質(zhì)量通病及防治【精選文檔】

1、質(zhì)量通病及防治【精選文檔】質(zhì)量通病及防治-建筑工程序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施一樁基1鋼筋籠偏心，保護(hù)層偏差大下方鋼筋籠固定不牢靠根據(jù)鋼筋籠剛度，在籠四個(gè)方向設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度的導(dǎo)正筋二工業(yè)建筑物1屋面工程滲漏找平層的厚度、坡度不符合規(guī)定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置找平層的厚度和坡度屋面卷材的鋪設(shè)方向和搭接寬度不符合規(guī)范規(guī)定的要求屋面卷材的鋪設(shè)方向和搭接寬度必須符合規(guī)范規(guī)定的要求剛性防水屋面所使用的細(xì)石砼抗?jié)B性差施工時(shí)添加外加劑，如膨脹劑、減水劑、防水劑等，以提高細(xì)石砼的抗裂和抗?jié)B性能2天棚、樓地面順板裂縫板間距留置不合理預(yù)制樓板鋪設(shè)時(shí)樓板與樓板間應(yīng)留置30mm的間隙，板縫間澆注與樓板同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼并加鋪鋼

2、筋3門(mén)窗封閉不嚴(yán)，五金不到位用于木門(mén)窗的木材樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求選用合格的木材門(mén)窗未經(jīng)處理用于木門(mén)窗的木材必須進(jìn)行烘干，含水率不超過(guò)12%，并按規(guī)定進(jìn)行防腐、防蟲(chóng)、防火處理塑鋼門(mén)窗縫隙填塞不嚴(yán)框角與洞口間隙應(yīng)用泡沫塑料或油氈填塞，框四周內(nèi)外接縫用密封材料嵌縫嚴(yán)密塑鋼門(mén)窗上的五金零件用錘釘入塑鋼門(mén)窗上安裝五金零件時(shí)必須先鉆孔再用自攻螺釘擰入4墻面空鼓、開(kāi)裂基層未濕潤(rùn)或潤(rùn)透施工前清除基層表面的灰塵、污垢和油漬并灑水濕潤(rùn)5涂料、油漆脫落、掉皮基層表面清理不干凈涂刷前清除基層表面灰塵、油漬、鐵銹、焊渣、毛刺等，并保持干燥涂料失效選用合格的涂料三鋼筋砼工程1鋼筋位置和保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確未

3、設(shè)保護(hù)層墊塊、墊塊少或墊塊脫落注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個(gè)水泥砂漿墊塊2砼表面不平整模板質(zhì)量和表面狀況差,未涂刷隔離劑模板安裝前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和污垢并涂刷隔離劑序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施3表面或內(nèi)部蜂窩、空層振搗不密實(shí)澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)4砼表面及四角損壞拆模過(guò)早嚴(yán)格控制拆模時(shí)間拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)四豎向地坪和道路1表面裂紋、起皮未留縫按設(shè)計(jì)留縫基層和路基密實(shí)度不夠路面基底按路基必須碾實(shí)路面養(yǎng)護(hù)不好采用厚漿壓光，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)到養(yǎng)護(hù)期質(zhì)量通病及防治設(shè)備安裝工程序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施一靜設(shè)備1墊鐵松動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵面未鏟平墊鐵放置前鏟出墊鐵面，并用水平尺檢查其

4、水平度不超過(guò)1mm/m未打緊塞實(shí)平墊鐵與斜墊鐵配套使用,墊鐵塞實(shí)后用手錘輕輕敲打無(wú)空洞聲音切割毛刺飛邊沒(méi)有打磨干凈用砂輪機(jī)將毛刺飛邊打磨光滑2設(shè)備內(nèi)壁銹蝕設(shè)備管口封閉不嚴(yán)，有空氣和水進(jìn)入，充氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備氮?dú)庑孤┡涔芮霸O(shè)備管口原配盲板不得拆除，配管后用盲板將設(shè)備和管道隔離二動(dòng)設(shè)備1試車(chē)前檢查水平度、軸對(duì)中超差配管對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力配管過(guò)程中不得使管道與設(shè)備連接，兩法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜,管道試壓吹掃合格后進(jìn)行連接，連接時(shí)用百分表檢測(cè)設(shè)備位移設(shè)備地腳螺栓或機(jī)體與底座螺栓未緊固設(shè)備找正精平后地腳螺栓和機(jī)體與底座螺栓應(yīng)緊固,但不得靠緊固螺栓的方式精平2設(shè)備損壞或臟污周?chē)蛏?/p>

