番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-785編號(hào)：_番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書審核：_時(shí)間：_單位：_番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書1.目的規(guī)范指導(dǎo)操作者的作業(yè)，明確崗位人員的職責(zé)、任務(wù)，正確有效地使用設(shè)備，使生產(chǎn)過程穩(wěn)定安全，優(yōu)質(zhì)保量供給下一工序所需物料。2.適用范圍適用于本公司小羅西日處理2*15

2、00T型前處理工序的生產(chǎn)作業(yè)。3崗位職責(zé)3.1操作任務(wù)：操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，履行工藝指令單參數(shù)。3.2管轄的區(qū)域：三級(jí)水系統(tǒng)、提升機(jī)、選臺(tái)、預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐。3.3負(fù)責(zé)設(shè)備：挑選臺(tái)、容積槽、螺桿泵、切刀泵、預(yù)熱器、精制機(jī)、皮渣輸送器、儲(chǔ)汁罐、提升機(jī)。3.4負(fù)責(zé)所操作設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生。4操作規(guī)程4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備4.1.1打開控制臺(tái)上的電源開關(guān)，檢查三相交流電源為380V±8%。4.1.2向控制臺(tái)供應(yīng)干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6-0.80MPA范圍內(nèi)。4.1.3.保證前處理使用的蒸汽壓力在0.4-0.6MPA范圍內(nèi)。4.1.4.檢查觸摸屏上儀表參數(shù)，所有電

3、機(jī)和泵的開關(guān)處于“0”或“STOP”。4.1.5檢查設(shè)備水壓處于0.2-0.3MPA以上。4.1.6檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備都處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門并打開噴淋水閥、機(jī)械密封水閥門。4.1.7根據(jù)工藝指令單選擇精制機(jī)合適篩網(wǎng)進(jìn)行更換。4.1.8檢查所有設(shè)備減速器油液位處于視窗的2/3。4.1.9三級(jí)水操作人員和料池主控打開供水閥門，給料池、流送溝、浮洗槽注水。4.2開機(jī)4.2.1通知選臺(tái)人員上臺(tái)工作。4.2.2通知料池供料。4.2.3啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、廢料刮板提升機(jī)、大/小皮帶輸送機(jī)。4.2.4啟動(dòng)精制機(jī)二道、一道并根據(jù)工藝指令單設(shè)定頭道轉(zhuǎn)速。(頭道電機(jī)為變頻電機(jī))4.2.5

4、檢查切刀泵機(jī)械密封水，啟動(dòng)切刀泵。4.2.6啟動(dòng)浮洗槽上的鼓風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、挑選臺(tái)，開閘放料。4.2.7螺桿泵打到手動(dòng)狀態(tài)，待料達(dá)到收集槽最高液位設(shè)定值的1/2再啟動(dòng)螺桿泵，當(dāng)螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)。4.2.8打開蒸汽手動(dòng)閥,對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度達(dá)到設(shè)定值。4.3正常操作4.3.1.提升機(jī)、挑選臺(tái)進(jìn)料均勻。4.3.2.容積槽液位要穩(wěn)定，減少容積泵起停確保正常運(yùn)行。4.3.3每小時(shí)自動(dòng)清洗一次精制機(jī)篩網(wǎng)每次2分鐘。4.3.4每小時(shí)清洗一次過濾網(wǎng)。4.3.5.儲(chǔ)汁罐液位要保持穩(wěn)定，以保證下一工序的連續(xù)生產(chǎn)。4.3.6不定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.3.7每班對(duì)螺旋絞輪和提升機(jī)銅

5、套進(jìn)行補(bǔ)油，每班2次。4.3.8.每小時(shí)記錄一次參數(shù)。4.4停機(jī)操作及清洗4.4.1.檢查流送溝無番茄后，停止提升機(jī)，挑選臺(tái)無番茄后，停止鼓風(fēng)機(jī)，停止挑選臺(tái)電機(jī)，停止廢料皮帶輸送機(jī)，廢料刮板提升機(jī)。4.4.2.抽空容積槽的番茄，向槽內(nèi)注水，排空輸料管內(nèi)的番茄，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6，用水將回流管內(nèi)的番茄回流到收集槽里，在手動(dòng)打開VP5、VP6，將回流到收集槽的番茄抽到儲(chǔ)汁罐，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6停止注水，停止切刀泵關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽氣動(dòng)閥門VV1及相關(guān)蒸汽手動(dòng)閥。4.4.3排空儲(chǔ)汁罐，停止離心泵M9,并關(guān)閉其手動(dòng)閥。4.4.4手動(dòng)打開VP5、VP6并打開收集槽上的注水閥門，用清水涮洗預(yù)熱器、精制

