地下連續(xù)技術交底案

1、 . . . 地下連續(xù)墻技術交底一、施工準備（一）、現場準備施工臨時用電、施工用水接至現場。施工圍管線應遷移完畢，成槽機、鎖口管與履帶吊等機械設備已進場，泥漿池已經布置到位，機械設備經檢驗符合要求，導管根據槽深配置符合要求。 （二）、技術準備地下連續(xù)墻的施工工藝與施工規(guī)程已經交底。P8抗?jié)B混凝土的施工配合比通過試配，配比參數已確定。同時在施工前還要進行詳細的技術交底。（三）、物資材料準備施工中商品混凝土為自購，鋼筋和水泥為甲供，供應商已與項目部簽訂了具體供應協(xié)議。根據物資供應進度計劃，有序采購物資材料進場，滿足施工需要。鋼筋籠中的各種預埋件配置到位。（四）、機械設備準備 根據施工進度和工程量的

2、數量安排施工機械進場。（SG35成槽機，800和1000鎖口管和頂拔設備，同時配置150T或200T和80T級兩臺履帶吊車，BX-400焊機，氣焊設備等鋼筋加工設備）（五）、施工勞力組織1、每臺機組總計28人，分2個班組。每個班組人員組成如下：機長1人，主機操作工2人，施工測量1人，起重機司機2人，其他配合人員8人。2、技術組總計3人，值班技術員2人，白班夜班各1人，技術主管1人。（六）、施工時間、人員、安排成槽機24小時施工，每12小時交替施工。二、工藝流程1、地下連續(xù)墻液壓抓斗工法流程圖見下圖地下連續(xù)墻液壓抓斗工法流程圖中所示。2、地下連續(xù)墻施工工藝流程：地下連續(xù)墻施工工藝流程見下圖地下連

3、續(xù)墻施工工藝流程圖中所示。三、地下連續(xù)墻各主要工序施工方法（1）、施工準備施工現場應做到“3通1平”，弄清地下管線和各類地下障礙物的種類、位置，采取相應的技術措施。并且對局部軟土區(qū)域，設計采用三軸水泥攪拌樁預先進行成槽加固后再進行施工。場地平整后按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場、泥漿制備區(qū)、鋼筋籠加工場地等各種臨時設施。（2）、測量定位根據設計主線隧道與匝道中心線，定出2側鋼筋砼地下連續(xù)墻的邊線，定位時采用全站儀與測距儀確定地下連續(xù)墻的邊線，定位時考慮到今后基坑變形的原因，將基坑圍護墻向外放寬0.1m每邊。（3）、施工便道地下連續(xù)墻處的施工便道寬9米，施工便道布置在地下連續(xù)墻導墻的兩側，緊貼導墻平

4、行布置。地下連續(xù)墻實施前，先進行施工便道施工：原狀土采用壓路機壓實，鋪筑60cm厚塘渣，用振動壓路機分層壓實后，再進行25cm厚的C25鋼筋混凝土澆筑。施工便道可以滿足200t履帶吊的行走要求。施工便道的結構見下圖：（4）、鋼筋籠制作場地鋼筋籠加工平臺采用粗鋼筋制作，臺面水平、4個角互成直角，在平臺上根據設計的鋼筋間距、插筋、預埋件和吊環(huán)等設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種預埋件的布設精度。槽段整幅鋼筋籠在平臺上整體制作成形。主線第1期地下連續(xù)墻的鋼筋籠加工場設置在K3+460K3+520施工便道的兩側,履帶吊可以直接從鋼筋籠加工場直接進行吊運。主線第2期地下連續(xù)墻的鋼筋籠加工場設置在K

