低溫系統(tǒng)設計講座-tian

1、22 233 344 455 5標識中文名 氨氨英文名 ammonia Liquefied危險性類別 第2.3類 有毒氣體分子式 NH3分子量 17.03CAS號 7664417危規(guī)號 23003UN編號 1005化學類別 氨理化性質(zhì)外觀與性狀：無色透明流動液體，有特殊的刺激氣味（臭）。臨界溫度() 132.5臨界壓力(MPa) 11.4熔點() 77.7燃燒熱 (KJ/mol) 無資料沸點() 33.5相對密度(水1) 0.82(-79 )(空氣1)0.6飽 和 蒸 氣 壓 ( K P a ) 857(20)燃燒爆炸危險性燃爆危險 本品易燃、有毒、具有刺激性，在氧氣中能燃燒分解。引燃溫度()

2、 651閃點() 無意義最小點火能(mj) 無資料爆炸下限(%) 15.7爆炸上限(%) 27.4最大爆炸壓力 ( M P a ) 0.580危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生強烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。66 6CO2： 危險性類別危險性類別： 第2.2類 不燃氣體外觀與性狀：外觀與性狀：無色無味， 不燃氣體熔點：熔點：（0C）-56.6 相對密度（水相對密度（水=1=1）：）：0.9295沸點：沸點：（0C）-78.5（升華點） 相對蒸氣密度（空氣相對蒸氣密度（空氣=1=1）：）：

3、1.53飽和蒸汽壓（飽和蒸汽壓（KpaKpa）：3485.6kpa（0C） 臨界溫度：臨界溫度：（0C）31.0臨界壓力（臨界壓力（MpaMpa）：）：7.382 侵入途徑：侵入途徑：吸入和皮膚接觸 健康危害健康危害：本身無毒。但空氣中濃度超過3%時能出現(xiàn)呼吸困難、頭痛眩暈、嘔吐等。10%以上時出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失。25%以上時，出現(xiàn)神經(jīng)抑制、昏睡、痙攣、窒息至死。接觸液體二氧化碳可引起凍傷。環(huán)境危害環(huán)境危害：大氣中二氧化碳增加產(chǎn)生溫室效應爆炸危險爆炸危險：盛裝液體二氧化碳容器遇明火高溫，器內(nèi)壓力升高有開裂爆炸危險。 77 7物質(zhì)名稱：物質(zhì)名稱：丙烯丙烯 英文名稱：

4、propene危險性類別：第 2.1 類易燃氣體危險貨物編號：21018UN 編號：1077物化特性物化特性熔點（）-191.2沸點（）-47.7溶解性-47.7相對密度（空氣=1）1.48飽和蒸氣壓(kPa)602.88(0) 燃燒熱(kJ/mol) 2049相對密度(水=1)0.5外觀與氣味無色、有烴類氣味的氣體?；馂谋ㄎｋU數(shù)據(jù)火災爆炸危險數(shù)據(jù)閃點（）-108爆炸極限（%）上限 15.0 下限1.0臨界溫度（）91.9臨界壓力（MPa） 4.62燃燒性本品易燃。滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火

5、場移至空曠處。危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。88 83 3、深冷系統(tǒng)危害性巨大、深冷系統(tǒng)危害性巨大2015年7月16日7時38分山東日照石大科技石化公司 1000立方米液態(tài)烴球罐起火爆炸99 92013年年6月月4日日吉林一禽業(yè)公司液氨泄漏引發(fā)爆炸致吉林一禽業(yè)公司液氨泄漏引發(fā)爆炸致119人遇難人遇難101010 2007年5月4日0時02分，阜陽市昊源化工集團有限公司液氨球罐區(qū),向2號液氨球罐輸送液氨的進口管道中安全閥裝

6、置的下部截止閥發(fā)生破裂，管道內(nèi)液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適,住院治療和觀察。事故發(fā)生后，該公司進行緊急處置，用9.5分鐘時間，制止了泄漏。 事故發(fā)生時，截止閥底部發(fā)生破裂，底部一塊直徑100mm的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。截止閥存在原始缺陷，在應力作用下,加之材料沒有韌性,裂紋擴展，在達到臨界尺寸時，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導致閥體在低溫下發(fā)生低應力脆性斷裂，液氨大量泄漏。111111 4 4、談一下標準與技術法規(guī)的關系、談一下標準與技術法規(guī)的關系121212目前，國內(nèi)外標準眾多，國內(nèi)標準目前，國內(nèi)外標準眾多，國內(nèi)標準GBGB

7、、HGHG、SHSH、SYSY、JBJB、DLDL等近幾年隨著工程項目等近幾年隨著工程項目規(guī)模的擴大，進行了大量修訂、新版等，對同一問題的要求，也有相互矛盾、抵觸規(guī)模的擴大，進行了大量修訂、新版等，對同一問題的要求，也有相互矛盾、抵觸之處，所以，作為一個設計人員，遵從法規(guī)，選用合適的技術標準，是項目安全性之處，所以，作為一個設計人員，遵從法規(guī)，選用合適的技術標準，是項目安全性和經(jīng)濟性的可靠保證。和經(jīng)濟性的可靠保證。131313住房城鄉(xiāng)建設部標準定額司關于征求關于深化工程建設標準化工作改革的意見（征求意見稿）意見的函建標標函2015) 120號【2015年8月24日】 標準體制適應經(jīng)濟社會發(fā)展需

8、要，標準管理制度完善、運行高效，標準體系統(tǒng)一協(xié)調(diào)、支撐有力。到2020年，新型標準體制下的管理制度基本建立，重要的強制性標準發(fā)布實施。到2025年，以強制性標準為核心、推薦性標準和團體標準相配套的新型標準體系初步建立。到2030年，新型標準體制和體系較為完善，標準制定、實施和監(jiān)督工作有效、有序運行，標準國際競爭力明顯提升。14與與 時時 俱俱 進進1515151 1、常規(guī)設計壓力、設計溫度的選取、常規(guī)設計壓力、設計溫度的選取 工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設計條件，要考慮工藝操作的波動、相連設備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎上給出一定的安全裕量作為設計條件，主要是

