波形和工藝說明

1、1、專題說明：低溫段換熱元件 （涂搪瓷元件） 說明對低溫段換熱元件波形特點、搪瓷元件采用的工藝，檢測標(biāo)準(zhǔn)，搪瓷厚層度，元件的 附著力、孔隙率、耐沸酸、熱沖擊、邊緣覆蓋率等參數(shù)的檢測報告及檢測標(biāo)準(zhǔn)；搪瓷粉的 化學(xué)成分、產(chǎn)地、生產(chǎn)商及應(yīng)用業(yè)績，搪瓷元件基材鋼板的厚度、產(chǎn)地、含碳量以及屈服 強度等做專題說明。目前市場上共有兩類鍍搪瓷技術(shù)，分別是靜電噴涂和浸搪，靜電噴涂是比浸搪較為先 進(jìn)的一種鍍搪瓷技術(shù)，在靜電噴涂技術(shù)里面，又分成濕法靜電噴涂和干法靜電噴涂兩種。 單從其工藝角度來說，浸搪工藝就比靜電噴涂工藝低一個等級。由于重力的作用，浸搪工 藝會產(chǎn)生搪瓷流掛現(xiàn)象，造成涂搪厚度不均勻（上薄下厚）、表面光

2、潔度差、氣孔率高。 最嚴(yán)重的是邊緣覆蓋率很低，會在邊緣“漏鐵”，換熱元件在邊緣部分會很快開始腐蝕， 因而，采用浸搪工藝生產(chǎn)的搪瓷元件的壽命少于靜電噴涂工藝生產(chǎn)的搪瓷元件。另外，由 于其表面光潔度差灰分易粘結(jié)，其可清洗能力也要相差許多。最先進(jìn)的鍍搪工藝是濕法靜電噴涂鍍搪技術(shù)。采用的濕法靜電噴涂方式生產(chǎn)的換熱元 件，堪稱世界最好的換熱元件，其特點是：涂搪厚度均勻、表面光潔度好、極好的邊緣包 裹、搪瓷附著力高、元件柔韌性好、單位面積氣孔率低、強耐腐蝕、壽命長等，更加適用 于APH換熱器。濕法靜電噴涂工藝和干法靜電噴涂工藝， 在原料上的區(qū)別就在于， 濕法靜電噴涂在瓷 釉的原料中添加了抗腐蝕材料和粘結(jié)劑

3、，在生產(chǎn)過程中，由于添加了抗腐蝕材料，其耐腐 蝕性能 2-3 倍于干法靜電噴涂的換熱元件。曾做過試驗，經(jīng)過兩種工藝制成的搪瓷鋼板， 浸泡在相同濃度的硫酸里面，一段時間過后，濕法靜電噴涂工藝制成的搪瓷鋼板失重僅為 干法靜電噴涂所制鋼板的 1/3 ，因此濕法工藝的耐腐蝕性明顯優(yōu)于干法工藝。而干法由于 其工藝特點，無法添加抗腐蝕材料。同時，由于原料中還添加了粘結(jié)劑，使得瓷釉在母材 上粘得更牢，更不容易剝落，也提高了鋼板的耐腐蝕性能。眾所周知，腐蝕一般都是從裸露的鋼板開始，一旦腐蝕開始，被搪瓷層包裹在里面的 鋼板也會被迅速腐蝕掉，有些元件雖然表面還好，其實母材已被腐蝕，對檢修人員存在安 全隱患。同樣由

4、于工藝特點（添加了特殊材料） ，其生產(chǎn)的涂搪元件具有極好的邊緣包裹 （搪瓷層呈露滴狀） ，其包裹率可達(dá) 99%以上。而干法靜電噴涂工藝生產(chǎn)的涂搪元件，其邊 緣包裹只在 80%左右；浸涂工藝生產(chǎn)的換熱元件的邊緣包裹僅在40-45%左右，極易出現(xiàn)腐蝕問題。 99%以上的邊緣包裹確保了換熱元件較長的使用壽命。而其他工藝生產(chǎn)的涂搪元 件，無論是 45%、還是 80%的邊緣包裹，換熱元件都會較早地在邊緣部分開始產(chǎn)生腐蝕，從而影響換熱兀件的壽命。噴完搪瓷粉的鋼板，在高溫爐里面烘烤的時候，鋼板里面的C分子會以CO及CO的形 式逃逸出來，在搪瓷層表面形成氣孔，出現(xiàn)氣孔的部位搪瓷層非常薄甚至穿孔，在今后運 行的

