醫(yī)院醫(yī)療廢水處理操作手冊范本

1、醫(yī)院醫(yī)療廢水處理工程0一七年七月根據(jù)國對醫(yī)院廢水的治理經(jīng)驗、 我公司處理醫(yī)院廢水的成熟治理經(jīng)驗，同時考慮其出水達標情況，提出如下處理工藝流程：水量調(diào)節(jié)池水解酸化池1 / 12醫(yī)院污水經(jīng)過人工格柵， 去除水中較大的漂浮物，上清液流入 沉砂池，沉砂池上清液進入調(diào)節(jié)池， 調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水 質(zhì)；為節(jié)約造價并在不影響處理效果的同時一池多用，利用調(diào)節(jié)池一局部做A級生化池缺氧池，既能去除氨氮又起到預(yù)處理 作用，調(diào)節(jié)池的污水采用泵入方式進入 O級生化池，進展生化處 理。本工程污水中有機成份較高，B0D5/C0Do 0.4，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是最 經(jīng)濟的。由于污

2、水中氨氮與有機物含量較高，特別是有機氮，在 生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來， 由于氨氮也 是一個污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧 A/O生物接觸 氧化工藝，即生化池需分為 A級池和O級池兩局部。在 A級池， 由于污水有機物濃度較高， 微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為 兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將 NO2-N NO3-N轉(zhuǎn)化為N2,而且還利用局部 有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。 所以A級池不僅具有一定的 有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進展，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用， 最終消除氮的

3、富營養(yǎng)化污染。 經(jīng)過 A 級池的生化作用， 污水中仍 有一定量的有機物和較高的氨氮存在， 為使有機物進一步氧化分 解，同時在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進展， 特設(shè)置0級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌 硝化菌 完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水的氨氮轉(zhuǎn)化為 NO2-N NO3-N O級池出水一局部 進入沉淀池進展沉淀， 另一局部回流至調(diào)節(jié)池中 A 級生化段進展 循環(huán)，以到達反硝化的目的。 在A級和O級生化池中均安裝有填 料，整個生化處理過程是依賴于附著在填料上的多種微生物來完 成的。在A級生化池溶解氧控制在 0.5mg/l左右；在O級生

4、化池 溶解氧控制在 2mg/l 以上，氣水比 15:1 。 接觸氧化池出水流入斜板沉淀池， 進展固液別離， 別離后的清水 進入消毒池， 沉淀下來的污泥定期排放至污泥池中， 在該池投加 消毒劑二氧化氯，或者同化糞池污泥一同抽走，送入市醫(yī)療 廢物處置中心處理。二、操作說明 本工藝根本已實現(xiàn)全自動化， 除加藥系統(tǒng)外， 其余設(shè)備均通 過信號傳輸來控制，在中控 PLC柜上即可完成操作。子單元說明：一、預(yù)處理系統(tǒng) 設(shè)備配置組成： 有格柵井，水解調(diào)節(jié)池，廢液提升泵，等組成。 說明：廢水經(jīng)管網(wǎng)收集進入格柵井， 出水進入水解調(diào)節(jié)池， 固體廢 物與時清理，定期檢查，以免影響進水。二 、生化處理系統(tǒng) 設(shè)備配置組成：

5、 有接觸氧化池，曝氣系統(tǒng)，斜板沉淀池等組成。 說明：調(diào)節(jié)池水提升入一級接觸氧化池， 逐次流入二級氧化池， 出 水經(jīng)斜板沉淀池沉淀后流入消毒水池。本卷須知：1、廢水提升泵底閥和葉輪可能有異物堵塞，需與時檢 查清理。2、接觸氧化池的氣水比一般控制在 25:1 ，不宜過大或過小。曝氣系統(tǒng)不能關(guān)閉。三 、深度處理系統(tǒng) 有消毒池、清水池、二氧化氯發(fā)生器等組成。 說明：斜板沉淀池出水進入消毒池， 經(jīng)二氧化氯消毒后流入清水池， 清水池水經(jīng)提升泵達標排放。本卷須知：1、 二氧化氯發(fā)生器需與時補充藥劑， 不能使其打空。 二 氧化氯操作說明附后三、各單體設(shè)備運行維護說明泵房操作規(guī)程1.1 運行管理1.1.1 根據(jù)

6、進水量的變化與工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2 水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合以下規(guī)定。1.1.2.1 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.122軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35C，總和溫度最高不得超過75C。1.1.2.3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4 水泵機組不得有異常的噪音或震動。1.1.2.5 水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3 應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生， 各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5 應(yīng)與時去除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.1.6 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有

7、空氣攪 拌裝置的進展檢修。1.2 平安操作1.2.1 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。1.2.2 當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)翻開事故排 放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并與時向主管部門報告， 不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3 清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作 規(guī)程。1.2.4 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5 嚴禁頻繁啟動水泵。1.2.6 水泵運行中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即停機：01水泵發(fā)生斷軸故障；O 2突然發(fā)生異常聲響；O 3軸承溫 度過高；O 4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；O 5機房管 線、閘閥發(fā)生大量漏水；O 6電

