粗骨料選用碎石或卵石， 但粗骨料的級配、粒徑 和形狀對混凝土拌和物的可泵性影響也很大， 級配良好的粗骨料空隙 小，對節(jié)約砂漿和增加混凝土的密實度起很大作用。為使混凝土拌

8、和物在泵送過程中順利通過泵管，不離析、不泌水、不堵塞，具有足夠 的勻質(zhì)性和膠結(jié)能力，要求粒徑為 525mm，含泥量不大于2%，級 配連續(xù)，針片狀顆粒含量控制在 10%以內(nèi)。細骨料：細骨料對混凝土伴和物可泵性的影響比粗骨料大得多。混凝土拌和物所以能在輸送管中順利流動， 是由于砂漿潤滑管壁和粗 骨料懸浮在砂漿中的緣故。因而要求細骨料有良好的級配。細骨料選 中砂，砂率控制在38%45%，含泥量不大于5%，通過0.315mm篩 孔的砂不小于15%。-5 -水泥：水泥品種對混凝土可泵性也有一定影響。本工程選用普通硅酸鹽水泥。4.2.4 水：符合國家標準規(guī)定用水4.2.5 外加劑和摻合料：用于混凝土的外加

9、劑主要有減水劑、引氣劑 和膨漲劑。堿水劑：本工程選用的減水劑，能夠降低混凝土的水灰比，使 水泥的水化產(chǎn)物形成的絮凝結(jié)構(gòu)分散開來， 使包裹得游離水釋放， 摻量由攪 拌站確定。425.2引氣劑：是一種表面活性劑，并能引進為直徑 0.05mm的微氣 泡，依附在砂粒周圍起到“滾珠”的作用，改變混凝土的流動性。膨脹劑：本工程基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土選 UEA-M 膨脹劑，摻量由攪 拌站確定，要求混凝土抗?jié)B等級達到 S8。外摻劑： 粉煤灰是一種表面圓滑的微細顆粒， 摻入混凝土拌和 物后使流動性顯著增加， 粉煤灰具有活性的水硬性材料能夠與水泥析出的氫 氧化鈣相互作用，形成穩(wěn)定的膠結(jié)材料，摻量由攪拌站確定。4.3 機具

10、準備混凝土輸送泵的選擇混凝土水平輸送管長度的選用與確定7表類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米125mm4彎管每根90 oR=0.5m12軟管每58m的1根20-6 -本工程建筑高度為60m,泵管徑取為125mm,換算成最大水平輸送距離約為：L=60X 4+12X 2+20+20=304m431.2混凝土輸送泵的最大水平輸送距離L=P / Pa maxmax HL=9 X 10/19929.6maxL=451.6mmax a )V(1+t/IP=2/rK+K 2 0H21212p=2/0.06258120+220(1+0.3)X 2 X 0.9H P=19929.36(Pa/m)10X

11、 )110X =(3.00-0.01 x 180) K iK=120(Pa) i10=（4.00-0.01S）x K1210 180） x X 2 =220（Pa/mK式中L混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（IT）； maxP混凝土輸 送泵的最大出口壓力（Pa）；取9pa； M maxP混凝土在水平輸送管 內(nèi)流動每平米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； h - r混凝土輸送管半徑（m ； 0K粘著系數(shù)（Pa）； 1K速度系數(shù)（Pa/m -2S混凝土坍落度（mm 1- 7 -t/l混凝土分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取 0.3 ； -12V混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;取2m

12、/s; 2 a徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取 0.902混凝土輸送泵的泵送能力運算（1） 304m451.6m混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長度小于最大水平輸送距離(2) P=0.1+78.15/5 x 0.1+0.1 x 2+0.2+0.08+208+0.8=5.743pa9pa混Mb凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力?；炷帘盟捅玫呐_數(shù)確定為 2臺。輸送管及配件4.3.2.1 管道：常用的有硬管和軟管兩種。 硬管由鋼、鋁或硬塑料制成， 而軟管為由金屬絲燒制的橡膠軟管。 固定管路中使用硬管， 在移動或 彎曲較多的路段采用軟管。管道及配件的安裝走向： 要求管線要直，轉(zhuǎn)

