第5章砂石、砼系統(tǒng)

1、第5章砂石、砼系統(tǒng)第 5章 砂石、砼系統(tǒng)設計與施工5.1 砂石料系統(tǒng)設計與施工5.1.1 料場基本情況道知水電站工程砼澆筑量不大，且施工點集中，主要施工區(qū)有壩區(qū)和廠區(qū)兩大塊，所需天然建筑材料：砂 6197用、礫石8788塊石1713用。根據(jù)實地勘查，本流域可用作混凝土粗骨料的天然礫石豐富，可就地在河道開采。本工程山坡及河道巖石均為質(zhì)地較好的花崗巖，巖性簡單，屬弱微風化， 較完整堅硬，抗壓強度滿足要求，所需塊石料場分布在壩址和廠址上下游河道范 圍，可利用河道大石裂解或就近開采， 石料獲得率為 70左右，山坡覆蓋層厚 2 5m,開采方便。砂料可在工程區(qū)附近的河道開采，該處砂料場儲量非常豐富，開采運

2、輸也很 方便，可遠遠滿足本電站施工需要。機械開采，im挖掘機裝8t自卸汽車運輸砂礫石混合料至砂石加工廠受料倉，在 受料倉頂部設固定條柵，剔除80mm以上超徑大石，倉內(nèi)砂礫石混合料經(jīng)900&100 型槽式給料機給料，皮帶機輸送至篩分樓，篩分樓內(nèi)設置 1 臺振動篩（生產(chǎn)能力 200t/h ），砂料由1臺FG-10型螺旋分級機分級、脫水，篩分后的骨料由皮帶機送至 成品堆料場分級堆存。 骨料經(jīng)成品料堆下的給料機、 膠帶機上到混凝土料倉， 再通過 攪拌站內(nèi)部的稱量、運輸、攪拌等程序完成混凝土的生產(chǎn)。在河道右岸有豐富的土石料， 各項指標符合施工要求， 因此做施工圍堰時， 可就 近開采使用。通過現(xiàn)場

3、踏勘及對招標文件的分析，本料場砂礫料儲量豐富，數(shù)量和質(zhì)量均 可以滿足施工要求， 。本工程擬全部采用天然砂石料。5.1.2 工程需用成品砂石料情況道知水電站主體工程砼總量為11000m3，經(jīng)計算，本工程共需成品砂石骨料 25416t ，本工程砂、石骨料需用量見 圖表 5-2圖表5-2成品砂石骨料需用量匯總表單位：t序 號砼類別砼數(shù)量砂05mm小骨 料520mm中骨 料20n40mm大骨 料401 80mm合計1C10三級 配1500983524797115034542C15三級 配280017 6410841595193853813C2三級 配800540288438631189840二級 配3

4、600245613101191287086285C25二級 配1500961512779112333756C30二級 配8004782553885591680合計11000718239739161827125416占骨料用量的百分比（）28.4715.1823.0833.27100.00骨料平衡通過計算本工程計劃加工生產(chǎn)砂石料 25416m3，考慮從毛料開采運輸?shù)郊庸ぶ?間的損耗，則擬開采26000帛混合料。通過比較，超徑料、砂過剩，而大、中骨料明顯不足。因此，需對80mm以上骨料進行破碎加工，以滿足本工程的需要。其中，當大中小骨料平衡時，砂過剩。可以滿足工程的需要。生產(chǎn)規(guī)模選擇本工程砼高峰期

5、月平均澆筑強度為 0.35萬mV月，月最高澆筑強度為0.4萬 m/月。砂石料工廠工作制度為每月 25天，每天2班，每班7小時工作制。則砂石 料月生產(chǎn)強度為：Qm=K2 k3 k4 k5 Qc t其中：Qm為砂石料月生產(chǎn)強度。Qc高峰期砼月平均澆筑強度，取 0.35萬mV月。t每m3砼中成品骨料含量，取2.13t/m 3。K2砂石料加工損耗系數(shù)，取 1.03。k3篩洗損耗系數(shù)，取1.05。k4儲運損耗系數(shù)，取1.02。k5砼施工損耗系數(shù)，取1.03。則:Qm=1.03< 1.05 X 1.02 X 1.03 X 3500X 2.13=8470t小時生產(chǎn)強度：Qh=8470/25X 14=2