9、指設計壓力和設計溫度。依據(jù)：依據(jù)：HGT 20570.1-1995 HGT 20570.1-1995 設備和管道系統(tǒng)設計壓力和設計溫度的確定設備和管道系統(tǒng)設計壓力和設計溫度的確定.pdf.pdf1 1）設計壓力）設計壓力a.石化行業(yè) 工作壓力Pw(MPa) 設計壓力P(MPa) Pw1.8 P= Pw+0.18 1.8Pw4.0 P= 1.1Pw 4.08.0 P=1.05 Pwb.化工行業(yè)：一般按公式：PP01.1 PP0+0.1取兩者最大值。 式中 P設計壓力，P0正常最大工作壓力 低溫系統(tǒng)工藝、自控設計特殊要求1616162 2）設計溫度）設計溫度 應不低于正常操作時，由內(nèi)壓（或外壓）與

10、溫度構成的最苛刻條件下的溫度。最苛刻條件： 指導致管子及管道組成件最大壁厚、最高公稱壓力等級或最高材料等級的條件。a、石油化工行業(yè)工作溫度Tw() 設計溫度T() -20Tw15 T= Tw-5(最低取20) 15350 T= Tw+(515)b、化工行業(yè)1）一般情況下，當工作溫度在0300時，取操作溫度+30。 2）當工作溫度300時，取操作溫度+15。17 3）當工作溫度為-290時，按工藝條件確定設計溫度。 4）當工作溫度為-29時，取設計溫度=操作溫度。2 2、ASME B31ASME B31標準設計溫度、設計壓力定義標準設計溫度、設計壓力定義1 1）ASME B31ASME B31共

11、分為：共分為：ASME B31.1動力管道-發(fā)電站ASME B31.2燃氣管道（1988年撤銷）ASME B31.3工藝管道;ASME B31.4液體和泥漿輸送管道系統(tǒng);ASME B31.5冷凍管道; ASME B31.6化工廠管道; （并入B31.3)ASME B31.7核工業(yè)管道; （移出ASME)ASME B31.8氣體輸送和分配管道;18ASME B31.9建筑管道;ASME B31.10深冷管道; （并入B31.3)ASME B31.11漿液管道; ASME B31.12氫管道2) ASME B31.3) ASME B31.3（20122012版）版）20122012年年5 5月月9

12、 9日批準，日批準，20132013年年1 1月月1010日發(fā)行，章節(jié)如日發(fā)行，章節(jié)如下：下： 第一章 范圍和定義 第二章 設計第三章 材料第四章 管道組件標準第五章 制作、裝配和安裝第六章 檢驗、檢測和試驗19第七章 非金屬管道和非金屬材料襯里的管道第八章 M類流體工況的管道第九章 高壓管道第十章 高純度管道3) 3) ASME B31.3適用對象和范圍uB31.3 300.1.1n 煉油,大化工,石化,制藥,紡織,造紙,半導體,深冷(空分,氣體)及相關行業(yè);n 金屬,非金屬，非金屬襯里；n 各種壓力;42MPa K類管道20n 各種溫度;n 各種化工,石油原料,中間,成品流體,氣體,蒸汽,

13、空氣,水,流態(tài)化固體,致泠劑,低溫流體。uB31.3 300.1.2適用對象在成組設備總成范圍內(nèi)連接各單體或裝置的管道。n 0P0.1MPa,且無毒,無害,不可燃,且溫度-29-+186;n 動力鍋爐和B31.1的鍋爐外管；n 火焰加熱器內(nèi)的管子、集管、聯(lián)箱和集管；n 壓力容器、換熱器、泵、壓縮機和其他輸送或加工流體的設備的內(nèi)部管道及連接外管道的接口。uB31.3 300.1.3不適用對象:214) ASMEB31.3 4) ASMEB31.3 流體工況劃分流體工況劃分1 1）D D類流體類流體: : 完全滿足輸送流體是不易燃、無毒和對人體無害的；設計表壓不超過1030KPa;設計溫度-291

14、86C條件的流體。 【GC3中一部分】2 2） M M類流體類流體: : 泄漏極少量有毒流體被人吸入或接觸后，即使迅速采取治療措施也能造成嚴重的和難以治愈的傷害?！綠C1(1)】3 3） 高溫流體高溫流體 管道的設計溫度或持久操作溫度等于或大于Tcr，【這會帶來蠕變變形和蠕變斷裂】4 4） 高壓流體工況高壓流體工況K K類類 系指超過ASME B16.5,25000磅級額定參數(shù)所規(guī)定的設計溫度和材料組別所允許的壓力工況?！緦嶋H上是根據(jù)管道的壓力等級確定的一種壓力工況】5 5）常規(guī)流體工況）常規(guī)流體工況 不屬于上述四類工況管轄的工況。226 6）高純度流體工況）高純度流體工況U U類類 一種由于

15、產(chǎn)品的清潔度控制水平要求因而選擇規(guī)范規(guī)定之外的制作、檢驗、檢測和試驗方法的要求的流體工況。5)5)設計條件和設計準則設計條件和設計準則23242526 6) ASMEB31.3 設計準則： (1)壓力-溫度的設計準則【有規(guī)定額定參數(shù)的表列組件、沒有規(guī)定額定參數(shù)的表列組件、非標列的組件、壓力和溫度的允許變動范圍、不同工況條件下連接處的額定參數(shù)】 (2)許用應力和其他應力的限制【設計應力的基礎、鑄件的質(zhì)量系數(shù)、焊接接頭的質(zhì)量系數(shù)、由于持續(xù)荷載和位移應變引起的計算應力的范圍、由于偶然荷載引起的計算應力的限制】【壓力、重量為持續(xù)荷載，風、地震是偶然荷載，操作狀態(tài)時，非高溫工況，持續(xù)荷載和偶然荷載應力總

16、和可以是基本許用應力的1.33倍，不考慮風、地震同時發(fā)生，但高溫工況要考慮；試驗狀態(tài) 不考慮臨時荷載】272727 (3) 裕量 【腐蝕、侵蝕、螺紋深度或溝槽所需裕量，機械強度：由于支架、結冰、回填、運輸、裝卸或其他原因造成超載、損壞、彎曲應加厚或外加拉桿支座等方式解決?！?4、深冷系統(tǒng)對設計壓力、設計溫度確定的特殊要求1）設計壓力除遵循前面基本原則外，還要關注50C的飽和蒸汽壓值。2）不僅要考慮正常生產(chǎn)工況，一定要考慮開車、停車、還原、再生、吹掃等各種工況下的最苛刻條件，同時根據(jù)HAZOP分析，對可能產(chǎn)生安全事故的隱患部位，要人為提高它的設計條件，換得本質(zhì)安全。2828283）設計溫度不僅要

