離心泵的基本知識(shí)

1、泵的分類方法有以下三種：（一）按工作原理分類1 容積式泵 依靠泵內(nèi)工作室容積大小作周期性地變化來輸送液體 的泵；2 葉片式泵 依靠泵內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，從而 輸送液體的泵；3.其它類型泵 依靠一種流體（液、氣或汽）的靜壓能或 動(dòng)能來輸送液體的泵。此類 泵又稱流體動(dòng)力作用泵。采用這種分類方法時(shí)，根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)又可分為以下幾種。（二）按泵產(chǎn)生的壓力（揚(yáng)程）分類1. 高壓泵 總揚(yáng)程在600m以上；2. 中壓泵 總揚(yáng)程為200600ml3. 低壓泵總揚(yáng)程低于200m。（三）按泵用處分類第2節(jié)離心泵的工作原理及分類一.離心泵的基本構(gòu)成離心泵的主要部件有：葉輪、轉(zhuǎn)軸、吸入室、泵殼、軸圭寸箱和密圭

2、寸 環(huán)等，如圖2-1所示。有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。離心泵的過流部件是吸入室、葉輪和蝸殼。其作用簡述如下：（1）吸入室 吸入室位于葉輪進(jìn)口前，其作用是把液體從吸入管引 入葉輪，要求液體吸入室的流動(dòng)損失要小，并使液體流入葉輪時(shí)速度分布 均勻。（2）葉輪葉輪是離心泵的重要部件，液體就是從葉輪中得到能量的。對葉輪的要求損失最小的情況下，使單位重量的液體獲得較高的能量。蝸殼 蝸殼位于葉輪出口之后，其功用是把從葉輪內(nèi)流出來的液體收集起來，并按一定要求送入下級(jí)葉輪或送入排出管。由于液體在流出葉輪時(shí)速度很高，為了減少后面的管路損失，液體在送入排出管以 前，必須將其速度降低，把速度能轉(zhuǎn)變成靜壓能

3、，這個(gè)任務(wù)也要求蝸殼 等轉(zhuǎn)能裝置來完成，而且要求蝸殼在完成上述兩項(xiàng)任務(wù)時(shí)流動(dòng)損失最小。板SE葉片戒泵水悽泵 空升薇制tft ®二.離心泵的工圖2 1離心泵基本構(gòu)件作原1 一轉(zhuǎn)軸2一軸封箱3一擴(kuò)壓管4 一葉輪5一吸入室6 一密封 理離心泵是由原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)）帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使液體由 于離心力的作用而獲得能量的液體輸送設(shè)備，故名離心泵。當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿在泵體內(nèi)的液體，在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪的外緣。在此過程中，液體獲得了能量,提高了靜壓強(qiáng)，同時(shí)由于流速增大，動(dòng)能也增加了。液體離開葉輪進(jìn)入泵殼，由于流道逐漸加寬、液體的速度逐漸降低，便將其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)

4、 變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高液體的靜壓強(qiáng)，于是液體以較高的壓強(qiáng) 進(jìn)入排出管路。當(dāng)泵內(nèi)液體在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生離心現(xiàn)象而趨向葉輪外緣時(shí)，在葉輪中心形成低壓區(qū)，這樣造成貯槽液面與葉輪中心處的壓強(qiáng) 差。在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿著吸入管連續(xù)不斷地進(jìn)入葉輪中 心，以補(bǔ)充被排出的液體。這樣，只要葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不停，液體就會(huì)連續(xù) 不斷地被吸入和壓出，從而達(dá)到輸送的目的。離心泵的葉輪是按輸送液體設(shè)計(jì)的，對氣體不能施加足夠的離心力， 假如泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的重度遠(yuǎn)小于液體，產(chǎn)生的離心力亦小， 此時(shí)葉輪中心只能造成很小的負(fù)壓，形不成所需的壓強(qiáng)差，液體便不能進(jìn)入到葉輪中心，泵也就排不出液體，這種現(xiàn)象稱為氣縛”。