6、4.2t/h取小時生產(chǎn)強度：Qh=30t/h這時生產(chǎn)的補償系數(shù)為：n=30X （25 X 14）/8470=1.23因此，確定砂石料生產(chǎn)能力為 30t/h，日產(chǎn)凈成品骨料420t，可以滿足高峰 期砼施工的需要。毛料開采及運輸開采強度確定本工程砂石料小時生產(chǎn)強度為30t/h，考慮毛料開采運輸?shù)郊庸S之間的損耗（損耗系數(shù)K1=1.15）。毛料開采工作制度為每月25天，每天2班，每班7小時， 則毛料開采強度為：Q=k1 Q其中：k1毛料開采到加工廠之間的損耗系數(shù)，取1.15。貝U: Qf1.15 X 30=34.5 t/h考慮不均衡強度及外界影響，取 Qh=35 t/h。5.1.5.2 砂I料場開采

7、1、 考慮砂石料系統(tǒng)毛料堆場容量不夠，無法全部堆存，其中i萬m運到毛 料堆場堆存，尚余部分堆存在臨時貯料場（渠首上游的右河床岸邊），需要時再行 米運。2、 沿右岸河床修筑一條路通往砂石料場，砂礫料采用一臺PC200挖掘機進 行采挖，8t自卸車進行運輸。3、汽車配置計算砂石料運輸采用8t自卸汽車，其配備量分析如下：按小時開采強度35nVh進行配備，每車運5vm砂石料，運距0.5km，車速按重 車20km/h,空車按30km/h計算，汽車運輸時間為：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1 汽車裝料時間，取 4.0min。t2重車行走時間，min。t3輕車行走時間， min。t4汽車卸料時間，取

8、2.0min。t5汽車等料時間，取4.0min。因此：T=4+0.5/20 X 60+0.5/30 X 60+2.0+4.0=4+1.5+3+1+4.0=13.5mi n則需要汽車數(shù)量為：35- （60 - 13.5） -5=1.59輛 取整為2輛，則配備2輛 汽車可滿足要求。機械設備配置砂石料開采主要機械設備詳見圖表5-6。序 號設備名 稱型號數(shù)量設備性能生產(chǎn)廠家圖表5-6砂石開米機械設備表1反鏟挖 掘機PC20011m，日本小松3自卸汽 車東風28t， 180kw，中國二汽備注:設備利用主體工程開挖間歇期時調(diào)用。工藝流程確定針對特大石、砂過多，大、中骨料明顯不足，擬對>80m m的特

9、大石進行破碎加工，以補充大、中骨料的不足。或也可加大開采大壩右岸上游砂石料量，以滿 足需用。砂石料生產(chǎn)工藝流程見 附圖：MJJ-YK/H -02-砂石-01砂石料生產(chǎn)工藝流程 圖。系統(tǒng)平面布置5.1.7.1 布置條件根據(jù)招標文件提供的資料，本系統(tǒng)布置在壩址下游0.1km處，右岸二級階地上，高程在212m左右，地形平緩開闊，可以布置毛料堆場、成品料場及相關設備 和基礎。5.1.7.2 布置原則主要的攪拌站設備、皮帶機基礎、地基的基礎均應座落在原狀土（石）上， 以滿足基礎設計承載能力和運行穩(wěn)定的要求。簡易篩分系統(tǒng)可架設在攪拌站外則 河灘地邊。作好系統(tǒng)場地平整和排水，盡量減少挖填和占用土地。作好廢水

10、和棄料的處 理和排放。系統(tǒng)布置根據(jù)砂石料系統(tǒng)工藝流程，本系統(tǒng)主要有毛料堆場、破碎車間、篩分樓（含 骨料篩洗、洗砂）、成品料場及廢水處理系統(tǒng)組成，占地面積約8000吊。詳細布置見附圖：MJJ-YK/H-102- 砂石-01砂石系統(tǒng)平面布置圖1、臨時道路布置系統(tǒng)右側(cè)為簡易鄉(xiāng)村道路，左側(cè)為河灘的臨時施工道路。并在系統(tǒng)場地內(nèi)修 筑一部分簡易道路與施工道路相連，作為設備進場、安裝、骨料運輸?shù)缆贰?、水、電、通訊水由生產(chǎn)水池經(jīng)過加壓后直接供水，采用©75、© 50鋼管分支供水。小時供水量20mVh。電源由壩區(qū)變壓器接入，采用架空線路和電纜相結(jié)合的方式布置整個系統(tǒng)的 用電。場內(nèi)通訊采用無

11、線電對講機，對外則使用經(jīng)理部辦公樓的程控電話或移動電 話。3、毛料堆場毛料堆場沿公路邊布置，占地面積約 1000mn，可以儲存約0.3萬mi砂石料。 毛料堆場下游布置一座喂料口，采用裝載機或自卸汽車進料，自同步給料機向皮 帶機給料。4、簡易篩分系統(tǒng)在受料倉頂部設固定條柵，剔除80mm以上超徑大石，超徑大石集中堆放，后 期用做大壩埋石混凝土的原料。倉砂石毛料從喂料口的皮帶機出來后，直接輸送到篩分系統(tǒng)。篩分系統(tǒng)分三 層布置，上層布置一臺2YAH1536重型園振動篩，傾角15°，雙層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng) 孔徑88mm下層篩網(wǎng)孔徑44mm中層布置一臺2YA1536園振動篩，傾角15°，雙