5、方其它部位施工時(shí)對(duì)機(jī)泵設(shè)備產(chǎn)生損壞或污染廠房外設(shè)備采用架桿和鐵皮搭設(shè)防護(hù)篷進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)用塑料布將設(shè)備罩住3油杯、閥門(mén)、儀表等易拆、易損、精密部件丟失或損壞保護(hù)不當(dāng)易拆、易損、精密部件等應(yīng)拆下放于庫(kù)房掛牌妥善保管4預(yù)試車(chē)時(shí)盤(pán)車(chē)過(guò)緊保護(hù)不當(dāng)工程施工過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查質(zhì)量通病及防治管道安裝工程序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施一彎管制作1彎曲角度不準(zhǔn)彎管時(shí)角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板比量或煨彎時(shí)速度過(guò)快管子煨彎時(shí)必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板,煨彎時(shí)用樣板做檢查2彎曲半徑過(guò)大或過(guò)小，影響使用和美觀彎曲半徑不符合規(guī)定煨彎前首先確定彎曲半徑的大小，然后制作合適的模具3管子斷面變形（由圓變扁，管壁產(chǎn)生折皺）熱彎管

6、內(nèi)灌砂不實(shí)管內(nèi)灌入經(jīng)清洗和干燥的河砂并充滿填實(shí)4管子煨彎段過(guò)燒，使彎管外側(cè)管壁變薄加熱溫度過(guò)高加熱溫度保持在850950，避免過(guò)燒或彎曲半徑過(guò)小二管道焊接1焊縫尺寸不符合要求焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻坡口角度和間隙要符合WPS的要求，采用機(jī)加工,使角度值和間隙值沿圓周盡量均勻運(yùn)條速度或操作不適當(dāng)焊工要熟練掌握運(yùn)條速度和焊條角度2咬邊熔接電流過(guò)大按WPS的要求選擇合適的電流,不宜過(guò)大電弧過(guò)長(zhǎng)控制電弧長(zhǎng)度，盡量采用短弧焊接焊條角度掌握不當(dāng)或操作不熟練焊工要熟練掌握焊條角度，橫向擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣停留稍長(zhǎng)時(shí)間3焊瘤坡口邊緣污物未清理干凈焊接前徹底清理坡口及附近臟物焊接電流過(guò)大使焊條熔化時(shí)母材還未

7、充分熔化按WPS的要求選擇合適的電流，不宜過(guò)大焊接速度太慢操作手法要熟練,嚴(yán)格掌握熔池溫度裝配間隙太大按WPS的要求選擇合適的間隙值，不宜過(guò)大4弧疤由于偶然不慎使焊條、焊把與工件接觸暫時(shí)不焊時(shí)將焊鉗置于絕緣木板上或在適當(dāng)?shù)胤綊炱鸷附与娎|線破損處銅芯與工件接觸焊工要經(jīng)常檢查焊接電纜的絕緣情況，破損處及時(shí)用絕緣膠布包扎好地線與工件接觸不良引起電弧裝設(shè)接地線要牢固可靠,采用專(zhuān)用地線夾5弧坑熄弧時(shí)間過(guò)短收弧時(shí)使焊條在熔池處短時(shí)間停留，或作環(huán)形運(yùn)條序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施6氣孔焊條或焊劑受潮，或未按規(guī)定烘干焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘烤,使用時(shí)放于焊條筒內(nèi)，隨用隨取焊條藥皮變質(zhì)或剝落不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、