5、所以，離心泵沒有自吸能力，啟動(dòng)前必須要灌泵。（二）、離心泵的型號(hào).1.水 泵輸送介質(zhì)為水；常用的三種水泵型號(hào)的表示方法如下：（1）4BA 12型水泵 型號(hào)的意義：4進(jìn)口管直徑，單位為英寸；BA 表示該泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是懸臂式，即水泵是從泵座上伸懸出來的；12該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)的1/10，即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為120。DFjY160-120 X10 150AY II 150B第3節(jié)離心泵參數(shù)在石油化工生產(chǎn)中，離心泵是使用最廣泛的液體輸送機(jī)械。其特點(diǎn) 是結(jié)構(gòu)簡單、流量均勻、可用耐腐蝕材料制造，且易于調(diào)節(jié)和自控。因此，離心泵在石油化工生產(chǎn)中占有特殊的地位，估計(jì)約占生產(chǎn)用泵的 80 90%。一、離心泵各參數(shù)的定義按國

6、家標(biāo)準(zhǔn)化文件，離心泵各參數(shù)定義如下：1. 流量和額定流量流量是指單位時(shí)間內(nèi)泵所抽送液體的數(shù)量。通常以體積計(jì)，以Q表示，單位為m/h,3m3/s, L/s；也可以質(zhì)量計(jì)，以 G表示，單位為t/h, t/s, kg / s；額定流量則指泵在最佳效率時(shí)的流量。 即泵銘牌上所標(biāo)注的數(shù)量。換算關(guān)系：G=rQ式中r-一液體的重度，kg/ m3.2. 揚(yáng)程和額定揚(yáng)程揚(yáng)程是指單位質(zhì)量液體通過泵時(shí)所增加的能量，以H表示。其單位是m,通常以米液柱（mH20）表示。額定揚(yáng)程是指在最佳效率時(shí)的揚(yáng)程，即泵銘牌上所 標(biāo)注的數(shù)量。葉輪直徑越大、葉輪數(shù)目越多、旋轉(zhuǎn)速度越快，則揚(yáng)程越 高。泵銘牌上標(biāo)出的揚(yáng)程是指輸送水的揚(yáng)程，如

7、輸送油品或化工產(chǎn)品則應(yīng)按粘度不同來換算；而且并非標(biāo)出 40米，就能送到40米高，必須減 去吸入高度（如吸入罐液面比泵中心高，貝V應(yīng)加上此段高度 ），還必須減 去從吸入端至排出端整個(gè)管路、伐門、彎頭等的壓力損失（折合成米液柱）。如一臺(tái)水泵吸井水，銘牌標(biāo)出揚(yáng)程40米，泵中心至井水面高3米， 阻力損失2米，則泵只能送到35米高。還應(yīng)指出，泵吸水高度不能達(dá) 到和超過10. 33米，因吸入高度到10. 33米時(shí)泵入口達(dá)到絕對真空。 在未達(dá)到絕對真空前已汽化了，而且吸入管路還有一定的阻力損失，因 此一般離心泵吸入高度不足 7米。單級(jí)泵所產(chǎn)生的揚(yáng)程可由下式粗算：H = u2/2g22式中u2 葉輪出口圓周速

8、度， m/s. g-重力加速度，9. 8 m/s.u2= n nD2 /60式中n葉輪轉(zhuǎn)速，r/min. n-圓周率，3.1415. D2葉輪外徑，m/s.2 當(dāng) n = 2950 rpm 時(shí)，H = 1200 D2 ;如是多級(jí)泵，總揚(yáng)程由各單個(gè)葉輪所產(chǎn)生的揚(yáng)程相加。4. 功率是指驅(qū)動(dòng)機(jī)給泵的能量，通稱軸功率，以kW表示。N軸=rQH/102kW式中r液體的重度，kg/L; Q 流量，L/s; H 揚(yáng)程，m;5. 凈正吸入壓頭多以NPSH表示(或汽蝕余量，以/ h表示)。其含義是指為了保證泵 不發(fā)生汽蝕，在泵內(nèi)葉輪吸入口處，單位質(zhì)量液體所必需具有的超過汽 化壓力后還富余的能量。單位是 m。其中

