質(zhì)量通病防治措施方案報質(zhì)監(jiān)站_圖文

1、縉云²和泰城住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施縉云·和泰城項目住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 縉云和泰城項目部2014年12月1日目錄一、工程概況 (2二、質(zhì)量通病防治基本原則 (2三、質(zhì)量管理及保證措施 (3四、質(zhì)量通病防治措施 (101、模板工程質(zhì)量通病防治措施 (102、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 (123、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 (154、墻體裂縫防治措施 (175、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施 (186、樓地面滲漏、地面裂縫及找平層起砂空鼓防治措施 (197、外墻滲漏、裂縫防治措施 (208、門窗滲漏防治措施 (209、屋面滲漏防治措施 (2110、地

2、下室滲漏防治措施 (2211、欄桿、玻璃等安裝質(zhì)量防治措施 (23第一章工程概況一、建筑概況工程名稱:和泰城建設(shè)單位:設(shè)計單位:和泰城項目位于麗水市縉云縣,東面為仙都路,南面為蓬萊路,西面為永寧路,北面為問漁路。本工程項目是集高層住宅、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點、幼兒園、商業(yè)綜合樓及地下車庫于一體的綜合型項目,項目包括:住宅樓15棟,其中3、4、5#樓為17+1層(底層為架空層,住宅標準層層高為3米;其他住宅全部17層,住宅標準層層高為2.9米;商業(yè)綜合樓為12層;幼兒園為3層。住宅樓周側(cè)為地下一層汽車車庫。本工程占地面積17442m2,地下建筑面積54080m2,架空層建筑面積1500 m2,地上建筑面積

3、139532m ²,總建筑面積193612m²。住宅、商業(yè)綜合樓為二類高層,幼兒園為多層,耐火等級二級,其中地下室耐火等級一級,防雷等級二級。墻體:±0.00以下墻體或土接觸的墻體為MU20蒸壓灰砂磚,M10水泥砂漿砌筑。其余內(nèi)部隔墻為B06級A3.5蒸壓砂加氣砼砌塊,專用粘結(jié)劑砌筑;住宅墻體均為KP1型燒結(jié)頁巖多孔磚,外墻為B07級A5.0,內(nèi)墻為B06級A3.5。幼兒園、商業(yè)綜合樓外墻為KP1型燒結(jié)頁巖多孔磚,內(nèi)墻為蒸壓砂加氣混凝土砌塊。防水:地下室頂板為一級,地下室其余為二級;屋面為級。二、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)形式本項目住宅和商業(yè)綜合樓為高層,采用框架-剪力墻結(jié)

4、構(gòu)體系,樓屋蓋均采用現(xiàn)澆整體式梁板結(jié)構(gòu)。多層商鋪和幼兒園采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)體系,樓屋蓋均采用現(xiàn)澆整體式梁板結(jié)構(gòu)。2、基礎(chǔ)形式地下室部分(車庫:獨立基礎(chǔ)+防水板,主樓部分:樁基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)。3、混凝土C35C25,其中地下室和消防水池抗?jié)B等級S6級。第二章質(zhì)量通病防治基本原則1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主,反對不計成本,以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上,要加強施工組織,完善各項制度,落實質(zhì)量責任,推廣標準化,精細化施工管理;在技術(shù)上,要加強技術(shù)創(chuàng)新,鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料,完善工藝流程和標準,嚴格執(zhí)行強制性標準。2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理結(jié)合,治理工作注重

5、從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程,要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位,施工管理的細小措施,施工工藝的細小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施,找準病因,對癥下藥,做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的,治理活動不可能一蹴而就、立竿見影,要根據(jù)工程實際情況,突出重點、重點突破,帶動全面。第三章質(zhì)量管理及保證措施牢固樹立“質(zhì)量第一求效益,用戶至上創(chuàng)信譽”的精神,正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關(guān)系。堅持樣板引路的方針,每項工程施工前必須先做樣板,樣板經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合驗收,確認后,再按照確定的樣板大規(guī)模施工。在施工過程中重點突出“精”和“細”,一