13、彎要緩，接頭嚴密，避免向下傾斜。本工程泵管管徑選用 125mm，長度為2m、3m、4m 規(guī)格。4 . 3 . 2 . 3管道的接駁：管道的接駁要保證在泵送的壓力下不漏漿、不漏水，能快速裝、拆，能適應(yīng)澆筑工作的連續(xù)性，便于在堵塞時及時拆 換。接駁方式本工程采用凸面加密封墊圈封口，接頭緊固件方法。布料裝置由于泵送混凝土輸送量大而且要求連續(xù)，為便于拌和物灌入澆筑點， 應(yīng)在端部設(shè)有布料裝置。 本工程布料桿選用固定布料桿、 人工布料桿， 由塔吊吊至操作面上并與由架子支搭的固定支架固定。- 8 -4.4人員準備表8樓號施工部位坍落度測試（人）預(yù)拌砼進場記錄（人）振搗手（人）壯工（人）樓1#1段112152

14、段11318段3112154段113182#樓1段11420段211420樓3#1段11215段2113183段11215段4113185主要施工方法及措施5.1泵送混凝土的配合比要求混凝土的可泵性：混凝土的可泵性是指拌和物在泵送過程中， 不離析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能順利沿管道輸送的性能 混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。坍落度的選擇：泵送混凝土的坍落度對不同高度有不同的要求, 見下表表9泵送高度（m）30以下30 60）mm坍落度（100 140140 160根據(jù)上表中混凝土坍落度選用值及考慮運輸途中混凝土坍落度的損 失，泵送管中混凝土坍落度的損失，要求混凝土運

15、輸車到場時的坍落度為 180士 20mm。水灰比：泵送混凝土的水灰比為 。-9 -砂率：泵送混凝土的砂率為 38%45%。水泥用量：最小水泥用量為300Kg/m外加劑用量：由混凝土攪拌站試驗確定。O泵送混凝土的供應(yīng)5.2家攪拌站備用，要求攪拌站混凝土連續(xù)不間斷的、均衡的供 2本工 程選用應(yīng)到施工現(xiàn)場，且供應(yīng)量約定為：基礎(chǔ)地板：見工程量計算書；結(jié)構(gòu)墻柱:/h;結(jié)構(gòu)樓板：/h。保證混凝土泵送施工的順利進行。 30 泵送混凝土的拌制本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場， 所以 泵送混凝土的質(zhì)量容易保證。泵送混凝土的運輸混凝土攪拌站采用具有攪拌裝置容積為 6m的翻斗車進行運輸，運輸途

16、中，攪拌筒以36r/min的緩慢速度運轉(zhuǎn)，不斷攪拌混凝土拌和物以防止產(chǎn)生離析。摻減水劑泵送混凝土運輸延續(xù)時間見下表：表10混凝土強度等級氣溫C) 25C30 9060523混凝土的運輸要求現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。523.2車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員。523.3夜間施工時在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域設(shè)警戒標志?；炷翑嚢柽\輸車在運輸裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，-10 -嚴禁往拌筒內(nèi)加水。喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土伴和均勻。喂料時，反 轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以 上。中斷喂料作業(yè)時，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌

17、混凝土。混凝土輸送泵進料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒 徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，及時清洗拌筒并排盡積水。5.3混凝土泵送531泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。532泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。533開泵后，中途不要停歇，并要有備用泵機。534泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，堵塞點在泵送時出現(xiàn)較明顯的振 動，敲擊時堵塞點的聲音悶暗，泵機上壓力表上升。泵送混凝土將結(jié)束時，要考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過多。洗管洗管前，預(yù)先預(yù)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程 上。