9、又分NPSHr和NPSHa。(1) NPSHr是指必需的凈正吸入壓頭， 其含義如上所述，其數(shù)量大小 值和泵葉輪優(yōu)劣 有關(guān)，優(yōu)秀的泵，其 NPSHr值較小o(2) NPSHa是指泵吸入管路所能夠提供的、保證泵不發(fā)生汽蝕、在葉 輪吸入口處，單位質(zhì)量液體所具有的超過汽化壓力后還有的富余能量。它的數(shù)值大小與吸入管路優(yōu)劣有關(guān)， 與泵本身無關(guān)。當(dāng)NPSHa數(shù)值大 時(shí)，表示吸入管路設(shè)計(jì)合理，其值愈大愈好，要強(qiáng)調(diào)的是 上述都是指 泵在輸送液體為水且又在常溫時(shí)。 當(dāng)輸送液體為烴時(shí)，其汽化壓力和烴 的化學(xué)結(jié) 構(gòu)有關(guān)，要進(jìn)行必要的修正。當(dāng)非常溫時(shí)，就是輸水也要進(jìn) 行飽和蒸汽壓的修正。在高原地區(qū)因大氣壓低，也要進(jìn)行必

10、要的修正。6. 比轉(zhuǎn)數(shù)表示離心泵性能和幾何結(jié)構(gòu)的一個(gè)綜合性參數(shù)，用nS表示。離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)可按下式計(jì)算：ns=3.65 nSS3/4幾何結(jié)構(gòu)相似，性能相似的泵，比轉(zhuǎn)數(shù)相同。一般來說，離心泵的 比轉(zhuǎn)數(shù)小，表示泵的揚(yáng)程大而流量小；比轉(zhuǎn)數(shù)大，表示泵的揚(yáng)程小而流 量大。各種離心泵的比轉(zhuǎn)致范圍為 20500,煉油裝置用泵大都是低、 中比轉(zhuǎn)數(shù)泵，其中低比轉(zhuǎn)數(shù)泵占絕大多數(shù)，比轉(zhuǎn)數(shù)的范圍為501007. 轉(zhuǎn)速 每分鐘主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)。以n表示單位：轉(zhuǎn)/分鐘(r/min or rpm)第4節(jié)機(jī)泵的使用與維護(hù)一、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)與操作(一) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查離心泵在安裝后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，這是因?yàn)楸玫氖鹿试?裝置生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)初

11、期發(fā)生的最多，安裝質(zhì)量直接影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容：首先檢查螺栓螺帽有否松動(dòng)，泵與管路的配置, 是否有不合理的地方；其次檢查泵吸入高度和條件是否在說明的規(guī)定范 圍以內(nèi)，特別要注意吸入管路上是否有空氣漏入或液體泄出的地方；最 后還要檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（二）操作準(zhǔn)備丨.盤車：用手輕輕正向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)泵 23圈，并確認(rèn)軸承和旋轉(zhuǎn)部分 都能順利轉(zhuǎn)動(dòng)不受阻礙。2。核對吸入條件泵的吸入條件，是葉輪吸入口保持一定的壓力，如果低于這個(gè)壓力 時(shí)將無法輸液，所以要檢查吸入高度和條件是否在規(guī)定的條件之內(nèi)。3. 調(diào)整填料或機(jī)械密封裝置，向冷卻水夾套和密封裝置中的冷卻封液系統(tǒng)分別通水、通液

12、，確認(rèn)流道暢通。4. 加注潤滑油、脂向油箱和潤滑部位注選定的合格潤滑油、脂，達(dá)適當(dāng)?shù)挠兔娓叨取?. 灌泵啟動(dòng)前，要使泵內(nèi)灌滿液體，必須絕對避免空轉(zhuǎn)。這是因?yàn)殡x心動(dòng)、 靜密封減漏間隙小，液體不易通過，因此只要空轉(zhuǎn)幾秒鐘就會(huì)引起密封 襯環(huán)燒損、咬死，導(dǎo)致事故。灌泵時(shí)要把空氣、液化氣、蒸汽全部放出， 通常打開吸液閥和放空閥或泵殼的放氣孔及管路中的儀表接頭，但是對帶壓吸入的泵或高位泵其灌注方法不同， 高位泵必須增設(shè)噴射器，真空 泵需增加底閥和灌液箱等預(yù)灌裝置。至于自吸式泵就不需要這些設(shè)備。6. 高溫和低溫泵的預(yù)熱及預(yù)冷高溫用泵和低溫用泵均須在起動(dòng)前進(jìn)行完預(yù)熱或預(yù)冷使之接近正 常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，其理由為：高溫