6、是點點處處按規(guī)范、標準要求,多方消除質(zhì)量通病;二是以高于國家標準為標準。既強調(diào)內(nèi)部質(zhì)量,更突出感觀效果,最終實現(xiàn)高檔次的質(zhì)量等級。確保每道工序受控,建造業(yè)主滿意工程?，F(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首,副經(jīng)理中間控制,專職質(zhì)檢員、各施工項目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立完善的項目質(zhì)量保證體系及項目質(zhì)量信息反饋體系,對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控,并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 質(zhì)量通病防治小區(qū)網(wǎng)絡(luò)圖認真落實質(zhì)量責任制和獎罰制度,在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn),提高員工的質(zhì)量意識,建立各種形式檢查小組,就工程中以往出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能

7、出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標開展活動,從思想上、行動上重視起來,消除質(zhì)量通病的發(fā)生。一、質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量管理以預(yù)控為重點。堅持“三級監(jiān)督,五步到位”的質(zhì)量控制標準,消滅返工現(xiàn)象,以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。1、三級監(jiān)督:班組自監(jiān)督項目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督業(yè)主委托監(jiān)理監(jiān)督。監(jiān)理項目經(jīng)理、技術(shù)負責、質(zhì)檢監(jiān)督班組自檢質(zhì)量2、五步到位:在分項施工中,管理人員做到:操作要點要交底到位;上、下工序交接到位;上、下班交接到位;關(guān)節(jié)部位的檢查、驗收到位;各種材料和加工件進場驗收到位。3、各分包方應(yīng)建立完善質(zhì)量管理體系,以確保工程質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)受控。4、分包方進場后,及時向總承包提交質(zhì)量保證計劃書,計劃書包括以下內(nèi)容:質(zhì)量目標、

8、質(zhì)量管理保證措施、關(guān)鍵部位質(zhì)量的跟蹤控制、質(zhì)量通病的防治等。5、在每個分項及重要工序、部位施工前,分包方應(yīng)通過總承包向監(jiān)理報驗施工方案,施工方案中主要包括以下內(nèi)容:施工流程、施工方法、系統(tǒng)試驗等要求與其它專業(yè)配合交叉施工辦法、勞動、機具、材料安排,設(shè)備、成品供應(yīng)計劃,施工進度計劃等。6、分包方的技術(shù)交底確實要起到作業(yè)指導(dǎo)書的作用,交底中應(yīng)明確機具、材料、質(zhì)量要求、注意事項、交叉配合等。二、施工質(zhì)量的過程控制1、總體概述1.1總承包專業(yè)工程師、質(zhì)檢員在現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題向分包單位下發(fā)工程質(zhì)量整改通知單,必要時下發(fā)停工單,直至將問題改正為止。1.2總承包專業(yè)工程師、質(zhì)檢員將對分包的隱、預(yù)檢及各項施

9、工試驗進行核查,如發(fā)現(xiàn)不合格將責令其整改,合格后,分包才可通過總承包向監(jiān)理及業(yè)主報驗。1.3總承包專業(yè)工程師、質(zhì)檢員將根據(jù)分包的施工方案、技術(shù)交底等對分項工程進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格或現(xiàn)場實際與資料不符,將責令有關(guān)分包方限期整改,驗收合格后,再向監(jiān)理及業(yè)主報驗。2、帶跟班作業(yè)記錄2.1質(zhì)量類帶班跟班作業(yè)記錄要求2.1.1本帶班跟班作業(yè)記錄人員為:專職質(zhì)量管理人員。2.1.2填寫要求:當天所管轄的質(zhì)量活動內(nèi)容,包括時間、分部分項、檢查、糾正及預(yù)防措施。2.1.3“施工部位、內(nèi)容”一欄中主要填寫當天主要施工的節(jié)點及詳細內(nèi)容,明確到工序,可在 A3圖紙中標識工作內(nèi)容(附簡圖。2.1.4“質(zhì)量檢查問題”,

