G塊住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施資料全

1、大大華華錦錦繡繡華華城城 G G 塊塊工工程程住住宅宅質(zhì)質(zhì)量量通通病病防防治治方方案案審批： . . . . - 2 - / 15名華工程建筑大華錦繡華城 G 塊項目部目 錄一、工程概況一、工程概況- - 3 3 - -二、組織措施二、組織措施- - 4 4 - -三、管理措施三、管理措施- - 4 4 - -四、合同管理措施四、合同管理措施- - 4 4 - -五、技術措施五、技術措施- - 5 5 - -1、混凝土工程質(zhì)量通病- 5 -2、墻常見的質(zhì)量通病- 6 -3、樓板裂縫- 7 -4、樓地面滲漏防治的技術措施- 8 -5、外墻常見的質(zhì)量通病- 9 -6、門窗滲漏- 10 -7、屋面施

2、工階段防水層起鼓、滲漏- 11 -8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢- 11 -9、地下室外墻滲漏- 11 -10、尺寸偏差- 12 -11、建筑安裝工程質(zhì)量通病與防治措施- 12 -. . . . - 3 - / 15一、工程概況一、工程概況工程名稱：大華錦繡華城 G 塊 11#、12#、13#樓、商業(yè)一、地下車庫工程地點：市浦口南路西南側(cè)建設單位：大華投資發(fā)展設計單位：金宸建筑設計地下工程建筑監(jiān)理單位：新華泰建設工程項目管理北江建設工程監(jiān)理施工單位：名華工程建筑本工程由3幢高層（11棟住宅、12棟住宅、13棟住宅） 、商業(yè)一、地下車庫，總建筑面積61416.35平方米（具體單位工程詳情如

3、下表所示） 。工程采用的結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)與框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)獨棟建筑名稱建筑面積（m2）結(jié) 構(gòu)類 型地 下地 上11棟住宅13997.82剪力墻1層28層12棟住宅14083.9剪力墻1層28層13棟住宅14102.94剪力墻1層28層商業(yè)一583.70框架無1層/局部兩層地下車庫18647.99框架1層無總面積61416.35 m2建筑類別一類高層、一類地庫建筑高度87.6米耐火等級地下一級, 地上一級，商業(yè)為地上二級抗震設防烈度7 度人防等級地下室中人防部分戰(zhàn)時為甲類核（常）5級專業(yè)隊隊員掩蔽部、甲類核（常）6 級二等人員掩蔽所與人防固定電站。. . . . - 4 - / 15目標工

4、期自開工起900日歷天完成本工程質(zhì)量標準確保市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，13#住宅爭創(chuàng)“金陵杯”標化目標確保省省文明工地、爭取省綠色工地由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方與各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我司制定了以下措施與制度：二、組織措施二、組織措施成立質(zhì)量通病防治小組，小組如下：組 長： 徐 斌副組長： 徐成志 羌正先組 員： 袁兵 袁磊明 克華 吳立軍防治小組的權限、責任、圍1、質(zhì)量通病防治小組的權限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方與建設方批準的質(zhì)量通病防治方案施

5、工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負責圍：本方案中所涉與的屬我司承包圍的施工質(zhì)量通病。三、管理措施三、管理措施1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行” ，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度；4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。四、合同管理措施四、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)甲方、監(jiān)理批準后

6、，力爭在不增加造. . . . - 5 - / 15價的基礎上，按施工規(guī)與質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。五、技術措施五、技術措施1 1、混凝土工程質(zhì)量通病、混凝土工程質(zhì)量通病砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因與防治措施：a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時，保持合適的坍落度(1618cm)，下料高度超過 3m

7、 時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)操作，增強責任心與質(zhì)量意識。b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護。d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁

8、板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆 50mm 厚凈漿，以確保與原砼面有機結(jié)合。e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土. . . . - 6 - / 15澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到 1.2Mpa 前不準上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每

9、塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。砼缺陷的修復在拆模后 24h 之完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施： （1） 、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。 （2） 、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與

