公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案設(shè)計

1、公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是 要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應(yīng)做延遲時間 對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍 能滿足設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定土基層的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（廠拌）法 兩種。1.路拌法施工水泥穩(wěn)定土路拌法施工與石灰穩(wěn)定土的施工相似， 其工藝流程如圖所示施工放樣準(zhǔn)備下承層攤鋪選料粉碎土或運料、灑 水 預(yù) 濕經(jīng)規(guī)定時間悶料擺放和攤鋪水泥拌和干拌>加水并濕拌碾壓水泥穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程1）準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備下承層當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水

2、泥穩(wěn)定土用作底基層時， 要準(zhǔn)備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格 的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理： 對土基必須用 1215t 三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗 （壓 34遍）。在碾壓過程中， 如發(fā)現(xiàn)土過干、 表層松散， 應(yīng)適當(dāng)灑水； 如土過濕， 發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。 對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材 料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 底基層上的低洼和坑

3、洞，應(yīng)仔細(xì)填補及壓實，達(dá)到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5iom應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。（2）測量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。直線段每 1520m設(shè)一樁，平曲線段 每1015m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高。（3）確定合理的作業(yè)長度 確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終 凝

4、時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛 的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以 200m為宜。但每天的第一個 作業(yè)段宜稍短些，可為150m如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。（4）備料 在采備集料前，應(yīng)先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集 集料時，應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進行，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不 合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對于粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定 土是否需要過篩。（5）計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。2）集料運輸與攤鋪方法與石灰穩(wěn)定土施工基本相同。3）拌和（

5、1 ）攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用 68t 兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然 后按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥 的標(biāo)記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車直接送到攤鋪路段， 每袋水泥從汽車上直接卸在做標(biāo)記的地點，檢查有無遺漏和多余。運水泥的 車應(yīng)有防雨設(shè)備。打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤 開。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白， 但也不過分集中。（2）干拌 用穩(wěn)定土拌和機拌和。拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機， 隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留 有“素土”夾層。

6、應(yīng)略破壞（約1cm左右）下承層的表面，以利上下層粘結(jié)。 通常應(yīng)拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面 翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。 在沒有專用拌和機械的情況下，也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機與多鏵犁或平 地機相配合進行拌和。先用平地機或多鏵犁（ 4鏵犁或 5 鏵犁）將鋪好水泥 的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底 部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應(yīng)慢速前進。第二 遍相反，由兩邊開始，將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍再用 多鏵犁或平地機將底部料翻起。隨時檢查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻 透。嚴(yán)禁在底

7、部留有“素土”夾層，也應(yīng)防止過多破壞下承層的表面，通常 應(yīng)翻犁兩遍， 接著再用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍， 用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。 在沒有專用拌和機械的情況下，還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地 機相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機或多鏵犁在前面翻拌， 用圓盤耙跟隨在后面拌和， 即采用邊翻邊耙的方法。 圓盤耙的速度應(yīng)盡量快， 使水泥與集料拌和均勻。共翻拌 4 遍，開始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防水泥 落到底部。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。（3）灑水的濕拌 干拌過程結(jié)束時，特別是在用農(nóng)業(yè)機械進行拌和的情況，如果混合料含 水量不足，灑水車的數(shù)量應(yīng)視水源遠(yuǎn)近

8、而定，常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個 噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應(yīng)在后面改接一根50mm 長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，4mm的孔眼。灑水車不應(yīng)使灑水中 斷，灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和的以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局 部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和 機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以 減少水分流出。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，可采用含 水量快速測定儀測定混合料的含水量?；旌狭系淖罴押恳部梢栽诂F(xiàn)場人 工控制。最佳含水量

9、時的混合料，在手中能緊捏成團，落在地上能散開，并 應(yīng)參考室內(nèi)擊實試驗最佳含水量的混合料的狀態(tài)。水分宜略大于最佳值，穩(wěn) 定粗粒土和中粒土，應(yīng)較最佳含水量大 0.5%1.0%，穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含 水量大 1%2%，不應(yīng)小于最佳值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于 減輕延遲時間的影響。在灑水拌和過程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒， 消除粗細(xì)顆粒 “窩”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。 拌和完成的標(biāo)志是： 混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細(xì)顆粒“窩” ，且水分合適和均勻。4）整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。5）接縫和“調(diào)頭”處的處理（1）當(dāng)天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾

10、壓；第二段施工時，前段留下來壓部分， 拌和，并與第二段一起碾壓。當(dāng)天其余各段的 接縫都可這樣處理。穩(wěn)定土層素土穩(wěn)定土層素土穩(wěn)定土層橫向接縫素土（2）應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫（工 作縫）的處理。工作縫隙和“調(diào)頭”處的處理 如下圖所示。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末 端沿穩(wěn)定土挖一條寬約30cm的槽，直挖到下 承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土 的面應(yīng)切成直線，而且應(yīng)垂直向下。將兩根方 木（長度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放在槽內(nèi)， 并緊靠著已完成的穩(wěn)定土，以保護其邊緣，不致遭第二天工作時的機械 破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和機械及其他機械必須 到已壓成的水

11、泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護“調(diào)頭”部分。一 般，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約 810cm長的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚 塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。 第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈灸┠?拌和的一小段，應(yīng)人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定土應(yīng) 較已完成斷面高出約5cm以便將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平 順的接縫。整平后，用平地機將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑 料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中， 將接縫修整平順。（3）工作縫也可按下述方法處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后， 在

12、預(yù)定長度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內(nèi)放兩根與 壓實厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填至35cm 長，然后進行整形和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料 回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應(yīng)人工進行補充拌和。（4）縱縫的處理。水泥穩(wěn)定土層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須 分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：在 前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的 高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支撐木（或 板）的一部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅 時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）

13、 。第二幅混合料拌和結(jié)束后， 靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。2中心站集中拌和（廠拌）法施工水泥穩(wěn)定土可以在中心站用強制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機（臥 式葉片拌和機）等廠拌設(shè)備進行集中拌和，塑性指數(shù)小，含土量少的砂 礫土、級配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和機拌和。其施工 方法與石灰穩(wěn)定土廠拌法施工基本相同，不作贅述。但應(yīng)該注意的是： 在攤鋪過程中，如中斷時間已超過 23h,又未按橫向接縫方法處理，則 應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高 程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面， 然后再攤鋪新的混合料。3養(yǎng)生及

14、路緣處理1）養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始 養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完 后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過7d 養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié) 性，在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。此外， 如水泥穩(wěn)定土用作水泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機械施工 的，則基層完成后不需養(yǎng)生就可鋪筑混凝土面層。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法如下： 用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚7iocm砂鋪 勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮

15、濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。 養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 采用瀝青乳液進行養(yǎng)生。乳液應(yīng)采作瀝青含量約35%勺慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.21.4kg/m 2，宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布 38mn或510mnl勺小碎（礫）石，小碎石約撒布 60%勺面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋 60%勺面積，露黑）。養(yǎng)生 結(jié)束后，瀝青乳液相當(dāng)于透層瀝青。也可以在完成基層上立即（或第二 天）做下封層，利用下封層進行養(yǎng)生。 無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應(yīng)時干時 濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。除采用瀝青養(yǎng)生外，養(yǎng)生期不宜少于 7d，如養(yǎng)生期少于7