設備基礎施工方案

1、;.1、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范、規(guī)程（表1）表1 本工程涉及的主要規(guī)范、規(guī)程序號文件名稱文件編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420022工程測量規(guī)范GB50026-20073建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220024建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015建筑邊坡工程技術規(guī)范GB5033020026建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194937施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ4620058建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ13020119建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-200910混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10-201111混

2、凝土質量控制標準GB50164-201112地下建筑防水構造GB50208-201113高層建筑閥形與箱型基礎技術規(guī)范JGJ6-20111.2 工程設計圖紙（表2）表2 工程設計圖紙設計單位北京首鋼國際工程技術有限公司設計圖紙名稱包頭鋼鐵（集團）有限責任公司新體系2250mm熱連軋機組工程1.3 主要選用的標準圖集（表3）表3 本工程主要選用的標準圖集序號文件名稱文件編號1地溝及蓋板02J3312鋼筋混凝土結構預埋件04G3623懸掛運輸設備軌道G359-31.4 國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準；GB/T9001-2000質量管理標準。2、工程概況2.1本工程為包頭鋼鐵（集團）有限責任公司新體系22

3、50mm熱連軋機組工程粗軋區(qū)14區(qū)，全長100.50米，寬度38.6 米，箱型基礎地下結構，側壁厚度1.1米；地下室底板標高-8.3米，板厚1.5米，底板預留0.3米厚后澆層，沿墻壁周圈設置0.3m寬排水溝，中間部位為渣溝部分，渣溝寬0.6米，溝壁最寬2.55米；廠房柱基礎及部分設備基礎坐落于底板上。廠房柱基礎截面尺寸1.8×4.0m，柱截面尺寸：0.6×0.6m、0.8×0.8m，頂板厚度1米1.5米，頂板板底 -3.7米處懸掛2.5米寬電纜隧道，設備基礎埋深最深處-16.7米，最高處+6.5米，本工程±0.000相當于絕對標高為1048.30。2.2

4、本工程地質勘察報告系由包頭勘察測繪研究院提供的包頭鋼鐵（集團）有限責任公司新體系2250mm熱連軋機組工程巖土勘察報告為依據(jù)。2.3本工程設備基礎結構混凝土采用C30砼，與土壤或工藝用水直接接觸的混凝土（含地下室底板、外墻壁、覆土下的頂板、沖渣溝）采用自防水混凝土，抗?jié)B標號不低于P8，地下室底板板頂預留300mm厚后澆層采用鋼纖維混凝土CF30，墊層采用C15砼；鋼筋采用HPB300（）級-，HRB335（）級-；HRB400（）級- ；地下防火分區(qū)磚隔墻采用MU15燒結磚，M10混合砂漿砌筑；所有預埋件鋼材均采用Q235B。2.4鋼筋混凝土保護層厚度：地下室地面40mm；底板頂面25 mm；

5、地下室外壁外側及沖渣溝內(nèi)側30 mm；其它柱、梁25 mm；地下室頂板及內(nèi)墻：20 mm；2.5后澆帶設置：我單位施工新體系2250mm熱連軋機組工程粗軋區(qū)14區(qū)設備基礎全長100.50米，后澆帶30米左右、在地下室柱間跨中1/3范圍留設，且應避開主要設備基礎區(qū)域，寬度2米左右，具體位置見附圖后澆帶布置圖，后澆帶待兩側混凝土澆筑完成60天后方可澆筑應比先澆部分混凝土高一等級的微膨脹混凝土澆筑，具體做法見分區(qū)索引圖及通用構造節(jié)點(圖號17-5111J2-2)。3、施工部署3.1項目管理機構設置項目經(jīng)理：曹貴剛技術負責人：王 奎項目副經(jīng)理：蘭海龍材料員：李 云質檢員：趙英杰安全員：夏科偉施工員：張

6、佐武技術員：孫雨辰資料員：劉清華預算員：蘇曉玉測量員： 衛(wèi)春隆3.2 工程目標及控制措施3.2.1工程目標工程質量目標：創(chuàng)冶金行業(yè)優(yōu)質工程。工程工期目標：開工日期2012年 月 日，計劃竣工日期2012年10月31日。 安全文明施工目標：杜絕一切重大傷亡事故，實現(xiàn)安全文明施工。3.2.2控制目標為了達到工程整體目標，我公司采取相應的控制措施，按期保質完成各項工程。公司選用優(yōu)秀的管理人員，采用項目管理制度。施工組織設計統(tǒng)籌兼顧，工程選用優(yōu)秀的施工隊伍進場作業(yè)。3.3 施工段的劃分3.3.1施工段的劃分本工程劃分3個施工區(qū)，1、2、4區(qū)。因工期施工工期緊迫，1、2、4區(qū)同時進行施工。具體施工順序見

