第九節(jié)焊接(鳥巢鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì))

1、第九節(jié)焊接9.1焊接難點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)總量約6.7萬噸，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜。在短時(shí)間完成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、材料定貨、制作加工、現(xiàn)場組裝、安裝電焊難度很大。焊接9.121焊接包括兩部分：現(xiàn)場組裝焊接（地面和高空）、現(xiàn)場安裝焊接，大部分都是高空散裝的施工方法。9.1.2.2 板厚40、60、80mn不等，厚板焊接難度大。9.1.2.3 屋蓋主桁架和次桁架均采用斜交斜放，易出現(xiàn)累計(jì)偏差，給焊接帶 來很多難度。9.1.2.4 由于鋼結(jié)構(gòu)較重；為便于運(yùn)輸、安裝、和焊接工藝特殊要求，造成 構(gòu)件分段，接頭多，焊接量大。9.1.2.5 板厚Z向要求：4080mm?板都有Z向要求。為防止焊接 Z向?qū)訝?撕裂要采取相應(yīng)

2、措施來保證焊接質(zhì)量。9.2焊工培訓(xùn)培訓(xùn)容9.2.1.1 板厚t=40mm Q345B C、D埋弧焊、電渣焊全焊透焊縫平、立、橫 焊。9.2.1.2 板厚t=40mm Q345 B、C D埋弧平焊，熔嘴電渣立焊。培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作廠家，已有焊工技術(shù)情況而具體安排，（為保證工程質(zhì)量減少 中間層次的矛盾，制作廠在現(xiàn)場組裝焊接，部分焊工直接參與現(xiàn)場安裝焊接工作）9.3焊接工藝評(píng)定931凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊 接工藝評(píng)定：9.3.1.1 國首次用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號(hào)國生產(chǎn)）；國首次應(yīng)用與鋼結(jié)

3、構(gòu)工程的焊接材料；設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、 焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù) 的組合條件為施工企業(yè)首次采用。焊接工藝評(píng)定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的 焊接方法、焊接位置等，指定焊接工藝評(píng)定方案，擬訂相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo) 書，按規(guī)定實(shí)施焊接試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的 檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被 焊材料的焊接性制訂。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并 處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊接

4、材料必須與實(shí)際工程所用材 料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由技能熟練的焊接人員施焊。焊接工藝所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類 代號(hào)應(yīng)符合下列圖表的規(guī)定。附表6-38焊接方法分類類別號(hào)焊接方法代號(hào)1手工電弧焊SMAW2 1半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)GMAW2 2半自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)FCAV G3 1單絲自動(dòng)埋弧焊SAW4 1熔嘴電渣焊ESV MN3板平放焊縫軸水平1-板豎立焊縫軸垂直附圖6-73板材對接接頭焊接位置示意附圖6-74板材角接接頭焊接位置示意附表6-39用鋼分類類別號(hào)鋼材強(qiáng)度級(jí)別IQ235nQ345注：國新材料和國外鋼材按化

5、學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級(jí)別（a）平焊位置F; （ b）橫焊位置H; （ c ）立焊位置V;焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝 評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、評(píng)定記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程 質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)單位審查備案。938不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得相互代替。939不同鋼材的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：不同類別鋼材的焊接工藝的評(píng)定結(jié)果不得互相代替；939.2 I、U類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼 材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng) 定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新

6、評(píng)定，但十字接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；9.3.11.3 焊條直徑增大1mm以上。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣體保護(hù)與自保護(hù)的變 換；單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例變化；9.3.12.3 保護(hù)氣體流量增加 25%以上或減小10%以上的變化；焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；9.3.12.5 按焊絲直徑

7、規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評(píng)定 合格值的10% 7%和10%埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：焊絲鋼號(hào)變化；焊劑型號(hào)變化；9.3.13.2 多絲焊與單絲焊的變化；9.3.13.3 添加與不添加冷絲的變化；電流種類與極性的變化；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評(píng)定 合格值的10% 7唏口 15%電渣焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變化；熔嘴截面積變化大于30%熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號(hào)的變換；單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化焊接電流種類與極性的變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換

8、；9.3.14.6 焊接電流變化超過 20%或送絲速度變化超過 40 %，垂直進(jìn)行速度超 過 20%。9.3.14.7 焊接電壓值變化超過10%9.3.14.8 偏離垂直位置超過 10°；成形水冷滑塊與擋板的變化；焊劑裝入量變化超過 30%9.4現(xiàn)場安裝焊接工藝9.4.1 一般規(guī)定941.1被焊母材，尚應(yīng)符合下列要求：1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷根據(jù)情況進(jìn)行處理。3）鋼材部的夾層缺陷，根據(jù)情況進(jìn)行處理。4）夾層缺陷是裂紋時(shí)根據(jù)長度深度可進(jìn)行修補(bǔ)。941.2焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好地方，由專人