17、考慮正常生產(chǎn)工況，同時根據(jù)HAZOP分析，對可能產(chǎn)生安全事故的隱患部位，有可能泄放【安全泄放還是事故泄放】造成溫度驟降情況進行考慮，采取安全措施，保證安全。4）低溫系統(tǒng)設計溫度的安全裕量是在操作溫度基礎上下行，趨向于更惡劣條件而不是相反。氨冷管道特性表.jpg2929295、低溫系統(tǒng)PID、自控特殊要求1）在PID中要明確因低溫帶來的特殊要求，主要包括：a、注明閘閥、球閥泄放方向，是上泄放還是下泄放，常規(guī)上泄放。泄放方向未必與物料流向相一致。b、注明球閥是全通徑還是縮徑的使用部位，如安全閥根部閥是全通徑。c、注明絕熱長度要求，以滿足兩相流振動對管道安全性要求。d、注明設備安裝高度要求，以滿足機

18、泵氣蝕要求.e、根據(jù)項目性質(zhì)、介質(zhì)、安全性分析，確定合理的SIL等級，根據(jù)等級，確定三取一還是二取一。f、除了測量介質(zhì)參數(shù)，還要注意保冷層表面溫度的測量。303030g、要根據(jù)國家、當?shù)匕脖O(jiān)局要求，切實做好HAZOP、火災安全性分析，設計SIS系統(tǒng)。h、自控閥手輪的選擇要慎重。管道命名表.xlsLNG卸船舉例1.dwgLNG卸船系統(tǒng)舉例2.dwg31高高 度度 自自 信信 我我 是是 獅獅 子子 我我 怕怕 誰誰 ？323232三、低溫系統(tǒng)管道布置特殊要求1、適用于低溫( 0C -196C)管道的配管設計。2、配管設計2.1 低溫設備布置應緊湊，方便配管，冷系統(tǒng)配管要求盡量短。2.2 根據(jù)管道

19、材料的冷收縮量配管2.2.1 通常用于低溫管道的奧氏體不銹鋼的線性膨脹系數(shù)比碳鋼大，則奧氏體不銹鋼的位移量也大，且多數(shù)不銹鋼管的壁厚小、強度低，配管設計時應綜合考慮設置合理的管道支架。2.2.2 低溫管道冷收縮使管道許用應力降低，配管時應考慮管系要有足夠的柔性，充分利用管系的自身膨脹。當無法自然補償時，應設置補償器，提供膨脹環(huán)或采用膨脹節(jié)。2.2.3 管道的每個支撐點要計算和推測管道的位移量，以防止管托從導軌或靜止梁上脫落。3333332.3 保冷管道的法蘭、閥門和測量儀表不應暴露在環(huán)境中，必須用保冷材料進行保冷。2.4 保冷管道的配管設計應符合以下要求:2.4.1 考慮管道的移動，管道與相鄰

20、管道、設備及與梁之間應留有足夠的間隙;2.4.2 法蘭和閥門處的保冷厚度大，配管時應留有足夠的間隙;2.4.3 放空和放凈的最小安裝尺寸應根據(jù)保冷厚度確定。見下圖;注:*為最小安裝尺寸，設計時應除伸出的保冷層外側(cè)（B）不防礙保冷層外表面（A）外，還應不影響閥門手輪操作3434342.4.4 當保冷管道貫穿樓板時，應加大預留孔，配管時應避開梁，注意管道與梁之間的距離;2.4.5 立式設備有稠密上升管道處，注意應給出支架與支架的安裝間距;2.4.6 應該給出適當?shù)谋＠涔艿篱g距;2.4.7 布置低溫管道時，應避免管道振動，尤其泵、壓縮機、排氣管等管道，必須防止管系的振動。若有機械振源，應采取消振措施

21、，接近振源處的管道應設置如波型補償器等彈性元件以隔斷振源;2.4.8 低溫管道上靠近彎頭或三通處，不應直接焊接法蘭，為拆卸法蘭不破壞管道上的保冷層，需加一段管子后再焊接法蘭;2.4.9 低溫管道上儀表管嘴的保冷長度至少為管道保冷厚度的4倍。低溫管道中熱電偶套管不應安裝在垂直位置上，要考慮到保冷層被破壞時底座上會結冰。見下圖。353535圖： 熱電偶套管安裝 注:t為管道保冷層厚度3636362.5 保冷管道上的支吊架等，必須安裝保冷材料，支架的保冷長度應該等于或大于管道保冷厚度的4倍。見下圖圖： 管道支架的保冷注:保冷層未延伸到支架（A)端時，(B)可以不用保冷墊塊，通常用一個管托。若保冷層已

22、延仲到支架(A)端時，(B)應用保冷墊塊。3737373 管架的安裝3.1 管架的支撐重量應包括管道保冷結構的重量。3.2 低溫管道材料強度相對較低，應注意低溫管道支架間跨距應比一般鋼管道支架間的跨距小。3.3 當保冷管道無管托支承時，保冷管道管底標高的確定取決于管架或枕梁上的保冷厚度，在管徑變小的地方，保冷厚度也變小，為了保持管道管底標高，保冷墊木塊的厚度是不變的。見下圖：3838383.4 保冷墊木塊的厚度比保冷層厚度約大5mm，應該防止由于管子偏移與梁接觸而引起保冷層的損壞。見下圖：圖：保冷墊木塊的厚度3939393.5 低溫管道極易生銹，在管架的滑動表面應采用滑動板。3.6 低溫管道彎