7、包鋼鋼鐵（集團）有限責任公司新體系2250mm熱連軋機組工程網(wǎng)絡計劃進度表。每個施工區(qū)施工順序為先澆筑填充混凝土在施工設備基礎。每一部位施工順序為： 測量定位土方開挖穿插墊層及填充施工渣溝及底板鋼筋綁扎墻壁及柱鋼筋插鋼筋渣溝及底板支模板渣溝及底板混凝土澆筑（-8.3米）墻壁及柱鋼筋綁扎墻壁及柱支模板渣溝、墻壁及柱混凝土澆筑（-2.0米）墻壁及柱模板拆除支頂板模板頂板鋼筋綁扎及磚墻砌筑螺栓套筒安裝頂板混凝土澆筑模板拆除及清理。3.4施工部署原則貫徹執(zhí)行各項方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，遵循合理的施工順序，已準備充分、方案先進可行、資源充足、過程控制嚴格、管理優(yōu)秀的全過程全面管理組織施工策劃。積極配合甲

8、方、設計、監(jiān)理單位，協(xié)調作戰(zhàn)，確保按期完成施工任務。3.5 材料進場計劃施工材料進場計劃序號材料名稱單位數(shù)量用 途進場時間1定型組合鋼模板m27500頂板及墻壁隨進度2竹膠模板m27500頂板及墻壁3混凝土m315000基礎、墊層隨進度4鋼材t6000設備基礎隨進度5鋼管t500腳手架隨進度6扣件個18.6萬支模隨進度7鏑燈個20照明隨進度8鐵線噸20支模隨進度925t25鋼筋托架及螺栓支架隨進度1075×5m2000鋼筋托架及螺栓支架隨進度1112t25設備基礎對拉螺栓隨進度3.6擬投入的主要施工機械設備擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率KW用

9、于施工部位1反鏟挖掘機WY1606江蘇145.8土方2裝載機ZL-501江蘇土方3自卸汽車15t8吉林土方4鋼筋切斷機GJ5-402江蘇7.5W鋼筋5鋼筋成型機2江蘇7.5W鋼筋6鋼筋調直機2江蘇7.5W鋼筋7經(jīng)緯儀J21上海測量8水準儀S31江蘇測量工種2012年六月七月八月九月十月木工8080808080鋼筋工120120120120120砼工5050505050瓦工-6060測量工55555電氣焊2020202020電工33333普通工4040404040合計3183183183783783.7勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況4、施工準備4.1技術準備4.1.1技術負責人組織技術

10、人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。工程開工前及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系，做好設計交底及圖紙會審工作。4.1.2備齊技術規(guī)范、驗收標準根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場備齊與工程有關的施工質量驗收規(guī)范系列、施工技術規(guī)范系列、施工標準圖系列、施工手冊等技術規(guī)范、驗收標準。4.1.3積極主動與建設單位進行接觸,進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質情況。4.1.4根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底.對關鍵工序、特殊過程編制詳細的作業(yè)指導書。4.1.5裝備高精度施工測量儀器、工具,組建測量小組，根據(jù)業(yè)主移交的永久性坐標基準點和高程，建立本工程所需的軸線控制網(wǎng)和永久性控

11、制點。4.1.6進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。4.1.7建立現(xiàn)場臨時試驗養(yǎng)護室,根據(jù)施工進度計劃,編制試驗計劃及見證取樣制度。4.2主要機具4.2.1挖土機、裝載機、自卸汽車、鐵鍬、小白線、鋼卷尺、鋼筋加工機械和測量儀器等工具。4.3作業(yè)條件4.3.1首先，根據(jù)設計圖紙，技術員畫出挖土圖及測量任務通知單；其次，測量放線人員根據(jù)技術員下發(fā)的測量任務通知單、挖土圖在施工區(qū)域確定位置，施工人員將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。4.3.2測量放線人員所做設備基礎定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的白灰線尺寸，必須經(jīng)過技術員、檢查員等檢查合格，并辦完預檢手續(xù)，方可開挖。4.3.3夜間施工時，

12、應有足夠的照明條件，要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4.3.4在機械施工無法作業(yè)的工程部位和修整邊坡、清理槽底等，需配備人工進行施工。5、主要項目施工方法及施工工藝5.1 施工測量5.1.1廠房控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程特點，應建立施工控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)等級為級?？刂凭W(wǎng)測設由中國二冶測繪公司測設，測設前，應對包鋼地勘院提供的控制點L7、L12、L16、L17、L18及現(xiàn)場實際情況進行測量控制網(wǎng)布設。布設前對上述一級導線點重新進行測定、復核，復測閉合，檢查無誤后方可使用。并定期對控制網(wǎng)進行復測，保證其測量精度。5.1.2設備基礎施工測量根據(jù)平面圖,將基礎縱橫軸線投測到地面上去,并

13、根據(jù)基礎圖放出基礎挖土邊線。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎中心線的端點。端點應根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標樁，以內(nèi)分法測定，然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。再根據(jù)基礎圖，進行基礎放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約25m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘樁標示中線方向，供修坑立模之用。墊層澆筑完后，根據(jù)基礎定位樁在墊層上放出渣溝中心線、墻壁、柱、基礎線等，并彈墨線標明，作為支模板依據(jù)。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板內(nèi)表面用水準儀引測基礎面和螺栓的設計標高，畫線標明。為保證標高控制精度，場內(nèi)布設的水準網(wǎng)控制點，