18、洗管前先行反吸，以降低管的壓力。洗管時，可從進料口塞入海棉球或橡膠球，按機中水或壓縮空 氣將存漿推出。洗管時，布料桿前方嚴禁站人。冬期施工時，要將全部水排清，并將泵機活塞擦洗拭干，防止 凍壞活塞。-ii -5.4混凝土的澆筑混凝土的運輸、澆筑和間歇時間見下表：表11混凝土強度等級氣溫C)CW 25 25 CC30 180 min150 min當混凝土中摻加了外加劑時，夏季混凝土初凝時間不小于 4h，終凝 不小于10h;冬季施工時混凝土初凝時間控制在 810h之間，終凝 控制在1416h之間。542澆筑施工要點在施工時一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留施工縫時， 應(yīng)征得設(shè)計的同意，并應(yīng)

19、符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)的規(guī)定。保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實和保證施工的連續(xù)性，施工時應(yīng)注意滿足以下要求：在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土、拌和物運到現(xiàn)場后，要求混凝土立即澆筑入模。542.2混凝土自由下落高度不得超過 2m,如超過2m,應(yīng)采用串通或 溜槽，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析。采用分層澆筑時，每層厚度不得超過 50cm,以保證能夠振搗 密實。分層澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝 土澆筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的混凝土配合比保持一致。保持供料均衡，以確?；炷翝仓B續(xù)施工。澆筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支架

20、、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞 的情況，當發(fā)生變形、位移時，立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷?- 12 -凝結(jié)前修正完好。542.7澆筑溫度不宜超過28C，澆筑間歇不得超過3h，對接縫處要 仔細振搗，以求密實。待12h后再進行抹壓收光，以防出現(xiàn)施工縫。 終凝后，即進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少于 14 天。底板混凝土澆筑5.4.3.1 澆筑順序：按圖紙設(shè)計后澆帶位置及預(yù)定方案分段澆筑5 . 4 . 3 . 2采用斜面分層澆筑法：a. 礎(chǔ)底板為抗?jié)B混凝土，每段分層澆筑每層 30cm,層與層澆筑間隔 在3小時之間。要求的混凝土坍落度控制在12cm士2,其流淌長度按 4米、高度按0.9米計（按I段計）

21、，最大混凝土澆筑量為1000立方 米,如罐車以 6車/小時（ 48 立方米/ 小時）的速度進場,接茬時間 為 3小時,考慮混凝土的運輸時間, 要求其初凝時間控制在 4小時左 右,可以滿足混凝土的接茬要求。b. 由于泵送混凝土坍落度大 , 混凝土斜坡灘鋪較長,故混凝土振搗工 作應(yīng)從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時想坡中振搗, 振搗棒必須插入澆筑 層內(nèi)50 100mm使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體。 墻體混凝土的澆筑在混凝土澆筑前,鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后,布料桿已就位,布 料桿放在每段澆筑混凝土的流水施工段的居中位置, 泵管固定在支架 上,泵管下墊木方,夏季覆蓋麻袋片并澆水潤濕,冬季用阻燃草

22、簾包 裹進行保溫,進行混凝土澆筑時, 墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處, 剔毛露處石子，再在底面上均勻澆筑 50mm 厚于墻體同強度減石子混 凝土，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗， 每層厚度約為50cm左右，第一次澆筑高度為40cm，混凝土下料點 應(yīng)分散布置，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進 - 13 -行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時間不超過2h。接槎處混凝土應(yīng)加強振搗， 以達到接槎嚴密，落地的混凝土應(yīng)及時清理。洞口混凝土澆筑時，使 洞口兩側(cè)混凝土高度大致相等，振搗時振搗棒距洞口邊300mm以上, 由兩人兩只振搗棒在洞口洞口兩側(cè)同時振搗， 避免洞口位置位移。 混 凝土墻體澆筑完畢后， 將上口甩