9、保管；2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文 件的規(guī)定進(jìn)行烘干；3）低氫型焊條烘干的溫度應(yīng)為350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干 后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用；4）實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；5）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器；6）焊接不同類別的鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫坡口表面及

10、組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）焊縫坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。缺棱為一致3mm寸，修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的的組裝和表面清洗的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊；3）搭接接頭及 T型角接接頭組裝間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定超過規(guī)定要求進(jìn)行處 理；4）嚴(yán)禁在接頭間隙中添塞焊條頭、鐵塊等雜務(wù)。941.4焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：1）施工前應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件， 并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；2）焊接工藝文件應(yīng)包括下列容：焊接方法或焊接方法的組合；母材的牌號(hào)、厚度及其

11、它相關(guān)尺寸；焊接材料型號(hào)、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口形狀幾何尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工 藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度圍；后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；其它必要的規(guī)定。焊接工作環(huán)境應(yīng)符合以下要求：1）焊接作業(yè)區(qū) 風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電 弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間焊接作業(yè)區(qū)有穿堂 風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度

12、低于 0C時(shí)，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員指定出作業(yè)方案 經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施；5）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時(shí)應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚 并制訂出具體方案，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。941.6引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：1）不應(yīng)在焊接以外的母材上打火、引?。?）T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧 板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同；3）手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 50mm長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm厚度應(yīng)不小于6mm4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨

13、平整。不得用錘 擊落引弧板和引出板；941.7 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)于正式施 焊相當(dāng)。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊的預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或 裂紋時(shí)必須清除后重焊。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：1）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛 濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊縫質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可施焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控 制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的 情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱 溫度；2）坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于©4mm的焊條施焊，

14、底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm942焊接預(yù)熱及后熱942.1 除電渣焊、氣電立焊外，I、U類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型 焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合下表的 規(guī)定。附表6-40常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最后部件的板厚t （mmT<2525< t <4040<t < 6060<t < 80t>80Q23560 r80 r100 rQ295 Q34560 r80 r100r140 r注：本表使用條件1. 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；2. 熱輸入約為1525KJ/c

15、m；3. 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）E4315、4316 不大于 8ml/100g ;E5015、E5016、E5515、E5516 不大于 6ml/100g ;E6015、E6016、不大于 4ml/100g4. 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮 變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下 而具有一定自由度；5. 環(huán)境溫度為常溫；6. 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì) 不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定:根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件

16、確定預(yù)熱溫度。 焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度；根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度；根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度；根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0C）, 應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525 C。942.2預(yù)熱方法及層間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等，并采用專業(yè) 的測溫儀器測量；2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊初厚度的1.5倍以上，且不小于 100mm942.3當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 200250C,保溫時(shí)

17、間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后緩冷至常溫；2）消氫處理的加熱和測溫方法按2條的規(guī)定執(zhí)行。9.4.3 T型接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，防止板材層狀撕裂的工藝措 施采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。9.4.3.2 采用低強(qiáng)度焊條在坡口母材板面上先堆焊塑性過度層。9.4.3.3 U類及U類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層（見圖特厚板角接接頭防止層狀撕裂的工 藝措施示意）。943.4 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。943.5 提高預(yù)熱溫度施焊?？刂坪附幼冃蔚?/p>

18、工藝措施宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對于對接接頭、T型接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易 于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采 用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；2）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、 最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4）宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。9.4.4.2 在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定條件下，宜采用熔化極氣體 保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較 小熱輸入。宜采用反變形法控制角變形。9

19、.4.4.4 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用 剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。9.4.4.5 對于大型結(jié)構(gòu)宜采用分步組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊 接或連接的施工方法。焊后消除應(yīng)力處理9.4.5.1 設(shè)計(jì)文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件尺寸，工廠制作宜采 用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可 采用震動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。945.2 焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)W碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后處 理方法（GB/T 6040）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力 熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：1

20、）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使 用要求；2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。9.4.5.3 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型震動(dòng)工具進(jìn) 行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。9.4.5.4 用震動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)震動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選 擇及技術(shù)要求（JB 5926）的規(guī)定。焊縫缺陷返修9.4.6.1 面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過 大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)