5、時候，出現(xiàn)氣孔的地方就是腐蝕點，因此，低的氣孔率是達(dá)到良好的防腐蝕要求的一 個必要條件，而低的氣孔率又是通過低的含碳量來實現(xiàn)，該產(chǎn)品采用含碳量w0.004%的零碳鋼，氣孔率可以控制在w 15個/平方米，保證了元件的耐腐蝕性，增加其使用壽命。濕法靜電噴涂工藝生產(chǎn)的換熱元件還具有很好的柔韌性。換熱元件在裝籃的過程中， 在籃子的兩端施加5000-8000kg/m2壓力進(jìn)行裝籃，以確保在APH實際運行時，換熱元件不 會在煙氣的沖擊下發(fā)生顫動一-而顫動易引發(fā)元件搪瓷的裂紋、從而產(chǎn)生腐蝕、減少元件 的使用壽命。另外，在運輸過程中，濕法靜電噴涂的元件也不易產(chǎn)生損壞；而干法噴涂的元件要有 較大的損壞率。所有這

6、些都是換熱元件高抗腐蝕性能的保證，從而保證換熱元件使用壽命。上?？剖⒐続PH搪瓷換熱元件采用的是目前世界上最先進(jìn)的濕法靜電噴涂鍍搪技 術(shù)。以世界先進(jìn)的法國艾格賽爾噴涂設(shè)備為基礎(chǔ)，采用濕法靜電噴涂方式生產(chǎn)的搪瓷換 熱元件，堪稱世界最好的換熱元件，其特點是：涂搪厚度均勻、表面光潔度好、極好的邊 緣覆蓋率、搪瓷附著力強、元件柔韌性好、單位面積氣孔率低、強耐腐蝕、壽命長等，更 加適用于APH換熱器。生產(chǎn)工藝對比針對同樣是靜電噴涂的工藝，現(xiàn)對比濕法靜電噴涂和干法靜電噴涂的各自特點:工藝項目干法靜電噴涂濕法靜電噴涂瓷釉工藝流程特點工藝流程特點瓷釉干粉無添加劑無需加工，成本低， 瓷釉防腐蝕性弱瓷釉熔塊+添

7、 加劑+水，研磨 成液態(tài)瓷釉需研磨，成本高，瓷釉防腐蝕性高， 搪瓷層致密鋼板預(yù)處理無搪瓷表面平 整，但結(jié)合力較差， 搪瓷層容易剝落， 柔韌性差脫脂去油脂去污酸洗除銹，增加表面粗糙度，使搪瓷與 鋼板結(jié)合更牢固披鎳增加搪瓷與鋼板的結(jié)合度，同時， 緊密的結(jié)合力使得氣體無法沖破 搪瓷層，避免針孔、鱗爆等缺陷的 形成鋼板的選擇零碳鋼保證極低的針孔 率，減少鱗爆現(xiàn)象 發(fā)生。零碳鋼保證極低的針孔率,減少鱗爆現(xiàn)象發(fā)生。由上表可以得出結(jié)論，濕法靜電噴涂使用的液態(tài)瓷釉，經(jīng)過添加磨加物和預(yù)處理，其 防腐性優(yōu)于瓷釉干粉；同時，經(jīng)過前處理的鋼板，與瓷釉的結(jié)合更緊密牢固，不容易剝落， 即在防腐性能和使用壽命方面，優(yōu)于干法

