承臺(tái)墩身混凝土施工及溫控技術(shù)交底書

1、墩臺(tái)身施工技術(shù)交底1、承臺(tái)施工基坑開挖時(shí)在基坑頂四周地表設(shè)置截水溝防止地表滲水影響坑壁穩(wěn)定。開挖過程中，隨時(shí)注意基坑四周的土質(zhì)情況。基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。鑿除樁頭預(yù)留混凝土至樁設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注樁澆注完成14d后鑿除預(yù)留樁頭。承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： （1）布筋前，在承臺(tái)墊層底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)。 （2）利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來保證。承臺(tái)模板采用鋼模拼裝，模板表面涂脫模劑，根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固

2、。模板的安裝必須支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，以保證澆注砼時(shí)不變形，不漏漿，墊好鋼筋的保護(hù)層。2、墩身施工本橋?yàn)殡p線圓端體墩,采用整體式鋼模板澆筑成型，20m以下墩臺(tái)一次澆筑成型。鋼筋：墩臺(tái)身下部預(yù)埋鋼筋一次綁扎成型,上部采用搭接焊第二次成型。模板：墩臺(tái)身模板采用廠制定型無拉桿整體鋼模，墩臺(tái)模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，用汽車吊整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)<1mm，拼縫<1mm。安裝及澆筑過程中，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。模板固定方式見附圖墩身模板加固。墩身模板安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（m

3、m）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查3、墩臺(tái)身預(yù)埋觀測(cè)標(biāo)（1）承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)分為觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上；承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上；承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)高出表面應(yīng)為3mm。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不再使用。（2）橋墩身觀測(cè)標(biāo)：觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量每墩2處，位于墩身兩側(cè)。橋墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出地面或水位1.0m左右。當(dāng)墩身較矮立尺較困難時(shí)，橋墩觀測(cè)標(biāo)可降低

4、或設(shè)置在對(duì)應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上。特殊情況可按照確保觀測(cè)精度、觀測(cè)方便、利于測(cè)點(diǎn)保護(hù)的原則，確定相應(yīng)的位置。橋墩上的觀測(cè)標(biāo)的具體設(shè)置位置見圖。承臺(tái)與墩身觀測(cè)標(biāo)設(shè)置圖4、大體積混凝土澆筑及溫控（1）大體積混凝土產(chǎn)生開裂原因a、水泥水化熱 水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的25d左右，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。b、混凝土的收縮 混凝土在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形受到外部約束時(shí)，將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮3種。在硬化初期主

5、要是水泥水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。c、外界氣溫、濕度變化 混凝土內(nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高。假如外界溫度下降過快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對(duì)混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。（2）砂石料系統(tǒng)及拌合系統(tǒng)夏季施工溫控要求a、砂石料系統(tǒng)施工溫控要求根據(jù)橋梁工程夏季現(xiàn)澆混凝土方量及配比，所需骨料主要有：小石、中石、大石及砂子。根據(jù)

6、儲(chǔ)量的多少，應(yīng)采用有效的降溫措施。具體降溫措施有以下幾點(diǎn)：不宜過高，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備。粗骨料預(yù)冷采用料倉布置噴淋管路噴灑冷水的方法，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。b、拌合系統(tǒng)施工溫控措施拌合樓頂蓋及受料倉頂面加蓋保溫被?；炷涟柚茣r(shí)，降低拌和用水的溫度。采用對(duì)水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加冰塊作為拌和水的一部分，將水的溫度降低至10左右，具體配合比由實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。采用水化熱較小的水泥，降低混凝土的水化熱溫升。盡量縮短攪拌時(shí)間，但最低不低于23min。夏季受到高溫及混凝土長距離運(yùn)輸影響，混凝土坍落度損失較大，施工時(shí)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，并根據(jù)砂石骨料的含水量及時(shí)調(diào)整混凝土

7、的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的上午、晚上或夜間攪拌混凝土，盡量避開一天中溫度最高的中午時(shí)段，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（3）混凝土運(yùn)輸進(jìn)行短距離運(yùn)輸?shù)幕炷翑嚢柢囋谑芰锨皩?duì)罐體用涼水沖洗23遍即可達(dá)到降溫的效果。進(jìn)行長距離運(yùn)輸?shù)幕炷翑嚢柢?，必須在運(yùn)輸容器外覆蓋保溫被，并灑冷水降溫。盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢?。?）混凝土澆筑對(duì)混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié)采取適當(dāng)措施，防止太陽直射，減少倒運(yùn)次數(shù)，避免混凝土溫度回升。加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時(shí)間，減少倉面溫度回升。合理安排施工進(jìn)度，利用