5、3+770K3+830施工便道的西側, K3+730K3+790施工便道的東側，履帶吊可以直接從鋼筋籠加工場直接進行吊運。主線第3期仍舊利用主線第2期的加工場。匝道由于用地紅線的限制，地下連續(xù)墻的鋼筋籠加工場設置在BK0+410BK0+460的基坑中間，鋼筋籠加工場與兩側施工便道進行貫通,履帶吊可以從鋼筋籠加工場進入兩側施工便道進行吊運。具體吊運行走路線詳見附圖市紫金港路工程02標地連墻施工總平面布置圖。（5）、導墻修筑A、導墻結構形式：根據工程特點導墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結構，凈寬比設計連續(xù)墻厚大5cm，導墻下口厚度0.2m，上口厚度0.2m，上口每側放寬0.8m，頂面厚度0.2m，導

6、墻砼采用C25砼現澆而成。地下墻施工前，導墻設置2道0.2*0.2方木短支撐間距2m，施工完畢，與時恢復導墻支撐，確保地下墻相鄰幅施工時，導墻不收。在導墻轉角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以與轉角斷面完整，轉角處導墻需沿軸線外放不小于0.6m。B、導墻施工放樣：導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必須正確無誤。施工測量坐標采用業(yè)主或設計指定的城市坐標系統(tǒng)或專用坐標系統(tǒng)。導墻施工測量通常采用導線測量法，各級導線網的技術指標符合有關規(guī)定。為了保證水準網能得到可靠的起算

7、依據，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，在施工現場設置6個以上水準點，點間距離以50100m為宜。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。導墻施工放樣必須以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導墻的中心線。在導墻溝的兩側設置可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。施工測量的業(yè)計算成果詳加核對，由測量計算者和復核校對者2人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。導墻施工放樣的最終成果請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導墻混凝土。C、導墻施工注意要點：在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝不積水。導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土

8、模，防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。現澆導墻分段施工時，水平鋼筋預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的凈寬度尺寸與壁面的垂直精度達到有關規(guī)的要求。導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。導墻混凝土澆筑完畢，拆除模板之后，在導墻溝設置上下兩檔、水平間距2.0m的對撐，并向導墻溝回填土方，以免導墻產生位移。導墻混凝土自然養(yǎng)護到70設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。（4）、泥漿系統(tǒng)施工A、泥漿系統(tǒng)工藝流程：泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖地下連續(xù)墻泥漿系統(tǒng)工藝流程圖中

9、所示。新鮮泥漿貯存施工槽段再生泥漿貯存新鮮泥漿配制回收槽泥漿粗篩分離泥漿加料拌制再生泥漿沉淀池分離泥漿旋流器振動篩分離劣化泥漿凈化泥漿劣化泥漿廢棄處理離心機分離泥漿凈化泥漿性能測試B、泥漿配制方案泥漿加工場地示意圖：泥漿材料：本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護壁泥漿：膨潤土：200目商品膨潤土。水：自來水。分散劑：純堿(Na2CO3)。增粘劑：CMC(高粘度，粉末狀)。每立方新鮮泥漿的基本配合比：120KG膨潤土+950KG自來水+4.5KG純堿(Na2CO3)+1KG 分散劑CMC(高粘度，粉末狀)。 泥漿的各項性能指標見下表：項目新鮮泥漿成槽泥漿清孔后的泥漿粘度222625302530比重

10、1.051.11.061.15<1.15含砂率<4%<8%<4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mmb、泥漿性能指標與配合比設計：新鮮泥漿的各性性能指標：粘度2226秒，比重1.051.1，PH值89。c、泥漿配制方法：原料試驗稱量投料膨潤土、CMC和純堿分別加水攪拌5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用。d、泥漿儲存：采用集裝式泥漿箱貯存。e、泥漿循環(huán)：采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。f、泥漿的再生處理：循環(huán)泥漿經過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使

11、用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標測試：通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。補充泥漿成分：補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理