14、在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準點使用的準確性。基礎頂面及螺栓頂標高抄高時，每處抄高點需進行往返測量，以便檢驗及糾正。砼澆筑完應立即對預埋螺栓及套筒和鋼埋件的位置及標高等進行檢校，如發(fā)現(xiàn)偏差在砼初凝前進行調整和糾正。5.2土方工程施工前技術人員應下發(fā)測量任務通知單。測量應在良好的天氣下進行，控制點設置要牢固，并做好防護措施，以免偏位或改變標高。測完后用不同的路線進行自檢，同時做好記錄。自檢達到要求時，由檢查人員復檢，復檢合格后方可進行下一道工序施工。本工程地基用鋼渣進行換填處理，需對渣溝及地下室局部鋼渣按設計圖紙要求進行挖出，挖土達到設計標高時

15、請地質勘察部門、設計院等有關單位進行驗槽，合格后方可進行基礎施工，同時做好驗槽記錄。我單位采用6臺PC300型反鏟挖機，24小時進行作業(yè)，8輛自卸汽車運輸?；A施工完畢及時辦理隱蔽，進行土方回填。5.3鋼筋工程本工程中鋼筋接頭方式為：鋼筋直徑大于等于22mm時采用機械連接或焊接，鋼筋直徑小于22mm時采用搭接接頭。鋼筋支架采用25鋼筋制作，在底板上下網(wǎng)片之間架設25鋼筋支架，支架需架在下層鋼筋網(wǎng)片上，不允許直接支撐在底板墊層上。5.3.1鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。按規(guī)格、使用部位、編號分別墊木方堆放。5.

16、3.2鋼筋加工保證合理下料，建立鋼筋下料臺帳，由技術人員進行檢查，核對無誤后方可下料。 采用鋼筋調直機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%，經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。 采用鋼筋切斷機，切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 5.3.3鋼筋綁扎5.3.3.1操作工藝1、基礎及設備基礎鋼筋綁扎A.底板下網(wǎng)筋綁扎的同時，需放置大理石墊塊，其間距為500mm，板底鋼筋保護層40mm。B、預留基礎插筋時，

17、在固定好的板筋上畫出基礎筋位置，并在插筋的頂部、中部、下部各加三道雙向水平筋或箍筋固定基礎鋼筋，防止鋼筋偏位。C、混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。底板頂面鋼筋應設置鋼筋支架，以保證鋼筋位置的準確性，鋼筋的支架采用25鋼筋焊制，立柱鋼筋之間應增設斜支撐，焊接牢固，間距1.5m一道。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 設備基礎鋼筋支架示意圖 d、墻插筋要準確設置、固定牢靠，墻插筋伸出砼面高度為500mm，接頭錯開35d，在板上層鋼筋設定位短鋼筋作為固定斜撐支座，并設置不少于三排定位箍筋，固定詳見墻鋼筋定位圖。 墻鋼筋定位圖5.3.4成品保護綁

18、扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.4模板工程5.4.1模板方案選擇根據(jù)結構設計圖，墊層施工完成后，放各軸線。1、基礎模板施工要點支模前先復查地基墊層標高及基礎位置邊線，復檢無誤后再施工。2、質量保證措施A、支模前仔細檢查各軸線、尺寸。B、必須按交底要求加固，防止脹模。3、施工要點A、墻壁模板放線：根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側控制線，以便模板安裝和施工。B、墻壁支模前，模板底部沿模板邊線用1：2.5水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土時，模板下口嚴密、不漏漿。C、模板安裝校正垂直后固定支撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側

19、模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。D、墻模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。E、墻壁只允許留設水平施工縫，底板混凝土澆筑至底板結構標高上500mm，水平施工縫止水帶設置=3厚不銹鋼板寬為300mm。（見分區(qū)索引圖及通用構造節(jié)點17-5111J2-2）5.4.2基礎模板 本工程基礎模板采用定型組合鋼模板和木膠板，墻壁模板采用組合鋼模板。對拉螺栓采用12600×600，支撐采用48×3.5腳手管支撐體系。對拉螺栓：底板及墻壁均采用M12防水型穿墻螺栓，螺栓加焊4mm厚、50mm×50mm的止水片，防水型穿墻螺栓外端頭的木制或塑料

20、墊塊，拆模后取掉該墊塊，用氣焊割掉螺栓后用1：2水泥砂漿封堵螺栓頭。 5.4.3梁板模板5.4.3.1梁板模板設計梁板及料斗模板采用碗扣式腳手架木龍骨木膠板的支模方案。梁板及料斗模板全部采用15mm厚木膠板，梁板及料斗擱柵采用50mm×100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距500×500，豎向水平拉桿間距為1200，每隔3000設置十字斜撐一道。梁板支模見下圖。5.4.3.2梁板模板安裝工藝流程墊通長腳手板立 支 撐安裝木格柵鋪模板校正標高辦預檢5.4.4框架柱模板5.4.4.1模板設計本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用膠合木模板支設，柱箍為ø48鋼

21、管柱箍。5.4.4.2工藝流程彈柱位置線、控制線抹找平層作定位墩安裝柱模板辦預檢安拉桿或斜撐安柱箍5.4.4.3施工要點1、柱模安裝前，先在樓板面放線、驗線，放線時彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。2、為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前在樓面柱根部用1：2.5水泥砂漿找平柱根外邊緣。3、柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。5.4.4.4質量保證措施1、支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