10、指在質(zhì)量活動開展中存在過程管控存在問題的記錄;現(xiàn)場實物等問題可在 A3圖紙中標識工作內(nèi)容(附簡圖。2.1.5“質(zhì)量問題的原因分析”,指材料、工藝、管理、勞務(wù)等層面上所存在的問題。2.1.6“糾正與預(yù)防措施”,指在質(zhì)量活動中產(chǎn)生的問題通過措施如何糾正,對下一步質(zhì)量活動如何進行預(yù)控。包括專項會議、班前質(zhì)量教 育、交底等或須協(xié)調(diào)質(zhì)量活動的內(nèi)容。2.1.7“驗證情況”指施工過程技術(shù)復(fù)核(驗證按交底技術(shù)要求執(zhí)行,且通過三定原則敘述對記錄中尋在的問題的處理取得的效果;未及時糾正的問題處理的難點。2.1.8所記內(nèi)容務(wù)求真實、及時、全面;嚴禁他人代簽。2.1.9項目工程資料的相關(guān)記錄內(nèi)容的來源,可根據(jù)相關(guān)人員

11、的帶班跟班作業(yè)記錄。江蘇南通二建集團有限公司帶班跟班作業(yè)監(jiān)控記錄跟班人職務(wù)天氣帶班人技術(shù)交底施工時間施工部位、內(nèi)容質(zhì)量檢查問題質(zhì)量問題的原因分析糾正與預(yù)防措施驗證情況質(zhì)量運行優(yōu)良中差狀態(tài)2.2施工類帶班跟班作業(yè)記錄要求2.2.1本帶班跟班作業(yè)記錄人員為:施工員、棟號長;2.2.2填寫要求:當天所管轄的施工活動內(nèi)容,包括時間、進度、勞務(wù)資源、工序銜接、安全生產(chǎn);2.2.3“施工部位、內(nèi)容”一欄中主要填寫當天主要施工部位,可在A3圖紙中標識工作內(nèi)容(附簡圖2.2.4“與計劃進度比較情況”,指詳細記錄施工活動開展中存在實際進度與計劃進度不符的記錄;(附簡圖2.2.5“進度滯后原因分析”,指從甲方、監(jiān)

12、理、項目管理、勞務(wù)、材料、機械等層面上所存在的原因;2.2.6“本日施工人數(shù)約”,指當日各工種施工人數(shù);2.2.7“作業(yè)過程溝通與控制”指施工過程中窩工時間、人員記錄,窩工協(xié)助解決;作業(yè)不規(guī)范的糾正(人員、次數(shù);上饋內(nèi)容(向上匯報存在的矛盾、待上級解決的內(nèi)容等記錄;(可附詳細內(nèi)容2.2.8“采取的措施”指在施工活動中產(chǎn)生的問題通過措施如何糾正,對下一步施工活動如何進行預(yù)控。2.2.9“工完料清驗證指”指通知驗收時間,下道工序作業(yè)時間;作業(yè)面清理驗證(帶班人簽字;剩余材料量、規(guī)格及處理方式(另作它用、回庫、廢料不利用等記錄;2.2.10所記內(nèi)容務(wù)求真實、及時、全面;嚴禁他人代簽。 3、質(zhì)量檢查與

13、整改3.1編制質(zhì)量檢查計劃,建立自檢和交接檢體系,形成真實有效的檢查記錄(圖紙標注法和整改復(fù)查記錄。檢查記錄應(yīng)包括作業(yè)人、檢查人、整改人(可以加文字說明,包括檢查的標準、原因分析、采取的措施等。將檢查結(jié)果上墻公示(在房間內(nèi)相應(yīng)位置標識清楚,刻制主體、裝修檢查專用印章,確?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)與原始記錄真實。質(zhì)量檢查的責任人應(yīng)配備照相機,日常檢查應(yīng)形成影像資料。3.2對勞務(wù)班組,推行工人自檢制度:工人每一道施工工序完成后均需進行自檢并進行相應(yīng)掛牌標識,自檢合格后通過項目部內(nèi)部驗收交接單報質(zhì)檢員等進行驗收;質(zhì)檢員驗收合格后報資料員進行工序報驗,內(nèi)部驗收交接單作為資料員工序報驗的依據(jù),確保過程受控。3.1圖紙標