23、頭處應力最大，彎頭處最易脆裂，不宜在彎頭處焊接管道支吊架。4 閥門的安裝4.1 當流體是液體時，低溫閥的閥桿應向上安裝，低溫閥的閥桿較長，安裝閥門時應引起注意。4.2 有泄壓孔的低溫閘閥，應在閥體的閥蓋上標記泄壓孔方向。并注意標記不應被保冷層覆蓋。見下圖：404040安全閥、調(diào)節(jié)閥檢修期間泄壓孔方向注:“”是泄壓孔方向41424242四、低溫系統(tǒng)管材專業(yè)特殊要求uGB/T20801-2006對低溫工況管道材料要求uGB50316-2000(2008年版）對低溫工況管道材料要求uASME B31.3(2012年版）對低溫工況管道材料要求u工程設計中低溫系統(tǒng)管材專業(yè)注意的問題434343uGB/T

24、20801-2006對低溫工況管道材料要求44444445454546464647474748484849【這個應根據(jù)安全要求采用非焊接支管，不一定局限于必須這個應根據(jù)安全要求采用非焊接支管，不一定局限于必須10MPa.10MPa.，下面，下面5.5.4-5.5.85.5.4-5.5.8應認真執(zhí)行應認真執(zhí)行】uGB50316-2000(2008年版）對低溫工況管道材料要求50uASME B31.3(2012年版）對低溫工況管道材料要求515253545556571、不銹鋼無縫管、焊管及管件（1 1）材料）材料 管道元件材料應是雙牌號304/304L和316L。 雙牌號304/304L管子須滿足

25、304不銹鋼的機械性能和304L不銹鋼的化學成分的要求（對于無縫管參照A312標準，對于電熔焊管參照A358標準）進行供貨。316L不銹鋼無縫鋼管的碳含量和機械性能遵照ASTMA312TP316L，電熔焊管的碳含量和機械性能遵照ASTMA358。用于低溫條件的不銹鋼管，成品中的單根管道僅允許有一條縱向焊縫；焊制管須100%射線探傷，其焊接接頭系數(shù)為1.0（根據(jù)ASME B31.3 Para 302.3.4）。所有材料均應是新的，且內(nèi)外表面沒有污垢、沙塵或其他污物。u工程設計中低溫系統(tǒng)管材選擇【-101-196C低溫工況】5858585959596060606161616262626363636

26、4646465（2）腐蝕裕量）腐蝕裕量 應根據(jù)每個獨立的管道等級規(guī)定腐蝕裕量；如果是不銹鋼，則腐蝕裕量為0.00。 （3 3）化學成分）化學成分 無縫和焊接管的化學成分應符合ASTM A312，電熔焊制管的化學成分應符合ASTM A358。所有產(chǎn)品：最大含碳量0.03%；焊制管：最大含硫量0.015%?；瘜W成分分析檢驗頻率每一爐。 （4 4）成品分析）成品分析 無縫和焊接管的成品分析應符合ASTM A312，電熔焊制管的化學成分應符合ASTM A358。 （5 5）機械性能）機械性能 a) 電熔焊制管的拉伸試驗應遵照ASTM A358 雙牌號304/304L管子須滿足304不銹鋼的機械性能和3

27、04L不銹鋼的化學成分的要求（對于無縫管參照A312標準，對于電熔焊管參照A358標準）進行供貨。 要求：對于電熔焊管子，焊接接頭的橫向拉伸性能須達到指定極限抗拉強度的最低要求。66試樣位置和方向：在成品管子的端部的焊縫橫斷面處取樣，在最終加工至指定尺寸之前冷展平。 試樣應遵照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范制樣，試驗方法應遵照A370。 b) 無縫管的拉伸試驗須遵照ASTM A312的要求。 c) 焊縫接頭彎曲試驗： 試驗方法：遵照A370的要求 要求：在彎曲后若沒有證據(jù)表明在焊縫里或在焊縫與母材間有裂紋，焊接的延展性視為可接受。 試驗數(shù)量：一個試驗（兩個試樣）代表每批成品管子的抽樣。 d) 沖擊

28、試驗： 焊制不銹鋼管材的焊縫（母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)三個位置）要求進行-196沖擊試驗，接收標準為橫向膨脹量應不小于0.38mm。 試驗數(shù)量：每個位置母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)）三個試驗件，代表每批成品管子的抽樣。67e) 水壓試驗：每根管子應按照ASTMA999/A999M的要求進行水壓試驗。壓力應續(xù)持足夠的時間以保證檢查員來檢測全部長度的焊縫。(6)(6)尺寸尺寸公差公差a)壁厚無縫管管道上任何點的壁厚負偏差不得超過0.3mm。焊制管管道上任何點的最小壁厚不得比指定公稱厚度薄0.25mm。b)外徑無縫管管子外徑的允許偏差不得超過ASTMA530表2中的限定值。對電熔焊焊制管：68焊制管外徑

29、的允許偏差基于指定外徑環(huán)向測量值的0.5%。c) 坡口端允許偏差不能超過ASMEB16.25所列限定值。d) 其它的公差要求見相應的材料標準。(7)(7)長度長度除非許可，管子的長度須遵照以下要求。最短管子長度：12m最長管子長度：14m運輸最小平均長度：12m不允許有環(huán)焊縫。不允許用螺旋焊管。69(8)(8)設計和制作設計和制作a)概述 無縫鋼管和電熔焊管的加工工藝分別按ASTM A312和ASTM A358執(zhí)行。管子應沒有銹跡并應遠離鐵粒子的污染。根據(jù)相關規(guī)范，成品管子應進行鈍化處理。 在訂單執(zhí)行過程中，未經(jīng)業(yè)主許可，賣方/分包商不得改變或修改設計、材料或加工工序。b) 制作 公稱直徑為0

30、.5”1.5”的管子為平端。管表號須遵照ASME B36.19M。管子(DN1.5”)須加工成坡口端，坡口端見標準ASME B16.25 Flg.2a.或Flg.3a。管表號須遵照ASME B36.19M或ASME B36.10M。如果是焊接的管子，每根管子端部的內(nèi)焊縫需加工，公差0.5mm。70焊后熱處理和無損檢測須遵照相關規(guī)范要求。根據(jù)ASTM A358的規(guī)定，要求管子的焊接填充材料鐵素體數(shù)(FN)為3-7。可適用的但不局限于以下的加工工序包括：鋼制作工藝、熱處理方法、化學成分分析、機械性能試驗、無損檢測、液壓試驗、終檢、尺寸核查等。c)管道缺陷修補的特殊要求 不允許焊接修補。(9)(9)