8、機發(fā)生嚴重故障。1.3 維護保養(yǎng)1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 應(yīng)至少半年檢查、 調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3 應(yīng)定期檢查提升水池水標尺或液位計與其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4 備用水泵應(yīng)每月至少進展一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0C時，必須放掉泵殼的存水。風機房操作規(guī)程1、開機前檢查： 1檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2檢查各風機油標的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟 1風機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行連續(xù)休整的方式，即正常條件下，每臺 風機在連續(xù)運行 48-72 小時后必須切換休整 12-24 小時。2風機多為大

9、功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y- 啟動方式，功率大于 18.5KW 的風機，一律不能直接啟動。3風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應(yīng)翻開放空閥，然后才能啟動 風機，待風機運轉(zhuǎn)正常前方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4風機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進展，即先翻開放空閥再關(guān)閉風機。5凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否那么將造 成設(shè)備事故。6不管是風冷或者水冷風機，均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進展一次巡回檢測，溫度大于60 C時，應(yīng)停機冷卻或按說明書執(zhí)行操作。7風機檢查時，應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況， 一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修前方可重新運行。3、本卷須知

10、1風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否 那么將造成事故。2必須定期進展巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。 3定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng)，三個月進展一次檢 修。平安操作與維護本卷須知1. 配藥時，戴好防護眼鏡，防護手套等。2. HCL來料卸料時戴好防護面罩，耐酸堿手套， 衣服，鞋子等。3. HCL計量泵工作時，注意觀察是否有滲漏點， 如有先做好防護措施，關(guān)閉總閥，停泵。關(guān)閉泵 前，泵后閥， 只有在有水源與通風的情況下才能 夠維修。4. HCL 加藥裝置區(qū)域安裝自來水源與洗眼器5. 定期檢查各攪拌機齒輪油，水泵潤滑油，風機 齒輪油與其它傳動件6. 各管線

11、，泵閥組系統(tǒng)做好防凍措施。二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1 目的： 規(guī)二氧化氯發(fā)生器操作程序， 要做到“四 懂三會懂設(shè)備的性能、 原理、結(jié)構(gòu)、 用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障 ， 確保正確、平安地操作二氧化氯發(fā)生器。 2 適用圍： 二氧化氯發(fā)生器的操作。3 職責：3.1 行政部負責監(jiān)視、 檢查該規(guī)程的執(zhí)行。3.2 當班實際操作人負責組織本規(guī)程 的實施。3.3 當班操作人依照本規(guī)程進展二氧 化氯發(fā)生器的操作。4 程序一、 開機前準備工作檢查設(shè)備各連接處是否密封好了， 有無漏氣處 要求各連接 處用生料帶、PVC膠密封；防爆口塞子是否塞嚴一定要塞嚴； 查加水口向設(shè)備加滿自來水，蓋好蓋子。原料的配量 從此操

12、作開始帶好橡膠手套a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量1：2比例混合、攪拌至完全溶解， 得到氯酸鈉溶液濃度 31左右b、工業(yè)鹽酸濃度32%二、開機a、水射器翻開方法：翻開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān) 閉其他所有閥門； 翻開與水射器連接的自來水閥門， 使水射器正 常工作。b、氯酸鈉溶液的添加：在氯酸鈉溶液儲罐里放入三分之二自來水， 參加氯酸鈉固體并攪 拌均勻，蓋好蓋子。c、鹽酸的添加：在鹽酸儲罐的吸液管上插上蛇皮管， 并插入鹽酸罐中 盡量使鹽 酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。，翻開鹽酸儲罐上的吸液閥，確 保關(guān)閉排空閥門， 這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐， 直至從液位計 上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。停止：關(guān)閉鹽

13、酸儲罐的吸液閥。d、泵的使用： 接通電源，翻開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工 作，設(shè)定溫度 40 度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫以后 不再設(shè)定溫度 ；翻開氯酸鈉溶液閥、 鹽酸閥在設(shè)備儲罐后面 ； 把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到 100，擰開兩臺計量泵排 氣閥。氯酸鈉泵運行： 在控制面板上按氯酸鈉泵運行， 這時計量泵開始 加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時， 關(guān)閉計量泵排氣 管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到10左右。鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行， 這時計量泵開始加藥， 看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時， 關(guān)閉計量泵排氣管閥門， 然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到10左

14、右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行?？筛鶕?jù)實際情況所需二氧化氯調(diào)整計量泵流量。關(guān)機a、關(guān)機時，應(yīng)提前1 2小時關(guān)閉計量泵，停止加料，讓水射器 將設(shè)備的氣體盡量抽完， 以防止滯后反響所產(chǎn)生的氣體外溢， 停 料 1 2小時后關(guān)閉出氣管閥門，同時關(guān)閉水射器兩端的閥門， 再關(guān)閉動力水總閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機。b、假設(shè)長時間停機，應(yīng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，再關(guān)閉電源開關(guān)。 四、本卷須知a. 首次運行前設(shè)備必須參加足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn)。b. 計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反響 器的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。c. 如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。d. 鹽酸為強酸， 操作人員應(yīng)戴防護手套， 原料氯酸鈉禁止與各種 酸類物品存放在一起并遠離火源。e. 設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水， 以防損壞加熱器， 控制器設(shè)有保護 裝置，當水箱水低于設(shè)定值時， 控制柜上故障燈亮， 應(yīng)立即補水。f. 定期清理反響器的沉淀物， 如發(fā)現(xiàn)反響器液位管液位顯示超過 正常界限，那么說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì) 量。g. 計量