8、靜電噴涂工藝。另外，需要說明的是，我們的“濕法靜電噴涂”工藝不同于傳統(tǒng)的“濕法噴涂”或“浸 搪”工藝。浸搪工藝，由于沒有靜電吸附過程，加之重力作用，釉面會有垂掛現(xiàn)象，其產(chǎn) 品的附著力、厚度均勻性、表面光潔度、氣孔率、邊緣覆蓋率等都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到“靜電噴涂” 工藝生產(chǎn)的水平?！皾穹o電噴涂”工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，除了具有“干法靜電噴涂”產(chǎn)品的 一些優(yōu)點外，其防腐性、邊緣覆蓋、柔韌性等方面都優(yōu)于“干法”工藝，完全可以確保換 熱元件性能及壽命要求，對于 APH設(shè)備的整體性能保證也有著重要的意義。兩種靜電噴涂產(chǎn)品性能對比性能指標(biāo)濕法靜電噴涂干法靜電噴涂原因耐腐蝕 性耐酸試驗：在30%&度的 硫酸中試驗18h,允

9、許失 重 w 2g/ m2耐酸試驗：在30%&度 的硫酸中試驗18h，允 許失重w 10g/ m2濕法靜電噴涂用液態(tài)釉漿通過添 加磨加物，其本身的耐腐蝕性要 高于干粉2-3倍耐沸水：在沸水/水蒸汽 中進(jìn)行試驗48h,允許失 重 w 6g/ m2耐沸水：在沸水/水蒸 汽中進(jìn)行試驗48h，允 許失重w 20g/ m2耐蒸汽：在沸水/水蒸汽 中進(jìn)行試驗48h,允許失 重 w 6g/ m2耐蒸汽：在沸水/水蒸 汽中進(jìn)行試驗48h，允 許失重w 20g/ m2邊緣覆 蓋率大于98%小于80%濕態(tài)瓷釉具有疋張力，冃匕使搪 瓷層有效包裹住母材；干粉無張 力，在母材的銳角上很難吸附， 形成漏邊。針孔率15 個

10、 / m大于50個/ m母材都選擇含碳量0.004%的零 碳鋼，但濕法靜電噴涂瓷釉和母 材結(jié)合的更緊密（鋼板預(yù)處理+鍍 鎳工藝所造成）使得母材產(chǎn)生的 氣體無法沖破搪瓷層，形成針孔。柔韌性搪瓷與母材結(jié)合緊密，不易脫3元件具有很好的柔韌 性，可來回彎折不爆瓷柔韌性較差彎折易爆 瓷落，可延長其使用壽命。元件裝 框過程需要5000-8000kg/m2 的 壓緊力，柔韌性可保證搪瓷層不 被破壞。濕法靜電噴涂換熱元件照片如下綜上所述，先進(jìn)的鍍搪工藝所帶來的搪瓷層的高耐腐蝕性，極好的邊緣包裹率，極低的針孔率和元件的柔韌性，都是鍍搪元件壽命的保證，尤其是在APH低溫酸蝕的環(huán)境當(dāng)中，搪瓷質(zhì)量的好壞更是元件壽命的

11、直接保證。嚴(yán)格的過程控制一一為產(chǎn)品質(zhì)量提供最有利的保證我公司瓷釉為靜電噴涂專用耐酸瓷釉配方，換熱元件基材為鍍搪瓷專用零碳鋼，為新日鐵進(jìn)口鋼材，含碳量v 0.004%,符合歐洲D(zhuǎn)C03E標(biāo)準(zhǔn)，基材厚度不小于0.7mm針對高硫煤客戶的實際情況，我公司為此準(zhǔn)備的最高配比，即進(jìn)口瓷釉+進(jìn)口新日鐵鋼板（含碳量低于0.004%），雖然鍍搪元件的防腐蝕性能高低完全由搪瓷質(zhì)量的好壞來決定，但鋼板 質(zhì)量的好壞，也直接決定了搪瓷與鋼板結(jié)合的緊密程度。進(jìn)口瓷釉原料的防腐性，經(jīng)過預(yù)處理后，其本身的防腐性是2-3倍于干粉。同時，選用目前市場上規(guī)格最穩(wěn)定的新日鐵鋼板，其特點是經(jīng)過脫脂、酸洗（除銹、增加 粗燥度）、鍍鎳（增