31、熱處理熱處理所有管子均應按ASTM A312表2要求的熱處理狀態(tài)供貨。根據(jù)ASTM A358的規(guī)定，所有管子均應按ASTM A358要求的固溶處理狀態(tài)供貨。(10)(10)表面處理表面處理酸洗鈍化處理，機加工表面不需要酸洗，內(nèi)表面粗糙度最大6.3um。712 2、不銹鋼鍛制軋制管件、法蘭不銹鋼鍛制軋制管件、法蘭（1）材料）材料管件包括彎頭、三通、大小頭、管接頭、管帽、管堵、盲法蘭和8字盲板。鍛制管件選材時應為ASTM A182 F304/304L、ASTM A182 F316L和F316，鍛鋼管件選材時為ASTM A403 WP304/304L和WP316L，板材為ASTM A240 TP30

32、4/304L&TP316L。304/304L和WP316L所有產(chǎn)品：最大含碳量0.03%；板材：最大含硫量0.015%雙牌號304/304L不銹鋼管件應滿足304不銹鋼的機械性能和304L不銹鋼的化學成分的要求進行供貨。 （2）鍛制管件和法蘭 鍛制管件和法蘭的化學成分遵照ASTM A182。 化學成分分析檢驗頻率每一爐72成品分析檢驗頻率每批抽檢一個拉伸試驗:遵照ASTM A182。試驗數(shù)量：每批抽檢一個（3 3）無縫鍛造管件無縫鍛造管件無縫鍛造管件和法蘭的化學成分遵照ASTM A403。成品分析檢驗頻率每批一個熱處理批次的所有管件）拉伸試驗:遵照ASTM A403S2。試驗數(shù)量：每批

33、抽檢一個注：術語“批”應用于具有相同尺寸、同一爐和同一熱處理批次的所有管件或法蘭。（4 4）焊制鍛造管件焊制鍛造管件焊制管件：100%射線探傷焊制鍛造管件和法蘭的化學成分遵照ASTM A403。73成品分析檢驗頻率每批一個拉伸試驗:遵照ASTM A403S2。試驗數(shù)量：每批抽檢一個術語“批”應用于具有相同尺寸、同一爐、同一熱處理和同一焊縫熔敷的所有管件）沖擊試驗：u焊制不銹鋼管件的焊縫（母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)三個位置）要求進行-196C沖擊試驗，接收標準為橫向膨脹量應不小于0.38mm。試驗數(shù)量：每個位置母材、焊縫金屬、熱影響區(qū)各三個試驗件，代表每批成品管子的抽樣。（5 5）尺寸尺寸公差公差

34、：管件、法蘭的公差要求須滿足ASMEB16.5、B16.11、B16.25、B16.36和B16.47的要求。74壁厚壁厚任何點的壁厚負偏差不得超過0.3mm。法蘭對焊端的壁厚負偏差不得超過0.3mm。8字盲板、插板和墊環(huán)的尺寸遵照ASMEB16.48，厚度尺寸公差為0.3mm。外徑和內(nèi)徑外徑和內(nèi)徑小于等于8”的鍛鋼管件遵照ASMEB16.9的內(nèi)容、圖表要求。大于等于10”的管件公差不得超過ASMEB16.9的內(nèi)容、圖表要求的50%。坡口端坡口端允許偏差不得超過ASMEB16.25的限定值。（6 6）設計和制作設計和制作 管件和法蘭按ASTM A182要求鍛造。鍛鋼管件須遵照ASTM A403

35、要求制造。賣方/分包商應滿足本規(guī)定、相關文檔和請購單上其他附件的要求。75a) 法蘭和鍛制管件帶頸對焊法蘭和對焊鍛制管件（如對焊管座）需處理對焊端。帶頸對焊法蘭和對焊鍛制管件端頭壁厚（如管表號10S、40S和80S）須遵照ASMEB36.19M的要求。端頭壁厚對應其它管表號的須遵照ASMEB36.10M的要求。所有壓力等級的法蘭應全部機加工，密封面應為RF突面。墊片接觸面應為鋸齒形表面，表面光潔度為3.2m-6.3mRa。b) 鍛鋼管件小于等于2”的鍛鋼管件級別應為S，大于2”的管件級別應為S或WX。端頭壁厚（管表號為10S、40S或80S）應遵照ASMEB36.19M。所有對焊管件的端頭需遵

36、照ASMEB16.25的要求處理對焊端。76c) 孔板法蘭孔板法蘭遵照ASMEB16.36執(zhí)行，且要配有頂起螺栓和堵頭?？装宸ㄌm的附件的材料如下：頂起螺栓：ASTM A320Gr.B8MClass2堵頭：ASTM A182F316和F316Ld) 8字盲板、插板和墊環(huán)對于8字盲板、插板和墊環(huán)，尺寸須遵照ASMEB16.48的規(guī)定，其材料遵照ASTM A240的規(guī)定。(7)(7)熱處理熱處理所有的奧氏體不銹鋼材料須以固溶退火狀態(tài)供貨。(8)(8)表面處理表面處理MAX.酸洗鈍化處理，機加工表面不需要酸洗。內(nèi)表面粗糙度最大6.3m。773 焊接焊接焊接工藝和焊工或焊機操作工應具備ASME BPV

37、Code section IX的資格。為避免焊接金屬的熱裂，焊縫金屬的鉻和鎳的含量應保證產(chǎn)生的鐵素體在3%7%。缺陷修補特殊要求:如果是管子和鍛制管件，不允許對母材進行焊接修補。任何有關焊接的修補須提請業(yè)主批準后方可執(zhí)行。對于鍛鋼管件，所有的修補應遵照ASTM A403相關章節(jié)內(nèi)容。用于焊接修補的焊接工藝和焊接操作工應具備ASME BPV Code section IX的資格。焊接修補須按照與初次焊接同樣的檢查技術進行檢查。根據(jù)ASTM A403規(guī)范，在焊接修補后，材料須進行熱處理。784、工藝介質(zhì)低溫閥門、工藝介質(zhì)低溫閥門工藝介質(zhì)低溫閥門分為球閥、蝶閥、止回閥、截止閥等。為了防止管道泄漏，閥