13、泵的操作溫度與未預(yù)熱溫度相差很大，若 不預(yù)熱就起動(dòng)，則會(huì)引起轉(zhuǎn)子變形、軸彎曲、結(jié)合部分松動(dòng)或密封部分 強(qiáng)制摩擦而導(dǎo)致磨損低溫液化烴用泵，若不在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度操作，則輸液在較暖的泵 殼會(huì)蒸發(fā)，使氣體 聚在泵殼內(nèi)有造成干摩擦的危險(xiǎn)。(三) 運(yùn)轉(zhuǎn)操作丨.起動(dòng)泵起動(dòng)方法的須序隨其型式和用途的不同有所差異，所以要按照泵 廠的使用說明書進(jìn)行起動(dòng)?，F(xiàn)以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的離心泵為例敘述其一般啟 動(dòng)方法。(1) 打開入口閥、關(guān)閉出口閥，打開放空閥進(jìn)行灌泵，放空閥見 液后關(guān)閉。(2) 打開軸承冷卻水閥和壓力表閥。(3) 填料箱若帶有水夾套，則打開其冷卻管的給水閥門。(4) 若帶有封液裝置，則打開封液閥門。(5) 高溫用

14、泵在未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度前應(yīng)打開預(yù)熱閥門，預(yù)熱完畢時(shí) 則關(guān)閉預(yù)熱閥。(6) 若帶有防止過熱的裝置，則打開自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。(7) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后緩慢開出口閥，大流量泵運(yùn) 轉(zhuǎn)中出口閥關(guān)閉不得大于3分鐘。嚴(yán)禁用入口閥調(diào)節(jié)流量。(8) 達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，出口壓力表讀數(shù)達(dá)額定值后，逐漸打開出口 閥，并調(diào)節(jié)流量適中。(9) 檢查填料箱處的泄漏情況，為了保證填料能得到充分潤滑，可利用調(diào)節(jié)壓蓋和封液閥的方法來保持適當(dāng)泄漏量。(10) 泵流量提高后，如已不可能出現(xiàn)過熱即關(guān)閉循環(huán)的閥門。 軸流泵和容積泵，在封閉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使軸功率劇增，因此不允許在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)。2. 停車泵的停車方法，也要按其型式和用

15、途來定，一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離 心泵停車順序如下：(1) 打開自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。(2) 關(guān)閉出口閥。(3) 停止電動(dòng)機(jī)。(4) 若保持泵的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，則打開預(yù)熱閥門。(5) 關(guān)閉軸承和填料箱的冷卻水閥。(6) 必要時(shí)關(guān)閉入口閥，打開氣閥(或放氣孔)和底部導(dǎo)淋排凝閥， 將泵內(nèi)液體全部放掉。軸流泵等應(yīng)將上述(2)和(3)兩項(xiàng)順序倒過來進(jìn)行，多數(shù)都是先停止電 動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉出口閥。3. 泵的切換在用泵和備用泵的切換順序?yàn)椋簡?dòng)備用泵達(dá)到轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)起經(jīng)檢查并確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，就可停止主用 泵。應(yīng)注意主用泵在并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能很快停止，否則主用泵易產(chǎn)生水 擊現(xiàn)象，而且若排出側(cè)止逆閥動(dòng)作不靈時(shí)，液體會(huì)向停用泵到流，造成