6、機(jī)、儲(chǔ)汁罐并打開儲(chǔ)汁罐下面的手動(dòng)閥進(jìn)行排水，發(fā)現(xiàn)水干凈后將手動(dòng)閥門關(guān)閉，將儲(chǔ)汁罐加滿水待蒸發(fā)器涮洗用。4.4.5手動(dòng)關(guān)閉VP5，VP6并關(guān)閉注水閥門進(jìn)行回流涮洗。4.4.6停止精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)。4.5堿洗，漂洗4.5.1停止螺桿泵，將收集槽內(nèi)水位控制在50%后，加堿并啟動(dòng)螺桿泵手動(dòng)打開蒸汽閥門進(jìn)行循環(huán)，預(yù)熱器溫度設(shè)定為80±10。4.5.2堿液至少循環(huán)40分鐘，以達(dá)到熱交換管路清洗最佳效果。4.5.3當(dāng)堿液循環(huán)完成后，啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、精制機(jī)然后手動(dòng)打開VP5、VP6閥門，對(duì)精制系統(tǒng)進(jìn)行堿洗，然后將所有堿液打入貯汁灌，以備蒸發(fā)工段堿洗用。4.5.4當(dāng)貯汁罐堿液液位下降到50%

7、時(shí)，向收集槽加水，并加溫至75-80抽到貯汁罐，以備蒸發(fā)工段堿洗用。4.5.5關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動(dòng)關(guān)閥VP5、VP6進(jìn)行循環(huán)漂洗。4.5.6漂洗完成后，手動(dòng)打開VP5、VP6對(duì)打漿精制系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，漂洗完成后排空貯汁灌。4.5.7設(shè)備清洗后用PH試紙?jiān)嚺懦鏊手行?、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。5.5最后停機(jī)：整個(gè)接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設(shè)備能徹底停機(jī)。5.5.1停止螺桿泵、精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)5.5.2打開所有的排放閥。然后打開貯汁灌人孔、精制機(jī)的端蓋、預(yù)熱器端蓋切刀泵端蓋進(jìn)行檢查，確保機(jī)組干凈。5.5.3關(guān)閉前處理蒸汽進(jìn)汽閥。5.5.4關(guān)閉水網(wǎng)

8、的主截止閥。5.5.5關(guān)閉到電控盤壓縮空氣閥。5.5.6轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)手柄，切斷電控柜的電源。5.5.7最后停機(jī)做完后，做好設(shè)備停機(jī)清洗記錄。5.6意外故障5.6.1斷電：在斷電情況下，先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥、此時(shí)所有電機(jī)自動(dòng)停止，物料再循環(huán)閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥關(guān)閉。在這種情況下沒有別的任何操作，來電后重復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。5.6.2斷水：缺水會(huì)造成泵密封的損壞，因此必須徹底停機(jī)，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥直到恢復(fù)供水。操作者必須停止所有的泵，當(dāng)供水時(shí)恢復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。5.6.3斷氣：缺乏壓縮空氣會(huì)造成蒸汽控制閥和氣動(dòng)閥停止工作，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。5.7一般正常生產(chǎn)時(shí)該處的工藝參數(shù)范圍如下表(僅供參考)儲(chǔ)汁灌的高液位85%±5%儲(chǔ)汁灌的低液位15%±5%精制機(jī)篩網(wǎng)孔徑具體根據(jù)客戶產(chǎn)品要求制訂打漿精制機(jī)轉(zhuǎn)速800-1200rpm篩網(wǎng)清洗時(shí)間1次/1小時(shí)2分鐘/次減壓后蒸汽壓力控制在0.4±0.2MPA預(yù)熱溫度55-755.8生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見工藝指令單。5.9設(shè)備無法達(dá)到正常生產(chǎn)能力的情況下,或因原料的成熟度發(fā)生大的