21、；對焊縫尺 寸不足、咬邊、弧坑未添滿等缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。9.4.6.2 經(jīng)無損檢測確定焊縫部存在超標(biāo)缺陷時(shí)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列 規(guī)定：1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)休整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口引弧，熄弧時(shí)應(yīng)添滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開， 焊縫長度應(yīng)不小于 100mm當(dāng)焊縫長度超過 50

22、0mm寸應(yīng)采用分段退焊法；5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生 裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；7）焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；8）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；9）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收 及存檔資料。946.3碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碳弧氣刨工必須經(jīng)過培

23、訓(xùn)合格后方可上崗操作；2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 510mm處重新氣刨，所刨深度應(yīng)比夾碳 處深23mm發(fā)生粘渣時(shí)可用砂輪打磨。9.4.7 CO氣體保護(hù)焊操作要點(diǎn)947.1 作業(yè)條件1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥不沾有油、銹其它污物。2）當(dāng)焊接因風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進(jìn)行 有效防護(hù)后方可開始焊接。3）施焊前打開氣瓶高壓閥將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。4）焊絲直徑不大于1.2mm時(shí)，CQ氣體流量為615L/min為宜。當(dāng)選用大電 流焊接時(shí)、焊速提高、室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。5）為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一

24、般不大于焊絲直徑的0.10.25mm,粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20.4mm送絲軟管的彎曲半徑不得小于 150mm6）焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7）焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。8）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件接頭的質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等 的處理情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。947.2 操作要點(diǎn)1）焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選 擇直徑較大的焊絲，見表“焊絲直徑選擇”附表6-41焊絲直徑選擇母材厚度< 4> 4焊絲直徑© 5 1.2© 1.0 ©2.52）

25、焊接電流和電弧電壓的選擇，見表“常用焊接電流和電弧電壓的圍”附表6-42常用焊接電流和電弧電壓的圍焊絲直徑（mm短路過度細(xì)顆粒過渡電流（A）電壓（V電流（A）電壓（V0.530 6016180.630 7017190.85010018 211.07012018221.290150192316040025381.6140200202420050026402.020060027402.530070028423.05008003244注：最佳電弧電壓有時(shí)只有 1 2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。3）典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表“不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接 工藝參數(shù)”附表6-43不同直徑焊絲典型的短路過

26、渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑© 0.8© 1.2© 1.6焊接電流A100110120135140180電弧電壓V1819204）細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓圍，見表“不同直徑焊絲顆粒過渡的 電流下限值及電弧電壓圍”附表6-44不同直徑焊絲顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓圍焊絲直徑© 1.2© 1.6© 2.0© 3.0© 4.0焊接電流A300400500650750電弧電壓V34455）© 1.6焊絲CO半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，見表“©1.2焊絲CO焊全熔透對焊接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)”6）半自動(dòng)

27、焊時(shí)，焊速不超過0.5m/min7）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。8）重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊逢長度應(yīng)大于或等于 25mm引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9）打底焊層高度不超過 4mm填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.51.5mm,防止咬邊。10）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。11）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行 組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。附表

28、6-45 © 1.2焊絲CO焊全熔透對焊接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚(mrh焊絲直徑(mrh接頭形式裝配 間隙(mrh層次焊接參數(shù)備注焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/mi n)焊絲外伸 長(mm氣體流里(1/min )251.6t &/廠口'J- P *L/ /80°i a2480380.32025500392522.502.0444244030 320.27 0.3520 3021.7322.560065041 430.410d但不大于4020(口 )雙面面層堆 焊，材質(zhì)16Mn40以上22.5110層以上44050030 320.27 0.35

29、20 3021.7U型坡口22.5Jffl10層以上44050030 320.27 0.3520 3021.7948熔嘴電渣焊操作要點(diǎn)948.1 作業(yè)條件1）熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0C,相對濕度大于或等于 90 %,網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊；2）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物；3）熔嘴電渣焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250T 2小時(shí)；4）熔嘴孔受潮，生銹或沾有污物時(shí)不得使用；5）熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250T 1小時(shí)烘干，在80r左右存放和待用；6）焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕

30、和油污。焊絲盤上的焊絲量最 少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量；7）所有焊機(jī)的給部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；8）焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚 明確；9）保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過大；10）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊 等的處理情況9.4.8.2 操作要點(diǎn)1）施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下，當(dāng)縫隙大于1mmP寸，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救；2）檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污 物必須清除干凈；3）焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板；4）安裝管狀熔嘴并