16、排出管路壓 力下降流量減少。因此， 為了防止上述現(xiàn)象，就應(yīng)緩慢地關(guān)閉主用泵 排出閥，待備用泵已在正常運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)上穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn) 后再停止主用泵。二、泵的日常維護(hù)操作者應(yīng)該記住，保護(hù)泵及其所屬設(shè)備是自己的職責(zé)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢 查影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的各 種因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而 大大縮短。為使泵能正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，應(yīng)做好日常檢查 與維護(hù)保養(yǎng)，使之成為一項(xiàng)制度。（一）機(jī)泵運(yùn)行檢查的用具丨.聽診器：用于檢查軸承、變速器、連接件運(yùn)動(dòng)聲音是否正常。2. 點(diǎn)溫計(jì)：用于檢查軸承等磨擦部位的溫度。3. 振動(dòng)儀：用于檢查運(yùn)行中的各部分的振幅大小。4吸油管：用于抽取潤滑油樣，檢查潤滑油質(zhì)量，含雜質(zhì)、水份、

17、 乳化變質(zhì)等程度。（二）日常檢查中，除充分運(yùn)用控制、測試儀表外，還要充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，采用 摸、聽、聞、看、問”。摸”就是摸摸有無過熱、 振動(dòng)等；聽”就是聽聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分的聲音，有無異常聲響，如水擊聲、摩 擦聲、撞擊聲、渦流聲、折斷聲等；聞”就是利用嗅覺，聞聞?dòng)袩o異常味道；看”就是看一看各部儀表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是 否正常，泵的各部件有否變形、變色、變樣，以及有無泄漏、有無堵塞 等等；問”就是問上班情況，以便及時(shí)做出正確判斷、處理。表7-2 為日常檢查項(xiàng)目三、運(yùn)轉(zhuǎn)中泵的故障現(xiàn)象及原因石油化工用離心泵的故障大致有： 腐蝕、密損、振動(dòng)與噪音、性能、 軸封、軸承等故障。這些故障都是互

18、相聯(lián)系、互相影響、互為因果的。 例如，葉輪的腐蝕和磨損會(huì)造成性能故障和機(jī)械故障；泵的汽蝕也會(huì)造成葉輪的沖蝕侵蝕。又如軸封的損壞會(huì)造成泵的性能故障和機(jī)械故障， 因此不能截然分開。（一）腐蝕故障所謂腐蝕就是泵的材料與輸送介質(zhì)（或周圍的介質(zhì)）作用生成化合物 而喪失其原來的性質(zhì)，造成泵的故障或零件部件的損環(huán)。腐蝕的原因一方面是泵所用金屬材料不適合或金屬成分和組織不 均勻等引起的，另 一方面是局部腐蝕如點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕侵蝕等，腐 蝕的結(jié)果會(huì)造成泵流量、壓力都降低，甚至引起泵振動(dòng)和噪音。（二 ）磨損故障在煉油廠和化工廠中，用來輸送含有固體顆粒的漿液時(shí)，當(dāng)然會(huì)使 泵發(fā)生與固體顆粒的磨損。這種磨損往往會(huì)隨著所

19、含固體顆粒的硬度、 濃度和流速等的增加而變劇，而小顆粒的磨損比大顆粒的磨損歷害。對 石油化工廠離心泵來說，葉輪、軸封和軸套會(huì)發(fā)生磨損。磨損后泵的流 量和揚(yáng)程會(huì)減少，性能下降。同時(shí)轉(zhuǎn)子的磨損不均勻又會(huì)使轉(zhuǎn)子不平衡， 發(fā)生泵的振動(dòng)。因此，除了采用耐磨材料外，還應(yīng)對軸封采用沖洗措施 以免雜質(zhì)侵入，并對泵采取沖洗措施，以免流道堵塞。此外，對于易損 件，在磨損量達(dá)到使用極限時(shí)應(yīng)予更換，確保機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）振動(dòng)和噪音石油化工用泵中，雖然不會(huì)象大型高速機(jī)器那樣容易發(fā)生振動(dòng)，但 是產(chǎn)生振動(dòng)的原因卻是多方面的， 而且不容易判別。振動(dòng)往往伴隨有噪 音，為此必須了解可能產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的原因，以便采取措施來消除振