8、早、晚及陰天進(jìn)行澆筑，盡量避開中午高溫時(shí)段澆筑混凝土。澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。及時(shí)準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)外溫差，必要時(shí)承臺(tái)及墩身砼施工時(shí)預(yù)埋冷卻水管，砼初凝后通冷凝水進(jìn)行降溫，冷卻水管間距不大于1米。控制混凝土的攤鋪厚度在30cm，這樣既利振搗密度，又可加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。加強(qiáng)倉面降溫保溫，混凝土澆筑過程中倉面用霧化管噴霧降溫，以降低倉內(nèi)環(huán)境溫度；澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊覆蓋隔熱被，澆筑混凝土?xí)r揭開隔熱被，振搗后再蓋上。（5）、養(yǎng)護(hù)混凝土收倉8小時(shí)后對(duì)混凝土面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，加速表面散熱，養(yǎng)護(hù)時(shí)間直到下一層混凝土覆蓋或

9、混凝土齡期達(dá)到要求以后，不再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。混凝土噴霧、養(yǎng)護(hù)用水可采用水車?yán)虿捎玫叵滤?。?dāng)采用地下水養(yǎng)護(hù)時(shí)，地下水的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)及鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的要求。加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)氣溫變化頻繁時(shí)，白天混凝土表面灑水保濕，防止混凝土表面溫度過高，夜間應(yīng)加蓋一層保溫材料進(jìn)行保溫，防止混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。（6）、測(cè)溫為保證混凝土溫控措

10、施的順利實(shí)施，施工過程中需加強(qiáng)溫度的測(cè)量工作，具體如下：試驗(yàn)室測(cè)量每2小時(shí)測(cè)一次混凝土出機(jī)口溫度。澆筑前倉號(hào)基面溫度測(cè)量：要求每個(gè)倉號(hào)測(cè)溫點(diǎn)數(shù)不少于5個(gè)，即四周4個(gè)，中間1個(gè)。澆筑過程中，外界氣溫：每2小時(shí)測(cè)量一次。混凝土澆筑、入倉溫度：每2小時(shí)測(cè)量一次?；炷羶?nèi)部溫度測(cè)量采用埋設(shè)沒溫元件的方法，承臺(tái)內(nèi)測(cè)溫元件布設(shè)3個(gè)，沿橫向中心線埋設(shè)，均勻布置在承臺(tái)1/2高度處；墩身內(nèi)測(cè)溫元件布設(shè)1個(gè)，布設(shè)在縱、橫中心線交點(diǎn)距承臺(tái)頂1.5米處?；炷翝仓戤吅?8小時(shí)進(jìn)行測(cè)量，7天以內(nèi)每4小時(shí)測(cè)量一次，7天以后每6小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量天數(shù)28天（或直到下層混凝土覆蓋為止）。測(cè)溫過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：溫度計(jì)必

11、須在測(cè)點(diǎn)放置5分鐘后方可讀數(shù)。在測(cè)溫過程中，嚴(yán)禁弄虛作假，所測(cè)資料必須真實(shí)。各施工隊(duì)的測(cè)溫資料應(yīng)定期上報(bào)安全質(zhì)量部和工程管理部。在測(cè)溫過程中，如發(fā)現(xiàn)施工溫度不能滿足夏季施工的溫控要求，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，以便采取有效的補(bǔ)救措施。夏季混凝土施工溫度控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求備注1水泥入攪拌機(jī)的溫度不宜大于402混凝土入模溫度不宜大于30設(shè)計(jì)文件有明確的規(guī)定除外3大體積混凝土入模溫度不宜大于284養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土內(nèi)部溫度不宜大于655混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差不宜大于20墩臺(tái)、梁體混凝土不宜大于156表面溫差與環(huán)境溫差不宜大于20墩臺(tái)、梁體混凝土不宜大于157養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫差不宜大于158拆模

12、時(shí)混凝土芯部與表層溫差不宜大于20墩臺(tái)、梁體混凝土不宜大于159拆模時(shí)混凝土表層與環(huán)境溫差不宜大于20墩臺(tái)、梁體混凝土不宜大于15(7)、專項(xiàng)溫控措施a、承臺(tái)溫控措施混凝土澆筑施工時(shí)，用塑料布或彩條布對(duì)倉號(hào)進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射，導(dǎo)致混凝土失水過快。養(yǎng)護(hù)時(shí)采取人工灑水養(yǎng)護(hù)的方法。b、墩身溫控措施混凝土澆筑施工時(shí)，對(duì)倉號(hào)進(jìn)行遮陽處理，避免陽光直射，導(dǎo)致混凝土失水過快。墩身拆模后，立面面應(yīng)立即包裹清潔的塑料膜，提高保濕效果，頂部用浸濕的粗麻布覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用掛水簾的方式進(jìn)行，局部輔助以人工灑水養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充規(guī)定、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南及各工種作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。做好施工前的技術(shù)交底工作。對(duì)水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，責(zé)任到人，層層控制。嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行要料，嚴(yán)禁擅自更改，嚴(yán)格檢查混凝土出機(jī)口溫度，以滿足溫控要求。做好詳細(xì)的混凝土施工記錄：對(duì)混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)均作好詳細(xì)的施工記錄，記錄真實(shí)具有可追朔性，責(zé)任落實(shí)到人。提