38、門端面連接形式一般采用焊接。以下對低溫閥門設計的幾點要求：u閥門主體材料。閥門主體材料選用時主要考慮材料在低溫下的冷脆現(xiàn)象，所以最好選用面心立方晶格金屬，從經(jīng)濟型和可靠性來選，304或316奧氏體不銹鋼是最適合的材質(zhì)。u密封材料。閥門的軟密封結構多選用聚四氟乙烯（PCTFE），填料選擇石墨。不能選擇常用的氟塑料、橡膠等，因為該材料在低溫下容易變脆和對低溫溶劑介質(zhì)有泡脹性。79u加長閥桿設計。閥加長閥桿可使填料函底部的工作溫度高于0，如果填料函結冰，不但影響閥桿的正常操作，而且也會因閥桿的上下運動劃傷填料，造成密封失效。閥桿長度和閥徑厚度是影響填料函溫度的主要因素。u防火、防靜電設計。因為閥門密

39、封件是絕緣體，密封件在上下或旋轉(zhuǎn)過程中會由于摩擦產(chǎn)生靜電，易引起火花發(fā)生燃燒爆炸。對于易燃易爆介質(zhì)，超低溫閥門必須設計防靜電裝置，以保證閥桿和閥體之間的電路連續(xù)連通，導出靜電。（1 1）材料）材料所有閥門材質(zhì)應符合EN10204/3.1 的要求。閥體應該是鍛造或鑄造。不允許使用將軋制鋼板或鑄件通過焊接而成的閥門。閥體不允許使用鍛壓棒料。閥體最小壁厚要求不小于ASME 定義的閥門最小壁厚。80如果用鍛鋼閥門代替鑄鋼閥門，就需要核對閥門等級規(guī)定。不銹鋼閥門上不允許使用碳鋼的零部件。閥門手輪材料采用鋼、鍛鐵或可鍛鑄鐵，不允許使用壓制鋼件和鋁。外包和內(nèi)襯材料不允許在低溫工況下使用。用于低溫閥門閥體和閥

40、芯的材料是：鑄造材料： ASTM A351 CF8, CF8M 或 CF3M（所有的奧氏體不銹鋼應以固溶退火狀態(tài)供貨。當奧氏體不銹鋼鑄件用于操作溫度低于-101C 時，需要做低溫沖擊試驗）?？梢越邮艿淖钚M向膨脹值為0.38mm。對于每一爐次和熱處理批次需要做拉伸試驗。鍛造材料：ASTM A182 F316L, F316（所有的奧氏體不銹鋼應以固溶退火狀態(tài)供貨）81軟閥座：金屬閥座上嵌入的軟密封是PCTFE閥芯：不銹鋼316緊固件：ASTM A320 B8M / A194 8M墊片、壓蓋填料：符合低溫操作工況和火災安全標準的廠商標準。（2 2）尺寸尺寸最小壁厚應符合ASME B16.34 規(guī)定

41、。對于本規(guī)范以外的閥門、其厚度設計或復核檢驗應符合ASME B31.3 的規(guī)定。5、低溫閥門主要要求、低溫閥門主要要求82球閥全通徑頂裝保證球和閥座可在線維護完全雙向流和固定球結構在閥體上標明優(yōu)先關閉方向（鑄造或者永久標識）球體都應設閥腔泄壓放空腔和閥門同側(cè)，泄壓方式采用自泄壓閥座為了避免開啟扭矩過大，在低溫環(huán)境下，6及以上的閥門采用齒輪操作方式，對于小于6的閥門賣方推薦也可采用齒輪操作。對焊球閥兩端要有管道短管，對于尺寸為2”至6”時，短管長度為100mm；對于尺寸大于等于8”時，管道短管長度為200mm。閥門廠家推薦的帶短管球閥要求可以在線焊接，并且不需要卸下球閥內(nèi)部構件來焊接。廠家提供帶

42、有焊接短管的承插焊球閥總長為305mm。所有的閥桿都是防吹出結構。低溫球閥防吹出桿的設計，閥桿與閥芯采用銷/鍵連接應不能認為是防吹出設計。低溫球閥需有防靜電設計，并按ISO17292 進行靜電測試。盤根應是動荷載，采用加載彈簧。截止閥、針形閥、止回閥閥板和閥座可在線維護對焊旋啟式止回閥兩端需要管道短管，短管長度最小為100mm，短管的要求應聽取廠家建議。83截 止 閥 、針形閥支架式明桿外螺紋。蝶閥閥板和閥座可在線維護，如果連接形式為對焊，蝶閥應該為側(cè)裝式或頂裝式。三偏心高性能。兩邊應可承受滿載荷完全雙流向在閥體上標明優(yōu)先關閉方向（鑄造或者永久標識）齒輪操作通用要求伸長閥桿（用于低溫閥門）閥桿

43、長度應足夠長，以保證填料的工況處于環(huán)境溫度。賣方的提供的閥桿長度需得到業(yè)主的審閱和批準所有低溫閥門至少應滿足BS 6364 中非冷箱閥門的要求。所有閥蓋加長的閥門應有一滴盤進行保冷以保證填料箱處于環(huán)境溫度。滴盤與加長閥桿連接處應滿焊。所有對焊端的低溫閥門在端部都要有短管。除球閥外，短管長度由賣方選取合適長度。短管的壁厚要與相鄰管道的管表號保持一致。84通用要求螺栓連接閥蓋。600LB 以上級別閥門，可考慮采用壓力密封式閥蓋閥門替代螺栓連接閥蓋式閥門。非整體式閥門禁止用于低溫工況所有用于低溫工況的對焊閥門執(zhí)行ANSI B16.34 中第八節(jié)規(guī)定的特殊等級的要求對焊(2)承插焊(1/2 1 1/2

44、)法蘭連接ASME B16.25ASME B16.1ASME B16.5/B16.47應該滿足下面的任一個火災安全標準比如API 607, API 6FA, BS6364，EN12266, EN1473, ISO10497. 低溫閥門的防火證書應是僅適用于ISO10497、API 6FA，且應要求其結構型式應在證書所包括范圍之內(nèi)，證書的認證機構應為國際上權威的獨立第三方機構，如BV、DNV、Lloyds 等；賣方應提交給業(yè)主批準對于公稱直徑小于1-1/2高光潔度的硬表面閥座，供應商應遵照ASMEB46.185通用要求以下附件可用于標準閥門而無需拆卸內(nèi)部構件伸長閥桿端部轉(zhuǎn)換（直接固定在閥柄上而不