22、2、成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面設置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。5.4.5模板質量檢查現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國標內(nèi)控1墻梁柱軸線位置54鋼尺檢查2底模上表面標高±5±4水準儀或拉線鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎±10±3鋼尺檢查墻、梁、柱+4 5+3 -4鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m65經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m87同上5相臨兩板表面高低差21.5鋼尺檢查6表面平整度542m靠尺和塞尺檢查5.4.6模板拆除 1、

23、梁、板底模拆除時間除根據(jù)混凝土同條件試塊試壓結果決定。經(jīng)項目技術負責人批準后方能拆除。 2、墻側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并滿足同條件試塊抗壓強度達到4.0Mpa后方可拆除。 3、 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 4、拆除后的模板及時進行清理、校正，刷脫模劑分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。5.4.7 螺栓、套筒安裝設備基礎的螺栓、套筒安裝尺寸偏差要求嚴格，是施工的重點和難點，不允許出現(xiàn)任何偏差，否則，后果不堪設想。螺栓、套筒安裝：基礎螺栓、套筒采用鋼管格構支架的方法固定。采用大格柱加系桿支撐的方法。在支架中部和頂部設置螺栓控制中心，用75

24、15;5制作，固定架立柱采用75×5。 下圖為套筒固定架施工圖。LLL11角鋼套筒角鋼1-1剖面圖套筒固定架示意圖套筒下圖直埋錨板螺栓，固定架施工圖18埋件預埋螺栓固定架螺栓螺栓5.5混凝土工程本工程全部混凝土均采用商品混凝土，混凝土采用汽車泵澆筑。本工程底板為大體積砼詳見本方案5.6條。5.5.1混凝土原材料根據(jù)設計圖紙、有關規(guī)范、標準要求，確定混凝土主要技術指標如下：1、對商品砼塌落度的要求底板砼采用砼輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過16cm，最低不小于10cm；攪拌站須根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化情況

25、來調整原配合比，確保砼澆注時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證砼供應質量。2、對水泥的要求底板砼使用P.042.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用不合格和過期水泥。采用低水化熱水泥。本工程采用普通硅酸鹽水泥。3、對砂石要求本工程底板砼粗骨料選用531.5mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用區(qū)中砂，含泥量按重量計3.0%，泥塊含泥量按重量計1.0%，有害物質按重量計1.0%。4、對砼和易性的要求：為了保證砼在澆注過程中不離析，我方要求砼要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。砼泵送施工技術規(guī)程規(guī)定泵送砼10s時的相對

26、壓力泌水率不得超過40%，因此要求供應的砼泌水速度要慢，希望做砼泌水速度的試驗，并將試驗結果反給項目部，以保證砼的穩(wěn)定性和可泵性。5、對砼初、終凝時間的要求為了保證底板砼的連續(xù)澆注，要求商品砼的初凝時間保證在6小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求砼終凝時間控制在12小時以內(nèi)。5.5.2砼澆筑前應辦理好鋼筋、防雷接地隱蔽驗收以及模板預檢工作，所有用于支設負二層豎向模板的地錨鋼筋要埋設完畢，清理干凈澆筑范圍內(nèi)的雜物等有害物質。5.5.3混凝土運輸本工程采用混凝土罐車將混凝土從攪拌站輸送至現(xiàn)場，通過汽車泵澆筑至作業(yè)面?；炷猎谳斔瓦^程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷了偷綕?/p>

27、筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度及溫度。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌，待符合要求后方可入模。對已凝結的混凝土作為廢品處理。不得用于工程中。5.5.4混凝土澆筑本工程混凝土采用斜面分層由東向西推進式澆筑，澆筑前，應清除模板及墊層內(nèi)的積水、木榍、鉛絲、鐵釘?shù)入s物。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑砼的自落高度不應超過2m，否則應使用串筒、溜槽和溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積影響質量。在結構中有預埋管，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石砼進行澆筑，以保證質量。砼澆筑應分層進行，每層厚度不宜超過50，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。砼分層厚度必須

28、按照方案要求，通過標尺桿進行控制，在下層砼初凝前必須將上層砼覆蓋搗實，覆蓋前砼溫度必須大于2，每層砼澆筑的最大間隙時間不得超過三小時。采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實度。夜間施工時，要有足夠的照明。本工程采用插入式振搗棒振搗砼，布點應均勻，間距不應超過400，振搗時間一般為15-30s，并且20-30min后對其進行二次復振，振搗是否密實應視砼不再下沉、表面出現(xiàn)浮漿為準 。振搗上一層砼時應將振搗棒插入下一層砼內(nèi)5，以消除兩層砼之間的接縫，利于砼的結合。底板砼澆灌完畢后應均勻振實，用木抹子找平，終凝前再用木抹子二遍搓平，表面不允許出現(xiàn)10mm的正負公差，一米范圍內(nèi)表面高差小于5。表面整平