10、老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。 （3） 、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。2 2、墻常見的質(zhì)量通病、墻常見的質(zhì)量通病砌體墻裂縫防治措施：a、砌筑砂漿采用中粗砂。b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于 28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應 30d 后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼絲網(wǎng)。c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有 150200的空隙，填充墻砌筑完并間隔 7d 后，方可用斜磚頂緊砌實或細石砼灌實，砂漿或砼飽滿。d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

11、e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。. . . . - 7 - / 15f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于 30mm 時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。g、在寬度小于 500的承重小墻段與壁柱不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦理簽證。h、按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模

12、數(shù)一致，砼強度不小于 C20。輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：a、應注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。b、門窗洞口等處加強嚴格按設計和行業(yè)標準與專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。c、墻體走線管的地方應加設鋼絲網(wǎng)加強。抹灰質(zhì)量通病防治措施：a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于 150mm。d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必

13、須全墻滿掛鋼絲網(wǎng)。e、墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做 1：2 水泥砂漿護角，其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不應小于 50mm。3 3、樓板裂縫、樓板裂縫防治措施：. . . . - 8 - / 15a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。c、預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以，每立方米粗骨料的用量不少于 1000，粉煤灰的摻量不宜大于 15%。d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查

14、入模坍落度，高層住宅不應大于 180，其它住宅不應大于 150。e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 300的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不應小于 450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應在 12 小時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小

15、于 7 天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14 天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300，中間不宜大于 800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60 天和沉降穩(wěn)定

16、后進行，澆筑時宜采用微膨脹高一個標號混凝土。4 4、樓地面滲漏防治的技術措施、樓地面滲漏防治的技術措施防治措施：. . . . - 9 - / 15a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于 200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理） ，地面標高應比室其它房間地面低 2030。b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面 50的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預留洞口填

17、塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300。f、地面找平層向地漏放坡 11.5%，地漏口要比相鄰地面低 5。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于 2 次的刮糙。h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 2030。5 5、外墻常見的質(zhì)量通病、外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措

18、施：a、外墻粉刷應使用含泥量低于 2%中粗河砂，細度模量不小于 2.5 的中粗砂。b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過 30時應掛鋼絲網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 10左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中

19、部。. . . . - 10 - / 15f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1。g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應小于 2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出

20、待表面晾干或擦干凈后方可使用。e、使用草酸清洗墻面時，與時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚與勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應與時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應用稀草酸清洗。6 6、門窗滲漏、門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于 1.5，寬度不應小于 20，固定點間距：轉(zhuǎn)角處 180，框邊處不大于 500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié)商，我方配

21、合。d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應留 5寬、5深的打膠槽口，底框應座于高 1015的臺階上，窗臺外高差 20。f、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打. . . . - 11 - / 15密封膠。7 7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施：a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基

22、層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200寬的卷材保護層。c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。d、砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于 14d。e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道） 、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設計與國標 GB502072002 執(zhí)行。f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。 砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 保水養(yǎng)護不小于 14d。8 8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不

23、暢、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢防治措施:a、樓梯踏步抹灰時應用 12 鋼筋，兩端用 6 鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。9 9、地下室外墻滲漏、地下室外墻滲漏防治措施：a、砼配合比應進行優(yōu)化，必須符合地下工程防水技術規(guī)關于防水砼配合比的規(guī)定。 b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于 400mm 的墻體上。施工縫澆灌砼前，. . . . - 12 - / 15應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪 3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并與時澆灌混凝土。c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后與時澆水

24、養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于 7d。e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應與時進行修補。f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應與時施工防水保護層。1010、尺寸偏差、尺寸偏差裝飾工程完成后，應能保證房間凈高與凈空，因此施工中應注意以下幾點：a、測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢測；測量后，認真填寫建筑物室標高、軸線、樓板厚度測量記錄 。b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。c、砌筑時，

25、應根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應檢查房間凈空與方正，對角線偏差不得大于 10mm。e、裝飾階段，應彈出+1m 標高控制線，控制地面裝飾標高與頂棚標高。1111、建筑安裝工程質(zhì)量通病與防治措施、建筑安裝工程質(zhì)量通病與防治措施（一）常見通病 1、對管件、閥門、水龍頭、衛(wèi)生潔具、開關、插座、燈具（電氣原件、配電箱盤）等材料、配件的質(zhì)量把關不嚴，以次充好，直接影響了安裝質(zhì)量。2、管道支、吊、托架數(shù)量不夠，或制作粗糙，安裝不規(guī)、不牢固，固定支架與活動支架不分，管道防腐少遍數(shù)，偷工減料。 3、生活飲用水管、熱水供應管、太陽能管不使用雙面火鍍管，使用時出現(xiàn)銹水，污染衛(wèi)生潔具