45、是齒輪軸上）密封或鎖緊設置聯(lián)鎖設置電機操作閥：扭矩值應由賣方提供允許最大閥桿扭矩手動閥允許單手載荷應小于150N扳手長度應小于500MM對于所有的閥門，開和關的位置應該就近或異地標示閥門應設阻止超范圍移動，所有閥門應可在全開或全關位置采用掛鎖鎖定。所有法蘭連接端閥門的法蘭應是整體式的對于閥門的設計、生產(chǎn)、密封，賣方應提供被認可的質(zhì)量保證系統(tǒng)，且該系統(tǒng)應滿足ISO9001 或相當標準。如果賣方?jīng)]有ISO9000 認證，其應提供檢驗認證證書且此認證是通過其自己的質(zhì)量保證部門，或一個獨立的第三方檢驗機構。提交完全可追溯的受壓材料、生產(chǎn)操作、檢驗及控制操作相關流程。866、主要低溫閥門介紹、主要低溫閥

46、門介紹泄壓孔不銹鋼球閥多用于密封等級要求較高的管道內(nèi)流體的關斷，在操作狀態(tài)下球閥的閥腔內(nèi)會存有低溫液化氣體，當閥門處于關閉狀態(tài)時，閥腔內(nèi)殘留的低溫液體吸熱易汽化導致閥門內(nèi)部超壓，具有較大安全隱患。因此低溫球閥需要設計中腔自泄壓結構，使閥門內(nèi)腔壓力異常超壓時，自動泄放壓力。 圖 6.1-2自泄壓閥座式泄壓87（1）按球體的支撐方式分類：可分為浮動球球閥和固定球球閥浮動球閥一般適用于PN10，DN200的閥門，固定球球閥用在高壓、大通徑的場合。一體式浮動球閥固定球閥固定球閥88上裝式球閥二分體式球閥三分體式球閥（2）按結構分為頂裝和分體式，國際流行為頂裝89（3）全通徑、縮徑、雙縮徑球閥90球閥的

47、通道直徑（Norminal Diameter）按照實際口徑大小順序排有Full bore; regular bore; reduced bore 三種。 全通徑一般使用在通常情況下，對有清管要求的管線必須使用全通徑閥門、安全閥根部閥、流量計前閥等?？s徑可使用在對管線流量有控制要求的管線中。Regular Bore 國外客戶喜歡用，根據(jù)標準規(guī)定，可使用縮徑來代替。lng圖片IMG_2212.jpg91上裝式蝶閥雙板式止回閥其他類型閥門92軸流式止回閥不銹鋼截止閥9394u工程設計中低溫系統(tǒng)管材選擇【-10 -101C低溫工況】95959596969697979798989899999910010

48、100 010110101 110210102 210310103 3104105SA-352/352M:SA-352/352M:106GB18984-2003:GB18984-2003:107工程設計管材舉例：工程設計管材舉例：管材文件舉例管材文件舉例 管道材料技術規(guī)定管道材料技術規(guī)定(C).doc(C).doc管材文件舉例管材文件舉例 閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)蝶閥）閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)蝶閥）(C).xls(C).xls管材文件舉例管材文件舉例 閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)球閥）閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)球閥）.xls.xls管材文件舉例管材文件舉例 閥門數(shù)據(jù)表（工藝止回閥、截止閥、閘閥）閥門數(shù)據(jù)表（工藝止回

49、閥、截止閥、閘閥）(C).xls(C).xls管材文件舉例管材文件舉例 閥門設計規(guī)定閥門設計規(guī)定( (工藝介質(zhì)工藝介質(zhì))(C).doc)(C).doc管材文件舉例管材文件舉例 不銹鋼管子、管件和法蘭采購規(guī)定不銹鋼管子、管件和法蘭采購規(guī)定(C).doc(C).doc108不要看別人不順眼109五、低溫系統(tǒng)保冷材料特殊要求u低溫工況保冷材料遵循規(guī)范u低溫工況保冷材料技術規(guī)定u工程設計中低溫系統(tǒng)保冷材料、結構注意的問題110序號標準號名稱1GB/T 8175-2008設備與管道絕熱設計導則2GB/T 4272-2008設備與管道絕熱技術通則3GB 50264-2013工業(yè)設備與管道絕熱工程設計規(guī)范4

50、GB 50126-2008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范5GB 50185-2010工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗規(guī)范6GB/T 8174-2008設備及管道保冷效果的測試與評價7 SH 3010-2013石油化工裝備和管道絕熱工程設計規(guī)范8 ASTM C 240 -08e1Standard Test Method of Testing Cellular Glass Insulating Block泡沫玻璃保溫測試方法9ASTM C 549 - 06Standard Specification for Perlite Loose Fill Insulation珍珠巖疏松填充保溫的標準規(guī)范10A

51、STM C 552 - 07Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation泡沫玻璃保溫的標準規(guī)范11110 0u低溫工況保冷材料遵循規(guī)范111序號標準號名稱11ASTM C 553 - 08Standard Specification for Material Fibre Blanket Thermal Insulation for Commercial and Industrial Applications 商用和工業(yè)用礦物纖維氈隔熱的標準規(guī)范12ASTM C 612 - 09Standard Specificatio

52、n for Mineral Fiber Block Board Thermal Insulation巖棉板絕熱保溫層的標準規(guī)范13ASTM C 303 - 07Standard Test Method for Dimensions and Density of Preformed Block-Type Thermal Insulation預制塊型絕熱材料的尺寸和密度14ASTM D 303Test Method for Tensile Properties of Fibre Resin Composites纖維樹枝復合物的拉伸性能測試方法15ASTM D 1621 - 04aStandard

53、Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular Plastics硬質(zhì)泡沫塑料的壓縮特性的試驗方法16ASTM D 1622 - 08Standard Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular17Plastics硬質(zhì)泡沫塑料的表觀密度的測試方法18ASTM D 1623 - 09Standard Test Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular Plastics硬質(zhì)泡沫塑料張