29、后再覆蓋塑料薄膜，以利于保濕和保溫，避免砼內(nèi)外溫差過大，造成裂縫。砼內(nèi)外溫差保持在25以內(nèi)，現(xiàn)場設專人看護，保濕保溫。5.5.5大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有上涌的泌水及浮漿順砼坡面下流至坑底。澆筑過程中可采用人工或潛水泵及時將泌水抽走；當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少砼沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。5.5.6 砼面標高控制在底板縱橫向每間距2m附加一根10豎向短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁扎固定，用水準儀將高出板面標高10cm的標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。墊層砼面標高控制采取打木樁的方式進行。砼澆筑后須在初凝前用采取初步壓光，木杠、抹子刮抹平整，可使上部骨料均勻沉降，以提

30、高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。終凝前再進行搓壓，為防止熱量損失過快，須加大人力投入。5.5.7砼試塊的制作與養(yǎng)護砼同配合比、連續(xù)澆筑超過1000m3時按每200m3取一次樣，不足1000m3的同配合比砼按每100m3取一次樣的原則進行，取樣組數(shù)比常規(guī)多不小于兩組，用來檢查受凍前的臨界強度和轉入常溫28天后的砼強度，試驗數(shù)據(jù)應歸檔。5.5.8砼養(yǎng)護本工程采用覆蓋進行養(yǎng)護。大體積砼的養(yǎng)護對其結構使用壽命影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。在砼澆筑后達到初凝時即應覆蓋塑料薄膜。5.6大體積砼施工本工程基礎為大體積混凝土具體施工要求

31、如下：5.6.1材料要求1、水泥：優(yōu)先選用中低水化熱的水泥，本工程采用普通硅酸鹽水泥。2 、細骨料：砂選用區(qū)中砂，含泥量按重量計3.0%，泥塊含泥量按重量計1.0%，有害物質按重量計1.0%。3、粗骨料：5-31.5石子，減少砼收縮。含泥量<1% ，泥塊含量不大于0.5%。符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀<15%（重量比）。4、外加劑：在砼中摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善砼和易性與可泵性，延長初凝時間。5.6.2 砼的施工1、 砼的澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。2、 采用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗拉強度，對大面積的板面

32、要進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面裂縫。3、 砼在澆筑振搗過程中的泌水應予以排除（模板設置泄水孔）。4、根據(jù)土建工程大體積砼的特點和施工經(jīng)驗，實測的砼內(nèi)部中心與表面的溫差值，必須控制在25之內(nèi)。5.6.3 測溫1 、根據(jù)結構的平面尺寸和厚度合理地布設測溫點。布設在結構轉角、中心，底層測溫點布設在墊層以上50mm，上層測溫點布置在結構頂標高下100mm。2、在澆筑前繪制測溫布置圖，根據(jù)測溫布置圖布設測溫點，對測點予以固定和保護，以確保測溫工作的順利進行。3、每次測溫后，應立即匯總整理砼內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值，提供給項目部，以指導現(xiàn)場的施工。5.6.4養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積砼施工中的一項十

33、分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)表面溫差，促進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。澆筑完的混凝土鋪上一層塑料薄膜，養(yǎng)護必須根據(jù)砼內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調整養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間為15d，拆模后立即進行回填土施工。5.6.5混凝土質量通病治理措施1、防止蜂窩：避免混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板不能有縫隙，保證水泥漿不流失；鋼筋較密部位選擇同標號小石混凝土。2、防止露筋：避免鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成的露筋現(xiàn)象。3、防止麻面：避免拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠造成的混凝土易粘附在模板上，出現(xiàn)麻面脫皮。4、防止孔洞：鋼筋較密的部

34、位選用同標號小石子混凝土澆筑，振搗密實。5、防止縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理干凈并澆筑底漿，避免出現(xiàn)縫隙、夾渣層。6、成品保護措施成品保護是保證工程施工質量的重要環(huán)節(jié)，也是保護施工勞動成果的重要方面。為保證整體工程質量，我公司將重點加強成品保護措施與管理。6.1加強成品保護意識為確保成品保護效果進場之初，將加強所有施工人員成品保護意識，降低人為損壞程度。6.1.1合理安排施工順序，以減少因工序倒置而損壞施工成品。6.1.2成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環(huán)節(jié)都必須切實有效的保護，最終使建筑產(chǎn)品成為完美無缺的凝固藝術。6.2成品保護重點及措施 6.2.1鋼筋綁扎施工

35、完畢，下道工序施工中應注意禁止車壓人踩，如設備基礎鋼筋采取搭設人行道進行保護。6.2.2混凝土澆灌完畢達到折模時間后折模時應特別注意避免碰撞，造成混凝土表面碰傷，缺棱掉角，必要時可采取搭設圍墻進行保護。6.2.3保護好預留洞口、預埋件及水電管線等。 6.2.4拆模后對洞口、墻體轉角進行保護，樓梯踏步陽角必須保護方可上人行走。6.2.5混凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到4.0Mpa之前，不得上人加載。6.2.6專業(yè)施工單位配合施工的過程中，應仔細與各專業(yè)單位進行詳細圖紙會審，以免土建施工完成后，再任意打洞。6.2.7混凝土澆灌前，仔細核對圖紙并及時辦理混凝土澆灌令及會簽單，保證各專業(yè)單位配合到位，以免