12、 層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)孔徑 22mm下層篩網(wǎng)孔徑5.5mm底層布置一臺FG-1200螺旋 分級機，用于洗砂。篩分料中大于 80mm的骨料通過溜槽直接落料至破碎車間；篩 分料中4080mm的骨料由3#皮帶機輸送至成品料場；2040mm骨料由4#皮帶機輸 送至成品料場；520mm骨料由5#皮帶機輸送至成品料場；小于5mm的砂經(jīng)螺旋分 級機后，由皮帶機輸送至成品料場。方案1:成品料再由ZL30小型裝載機轉(zhuǎn)運到兩臺0.4m3攪拌機旁邊,進行混凝土 攪拌生產(chǎn)。五指山水電站工程（合同編號：）方案2:備用方案：架設一臺JW500（或J D350）攪拌機，配料斗一臺，分砂、 小石、中石三個料斗并列，ZL30小型裝

13、載機裝料轉(zhuǎn)運到受料斗，底部由650W00型 槽式皮帶給料機給料，到攪拌機進行拌和、再通過攪拌站內(nèi)部的稱量、運輸、攪拌等 程序完成混凝土的生產(chǎn)。5、破碎車間破碎車間布置一臺PEF250X 750細碎式顎式破碎機，破碎機排礦口開度調(diào)至 44mm可以很好的解決大、中骨料明顯不足，小骨料基本滿足需要的實際情況。 破碎料通過破碎車間底部皮帶機進行堆料，后期使用時再經(jīng)機械轉(zhuǎn)運到指定地點。&成品料場成品料場呈“一”字型布置在靠近公路一側(cè)，各檔骨料之間由漿砌石擋墻隔開，底部設一條出料地弄。其中砂設置兩個相連的料倉，以便自然脫水。7、廢水處理系統(tǒng)在篩分系統(tǒng)與砼系統(tǒng)之間，靠近河岸側(cè)布置廢水處理系統(tǒng)一座，用

14、于處理篩 分沖洗、拌和樓沖洗廢水。包括沉砂池、攪拌池、沉淀池及配套裝置。詳見第2章施工總平面布置。8、棄料場本系統(tǒng)棄料主要為廢水處理沉淀物，擬安排在業(yè)主指定的棄料場地。主要設備砂石系統(tǒng)主要設備詳見 圖表5-7。圖表5-7砂石系統(tǒng)主要設備表序 號設備名 稱型號數(shù)量功率 (kw)銘牌 產(chǎn)量t/h生產(chǎn)廠家單 機總量1自同步 給料機GZG10(3)12.02.050海安礦山 機械廠序 號設備名 稱型號數(shù)量功率 (kw)銘牌產(chǎn)量t/h生產(chǎn)廠家單 機總量2顎式破 碎機PEF250X 7501221020上海路橋 公司4園振動 篩2Y昌礦山 機械廠5螺旋分 級機FG-120017.

15、57.540/10南昌礦山 機械廠6膠帶輸 送機B650B800488福建煤礦 機械廠合計1339 5臨建工程量砂石系統(tǒng)的主要臨建項目有：場地平整、設備和結(jié)構基礎、排水系統(tǒng)、皮帶 機鋼結(jié)構制安、篩分樓、破碎機和其它設備等安裝。砂石料系統(tǒng)主要臨建工程量 見圖表5-8。施工進度砂石料系統(tǒng)施工進度表見圖表5-9 o圖表5-8砂石料系統(tǒng)主要臨建工程量表序 號項目挖 方 (m3 )填 方 (m3)砌 石(m3)鋼 筋 砼 (m3) 亠 廠 2 房建)鋼結(jié) 構(t)1場地平整6010000002毛料堆場及 進料口60050003篩分系統(tǒng)200020004破碎機平臺00030015成品料倉100200006

16、辦公室0000007操作、檢修 間00002008排水及廢水 處理系統(tǒng)10001510009皮帶機等20006002合計36030065120203圖表5-9砂石料系統(tǒng)施工進度表序 號項目單 位工 程量2010年1月-2月136912151821242730369121系統(tǒng) 設計項12施工 準備項1序號單位工2010年1月-2月項目程量136912151821242730369121系統(tǒng) 設計項12施工 準備項13場地 平整項14基礎 及預 埋項15鋼結(jié) 構制 安項16設備 安裝項17調(diào)試、 投產(chǎn)項1噪聲防護由于工廠布置在村莊附近，噪聲太大將會影響居民和職工的正常生活。系統(tǒng) 設計施工時主要考慮