12、加搪瓷與鋼板的結(jié)合力）之后，使得搪瓷和鋼板更緊密得結(jié)合，達(dá)到 更高的邊緣覆蓋率和更低的氣孔率，因此也大大延長了鍍搪元件的使用壽命。全套引進(jìn)歐洲靜電濕法噴涂工藝及設(shè)備，質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。下圖 為公司部分生產(chǎn)設(shè)備A.微控傳熱元件軋制生產(chǎn)線B. 法國EXECI濕法靜電噴涂系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程我公司搪瓷傳熱元件生產(chǎn)工藝流程：A. 鋼基體：選擇良好的搪瓷專用鋼做鋼基體并對鋼基體進(jìn)行良好的前處理以充分保證 良好的搪瓷附著力。B. 傳熱元件片：國際一流的先進(jìn)傳熱元件片軋制生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)線計算機全程控 制，保證里波紋均與一致和最為精確的尺寸要求；C. 瓷釉配方：國內(nèi)知名瓷釉專家研制的先進(jìn)瓷釉配

13、方有效保證了瓷釉附著在鋼基體上 的密著性、耐酸性、耐腐蝕性等；搪瓷材料環(huán)保無毒、安全可靠。涂搪工藝流程前處理：采用懸掛噴淋式專用元件片處理線，具體生產(chǎn)工藝流程為：預(yù)脫脂一脫脂一熱水洗一酸洗一水洗一中和一烘干，使用國內(nèi)領(lǐng)先質(zhì)量水平的除油除 銹脫脂配方及酸洗工藝，更能保證噴涂效果和搪瓷密著力。噴 涂：國際一流的濕法靜電噴涂設(shè)備和技術(shù)充分保證了：a. 搪瓷表面均勻光滑有光澤，實現(xiàn)了摩擦阻力小，污垢難以在元件表面附著；b. 良好的邊緣覆蓋率避免了元件從邊緣向內(nèi)腐蝕，延長了元件的使用壽命；c. 出色的耐機械沖擊能力和耐溫急變能力；d. 先進(jìn)的濕法噴涂技術(shù)能有效避免氣孔、鱗爆、裂紋等現(xiàn)象。燒成：a. 采用

14、國內(nèi)先進(jìn)的自動控溫電加熱隧道式燒成爐，使燒成溫度均勻和可控，有效保證 了搪瓷的燒成質(zhì)量。b. 采用美國吊燒技術(shù)，搪燒過程中多溫區(qū)自動控溫，傳熱元件成品保證平整，避免了 平燒元件彎曲產(chǎn)生應(yīng)力，造成對搪瓷層的破壞。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀a.瓷層均勻、表面光澤度好，無釉瘤、脫瓷、鱗爆等明顯缺陷； 覆蓋率：邊緣有明顯瓷釉層覆蓋，手測較光滑、無明顯刮手感覺 工藝孔處有露黑。b. 邊緣c. 允許目測手測搪瓷厚度190 土 40 1 m專用測厚儀密著性30mn鋼球（113g） 450mm高度自由落下表面無明顯變化沖擊試驗儀參照密著等級圖譜判斷等級專用試驗儀耐檸檬酸100g/L檸檬酸溶液常溫

15、下侵蝕15min 30s后判斷腐蝕程度A級以上耐酸試驗30%沸騰硫酸，侵蝕18h后檢驗失重w 3g/m2耐沸水蒸餾沸水中浸泡24h失重w 2.5g耐蒸汽蒸餾水蒸汽中停留24h失重低電壓針孔24V直流電源通電2min針孔數(shù)w 60個/m2專用檢測儀電火花500V電火花檢測每930cm2面積擊穿不超過2點電火花檢測儀激冷試驗加熱到400C時即可放入室溫冷水中，元件表面無變化耐溫急變加熱到450C在空氣中冷卻至室溫，重復(fù) 5次元件外觀無損壞14、專題說明：低溫段換熱元件說明說明：空預(yù)器受熱面選材考慮磨損、堵塞及腐蝕的因素，隔板、換熱元件支撐采用等同或優(yōu)于原設(shè)計材質(zhì)；空氣預(yù)熱器的換熱元件使用壽命不小于