36、造成如套筒，埋管等遺漏。6.2.8在澆筑墊層時，根據(jù)螺栓的大小在相應的位置上埋設鐵件后，然后焊接角鋼，打斜支撐，將螺栓焊接在鋼筋固定架上。固定架不要和模板、鋼筋相連接。澆筑混凝土時應該把螺栓絲扣部分用布包好，使振動棒不要直接碰撞螺栓和固定架。7、雨季施工措施7.1 雨期準備工作7.1.1、確保施工道路暢通將施工現(xiàn)場的主要臨時道路路基碾壓密實，上鋪卵石，沿路邊兩側挖排水溝，低洼積水地段設置涵洞，以利泄水。7.1.2、現(xiàn)場排水1、施工現(xiàn)場及周轉材料堆放場地，應根據(jù)自然坡向進行排水，保證水流暢通不積水。2、施工現(xiàn)場停放大型機械的地基要加強夯實，地基兩側要設排水溝。3、臨時設施檢修及維護A、對生產(chǎn)、生

37、活的設施要進行全面檢查，對于危險建筑和臨設要進行翻修、加固或拆除，漏雨的臨設要進行維護。B、臨設高低壓供電線路的敷設必須符合有關規(guī)定，不得過低或在樹枝中穿越，確保電線與地面、道路、建（構）筑物的垂直安全高度和水平距離。4、機電設備防雨、防雷、防觸電措施A、做好施工機械停放棚、作業(yè)棚的維護與檢修工作，防止雨淋及觸電。B、對機電設備及開關箱采取防雨、防潮、防淹等措施，設置好接地安全裝置，移動式開關箱安裝漏電保護裝置。5、材料的儲備與保管、運輸A、怕雨淋的原材料及半成品，均放入庫房內(nèi)保管，加墊分類堆放。入庫有困難的應用苫布蓋好，并在堆場四周設置相應的排水溝或擋水壩，確保不漏水，不遭雨淋。B、防雨材料

38、及設備要有足夠的儲備，并備有相應的易損件。C、運輸過程中，對怕潮濕、雨淋的材料要用苫布蓋好，防止運輸過程中因雨淋造成損失。對一些工程材料應有適當?shù)膬洌苊庖蛴暝斐傻缆凡煌?，影響正常施工。d項目部在雨季儲備充足的防雨物資機具及材料。e在雨季，項目部所用施工機具、材料、設備等設在不易被水淹沒的高處。f對于怕雨淋的材料，可放棚內(nèi)或屋內(nèi)，并墊高碼放。g鋼筋場地對未制作或加工制作完的鋼筋在雨季把鋼筋墊起。h 機電設備的電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置以防觸電。i高空作業(yè)的排架、腳手架及運輸設備。在雷雨季節(jié)必須安裝避雷裝置，接地電阻控制在14歐姆以內(nèi)，雷雨天氣高空作業(yè)，操作人員立即離開以防雷擊

39、事故發(fā)生。j雨期施工模板工程的支撐架支撐的地面必須平整夯實并鋪墊腳手板，設置有組織的排水溝。k 雨季施工期間，項目部根據(jù)工程對象合理安排施工工序，室內(nèi)外留有一定的工作面，便于雨天調整，以防造成停工窩工，確保雨天正常施工。L、項目部在雨后要組織有關人員對現(xiàn)場的臨設道路腳手架工程、模板工程、電器設備、測量樁位進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以免造成損失。8、質量要求及質量保證措施質量目標：分部分項工程達到國家質量驗收合格標準。8.1技術保證措施8.1.1加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽

40、工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。8.1.2認真進行原材料檢驗。鋼材和水泥等材料必須提供材質合格證書，并按規(guī)定做好復驗；各種強度等級的混凝土，要認真確定設計配合比，規(guī)定減水劑摻量，配合比試驗合格后方準施工，應按規(guī)定制做混凝土試塊。8.1.3加強工種間的配合與銜接。8.2質量管理保證措施8.2.1搞好文件和資料的控制。項目經(jīng)理部配齊與本工程有關的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準及其他質量管理文件，管理好業(yè)主提供的圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙資料。8.2.2嚴格按設計圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范進行施工，保證結構的幾何尺寸，外形美觀。8.2.3嚴格按

41、國家現(xiàn)行的建筑施工驗收規(guī)范和建筑工程質量檢驗評定標準進行施工及驗收。8.2.4搞好材料管理，保證材料質量。材料選購必須符合技術規(guī)范和質量要求的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供生產(chǎn)廠家和品牌、型號，以及材料采購清單和材質合格證。材料必須符合國家質量標準。8.2.5嚴格進行工序質量控制，按有關施工驗收規(guī)范和質量評定的要求，明確各工序的質量控制點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。8.2.6對砼要嚴格控制其配合比，按規(guī)范要求，隨機檢查其坍落度，并留置試塊，試塊必須進行標準養(yǎng)護。8.2.7嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質檢部門驗收，簽證后方可轉入下