14、識法 3.2工序交接法項目部內(nèi)部驗收交接單至項目部:我勞務(wù)作業(yè)班組從年月日開始對部位進行施工,于年月日施工完成,施工自檢情況,現(xiàn)報項目部驗收。勞務(wù)分包班組:時間:項目部驗收情況及存在的問題:驗收人:時間:整改落實情況:負責人/時間:簽收人/時間:注:最后的簽收人為資料員,作為資料員檢驗批報驗的依據(jù)。第四章質(zhì)量通病防治措施一、模板工程質(zhì)量通病防治措施模板安裝1、梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口脹模。原因:模板龍骨、支柱剛度、強度不夠,支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施:梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真

15、執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或按標準要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。2、柱模板(1脹模、斷面尺寸不準,混凝土保護層過大。原因:柱模板強度、剛度不夠。防治措施:根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力,施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。(2柱身扭向。原因:校正時未雙面校正。防治措施:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨,吊線找垂直時,相臨兩片柱模從上端

16、每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,以使柱模不扭向。(3軸線位移。原因:柱支模時未拉通線。防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。3、墻模板(1墻體厚薄不一,平整度差。原因:模板的強度和剛度不夠,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。防治措施:防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐

17、方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。(2墻體爛根,模板接縫處跑漿。原因:模板根部縫隙未堵嚴,模板內(nèi)清理不干凈,混凝土澆筑前未座漿。防治措施:模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈,混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。(3門窗洞口混凝土變形。原因:門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施:門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。4、模板縫隙跑漿原因:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠。防治措施:模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊,并用膠帶封住。加強檢查,及時處理。5、標高偏差超標原因:(1樓層無標高控制點或控制點偏少

18、,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。(2模板頂部無標高標記,或未按標記施工。(3高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大。(4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。(5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施:(1每層樓設(shè)足夠的標高控制點,豎向模板根部須作找平。(2建筑樓層標高由首層±0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時,應(yīng)另設(shè)標高控制線,每層標高控制點不少于2個,以便復(fù)核。(3預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振

19、動預(yù)埋件與模板。(4樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。模板拆除1、混凝土表面粘連原因:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。防治措施:模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模時間按山東省建筑工程施工工藝規(guī)程執(zhí)行。2、混凝土楞角破損、脫落原因:(1拆模過早,混凝土強度不足。(2操作人員不認真,用大錘、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施:(1混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。(2對操作人員進行技術(shù)交底,嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。二、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋閃光對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因:1焊接工藝方法使用不當。2焊接參數(shù)選擇不合適。3燒化過程

20、太弱或不穩(wěn)定。4燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓,空氣侵入焊口。5頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6頂鍛留量過大,頂鍛壓力不足,使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施:1選擇適當?shù)暮附庸に嚒?重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱要領(lǐng),減少預(yù)熱梯度。3確保帶電頂鍛過程,采取正常的燒化過程。4避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊,以提高加熱效果。5加快頂鍛速度。6增大頂鍛壓力。(2過熱:從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因:1預(yù)熱過分,焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。2預(yù)熱時接觸太輕,間歇時間太短,熱量過分集中于焊口。3沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬,頂鍛留量偏小,頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?未能將

21、過熱金屬排除于焊口之外。4為了頂鍛省力,帶電頂鍛延續(xù)較長,或頂鍛不得法,致使金屬過熱。防治措施:1根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度,在施工中嚴加控制。2采取低頻預(yù)熱方式,適當控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。3嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。4嚴格控制帶電頂鍛過程。(3脆斷:在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因:1焊接工藝方法不當。2對焊接性能較差的鋼筋,焊后雖然采取了熱處理措施,但因溫度過低,未能取得有效的效果。防治措施:1針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。2正確控制熱處理程度。(4燒傷:鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒

22、傷。原因:1鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致,有氧化物,夾緊力不足,局部區(qū)域電阻很大,因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2電極外形不當或嚴重變形,導(dǎo)電面積不足,致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施:1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2清除電極內(nèi)表面的氧化物。3改進電極槽口形狀,增大接觸面積。4夾緊鋼筋。(5接頭彎折或軸線偏移:原因:1鋼筋端頭歪斜。2電極變形太大或安裝不準確。3焊機夾具晃動太大。防治措施:1正確調(diào)整電極位置。2修整電極鉗口或更換已變形的電極。3矯直鋼筋的彎頭。2、鋼筋電渣壓力焊(1軸線偏移、彎折。原因:1鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜。2夾具長期使用磨損,造成上下不同心。3頂壓時

23、用力過大,使上鋼筋晃動和移位。4焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜。防治措施:1矯直鋼筋端部。2正確安裝夾具和鋼筋。3避免過大的擠壓力。4及時修理或更換夾具。(2咬邊:原因:1焊接時電流太大,鋼筋熔化過快。2上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度不夠。3停機太晚,通電時間過長。防治措施:1減小焊接電流。2縮短焊接時間。3注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位。(3未焊合:上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因:1焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢;鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2焊接電流小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3焊接過程中設(shè)備故障,上鋼筋卡住,未能及

24、時壓下。防治措施:1在引弧過程中精心操作,防止操縱桿提的過快或過高,間隙太大發(fā)生斷路滅弧;也應(yīng)防止操縱桿提的過慢,鋼筋粘連短路。2適當增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3及時修理焊接設(shè)備,保證正常使用。4合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法。3、鋼筋直螺紋連接(1鋼筋套絲缺陷:原因:操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當。防治措施:對操作工人進行培訓(xùn),取得合格證后再上崗。(2接頭露絲:擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因:接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。防治措施:1按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。2連接完的接頭必須立即用油漆做標記,防止漏擰。三、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1

25、、骨架外形尺寸不準、歪;扣筋被踩向下位移原因:多根鋼筋端部未對齊,綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施:綁扎時將鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墻鋼筋位移原因:固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過程中被碰撞,偏離固定位置。防治措施:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3、受力筋保護層不符規(guī)定,露筋原因:(1混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。(2鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板。(3混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移。防治措施:(1混凝土保護層墊塊要適量可靠。(2鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。(3混凝

26、土澆筑時,應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4、綁扎接頭松脫原因:搭接處沒有扎牢,或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施:鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放,盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5、柱箍筋接頭未錯開布置原因:綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6、彎起鋼筋方向錯誤原因:沒有對操作人員進行技術(shù)交底;未認真核對圖紙。防治措施:對操作人員專門交底,或在鋼筋上掛牌標識。7、鋼筋接頭位置錯誤,受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠,在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因:沒有對操作人員進行技術(shù)交底;未認

27、真核對圖紙。防治措施:對操作人員專門交底,梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8、箍筋加密區(qū)長度不夠,箍筋數(shù)量不足;綁扎不牢原因:未認真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求,箍筋綁扎不牢。防治措施:認真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū),箍筋綁扎要牢固。9、澆灌混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因:操作人員成品保護意識不強,技術(shù)交底未進行成品保護要求。防治措施:加強對操作人員成品意識,建立工序交接制度,并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底,澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10、鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌

28、”制度原因:現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清,現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。防治措施:建立健全工序交接制度,并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因:因操作困難,未綁加密箍筋;采用模外綁梁筋,后落入梁底,加之梁柱接頭早已封模,無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施:應(yīng)合理安排先綁梁筋,待補上梁、柱接頭柱箍筋后,再封梁側(cè)模的操作方法。四、墻體裂縫防治措施1、項目部材料員要嚴格控制選購材料的質(zhì)量、必須符合圖紙設(shè)計強度及品種。2、整壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d,上墻含水率宜為5%8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于