12、，為了跟上施工進度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。再生泥漿使用：盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，同新鮮泥漿摻合在一起使用。g、劣化泥漿處理：清孔出來的泥漿和粘度大于45、PH值大于12、比重大于1.3的泥漿作廢棄處理，用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。h、泥漿質量控制：使泥漿具有必要的性能。i、泥漿施工管理：各類泥漿性能指標均符合國家規(guī)、地方規(guī)和“施組”的規(guī)定，并需經采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。成槽作業(yè)過程中，槽泥漿

13、液面保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不低于導墻頂面30cm，高于地下水0.5m以上。（6）、槽段開挖A、挖槽設備開挖槽段采用SG35型履帶式成槽機。B、單元槽段的挖掘順序：單元槽段的挖掘與施工順序詳見下附圖1-11地下連續(xù)墻相鄰槽段的施工順序工藝圖中所示。用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的1條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為：a、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第1孔后，跳開1段距離再挖第2孔的方法，使2個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，

14、這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。b、先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。c、沿槽長方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不一樣而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。C、挖槽機操作要領a、抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。b、不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸

15、吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關鍵動作。c、挖槽作業(yè)中，要時刻關注測斜儀器的動向，與時糾正垂直偏差。D、成槽過程中精度控制：根據安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據電腦上4個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。E、在圍護結構轉角處，為了保證成槽質量和成槽的尺寸，對成槽段進行合理的調整，如右圖所示。轉角處特殊處理示意圖F、挖槽土方外運：為了防止土方外運時泥漿泄漏，在每個地連墻結構段設置2個能容納34個施工槽段挖槽土

16、方的集土坑，用于臨時堆放挖槽濕土。成槽時采用自卸車從挖土點短駁至集土坑。集土坑的布置詳見總平面布置圖。（7）、鎖口管接頭處理根據設計要求，地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭。A、鎖口管采用鋼管、每節(jié)長度15米左右，按設計要求的長度拼接而成。鎖口管采用銷連接。B、鎖口管接頭施工流程：開挖槽段在一端放置管接頭（第1槽段應在兩端均放置）吊放鋼筋籠灌注砼拔出接頭管后面槽段挖土、形成弧形接頭。C、鎖口管制作與安裝：鎖口管采用現場拼裝，拼裝前鎖口管事先要清洗與檢查好，拼接后要垂直，防止由于撓曲變形。鎖口管底部焊接1塊鋼板，防止砼涌入。鎖口管采用吊機吊直下放入槽。鎖口管吊放時槽端部要垂直，鎖口管應比槽底略深，防止砼由

17、管下繞至對側或由管下涌入管。D、鎖口管的拔除：鎖口管拔管采用液壓頂升架拔管，拔管時每隔20-30min拔1次，每次上拔0.31m，上拔速度應與砼澆筑速度，砼強度增長速度相適應，一般為2-4m/h，頂升架頂拔力一般為20004000KW。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆注3.54h后，用頂升架啟動頂升鎖口管，以后每2030min，使鎖口管頂升1次，這樣，一直使接頭管處于常動的狀態(tài)。至混凝土澆完后68h，鎖口管全部拔除。（8）、清底換漿A、清底的方法：清除槽底沉渣有沉淀法、置換法與換漿法等方法。B、沉淀法：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法

18、清底需要在成槽結束一定時間之后才開始。清底方法：使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。C、置換法：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，先在離槽底12m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長圍離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。D、換漿的方法：換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器

19、在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30cm。刷壁示意圖（9）、刷壁成槽完成后在相鄰一幅已經完成的地下連續(xù)墻上必然會粘附淤泥、泥皮等雜物；如不與時清除會產生接縫處夾泥現象，造成基坑開挖過程中地下墻墻縫滲水、滲泥，為提高接頭處的抗?jié)B與抗剪性能，采取刷壁措施，當成槽完成后利用履帶吊起吊專用刷壁器對接頭進行上下反復清刷，確