42、道工序。8.2.8回填土前必須將槽中雜物、松土清理干凈。人工回填土要嚴格分層夯實。每層虛土厚度不得超過30厘米。土壤含濕量應符合規(guī)定。回填質量要抽樣檢查，達到規(guī)定要求。填土不得有大于50毫米直徑的土塊，不應有較多的干土塊。9、工程質量保證體系9.1工程質量保證措施9.1.1 強化質量意識，認真貫徹落實“質量第一”的方針。9.1.2 強化以各級第一管理者為首的質量保證體系，配備強有力的人員，做到各級領導、業(yè)務部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質量責任明確，考核獎罰及時，充分調動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。9.1.3加強與建設、設計單位、監(jiān)督站的密切配合，主動聽取建設單位、監(jiān)督站的意見，實現(xiàn)“四位一體”，聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)

43、的質量工作格局。9.1.4選調精干的管理人員及施工隊伍，強化職工質量教育，對參加施工的全體人員進行技術考核和教育培訓，對關鍵或有要求的指定工序的操作人員全部實行持證上崗制度。9.1.5健全內(nèi)部檢查制度，質檢組由公司檢查機構派駐，實行施工技術部門管理、質量監(jiān)督部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。對項目實行“三控制”措施，即：現(xiàn)場自檢合格，質檢組檢查認可，甲方代表檢查簽證，并把甲方代表“一次檢查合格率”作為考核指標，提高工程檢查的嚴肅性， 確保工程質量。9.1.6完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質量否決制度，運用經(jīng)濟杠桿作用把質量好壞直接與項目部經(jīng)濟收入掛鉤

44、，促進工程質量的提高。9.1.7加強工序質量控制，嚴格按照ISO9001:2000系列標準保證體系的模式組織生產(chǎn)，制定各工序，各環(huán)節(jié)的操作標準，工藝標準和檢查標準。實行“三工序”制度，對工序標準的執(zhí)行情況做出檢查記錄，使各工序銜接有序，嚴禁不合格品流入下道工序。9.1.8編制切實可行的實施性施工組織設計，制定施工網(wǎng)絡計劃，分階段控制實行均衡生產(chǎn)，避免施工進度和質量發(fā)生矛盾，為保證工程質量創(chuàng)造條件。9.1.9由公司試驗室派駐專職人員負責本工程的檢、試驗工作，制定檢、試驗計劃，對成品、半成品和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準確。9.1.10嚴把計量關，對所有采用的計量設備

45、按規(guī)定定期進行檢定。9.1.11 加強施工技術管理，堅持技術復核制，工程技術人員做到施工圖紙、技術交底、施工測量及時、準確、無誤，實行復核簽字制度，所有圖紙交底，測量放樣資料必須由技術負責人審核簽字后方能交付施工，各項資料保存完好，隨時備查。9.1.12 混凝土的澆筑必須在對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件以及止水帶等檢查合格后，并同有關專業(yè)單位會簽后，由項目部總工簽發(fā)澆灌令后方可進行。9.1.13 圍繞施工中的重點和難點，廣泛組織QC小組攻關活動，使質量通病得到有效控制，工程觀感質量水平進一步明顯提高。止水帶接頭施工必須通過試驗取得合適的工藝參數(shù)后，方可進行。9.1.14針對鋼筋工程、模板工

46、程和混凝土工程均在施工前制定相應的質量預控措施，以消除質量通病。9.1.15電氣材料如電線、電纜、照明器具等，對其進行唯一性標識，防止誤用。9.1.16需要短時間保管的材料、設備確保其規(guī)定的保管條件。9.1.17 嚴格實施工序交接制度，實行“三檢”制度，即“自檢、專檢、聯(lián)檢”三檢工作中以班組自檢為基礎。10、安全管理措施10.1項目部安全領導小組：項 目 經(jīng) 理：曹貴剛生 產(chǎn) 經(jīng) 理：蘭海龍安 全負責人:夏科偉技術負責：王 奎資料員：劉清華技術員：孫雨辰工段長：許士俊材料員：李云質檢員：李寶剛10.2 現(xiàn)場安全施工保證措施：10.2.1、目標：安全無事故 10.2.2、認真做好安全生產(chǎn)教育，對

47、所有參加施工生產(chǎn)的職工均進行入場安全教育， 牢牢樹立“管生產(chǎn)，必須管安全；安全第一，預防為主”的思想。各級指揮人員和 操作人員認真學習并切實執(zhí)行安全責任制度、安全教育制度，安全設施驗收制度和 安全檢查制度，進入施工現(xiàn)場人員嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各 項安全措施規(guī)定，做好各級安全技術交底，填好安全交底卡，加強安全檢查，做好各項安全記錄。各工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。班組每天亦需進行 30分鐘的班前安全技術交底。 10.2.3、土方開挖前，要摸清施工區(qū)域內(nèi)地下障礙物的情況，防止發(fā)生財產(chǎn)和人身傷亡事故。土方開挖時，要有專人指揮，避免開挖過程中，機械與支撐碰撞?；有纬珊笏?/p>

48、周及主要通道應設置好 1.2m 高黃黑油漆相間的防護欄桿，無關人員嚴禁 進入施工區(qū)域，道路側欄桿距基坑 2.5m 并在道路旁設明顯的標志。道路側在基坑 上下基坑須設專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明及警示燈。設置基坑邊 坡觀測點，專人觀測，一旦出現(xiàn)險情，立即采取措施。 10.2.4、嚴禁赤腳和穿高跟鞋進入現(xiàn)場作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶，凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽。 10.2.5、非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。 10.2.6、氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，距明火（電焊）必須保證 10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。氧氣帶、 乙炔帶必