29、28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3、砌筑用砂漿應(yīng)采用中粗砂。4、填充墻砌至梁(板底口處時,應(yīng)預(yù)留3050mm空隙,待填充墻砌筑7d后,方可采用等墻厚的定型砌塊側(cè)向丁筑擠密或采用微膨脹細石砼嵌填密實。5、砌筑嚴格按規(guī)范要求砌筑,各種磚應(yīng)提前澆水濕潤,砂漿飽滿度不得低于規(guī)范要求,尤其丁頭縫及轉(zhuǎn)角交接處灰漿必須飽滿。砌體應(yīng)在砌筑完畢28d后再抹灰。6、水電等管線(套管安裝嚴格按規(guī)范操作,不得任意開鑿。管線不得凸出墻面,后裝管線處粉刷宜采用纖維網(wǎng)加強處理。7、砌體拉結(jié)鋼筋的設(shè)置必須規(guī)范到位,不得折彎壓入磚縫;加掛的防開裂密目纖維網(wǎng)必須貼掛牢固。8、屋面女兒墻按規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱,間距不大于4m;屋面

30、挑檐(外天溝或女兒墻應(yīng)設(shè)置伸縮縫,其間距不大于20m;女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂?shù)姆鬯?yīng)每隔3m設(shè)一道縫寬10mm的分隔縫,縫內(nèi)嵌填彈性密封材料。9、填充墻砌體與砼構(gòu)件交接處以及頂層采用粉煤灰磚、砼空心砌塊、蒸壓加氣砼砌塊等材料作為填充墻時,應(yīng)采用鋪掛密目纖維網(wǎng)抹灰等措施。10、配電箱、消防箱等宜在墻體砌筑時預(yù)埋,若后裝,應(yīng)按箱體尺寸正確留設(shè)位置,箱體背面離墻體大于6cm的,采用磚砌筑,小于6cm大于3cm的應(yīng)用砂漿粉刷箱體背面及正面,四角粉刷應(yīng)作加強處理。五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施1、現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂。2、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度,高程住宅不應(yīng)大于180mm,其他住宅不應(yīng)大

31、于150mm。3、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層厚度,宜優(yōu)先采用塑料支卡控制保護層措施。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的上部負彎矩鋼筋應(yīng)按間距不大于300³300mm設(shè)置墊塊或鋼筋支凳,并確保砼澆筑時不位移。4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板底受力鋼筋以上,交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管直徑不應(yīng)大于1/3板厚,當預(yù)埋線管上部無雙向配筋時,應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。在沒有采用可靠措施情況下嚴禁將水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5、現(xiàn)澆板澆筑時,在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗;砼終凝前應(yīng)進行不少于兩次壓抹,或用磨光機壓光,另必須采取措施防止直接踩踏砼。6、現(xiàn)澆板澆筑后,應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)

32、護,(冬期施工必須采取相應(yīng)養(yǎng)護措施,養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的砼,養(yǎng)護時間不得少于14d。7、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當砼強度小于1.2MPa時,不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10MPa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。凡吊運、堆放或移動重物應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。8、現(xiàn)澆板的模板及其支架體系的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與板支座間距不得大于300mm,中間立桿間距不宜大于800mm,立桿下端應(yīng)設(shè)墊板并應(yīng)設(shè)置掃腳桿。同時應(yīng)根據(jù)工期要求配備足夠數(shù)量的模板,以確保拆模能滿足規(guī)范要求。9、現(xiàn)澆板施工縫的位置和處理、后滯帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴格按

33、設(shè)計和施工規(guī)范要求以及經(jīng)審定的施工方案執(zhí)行。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行,宜采用微膨脹砼澆筑。從留置后澆帶至后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的整個時間段內(nèi)嚴禁拆除后澆帶兩側(cè)的支撐。10、后澆帶混凝土應(yīng)一次性澆筑,不得留設(shè)施工縫,混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于28d,嚴禁在后澆帶混凝土澆筑前或澆筑后,混凝土強度未達到設(shè)計強度前拆除兩側(cè)支模和后澆帶底模。六、樓地面滲漏、地面裂縫及找平層起砂空鼓防治措施1、廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓地面必須設(shè)置防水隔離層。2、廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊墻下(除門洞口外必須澆筑一道高于樓、地面實際使用標高200mm以上砼翻邊,并與樓板一同澆筑。3、給