20、保接頭干凈，防止接頭滲漏水現象的發(fā)生。刷壁器部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁器的豎向力轉換出一個水平分力，使刷壁器緊靠接頭，反復幾次，直到刷壁器上沒有附著物。（10）、槽段檢驗A、槽段檢驗的容：槽段的平面位置、深度、槽壁面垂直度。B、槽段檢驗的工具與方法a、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b、槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右3個位置的槽底深度，3個位置的平均深度即為該槽段的深度。c、槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段左中右3個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量(以導墻面為掃描基

21、準面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，3個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。C、成槽質量評定：以實測槽段的各項數據，評定該槽段的成槽質量等級。地下連續(xù)墻檢驗標準：項序檢查項目允許偏差單位數值主控項目1墻體強度設計要求2垂直度：永久結構 臨時結構1/3001/150一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度平面位置mmmmmmW+40<5±102沉渣厚度：永久結構 臨時結構mmmm1002003槽深mm+1004混凝土坍落度mm1802205鋼筋籠尺寸按規(guī)6表面平整度永久結構臨時結構mmmm1001507永久結構時預埋件

22、水平向垂直向mmmm1020（11）、鋼筋籠制作與吊放根據設計圖紙，本標段地下連續(xù)墻深度為20.139.6米，地下連續(xù)墻厚度0.81.0米，標準分幅長度為6.0m，部分略短。A、鋼筋籠制作a、制作平臺設置：根據成槽設備的數量和施工場地的實際情況，每期計劃搭設2個鋼筋籠加工平臺，平臺尺寸13m×60m，在平臺上根據設計的鋼筋間距、插筋、預埋件與鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種預埋件的布設精度。平臺在地下連續(xù)墻施工前完成。槽段鋼筋籠在整幅平臺上整體制作成形。b、各種鋼筋對接接頭按規(guī)定作抗拉試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。c、每幅鋼筋籠中間構造至少2條混

23、凝土導管插入通道，兼作清孔導管倉，通道凈尺寸至少0.6m×（0.6m0.4m），導向鋼筋搭接處平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。d、鋼筋籠的制作按設計配筋圖與單元槽段的劃分來制作，每1單元槽段作為1個整體，鋼筋綁孔不宜用鐵絲，因鍍鋅鐵絲對泥漿具有化學吸附作用，會使鐵絲綁扎點形成泥團，影響混凝土與鋼筋握裹力，因此一般行用鐵絲臨時先固定，然后用點焊焊牢，再拆除鐵絲，為保證鋼筋籠整體剛度，點焊數不得少于交叉點總數的50%，但鋼筋籠四周鋼筋交點需全部點焊焊牢。e、鋼筋籠寬度應比槽段寬度小0.30.4m，使鋼筋籠與兩端接頭留有空隙。主筋保護層一般為7080mm，一般用弧形鋼板焊于籠上作為墊塊

24、，間距2m左右。f、為防止鋼筋籠起吊時的過大變形，6m分幅鋼筋籠需設置4道縱向桁架，對寬度較大的鋼筋籠在主筋面上增設25水平筋與斜拉條。g、鋼筋籠底端應向彎折，防止吊放鋼筋籠時擦傷墻壁，向彎折長度一般為0.10.2m，也不宜過大，以免影響混凝土導管的插入。h、吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性經過設計與驗算，吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。i、按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。j、鋼筋籠制作成品必須先通過“3檢”再填寫“隱蔽工程驗收報告單”請監(jiān)理公司驗收簽證后，方可進行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質量檢驗標準

25、：項序檢查項目允許偏差主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±10B、鋼筋籠吊裝a、鋼筋籠吊裝介紹：根據設計要求，1槽段的鋼筋籠組成1個整體，整幅吊裝，由于鋼筋籠重量較大，采用2臺吊車抬吊，并用橫吊梁或吊架，同主、副鉤起吊。擬配備200T或150T吊車作為主吊，80T吊車作為副吊，雙機多點抬吊，整幅吊裝鋼筋籠下槽。b、一般由主、副鉤同時起吊，起吊時必須保持籠體的垂直度和水平度。起吊時主鉤吊籠頂，副鉤吊中下部。起吊的主副鉤將鋼筋籠水平吊起后，主副鉤先同步上升4m左右，在完成空中翻身吊直，此時全部使用主鉤起