20、 動(dòng)和噪音。產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有兩個(gè)方面：1. 水力振動(dòng)：當(dāng)離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，汽蝕發(fā)生到相當(dāng)嚴(yán)重就伴隨 有振動(dòng)和噪音，此時(shí)振動(dòng)頻率很高，可達(dá) 60025000次/秒。這種振 動(dòng)的外部現(xiàn)象與吸入空氣時(shí)類似。 不僅是振動(dòng)的噪音，汽蝕也會(huì)使泵的 性能下降。當(dāng)離心泵在小流量不穩(wěn)定區(qū)工作時(shí)，流量波動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，其頻 率低（10O. 1次/秒）。當(dāng)液體流速突然急劇變化時(shí)，壓力也會(huì)發(fā)生急劇變化，形成水力沖 擊。通常在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然停泵（如臨時(shí)停電）或流量突然變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 水擊，特別是在反壓或排出高度較大的系統(tǒng)中容易產(chǎn)生水擊，水擊便可引起泵的振動(dòng)。泵內(nèi)液體流動(dòng)不均勻使液壓不平衡，產(chǎn)生徑向力 （蝸殼泵）或軸向

21、力 （透平泵）不平衡也會(huì)引起振動(dòng)。如蝸殼圓周上液壓不等，液體流過泵舌 使壓力發(fā)生周期性波動(dòng)，形成水力振動(dòng)，在其頻率與泵固有頻率相同時(shí) 發(fā)生共振。2. 機(jī)械振動(dòng)引起機(jī)械振動(dòng)的原因很多，可歸納為以下幾類：轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)，由于泵的口環(huán)損壞、葉輪腐蝕或局部堵塞、 軸彎曲等而引起 轉(zhuǎn)子不平衡的振動(dòng)。臨界轉(zhuǎn)速引起的振動(dòng)，泵的工作轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子固有頻率相同，即等于 臨界轉(zhuǎn)速時(shí)引起共振。轉(zhuǎn)子與固定部分磨擦引起的振動(dòng)，轉(zhuǎn)子的零件和固定部分發(fā)生摩擦，會(huì)產(chǎn)生反方向的振動(dòng)，使振蕩頻率與臨界轉(zhuǎn)速相同也會(huì)引起共振。油膜振蕩（油膜振動(dòng)或油抖動(dòng)），在高速旋轉(zhuǎn)式機(jī)械上，由于軸瓦部 分的油壓作用使泵 回旋，引起與臨界轉(zhuǎn)速相同的

22、振蕩頻率，發(fā)生共振 振動(dòng)。一般發(fā)生在輕載高速的轉(zhuǎn)子中，當(dāng)使工作轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速的兩倍左右時(shí)，很可能產(chǎn)生這種振動(dòng)。找中心不正引起的振動(dòng)，泵找中心不徹底，基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下 沉使中心變動(dòng)，由 于溫度變形使泵體伸長而引起錯(cuò)動(dòng)，由于配管別 勁或管線熱膨脹加力使中心變坳，泵體與轉(zhuǎn)子伸長值有差形成轉(zhuǎn)子彎曲，葉輪加工質(zhì)量不好或由于軸承磨損引起中心變動(dòng).地腳螺栓松或灌漿時(shí)不牢引起的振動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)引起的振動(dòng)，由于電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)發(fā)生振動(dòng)而對泵產(chǎn)生影響， 發(fā)生振動(dòng)。（四）性能故障.離心泵性能故障的原因是多方面的，造成離心泵抽空的原因如下：1 .漏氣：由于吸入管漏氣，軸封漏氣（封液管堵塞或封液環(huán)錯(cuò)位使 封液進(jìn)不去，封液

23、中斷或填料未壓緊，或竄入沖洗水等 ）。泵內(nèi)積存空 氣，吸入管有氣囊，吸入管端浸深不夠或露出液面等原因造成泵抽空。未灌泵或灌不滿，由于吸入閥未打開灌泵 （吸入罐液面高于泵中心 線灌注頭下）或 由于泵和吸入管氣體未排盡，底閥失靈或損壞，吸入 系統(tǒng)嚴(yán)重漏損等原因造成抽空。汽蝕，由于吸上高度過高或灌注高度不夠 （吸入罐液面過低），吸入 液體溫度升高或吸 入壓力降低使泵入口壓力達(dá)到液體在輸送溫度下的 飽和蒸汽壓，吸入管路（底閥、濾網(wǎng)、吸入閥、吸入管）堵塞或失靈，葉 輪入口堵塞，吸入管太細(xì)過長使吸入管阻力增大，吸側(cè)（塔、容器或大氣）壓力降低，液體粘度大于設(shè)計(jì)值等原因發(fā)生汽蝕而形成抽空。機(jī)械原因，由于泵軸斷