49、須完好無損，發(fā)現(xiàn)破皮、漏氣現(xiàn)象及時更換。 10.2. 7、注意檢查施工機械設備的工作狀態(tài)，天天維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處 理。 10.2.8、安全員每天對作業(yè)點進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即監(jiān)督整改。 10.2.9、要加強現(xiàn)場安全用電管理，用電由專人負責。臨時用電采用三相五線制， 安裝、拆除、維修必須由電工嚴格按技術操作規(guī)程完成，所有配電箱內(nèi)布線需整齊， 實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機，開關必須裝設漏電保護器，要保證設備在潮濕環(huán)境下的用電安全。 10.2.10、夜間施工應有足夠的照明保障。 10.2. 11、雨天嚴禁施工，并要做好雨水強排工作，防止基坑塌方。 10.2.12、嚴格動用明

50、火審批手續(xù)，動用明火必須同步做好防護監(jiān)控措施。 10.2.13、吊車司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證隨時接受有關部門的檢查。 10.2.14、工作前嚴禁喝酒，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧。10.2.15、牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中去。各方面都要緊緊圍繞著安全生產(chǎn)目標，以提高安全管理水平為主線，合理組織安全生產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中做到“五同時”即在計劃、布置、檢查、總結、評比與生產(chǎn)工作的同時進行。10.2.16、 建立健全以各級第一管理者為首的安全保證體系，做到各級領導、業(yè)務部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組、安全責任明確，考核獎罰及

51、時，充分調動全體職工的安全生產(chǎn)積極性，項目部設專職安全員，班組設兼職安全員，對施工生產(chǎn)安全提供組織和合理監(jiān)控。10.2.17、 以建設安全標準工地為基礎，制定安全標準工地的標準及考核辦法，并組織實施，切實加強“硬件”建設和投入，隨時按標準檢查控制，使施工安全標準化、規(guī)范化，達到有序可控。10.2.18、根據(jù)本工程的實際情況制定安全獎罰措施，定期考核，及時兌現(xiàn)，運用經(jīng)濟杠桿作用，充分調動廣大干部職工的安全生產(chǎn)積極性，促進安全管理水平的提高。10.2.19、 對事故易發(fā)的施工工序制定針對性強，可操作性強，便于檢查的安全技術措施，并指定專人負責貫徹落實，日常安全檢查要加強檢查頻數(shù)，并對照安全技術措施

52、發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。根據(jù)施工組織安排，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、避免搶工、會戰(zhàn)出現(xiàn)不安全因素，為保證施工安全創(chuàng)造條件。10.2.20、實行安全生產(chǎn)檢查制度。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，專職安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。10.2.21、 開展安全教育，上崗前，由單位領導負責組織全體人員，認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識，班組每日由班長進行班前安全教育，做到預防為主，防治結合。10.2.22、 實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每個人，特殊工種應持證上崗。10.2.23、施工現(xiàn)場做到布局合理,機械設備安

53、置穩(wěn)固，材料堆放整齊，用電設施安裝漏電保護器，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。10.2.24、做好消防工作。施工現(xiàn)場、各處室和要害部位要按規(guī)定配備充足的消防器材。10.2.25、進入施工現(xiàn)場必須遵守“三大防護”規(guī)定，對不遵守操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的要停止其工作。10.2.26、施工設備操作實行掛牌上崗，由專人操作，定期檢查、保養(yǎng)。10.3 防火措施10.3.1 施工現(xiàn)場及生活區(qū)設立獨立水源的消防網(wǎng)，消防管道的管徑及消防水的揚程滿足施工工期最高消防點的需要，在倉庫、宿舍、加工場地等重要機構設備旁設有相應滅火器材。10.3.2 消防設施有防雨措施，并定期進行檢查試驗，保持消防水暢通，滅火機有效

54、，砂桶、斧、鍬、鉤子等消防器材施置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作它用。10.3.3 在油庫、木工間及其他易燃易爆物品倉庫等場所嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”的明顯標志。10.3.4 嚴禁在辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內(nèi)存放易燃易爆物品。10.3.5 在易燃、易爆區(qū)動用明火，必須辦理動火工作證，并經(jīng)有關部門批準后采取相應措施方可進行。10.3.6 各類建筑物與易燃材料堆場的防火間距應符合安全工作規(guī)程的規(guī)定。11.文明施工管理11.1工程的文明施工管理 11.1.1文明施工管理目標文明施工的好壞，直接反映一個企業(yè)的精神面貌。所以本工程我們的目標是施工現(xiàn)場規(guī)劃有序，施工秩序井然，創(chuàng)國家一流安全文明施工工地。11.1.2文明施工管理的依據(jù)11.1.2.1我公司進入施工現(xiàn)場后，將嚴格執(zhí)行標準規(guī)定和項目法人有關文明施工管理的文件、規(guī)定，并制定實施細則。1、全面負責參加施工人員的人身安全，使施工現(xiàn)場保持良好