54、力和張力粘合性能的試驗方法11111 1112u保冷材料規(guī)范特別要注意：uGB 50264-2013 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范.pdfuGB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級.pdfuGBT 17393-2008 覆蓋奧氏不銹鋼用絕熱材料規(guī)范.pdf113u低溫工況保冷材料技術規(guī)定1、保冷設計原則：具有下列要求之一的設備和管道應予保冷： (1)需阻止或減少冷介質(zhì)和載冷介質(zhì)的冷損失; (2)需阻止或減少冷介質(zhì)和載冷介質(zhì)溫度升高; (3)需阻止低溫設備和管道外壁凝露2. 保冷結構：阻燃型聚異氰酸酯泡沫制品作為絕熱層，不銹鋼扎帶捆扎（每米3-4道）（現(xiàn)場發(fā)泡時除外），黑色瑪蹄脂和

55、聚氨酯鋁箔為防潮層，密封膠粘結， 304不銹鋼板為保護層并采用不銹鋼帶捆扎（對于非規(guī)則表面采用M4自攻螺釘固定）。保冷結構由內(nèi)至外分別為保冷層、防潮層、保護層組成一個完整的保冷結構。并應符合以下要求： 114（1）保冷層 保冷層使用深冷型硬PIR（聚異氰酸酯泡沫制品），采用粘貼、捆扎結構，這是決定保冷效果好壞最關鍵的一層。要求保冷層材料的技術性能及厚度必須符合設計規(guī)定，且厚薄均勻，接縫嚴實，緊固合理，松緊適度，外形美觀，確保保冷效果良好。當保冷厚度80mm時，必須分層施工。（2）防潮層 防潮層采用粘貼和包纏結構。要求防潮層搭接適度，厚薄均勻，完整嚴密，無氣孔，無鼓泡或開裂等缺陷，應具有阻燃性，

56、氣密性、防水性，防蒸汽滲透及抗老化等性能。確保保冷層保冷效果良好。（3）保護層 保護層采用鍍鋁鋼板，是保冷結構的外護層。保護防潮層和保冷層必須嚴密、防潮、防濕、能抗大氣腐蝕和光照老化、不燃或阻燃、黑度小、容重輕、不開裂、具有足夠的機械強度、使用壽命長，并能使保冷結構外形整齊美觀。115絕熱類型 應用C保冷P 人身防護A 防噪音絕熱IB絕熱塊3 設計條件3.1絕熱類型絕熱類型的分類應根據(jù)絕熱材料的種類、工藝操作條件和計量條件來分類。典型的保冷類型如下：3.2 絕熱厚度絕熱系統(tǒng)外表面的冷損失應小于25 W/m。保冷(C)應用于常低溫工藝系統(tǒng)。根據(jù)表1中注明的條件進行傳熱計算，將得到的PIR典型保冷

57、（C）厚度列于表1中。116u人身防護(P)使用絕熱材料，所有管線、所有管徑和溫度，絕熱厚度均為30mm。u閥門、管件等的絕熱厚度應與相連的管道一致。u設備封頭的絕熱厚度應和主設備筒體部分一致。u金屬部分，如伸出主絕熱層的支腿或梁應與主絕熱管道/設備采用相同的絕熱等級，厚度是主管道/設備絕熱厚度的4倍，且最小為300mm。注意保冷材料分層：117Total Thickness(mm)總厚度總厚度Pre-formed PIR(mm)預制預制PIR3030404050505555606070708040 / 409040 / 5010050 / 5011050 / 6012040 / 40 / 4

58、013040 / 40 / 5014040 / 50 / 5015050 / 50 / 5016050 / 50 / 6017050 / 60 / 60180 60 / 601183.3 絕熱范圍u如果一個工藝系統(tǒng)需要保冷，則整個相關聯(lián)的系統(tǒng)都應完全絕熱，包括所有的管道元件、儀表設備、放空、通風管口和管道支架（保冷到指定的范圍）。u人身防護用于操作溫度在-10及以下的非絕熱工藝管線。應安裝在巡檢通道、梯子、平臺和正常工作區(qū)域垂直高度小于2.0米或水平距離小于0.8 米的地方。u所有的突出在絕熱管道或設備外的金屬材料都應絕熱處理。突出的材料不局限于設備的裙座、支耳、支腿、鞍座、預焊件和空間結構、

59、平臺支耳、管道支吊架和在管道中非絕熱的連接如放空、取樣及非絕熱的儀表。u當設備是由金屬支腿支撐時，絕熱層應從容器的最低點開始，絕熱的長度應該超過4倍的設備絕熱厚度。119u由裙座支撐的低溫設備，其內(nèi)部和外部都應絕熱，而且裙座的絕熱長度也應超過4倍的設備絕熱厚度。裙座的高度應足夠高，離開地面至少要有300mm的空間。u銘牌、絕熱標簽等都應該安裝在絕熱系統(tǒng)的外表面上。u低溫泵箱和壓縮機緩沖罐也應絕熱。u從安裝和檢修的工作空間來看，絕熱層外表面與其它障礙物如鋼結構、電氣槽盒、管道或其它絕熱管線之間的凈距至少要有50mm。 120u工程設計中低溫系統(tǒng)保冷材料、結構注意的問題：1、注意耗氧指數(shù)2、注意保

60、冷材料分層3、注意保冷材料氯根含量4、注意保冷材料PH值5、對于外泡沫玻璃，內(nèi)層PIR提請學員注意，仍需考慮耗氧指數(shù)不小于30強制條文。lng圖片IMG_2355.jpg121122先先 弄弄 明明 白白 再再 說說 話話123六、低溫系統(tǒng)防腐材料特殊要求編號操作溫度()絕熱或防火表面處理底漆中間漆面漆總厚度種類描述干膜厚度種類描述干膜厚度種類描述干膜厚度CS1120非絕熱SP10 orSa 2 1/2環(huán)氧富鋅底漆75厚漿型環(huán)氧涂層100聚氨酯50225CS2121 200非絕熱SP10 orSa 2 1/2無機富鋅底漆75丙烯酸硅酮25丙烯酸硅酮25125CS3201 400非絕熱SP10 orSa