26、與影響使用，浴盆底不做防水處理，浴盆排水管不加返水彎，坐便器螺帽不加墊皮，洗面盆配件不鉆孔，致使溢流孔不起作用。 . . . . - 13 - / 154、暖氣主干管、支管反坡，管道穿墻與樓板套管漏設或不規(guī)，暖氣片固定不牢，自動排氣閥前不加閥門，造成檢修不便，排氣閥安裝位置不合理，排氣措施不合理。 5、空調(diào)安裝工程凝結(jié)水排水反坡，風機盤與排水連接軟管綁扎不牢，管道保溫不嚴密，造成凝結(jié)水產(chǎn)生，風口安裝不正，或不在同一直線上，風管支吊架間距過大，法蘭連接螺絲不使用鍍鋅件，且間距過大，檢修門留置不合理。 6、電氣鋼管敷設接線盒兩端沒跨接地線，套管連接不正確，穿線前不用護口，塑料穿線管與盒用生膠制作，

27、質(zhì)量不合格，線管在墻體埋設深度不夠，固定不牢，彎曲半徑不符合規(guī)要求， 7、穿線接線頭處理不好，不焊接或壓接，配電箱線敷設較亂，電表開關等件固定不牢，重復接地做法不對，斷線箱制作不標準，斷線卡不用鍍鋅件。 （二）防治措施 1、采暖衛(wèi)生管道安裝工程 加強圖紙會審，堅持樣板開路： A、加強對設計圖紙的審核，對影響使用功能的問題，提早糾正。 B、土建與安裝設計人員應加強配合，能預留的孔洞盡量提前預留，以減少剔鑿，保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。 C、堅持樣板開路，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設計圖紙作出樣板，經(jīng)檢查沒有問題，再用樣板指導大面積施工。 嚴把材料進場關A、嚴把原材料和設備的進貨質(zhì)量關，對管

28、材、管件、衛(wèi)生器具設備等，要優(yōu)先采用生產(chǎn)工藝、設備先進，質(zhì)保體系可靠廠家的產(chǎn)品。 B、進場的原材料和設備應有出廠合格證，規(guī)格型號、材質(zhì)和性能應符合國家有關標準和設計要求。 C、原材料和設備應進行驗收、復試，防止管材壁厚薄不均，塑料管嚴禁使用再生原料，鍍鋅管件應外鍍鋅；管件應齊全配套，不能過松過緊，閥應開關靈活、嚴密，衛(wèi)生器具接口應符合要求，嚴禁不合格原材料與設備用于工程。 D、加強對原材料和設備的搬運、儲存的管理，保持其原始質(zhì)量狀態(tài)。原材料進場后應隨進隨用，盡量不要長久放置，長久放置應有防腐、防銹措施。 加強管道安裝階段質(zhì)量控制 . . . . - 14 - / 15A、加強教育培訓，提高管理

29、和施工人員的質(zhì)量意識和技術素質(zhì)。嚴格按照規(guī)施工和交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。 B、生活飲水管、熱水供應管、太陽能供水管必須使用雙面火鍍管與管件；水平管安裝，支架使用角鐵制做支架，用專用工具切割、鉆眼；立管安裝，32 以上管道管卡子使用角鐵制作，U 型卡用大于 6 的鋼筋制作。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。 C、排水管道無論是鑄鐵管道還是塑料管，都不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于 5） ；排水塑料管的伸縮節(jié)位置設置要正確，每層設一個，露出地面 4；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架間距要符合規(guī)要求，安裝完畢后要進行保護處理。 D、暖氣安裝主管道、支管坡度符合規(guī)要求；套管安裝要符合規(guī)要求；暖氣片組裝要使用石棉橡膠墊，不能使用純橡膠墊；暖氣主管道不能用墻做支撐架；32 以下管子采用絲扣連接