24、，葉輪松脫，葉輪反轉(zhuǎn)，葉輪腐蝕或損壞等 原因造成泵抽空。裝置事故或動(dòng)作失靈，由于工藝裝置操作上的某些 原因造成泵抽空，根據(jù)工藝裝置和 泵用途的不同，抽空的原因也有所 不同。2. 排空泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，排出管無液體排出，造成排空的原因有：泵排出閥未打開或失靈，排出閥堵塞，排出管路系統(tǒng)堵塞（排出管、泵后面的換熱器或加熱爐結(jié)焦與堵塞，單向閥失靈 ）。多級(jí)泵葉輪，過渡流道或中間級(jí)堵塞，泵的葉輪裝錯(cuò)或轉(zhuǎn)向反或轉(zhuǎn) 速過低會(huì)造成排空。3. 減量，泵的流量減小。此時(shí)泵的特性變化不大于輸送系統(tǒng)特性 變化（阻力變大或靜揚(yáng)程變大），造成減量的原因大致是：排出閥未全打開，單向閥失靈，泵后系統(tǒng)堵塞，或系統(tǒng)排出揚(yáng)程增大 （

25、反壓增高）液體 粘度大于規(guī)定值。4. 減壓減量，泵的流量和揚(yáng)程均減小，此時(shí)泵的特性或輸送系統(tǒng) 特性變化，或兩者均變化，造成減壓、減量的原因是：葉輪問題：葉輪裝反或反轉(zhuǎn)，葉輪部分堵塞，部分腐蝕或損壞。轉(zhuǎn)子問題：轉(zhuǎn)子軸向位移或轉(zhuǎn)子與泵體等固定部分密封間隙增大（如口環(huán)、平衡盤、襯套等磨損）。吸入管路問題：吸入管漏氣，未灌泵或有空氣積存，吸入管浸深不 夠或液面上有旋渦潛入空氣。液體問題：液體粘度大于規(guī)定值或是液體中含氣量多。其它問題：泵轉(zhuǎn)速不夠，泵體內(nèi)級(jí)間緊固件不合適或損壞。5超載主要驅(qū)動(dòng)機(jī)超載（功率超過額定值），超載在試運(yùn)、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè) 階段的原因有所不同，前者是出現(xiàn)設(shè)計(jì)和安裝上的問題，后兩者是出

26、在 操作和維護(hù)上的問題。試動(dòng)超載：為了避免水運(yùn)時(shí)由于水的重度較油品大而引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超 載，通常規(guī)定在小流量下水運(yùn)試車，一般又規(guī)定流量不得小于額定流量 的2030 % （視泵結(jié)構(gòu)和材料而定，以免發(fā)生汽蝕抽空或抱軸；雜物堵 塞而抱軸；軸彎曲等。此外，還可能出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)本身的故障引 起超載。啟動(dòng)超載：往往由于排出閥未關(guān)，啟動(dòng)泵使啟動(dòng)負(fù)荷大于額定值而 跳閘停車，此外還可能由于未仔細(xì)盤車檢查而引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超載，這方面 原因可能是填料過緊或雜物卡堵，軸承潤滑劑發(fā)生燒瓦、封油管堵塞引 起填料燒壞而抱軸；平衡盤與平衡座粘合；泵內(nèi)零件銹蝕；配管管系作 用力過大，使泵體變形而發(fā)生抱軸。另外，還有可能由于液體粘度