8、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條焊芯銹蝕焊絲清理不干凈焊前對(duì)焊絲、母材坡口及兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底去除油污、水份、銹斑等保護(hù)氣不干凈，雜質(zhì)含量高氬氣保護(hù)的純度應(yīng)大于99.96，焊接時(shí)避免受風(fēng)、雨影響焊接電流過(guò)大造成焊條發(fā)紅，從而降低保護(hù)效果選用合適的電流和焊接速度 電弧過(guò)長(zhǎng)采用短弧焊接電源電壓波動(dòng)太大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒用電總負(fù)荷應(yīng)滿足高峰期的需要7夾渣坡口角度小，焊接電流過(guò)低，熔池粘度過(guò)大使熔渣不能及時(shí)浮出選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過(guò)快，使熔渣充分浮出坡口及附近表面氧化物及渣殼未清理干凈，或多道焊時(shí)內(nèi)層焊道熔渣未清理干凈嚴(yán)格清理母材坡口及其附近的的臟物、氧化渣,徹底清

9、除前一焊道的熔渣8熱裂紋焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在偏析現(xiàn)象限制母材中易偏析元素和有害雜質(zhì)特別是S的含量,采用堿性焊條或焊劑，采用多層多道焊以避免中心偏析存在較大焊接拉伸應(yīng)力選擇合理的焊接順序和方向，采用較小線能量、整體預(yù)熱和錘擊法等,降低焊接應(yīng)力9冷裂紋焊接接頭形成淬硬組織焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理擴(kuò)散氫存在和濃集采用堿性焊條或焊劑，按規(guī)定對(duì)焊條或焊劑進(jìn)行烘干存在較大焊接拉伸應(yīng)力優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接規(guī)范和線能量10再熱裂紋再加熱時(shí)第一次熱過(guò)程中過(guò)飽和固溶的碳化物再次析出，造成晶內(nèi)強(qiáng)化提高預(yù)熱溫度、焊后緩冷、使焊縫與母材平滑過(guò)渡，從而減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中滿足設(shè)計(jì)要求的前提下選擇合適焊接材料，使焊

10、縫金屬高溫強(qiáng)度稍低于母材在保證室溫接頭強(qiáng)度的情況下，提高消除應(yīng)力的退火溫度，改善高溫延性序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施11未焊透坡口角度過(guò)小或組對(duì)間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大嚴(yán)格按WPS要求控制接頭坡口尺寸焊接電流過(guò)小選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱附铀俣绕爝x擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?2未熔合焊接線能量偏小選用適當(dāng)?shù)暮附泳€能量焊條偏心或操作沒(méi)注意,使電弧偏向坡口一側(cè)使用前仔細(xì)檢查焊條,有偏心缺陷的必須更換;操作時(shí)注意焊條的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況三管道安裝1法蘭安裝不平行、不同軸未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作螺栓未均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊2螺栓規(guī)格不統(tǒng)一、方向不一致未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用螺栓，螺栓方向應(yīng)便

11、于安裝和拆卸，緊固后螺栓與螺母宜齊平3管子對(duì)口不平直未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作對(duì)口時(shí)應(yīng)使用平尺檢測(cè)平直度，在距接口200mm處測(cè)量，允許偏差:DN100時(shí)為1mm/m、DN100時(shí)為2 mm/m、沿全長(zhǎng)不超過(guò)10mm4焊縫位置不符合規(guī)定未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作焊縫間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，卷管縱縫應(yīng)置于易檢修位置且不宜在底部5墊片使用不符合設(shè)計(jì)規(guī)定未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用正確墊片，使用臨時(shí)墊片時(shí)應(yīng)掛牌管理，并進(jìn)行記錄，系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行更換6成排管不平行,管道坡度不準(zhǔn)確未進(jìn)行統(tǒng)一布置、計(jì)算確定每根管線在每個(gè)支架處的各自座標(biāo)和標(biāo)高根據(jù)支架寬度將所設(shè)置的管子按規(guī)定間距排列好,并按標(biāo)高和坡

12、度計(jì)算出每根管在每個(gè)支架處的標(biāo)高，配置相應(yīng)管托7管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板未預(yù)留孔洞，重新開(kāi)洞不美觀且影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安裝與土建工作配合不力管道施工時(shí)預(yù)先考慮與土建的配合8管道投用后堵塞焊接時(shí)有焊渣流入管內(nèi)，管道吹掃不徹底，焊渣積聚堵塞采用氬弧焊打底，管道不對(duì)口時(shí)敞口處必須封閉，投用前徹底吹掃并檢查吹掃口氣量閥芯脫落,閥門(mén)手輪雖旋起，閥芯仍未開(kāi)啟閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)檢查閥芯是否開(kāi)啟管內(nèi)有較大雜物施工過(guò)程中隨時(shí)注意管口的封閉，熱彎的彎管檢查內(nèi)部砂粒是否清理干凈序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施9不銹鋼管道表面點(diǎn)蝕不銹鋼管局部與碳鋼接觸不銹鋼管道與碳鋼支吊架接觸處用石棉橡膠板隔離焊接飛濺落于坡口兩側(cè)焊接前在距焊口45mm以外