23、出的鋼筋及時整理， 以免上一層鋼筋 發(fā)生較大位移， 給鋼筋隱檢工程造成不必要的麻煩， 用木抹子按標高 將混凝土面找平， 所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。 墻體混凝土拆模 后，及時修整墻面與邊角，噴水養(yǎng)護 12h，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具 有濕潤狀態(tài)。5.4.5 頂板混凝土的澆筑澆筑前及時進行清理模板， 預(yù)先將泵車就位固定牢固， 接好泵送 管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季 覆蓋麻袋片并澆水潤濕， 冬季用阻燃草簾包裹進行保溫， 再連續(xù)進行 分區(qū)分段進行澆筑。 用插入式振器振搗， 應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻， 逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為3040cm。

24、澆筑混凝土應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動，振搗棒 不應(yīng)碰及預(yù)埋件和預(yù)埋管線， 發(fā)生位移應(yīng)及時糾正。 混凝土澆筑完畢 后，常溫在 12h 小時以內(nèi)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護， 應(yīng)使草袋保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為 7 天5.5 混凝土泵送質(zhì)量保證措施混凝土輸送泵和泵車啟動后，要先泵送適當?shù)乃詽櫇窕炷?泵的料斗、 混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌和物接觸的部位。 經(jīng)泵水檢查確認管內(nèi)無異物后， 泵送前要進行混凝土泵和內(nèi)壁的潤滑， 采用方法為泵送與混凝土同配比減石子的水泥砂漿。5.5.2 開始泵送時混凝土輸送泵要慢速、 勻速，并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，長時間停泵，應(yīng)每隔45mi

25、n開泵一次， - 14 -使泵各正傳和反轉(zhuǎn)各兩個沖程。如停泵的時間超過3045min （視氣溫、坍落度而定），要將混凝土從泵和輸送管中清除。5.5.3 向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土輸送泵啟動時， 要將設(shè)置在管路中的氣門打開， 待下游管路中的混凝土有足夠的阻力 對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。泵送過程中，要定時檢查活塞沖程，不是其超過允許的最大沖 程。在泵送過程中，還要注意料車內(nèi)的混凝土，要保持混凝土面不 低于上口 20cm否則不但吸入空氣效率低，而且易吸入空氣形成阻 塞。5.5.6 當混凝土泵送管阻塞時，可采用下述方法進行排出：使混凝土輸送泵反復(fù)進行反泵和正泵， 逐步吸出堵塞處的混凝

26、 土拌和物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送。5.5.6.2 用木錘敲擊輸送管， 查明堵塞部位， 將堵塞處混凝土拌和物擊 松后，再通過混凝土泵的反泵和正泵排出堵塞。5.5.6.3 當采用上述兩種方法都不能排除混凝土堵塞物時， 可在混凝土 泵泄壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵 送。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌和物，應(yīng)按預(yù)先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。6 應(yīng)注意事項6.1 施工注意事項安設(shè)好結(jié)構(gòu)模板和使用機具、工具，做好施工各崗位人員的安 排和協(xié)調(diào)配合，在開始施工時應(yīng)各行其責(zé)。6.1.2 備好振動機具和備用件，炎熱高溫下振動機具最易壞，并備溫 度計監(jiān)測運至的混凝土溫度。- 15 -同澆灌混凝土接觸的不同機具、工具、設(shè)備不得直接受太陽光 直射，使用前和使用間歇用涼水沖洗降溫和適當潤濕。用地下水潤濕基層和側(cè)模，然后再澆灌底板混凝土。預(yù)先在底板四周的外模上設(shè)泄水孔，在混凝土澆筑前應(yīng)清理順 暢，以便混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌 水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟管泵將水抽出。澆筑過 程中泌水要及時處理， 以免粗骨料下沉，混凝土表面的水泥砂漿過厚， 致使混凝土強度不均而產(chǎn)生收