27、或重度大于規(guī)定值或是泵的總揚(yáng)程太 高，轉(zhuǎn)向相反或轉(zhuǎn)速過高，泵預(yù)熱不均勻引起抱軸；中心未找正、軸彎 曲、軸向串動(dòng)，空運(yùn)時(shí)間長形成報(bào)軸等而引起超載。運(yùn)轉(zhuǎn)超載：往往由于潤滑油太少或太多，潤滑油含水量大，潤滑油變質(zhì)或所加潤滑油不合適等使軸承燒壞發(fā)生抱軸，引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超載。此外，大都是由于操作條件的變化或機(jī)械故障引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超載。如系統(tǒng)壓力升高，大流量下操作，葉輪堵塞、軸彎曲、軸承損壞使轉(zhuǎn)子中心下沉 引起抱軸；填料壓的過緊，被輸送的液體重度大于規(guī)定值或是液體凝固 等引起泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中超載。（五）軸封故障1. 機(jī)械密封常見故障及原因。機(jī)械密封常見的故障是漏損，而漏損 則有周期性漏損和經(jīng)常漏損以及突然性漏損，其原因

28、各有不同：周期性漏損：泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)來不及補(bǔ)償位移或操作不穩(wěn)， 密封箱內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)或轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。經(jīng)常性漏損：這種漏損的原因很多，如動(dòng)、靜環(huán)密封面變形或損傷， 密封面比壓力太小，密封圈的密封性不好，靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸垂 直度誤差過大，密封副不能補(bǔ)償調(diào)整，防轉(zhuǎn)銷部頂住防轉(zhuǎn)槽，轉(zhuǎn)子振動(dòng)， 使用密封圈彈簧的方向不對，彈簧偏心，彈簧力受到阻礙失去作用，軸 套表面在密封圈彈簧的方向不對，彈簧偏心，彈簧力受到阻礙失作用， 軸套表面在密封圈處有軸向溝槽、凹坑或是軸套表面有積垢等而引起經(jīng) 常性漏損。突然性漏損：突然漏損是由于泵強(qiáng)烈抽空使密封燒壞，彈簧折斷， 防轉(zhuǎn)銷被切斷，靜壞被防轉(zhuǎn)銷擠裂或本身碎

29、裂。動(dòng)、靜壞表面損傷等原 因造成的。停用后啟動(dòng)發(fā)生漏損主要是由于摩擦副密封面處結(jié)焦或產(chǎn)生水垢或彈簧力失去作用。 摩擦表面磨損過大，這是造成機(jī)械漏損常見的原 因。而造成磨損的原因則是多方面的如彈簧及比壓過大，密封面表面硬 度不夠或不均，材料匹配不好；密封副內(nèi)夾入雜物或介質(zhì)不干凈，硬環(huán) 碎裂切割軟的表面。2、軟填料密封常見故障及原因造成密封漏損原因有中心找正、軸彎曲或軸瓦磨損；轉(zhuǎn)子不平衡、填料與軸套磨損；第9 / 13頁底環(huán)間隙大，填料被擠入縫隙而磨壞；填料尺寸不合或少裝填料等?；蛘呤怯捎谑褂锰盍系牟馁|(zhì)與用途不符或制造質(zhì)量不好，軸套磨損歷害;泵振動(dòng)很大，徑向跳動(dòng)量太大；填料箱冷卻水或封油停止等都可能使填 料損壞。（六）軸承故障軸承故障往往是表現(xiàn)為先熱后燒壞或損壞。造成軸承故障的原因也 是多方面的。有軸承本身原因，軸承的潤滑與冷卻條件和工作條件不良 等。I、軸承本身造成的故障滾動(dòng)軸承，可能造成的原因有：滾珠碎裂、外圈斷裂、內(nèi)圈松動(dòng)和 疲勞磨損以及滾珠架松脫或損壞。2、潤滑系統(tǒng)的故障對于壓力潤滑系統(tǒng)，產(chǎn)生故障的原因可能是油壓不足，油路不通； 油質(zhì)不好；油泵抽空不打油。對于甩油潤滑系統(tǒng)，產(chǎn)生故障的原因可能是甩油環(huán)斷裂，油位太高 或太低或油質(zhì)不好。油冷卻系統(tǒng)中冷卻水中斷、堵塞、供水不足、結(jié)垢等都會(huì)影響冷卻 效果，使軸承發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞。但是過冷也會(huì)使軸承損壞。軸承工作條件不良：由于轉(zhuǎn)子的不