13、涂4050mm寬的石灰漿保護(hù)層或用石棉橡膠板包敷其它部位施工時(shí)焊接或切割飛濺落于不銹鋼管上其它部位焊接或切割施工時(shí)對(duì)周?chē)讳P鋼管道進(jìn)行保護(hù)四支架安裝1管道支架選用不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞未按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理選用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式2支架安裝間距過(guò)大，使管道局部塌腰或與支架接觸不緊未按設(shè)計(jì)要求數(shù)量設(shè)置支架導(dǎo)致間距過(guò)大,或支架位置尺寸錯(cuò)誤嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距尺寸布置支架3標(biāo)高誤差過(guò)大，使管道與支架間或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不良沒(méi)有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度確定支架標(biāo)高，或支架本身高度誤差過(guò)大，或定位測(cè)量誤差過(guò)大支架安裝前，根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高核對(duì)，然后根據(jù)

14、管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和實(shí)際高度，測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量減小誤差4支架固定不牢,安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，投用后因重量增加或振動(dòng)使支架變形或脫落安裝不符合設(shè)計(jì)要求或安裝方法不正確固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的形式固定，焊縫要飽滿有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設(shè)定；管卡螺栓孔必須機(jī)械鉆孔,螺栓固定緊固五閥門(mén)安裝1閥門(mén)安裝位置不便于檢修和操作缺乏安裝常識(shí)或?qū)σ?guī)范要求掌握不足閥體上一般印有流向箭頭，安裝時(shí)注意與圖紙上流向一致；閥門(mén)手輪標(biāo)高宜在1.3m左右，且方向不得朝下；手輪方向宜朝向操作平臺(tái)、走道方向，便于維修和操作2閥門(mén)填料函處外漏填料裝填方法不對(duì)閥門(mén)填料圈接口應(yīng)采用45斜接，各圈接口相互錯(cuò)開(kāi)18

15、0壓蓋未壓緊均勻緊固壓蓋螺栓閥桿彎曲或生銹裝填前事先檢查閥桿，壓緊填料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，檢查填料與閥桿的貼近程度填料老化更換填料閥門(mén)開(kāi)關(guān)操作不當(dāng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)注意平穩(wěn)操作3閥體泄漏閥體或壓蓋上有裂紋閥門(mén)使用前試壓檢查,安裝時(shí)輕搬輕放，連接時(shí)不可用力過(guò)猛,做到受力均勻序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施4閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)（內(nèi)漏）密封面有損傷或輕度腐蝕密封面損傷深度低于0。05mm時(shí)用研磨方法消除，深度超過(guò)0。05mm時(shí)先在車(chē)床上加工再用研磨方法消除有雜質(zhì)堵住閥芯將閥門(mén)開(kāi)啟，輕輕敲打，排出雜物，再緩慢關(guān)閉閥桿彎曲使上下密封面不對(duì)中將閥桿拆下調(diào)直或更換關(guān)閉時(shí)操作不當(dāng)使密封面接觸不好緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止六管道連接1法蘭接口滲漏兩法蘭面不平行用法蘭尺檢查法蘭面與管子的垂直度墊片質(zhì)量不符合規(guī)定墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，墊片不得加兩層，表面不得有溝紋、斷裂等缺陷螺栓安裝不合理或未擰緊螺栓應(yīng)平眼安裝（即水平管道上方兩眼水平，垂直管道靠墻兩眼與墻水平），以便于把緊,擰緊時(shí)要對(duì)稱(chēng)成十字交叉式分23次進(jìn)行；高溫管道（250）要進(jìn)行熱緊，低溫管道（-20）要進(jìn)行冷緊2螺紋接口滲漏螺紋加工不符合規(guī)定，有斷