26、吊。起吊后鋼筋不準著地，防止鋼筋籠變形。c、鋼筋籠制成后，經驗收簽證才允許起吊入槽。鋼筋籠吊放橫向誤差不得超過±7.5cm，豎向誤差（以導墻為準）不得超過±2.5cm。d、鋼筋籠吊放后應固定牢固，保證吊裝標高正確。澆灌混凝土時，鋼筋籠不得發(fā)生上浮、下沉或側移。C、鋼筋籠吊裝詳見專項施工方案，經專家論證通過后實施。D、鋼筋籠吊裝注意事項a、作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平整，人員組織，吊車與其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。b、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。c、在起吊前仔細檢查吊具、

27、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪與鋼絲繩質量的檢查，如發(fā)現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不得使用。d、在起吊前檢查導管倉是否有異物，如有必須清除。e、檢查導管倉導向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。f、起吊前必須清除鋼筋籠的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。g、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。h、鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。i、鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現象必須馬上彌補后再入槽。（12）、槽段混凝土澆注A、澆注前的準備工作a、槽段

28、的準備工作流程如下：槽段挖至設計標高挖槽機械移位槽段驗收有誤差的修槽，驗收合格清底、置換泥漿吊放鎖口管吊鋼筋籠砼澆筑導管安裝，鎖口管頂升設備安裝。b、混凝土制備、運輸、澆筑、運輸道路安排、勞動力配備等準備工作。c、對混凝土的要求：地下連續(xù)墻所用混凝土的配合比，應考慮導管法在泥漿中澆注的特點，因此，除應滿足一般混凝土的要求外，還應符合下列規(guī)定：細骨料應采用顆粒級配良好的河砂，并以中粒砂為宜。粗管料粒徑不宜大于40mm，宜用525mm的河卵石，如用540mm碎石則應適當增加水泥用量與提高砂率。水泥應采用425號525號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥?？筛鶕枰獡饺胪饧觿?。地下連續(xù)墻的混凝土應按水

29、下混凝土配制，配制強度應比設計強度等級提高1級。水泥用量不宜少于370kg/m3；為用碎石應不少于400kg/m3；水灰比不應大于0.6，坍落度宜為1820cm；擴散度宜為3438cm。B、導管的構造和使用符合下列要求：混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D300的圓形螺紋快速接頭類型，每幅墻采用兩套導管灌注，用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。導管水平布置距離不大于3m，距離槽段端部不大于1.5m，導管下端距槽底為0.50.3m。灌注砼前在導管臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。導管連接嚴密牢固，使用前試拼進行隔水栓通過試驗。導管插入砼中的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。C、混凝土

30、灌注符合下列要求：本工程槽段混凝土標號為C30，抗?jié)B等級為P8。水灰比0.6，入槽時坍落度為1822cm。接頭管和鋼筋籠就位后，應檢查沉渣厚度，并在4h灌注混凝土，如超過時間應重新清底。灌注混凝土速度的控制：在槽混凝土面上升速度不應大于2m/h，并使各導管處的混凝土表面高差不大于300mm。澆混凝土時，頂而宜高出設計標高300500mm，以使鑿去墻頂泥漿的標高符合設計要求。當灌注到頂部附近時，由于導管壓力減小，往往會發(fā)生導管混凝土不易流出現象，此時應降低澆筑速度，并可將導管插入深度與適當減小（但不得小于1m），也可鋪以上下抽動導管，但抽動幅度不得超過300mm。灌注混凝土時，應經常轉動并提動接