31、調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm5）焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I = K F式中：I平均焊接電流，A:F管狀熔嘴截面積，卅：K比例系數(shù)，一般取57。6）在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。施焊電壓一般可在3555v之間選??；7）引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38v，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓；8）焊接速度可在1.53m/h，的圍選?。?）常用的送絲速度圍為 200300 m/h，造渣過程中選取 200 m/h為宜；10）渣池深度通常為3555mm11）焊接啟動(dòng)時(shí)，漫漫投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑；12）焊接過程中，應(yīng)隨

32、時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊 絲過偏；13）焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓；14）焊接過程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800C（櫻紅色）以上時(shí)熔和良好。當(dāng)不足800 r時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加焊池總熱量；15）當(dāng)焊件厚度低于16mm寸，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)熱水散熱器；16）焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板 上收尾；17）熔嘴電焊渣不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱 100 C左右；18）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn) 行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂拼?/p>

33、施：控制焊接變形，可采取反變形措施。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對已焊逢局部做預(yù) 熱處理。采取多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加 熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。949埋弧自動(dòng)焊操作要點(diǎn)949.1 作業(yè)條件1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物；2）用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng) 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其它雜 物；3）焊前對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)；4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、

34、間隙、鈍邊等 的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。949.2 操作要點(diǎn)1）埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇焊接電流的選擇：埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：h=kl式中：h熔深，mmI焊接電流，A；k 系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或 0.011 （支流反接、交流）。焊絲直徑：可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表“不同直徑焊絲適用的焊接電流圍”附表6-46不同直徑焊絲適用的焊接電流圍焊絲直徑（mm23456電流密度（A/mn2）63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流（A）200-400350-60050

35、0-800700-1000820-1200電弧電壓：電弧電壓要與焊接電流相匹配，可參考表“電弧電壓與焊接電流 相匹配”附表6-47電弧電壓與焊接電流相匹配焊接電流（A）600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm交流2）埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)示例不開坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)，見表“不開坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)”附表6-48不開坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)焊件厚度（mm裝配間隙（mm焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流反接10-122-3750-80034-3632-343

36、214-163-4775-82534-3632-343018-204-5800-85036-4034-362522-244-5850-90038-4236-382326-285-6900-95038-4236-382030-326-7950-100040-4438-4016注：焊劑431，焊徑直徑5mm厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見表“厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)”附表6-49厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)接頭形式焊絲直徑(mm焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)交流直流57°5 7°1 F( 1 )4600 710036 3834360.4 0.5570080038 4236

37、400.450.55對接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表“對接接頭埋弧焊自動(dòng)焊參數(shù)”選定焊接參數(shù)。附表6-50對接接頭埋弧焊自動(dòng)焊參數(shù)板厚（mm焊絲直徑（mm接頭形式焊接順序焊接電流(A)焊接參數(shù)焊接焊接速度電壓（V）(m/min)70072024±5°耳070075080090036 3834380.330.30.2728482030 320.27±5°430675080080085036 380.30正800360.25反8509003）厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65% 70%反面達(dá)40% 55%厚度大于12mm-20伽

38、的板材，單面焊后，背面清 根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。4）多層焊時(shí)，一般每層焊高為4 5mm多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。5）填充層總厚度低于母材表面 1 2mm稍凹，不得熔化坡口邊。6）蓋面層使焊縫對坡口焊寬每邊3± 1mm調(diào)整焊速，使余高為 0 3mm7）焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。8）埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于1。9）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙

39、、鈍邊等 的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。10）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。11）定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于 50mm焊縫間距500600mm并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處 50mm 以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過度，以防止正式 焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后， 如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋

40、、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。12）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行 組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。13）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn) 行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃危刹扇》醋冃未胧?。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部 做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。14）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加 熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。9410手工電弧焊操作要點(diǎn)9410.1 作業(yè)條件1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥

41、、不得油污-銹和其它污物。2）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒），隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施 焊時(shí)間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再 用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等 的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允 許偏差見下表附表6-51焊接連接組裝允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mm連接示意圖對接間隙a± 1.0邊緣咼差（mm4 v t < 8 8v t < 2020 v

42、 t <40t > 401.02.0t/10但不 大于3.0t/10但不大于4.0TnLJaf-rm Q- /iua坡口坡口角度a鈍邊p± 5 °± 1.0a電廠二LJ搭接長度L間隙a± 5.01.0i1in:h頂接間隙a1.019410.2 操作要點(diǎn)1）焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。附表6-52焊條直徑的選擇焊件厚度（mmv 22346612> 12焊條直徑（mm1.623.23.2 44546焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選