34、排水管預(yù)留洞口必須采用止水節(jié)套管。4、采用套管穿越樓地面時,套管應(yīng)用鋼管制作,其長度應(yīng)考慮套管頂高出實際使用樓地面50mm的要求,防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)位于樓地面樓厚中部;不采用套管的應(yīng)按要求加裝止水圈。套管與立管之間應(yīng)用油麻等密封材料填塞,上口用防水密封膏(膠密封。5、預(yù)留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗干凈,毛化處理、涂刷加膠水泥漿或界面處理劑。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至板厚度2/3處,待砼凝固后進行4h蓄水試驗,無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的細石砼填滿。6、樓地面防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈,陰角處最好粉成小園角。防水層的泛水高度不小于300mm。7、樓地面找平層應(yīng)向

35、地漏方向放11.5%坡,地漏口要比相鄰樓地面低5mm。設(shè)計有要求用水泥砂漿找平層的樓地面在找平前必須把樓地面清洗干凈,粉刷找平時需注意厚度控制最薄處不得小于2公分,水泥砂資漿計量并攪拌均勻,找平壓光后水泥砂漿樓地面養(yǎng)護不得小于7天。8、有防水要求的樓地面應(yīng)分別在防水隔離層和面層施工完畢后,分別進行48h以上蓄水試驗,蓄水高度為2030mm。9、樓地面面層時必須控制好混凝土配合比,粗細骨料級配符合要求,使用中砂,宜用普通硅酸鹽水泥,要求壓實亞光。及時澆水養(yǎng)護,防止天氣干燥,產(chǎn)生裂紋。七、外墻滲漏、裂縫防治措施1、外墻砌體砂漿飽滿度不得小于90%。2、外墻施工宜采用無腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時

36、,宜采用微膨脹細石砼搗實,嚴禁用干磚填塞;小園孔、灰縫扁孔等應(yīng)清理干凈后采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實。外墻孔洞填塞應(yīng)由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3、現(xiàn)在建筑均為節(jié)能設(shè)計,施工前編寫詳細節(jié)能工程專項施工方案,明確建筑節(jié)能項目重點部位和關(guān)鍵工序的施工及管理措施。施工前技術(shù)人員做好技術(shù)交底。4、在施工中對節(jié)能的基層處理、墻體節(jié)能、細部節(jié)點處理、飾面層施工、門窗節(jié)能工程、屋面節(jié)能工程、地面節(jié)能工程、采暖節(jié)能工程都要嚴格按規(guī)范、規(guī)定、操作規(guī)程施工,并做好檢查、驗收、評定工作。5、外墻粉刷前應(yīng)將基層進行鑿毛、甩漿或其他工藝毛化處理,并清除墻面污物后提前1d澆水濕潤。6、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量

37、不大于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。7、外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活。施工時每層厚度宜為610mm,各層粉刷接縫位置應(yīng)錯開,并盡可能設(shè)置在砼梁、柱中部。8、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不得小于2%。9、突出墻面有排水要求的部位要做滴水線(槽,滴水線(槽粉刷應(yīng)密實、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象,滴水線(槽的高(深度不應(yīng)小于10mm,其與外墻相交處應(yīng)設(shè)置斷水口。10、外墻不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施。11、采用外墻涂料飾面時,外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。其水泥砂漿粉灰層宜按不超過3m³3m設(shè)置分格縫,面層宜選用吸

38、附力強、耐候性好、耐洗刷、節(jié)能環(huán)保的彈性涂料。八、門窗滲漏防治措施1、應(yīng)嚴格按施工圖紙選購節(jié)能窗。廠家必須有出廠合格證及出廠檢驗報告等文件。2、門窗進入施工現(xiàn)場時,應(yīng)按設(shè)計要求進行各項性能(抗風壓、氣密性、水密性見證取樣送檢,復(fù)檢合格后方可使用。塑鋼門窗必須使用與其型材相匹配的內(nèi)襯增加型鋼,襯鋼厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,并做防腐處理。3、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核校正,根據(jù)飾面材料確定門窗外框與洞口間隙后用防水砂漿刮糙處理。4、外門窗的安裝必須牢固,安裝塑窗的固定片或膨脹螺栓的數(shù)量及位置應(yīng)正確,連接方式應(yīng)符合要求,固定點距窗角、中豎框、中橫框150-200MM,固定點間距不大于60