17、控制噪聲源和傳播途徑、合理安排生產(chǎn)時間。本系統(tǒng)將采取 以下減噪、防噪措施。1、篩分機篩網(wǎng)全部采用橡膠網(wǎng)篩或尼龍網(wǎng)篩。2、各種噪聲源設備安裝時，采用橡膠墊片取代金屬墊片。3、機房配備采取隔音措施。4、工廠生產(chǎn)時間平常時期安排一班制作業(yè)，高峰期安排兩班制作業(yè)，但都 應尊重當?shù)鼐用竦纳盍晳T，晚間 22:00次日6:00，中午12:0014:00期間禁 止生產(chǎn)。廢水處理在篩分系統(tǒng)和砼系統(tǒng)之間靠近河岸的空地上，設廢水處理系統(tǒng)一座，篩分沖 洗廢水和拌和樓沖洗廢水必須經(jīng)處理并達到排放標準后方可排入河中。5.2混凝土拌和系統(tǒng)設計說明系統(tǒng)規(guī)模的確定拌和樓容量確定本工程主體混凝土總量為11000ml根據(jù)施工總進

18、度安排，高峰期砼月平均澆 筑強度0.35萬胡月，混凝土月最大澆筑強度 0.40萬m3/月。為保證混凝土生產(chǎn)的需要，本系統(tǒng)擬配置混凝土拌和樓1座，其系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算如下（按每月25天，每天20小時計）：Qh=Kh< Qm/（25X 20）=1.5 X 4000/25 X 20=12.0m3/hQm混凝土最大月澆筑強度，m3/月Kh小時不均勻系數(shù)，取1.5Qh小時生產(chǎn)能力，m/h貝拌和樓的生產(chǎn)能力需12.0m3/h。方案1:可架設2臺0.4m3攪拌機即可滿足要求。萬案2:為保證混凝土正常生產(chǎn)，考慮拌和樓的時間利用系數(shù)，為此，拌和樓選用水 泥混凝土攪拌站HZQ15/20拌和樓，功率20KW生產(chǎn)

19、率1520m3/h可以滿足高峰期 砼拌制強度要求。水泥罐容量確定水泥貯存主要由水泥罐和袋裝水泥庫組成，其貯備容量為：w = n Q- q/m = 7 X 3500X 0.21/25 = 205.8 tw儲備量t；n 水泥儲備天數(shù)，7天；q 高峰期混凝土月澆筑強度 m/月，3500m/月；q 每立方混凝土中的水泥平均用量，取0.21t ；m每月生產(chǎn)天數(shù)，取 25天。考慮水泥7天的儲備量為200t。拌和樓擬配置100t水泥罐1個，水泥儲量100t，可滿足7天混凝土施工需 要。另設水泥倉庫一座，其建筑面積200吊，水泥儲量200t，以作備用。骨料儲備砂石料成品骨料倉貯備容量為：w = n Q- q/

20、m=15X 3500X 2.13/25=4473tw儲備量t；n骨料儲備天數(shù)，15天；q 混凝土高峰時段月平均強度 m/月，3500m/月；q 每立方混凝土中的骨料用量，取 2.13t ；m每月生產(chǎn)天數(shù)，取 25天。3考慮骨料15天的儲備量為4473t （約2982m）。成品料場成“一”字形布置，大、中、小、細骨料之間用漿砌石擋墻分隔，3.成品料場總?cè)萘?000m （約4500t ），可以滿足15天混凝土施工用料的需要。 拌和系統(tǒng)工藝流程1、成品骨料：系統(tǒng)成品料通過成品料場下設地弄內(nèi)的皮帶機出料，由皮帶 機向拌和樓供料。2、水泥：本工程擬采用散裝水泥為主，由散裝水泥車運輸?shù)焦さ兀瑲獗幂?送入水泥罐，罐內(nèi)水泥通過螺旋輸送機和斗式提升機后，再由螺旋輸送機送到拌 和樓頂部的水泥倉；若采用袋裝水泥，袋裝水泥由汽車運至工地水泥倉庫，采用 水泥拆包機拆包后通過單倉泵由氣力輸送入水泥罐，再由水泥罐輸送至拌和樓。3、供水：由生產(chǎn)水池通過加壓泵供水。4、外加劑：外加劑加入外加劑攪拌池，與水配好后，用水泵輸送到拌和樓 使用。詳見附圖:MJJ-YK/H-102-拌和-02砼拌和系統(tǒng)生產(chǎn)工