43、擇電流。方法有二:查表法：見表“焊接電流選擇”附表6-53焊接電流選擇焊條直徑（mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25404C605（8010130162102027026300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算法：匸（3055） d式中：d焊條直徑，mmI焊接電流，A ;焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時(shí)，使用的焊接電流要??；填充 焊時(shí)，常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用 的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。

44、焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中， 一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條 直徑的0.51.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電 流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm坡口底層焊道宜采用不大于© 3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適 宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm2）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等 的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合

45、格后方可施焊。3）焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于 5mm引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6） 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫 型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒），隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時(shí)間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再 用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。7）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8）

46、定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度到的2/3，且不應(yīng)大于6mm長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于 50mm焊縫間距500600mm并應(yīng)添滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以。如有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式 焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后， 如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行矯正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。9）對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)涂層處理后，方可進(jìn)行組裝

47、； 對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。10 ）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn) 行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃危刹扇》醋冃未胧?。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部 做熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。11）因焊接而變形的構(gòu)件，可因機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加 熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。箱型截面構(gòu)件桁架拼裝焊接工藝9411.1由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接量大，焊接是鋼結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工序， 為了更好地控制焊接變形和減小應(yīng)力，達(dá)到確保焊接質(zhì)量，保證安裝精度的目的,全部對接焊縫進(jìn)

48、行超聲波探傷。連接點(diǎn)處理方案見“第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝”相關(guān)工-f-p乙。焊接順序：嚴(yán)格控制焊接順序是保證整個(gè)構(gòu)件焊接后尺寸精度的關(guān) 鍵。1）鋼桁架平拼時(shí)的施焊順序，如下圖所示：順序：將小拼單元放置在拼裝平臺(tái)上一定位校正一節(jié)點(diǎn)處臨時(shí)螺栓連接一調(diào) 整、校正-緊固臨時(shí)螺栓一焊接附圖6-75圖木桁架平拼施焊順序2鋼桁架立拼時(shí)的施焊順序：先焊上弦桿，后焊下弦桿，最后焊連接接口處腹桿。圖b順序：將平拼后的單元放置在立拼靠放支架上一調(diào)整校正一節(jié)點(diǎn)處臨時(shí)螺栓 連接一調(diào)整、校正一緊固臨時(shí)螺栓一焊接。9411.3構(gòu)件對接焊接工藝構(gòu)件對接安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、 焊接定位、焊前防護(hù)、

49、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能 確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組對：組對前采用銼刀和砂布將坡口壁10-15mm仔細(xì)砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm圍也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在接近坡口處 管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打。注：（必須從組裝質(zhì)量始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制）校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變 形，到現(xiàn)場組對時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng) 專用器具對同心度、坡口、間隙等認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采用千斤頂之類起重 機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m米距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到構(gòu)件上部間隙大于下部間隙1.5

50、-2 mm。注：（正在焊接的接頭禁止荷載）9.4.11.4 焊接定位焊接定位對于管口的焊接質(zhì)量具有十分重要的影響。構(gòu)件焊接、組裝方式中采用了連接板預(yù)連接方法。定位焊采用小直徑焊條。焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L> 50mm焊肉h4mm單面焊雙面成形，壁不得凹陷。前防護(hù)：桁架上下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平 臺(tái)應(yīng)能滿足如下要求：平臺(tái)面距管底部高度約為650mm密鋪木質(zhì)腳手板，左右前后幅寬大于0.900米；架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺(tái)還應(yīng)不影響兩接頭的同時(shí)操作。焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除

51、去，定位 焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺 陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。 連接板的切除應(yīng)留下不少于 5mm 的余量，除去一切妨礙焊接的器材。焊接：上弦桿對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分 別采取共同先在外側(cè)起焊，后在側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均 按此順序?qū)嵤?411.5構(gòu)件對接焊按下述工藝實(shí)施根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填慢弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前應(yīng)將前半部始焊

52、及收 弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧.仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度(10-15mm)方允許熄??；次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采 用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直 徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至 爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程

53、與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻流出1.5-2mm的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：桿面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求， 因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊溶合時(shí)間稍長，接頭 使換條魚重新燃弧動(dòng)作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦桿焊后應(yīng)認(rèn)真出去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī) 等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未溶合、裂 紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接 頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行 Ut檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量 必須符合JB1152-82- I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。9.5焊接質(zhì)量