31、頭管，拔管時，不得損傷接著處的混凝土。槽段的混凝土應連續(xù)灌注，一般不得中斷，故應充分做好供料工作，采用商品混凝土由攪拌運輸車供料。如遇故障可作用短時間中斷510min，根據不同季節(jié)與混凝土，最長中斷時間不得超過2030min。砼的初灌量保證埋管深度不小于500mm。凝土均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時間不得超過30min。砼灌注過程中，導管埋入砼深度保持在1.56.0m，相鄰兩導管砼高差不大于0.5m，墻頂面混凝土面高于設計標高0.30.5m。砼不得溢出導管落入槽。置換出的泥漿與時處理，不得溢出地面。由于部分特殊幅無法用攪拌車直接泄料澆筑，考慮采用泵車實施混凝土澆筑。D、每1單元槽段砼制作抗壓強度

32、試件2組，每1個槽段制作抗?jié)B壓力試件1組。（13）、頂拔鎖口管A、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機，鎖口管拔管采用液壓頂升架拔管，拔管時每隔20-30min拔1次，每次上拔0.31m，上拔速度應與砼澆筑速度，砼強度增長速度相適應，一般為2-4m/h，頂升架頂拔力一般為20004000KW。B、為了減小接頭管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后3.54小時或混凝土面上升到15米左右時，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。C、正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據

33、，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土7個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。D、在頂拔鎖口管過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。E、鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。第四章 質量控制措施一、泥漿工程控制措施1、泥漿質量的好壞，直接影響到墻體質量。清孔時，要用新鮮泥漿把槽孔泥漿換出一部分或大部分。清孔應達到以下目的：要使孔底殘留的淤積物最少。使槽孔泥漿指標盡量接近新鮮泥漿，以減少灌注過程中產生夾泥現象。2、澆注混凝土時，采用容量小、觸變性能好，抗污染能力強的泥漿。一般清孔混凝土和泥漿容量之差不宜

34、小于10KN/m3，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當的外加劑。其中純堿（Na2CO3）價格低廉，抗污染能力較低強，應優(yōu)先選用。由于CMC（羧甲基纖維素）幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。二、混凝土工程控制措施為了保證混凝土具有良好的易性和流動性，混凝土配合比必須經過試驗通過，并應符合以下要求：為改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和外加劑。采用滾圓度好的卵石作好混凝土骨料。把砂率提高到4050。采用混凝土輸送車運輸，直接灌注，避免2次倒運?；炷翝沧⑺俣炔簧儆?025m3/h，槽孔混凝土上升速度不少于2.0m/h。三、轉角幅鋼筋籠吊裝措施對于拐

35、角幅與特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時發(fā)生變形。鋼筋籠上設置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產生不可復原的變形。四、垂直度控制與預防措施成槽過程中利用經緯儀和成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨糾，達到3的垂直度要求。合理安排每個槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側的阻力均衡。消除成槽設備的垂直度偏差，根據成槽機的儀表控制垂直度。五、地下墻滲漏水的預防措施地下連續(xù)墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現象，引起地下連

36、續(xù)墻漏水。槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現象。鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。確?；炷临|量滿足設計要求，砼澆注時嚴格控制導管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導管拔空現象，防止混凝土導管拔出混凝土面而

37、出現混凝土斷層夾泥的現象。如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應經常提拔導管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現蜂窩、孔洞、以與大面積濕跡和滲漏現象。保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品砼供應的質量。連續(xù)墻施工結束后，在基坑開挖前對個別成槽不順利，可能產生滲漏水的槽段接頭縫進行高壓旋噴樁加固。如開挖后發(fā)現接頭有滲漏現象，應立即堵漏，可視其漏水程度不同采取相應措施，封堵方法如下：在有微量漏水時，可采用止水后涂抹防水涂料的方法進行處理，見下圖墻縫較輕度滲漏處理示意圖中所示。漏水較嚴重時，可采用止水后設置導水板的方法進行處理，見下圖墻縫較大滲漏處理示意圖中所示。墻縫較輕度滲漏處理示意圖墻縫較大滲漏處理示意圖六、鋼筋籠制作鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均按設計設置縱橫向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。為了保證鋼