39、0MM。在砌體上安裝時用嚴禁用射釘固定。5、外門窗底框應(yīng)安裝在高出臺面外標高20mm的臺階上,嚴禁將底框埋在臺面中。6、外門窗邊框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿,并使用密封膠密封,外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。密封膠應(yīng)打得嚴密、順滑。采用觀察檢查,核查隱蔽工程報告檢查。九、屋面滲漏防治措施1、屋面工程施工前,項目部必須編制包括對已施工完畢的柔性防水材料的保護措施在內(nèi)的詳細施工方案,并經(jīng)審核后方可組織施工。2、對施工中使用的防水材料進行質(zhì)量予控,要有出廠產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件。同時進入施工現(xiàn)場的材料要進行復(fù)試和外觀檢查。卷材檢驗的內(nèi)容是不透水性、拉力、柔度和耐熱度。其他

40、防水材料也應(yīng)按規(guī)范要求做試件,進行耐熱度、黏結(jié)力和柔韌性試驗。3、要求防水層與基層全粘結(jié),且必須粘結(jié)牢固。基層表面必須具備強度高、坡度正確、表面光滑、平整、不起砂、不起皮、不開裂的條件。柔性防水對基層的含水率要求較高,鋪貼前應(yīng)保證基層含水率符合規(guī)范要求。4、施工中加強管理與防水層相關(guān)的層次:找平層、隔氣層、保溫層、隔離層、保護層的施工質(zhì)量。瀝青、改性瀝青和高分子聚合物卷材不宜在00C下施工。5、卷材防水層的天溝、檐溝、檐口水落管、泛水、變形縫和伸出屋面的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計要求。6、屋面剛性細石鋼筋砼防水層(保護層施工除應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求外,還應(yīng)滿足下列要求:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接網(wǎng)片,細

41、石砼澆搗時,宜先鋪三分二厚度砼并攤平,再放置鋼筋網(wǎng)片,然后鋪滿足夠設(shè)計厚度,振搗、壓光、養(yǎng)護按規(guī)范要求執(zhí)行。7、分格縫應(yīng)上下貫通,鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開,縫內(nèi)不得有水泥漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,分格縫上應(yīng)粘結(jié)寬度不小于200mm的通長卷材保護層。8、保水養(yǎng)護不小于14d。9、屋面防水層在施工過程中,應(yīng)分別在結(jié)構(gòu)層、屋面施工完畢后,進行24h蓄水或淋水試驗,蓄水高度為2030mm。十、地下室滲漏防治措施1、地下工程在施工過程中,應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并應(yīng)排除地下水。2、柔性防水層的基層應(yīng)采用1:

42、2.5水泥砂漿找平,找平層表面應(yīng)潔凈、干燥。施工前,先涂刷基層處理劑,卷材宜采用滿貼法鋪貼,確保鋪貼嚴密,防水涂料應(yīng)薄涂多遍成活達到設(shè)計厚度。施工完畢后,應(yīng)采用水泥砂漿涂抹等保護措施。3、金屬止水帶應(yīng)折邊,連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴密。4、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時,嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔,應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部,木絲板應(yīng)對準圓環(huán)中心。止水帶接長時,其接頭應(yīng)挫成斜坡,毛面搭接,并用相應(yīng)的膠黏劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。5、采用膨脹止水條嵌縫,止水條應(yīng)具有緩脹性能,使用時,應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。6、表面附貼式橡膠止水帶的兩邊,填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條,以防滲漏。7、防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作,不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。8、防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得大于500mm。9、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當留設(shè)施工縫時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。2垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相結(jié)合。10、施工縫