16、50000小時。熱端換熱元件鋼板厚度不小于0.5mm,采用低碳鋼板；為提高冷段換熱面的抗粘附特性，根據(jù)煤中的硫 含量及冷段的空氣與煙氣溫度，冷端換熱元件采用零碳鋼鍍搪瓷（進(jìn)口鋼板及釉粉），基材厚度不小于0.75mm，采用干法靜電噴鍍方法鍍搪瓷，單邊搪瓷厚度不小于 0.15mm，不 爆瓷、不開裂剝落，不易粘堵灰、不易腐蝕。投標(biāo)方需要對鋼板及釉粉的化學(xué)成分、產(chǎn)地、 生產(chǎn)商以及鍍搪瓷工藝要求、制造商做專題說明1）冷端搪瓷換熱元件主要情況表序號名稱單位數(shù)值1搪瓷專用鋼板化學(xué)成分搪瓷專用鋼（SPP）產(chǎn)地日本生產(chǎn)商日本新日鐵（新日本制鐵株式會社）2搪瓷專用釉粉化學(xué)成分B2O3.SiO2.Na2O.K2O.

17、ZrONO.CaO.Li20. Mn O.Z nO .AI2O3.P2O5.CoO產(chǎn)地法國生產(chǎn)商Ferro3搪瓷換熱元件涂鍍涂鍍工藝干法靜電工藝特點保證涂層均勻和完整，邊緣無任何堆 積，無氣孔無起爆現(xiàn)象，附著力強。產(chǎn)地江西制造商江西龍源科盛科技環(huán)保有限公司2）冷端蓄熱元件說明如下：目前市場上共有兩類鍍搪瓷技術(shù)，分別是靜電噴涂和浸搪，靜電噴涂是比浸搪較為先 進(jìn)的一種鍍搪瓷技術(shù)，在靜電噴涂技術(shù)里面，又分成濕法靜電噴涂和干法靜電噴涂兩種。 單從其工藝角度來說，浸搪工藝就比靜電噴涂工藝低一個等級。由于重力的作用，浸搪工 藝會產(chǎn)生搪瓷流掛現(xiàn)象，造成涂搪厚度不均勻（上薄下厚）、表面光潔度差、氣孔率高最嚴(yán)重

18、的是邊緣覆蓋率很低，會在邊緣“漏鐵”，換熱元件在邊緣部分會很快開始腐蝕, 因而，采用浸搪工藝生產(chǎn)的搪瓷元件的壽命少于靜電噴涂工藝生產(chǎn)的搪瓷元件。另外，由 于其表面光潔度差灰分易粘結(jié)，其可清洗能力也要相差許多。干法靜電鍍搪瓷是目前最為先進(jìn)的鍍搪瓷技術(shù)和工藝。這一工藝采用干燥的粉質(zhì)瓷釉 材料，直接噴鍍在傳熱元件表面進(jìn)行鍍搪瓷。在這一工藝中，噴槍中的原材料粉末被帶上 靜電。帶靜電的粉末由噴槍中壓縮空氣噴向接地的基體。當(dāng)粉末顆粒接近基體材料時，帶 靜電的顆粒和接地的基體材料產(chǎn)生靜電吸引，使顆粒粘附在基體上。在噴鍍室內(nèi)，利用程 序化機器人來產(chǎn)生粉末“霧”來覆蓋需噴鍍的部件。瓷釉粉末被吸附在基體上并傳送到

19、拱 烤爐內(nèi)進(jìn)行烘烤。作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家，我公司具有豐富的換熱元件開發(fā)、研制、測試以及工程實踐的 經(jīng)驗，能夠為用戶提供優(yōu)異的鍍搪瓷換熱元件產(chǎn)品。我公司采用先進(jìn)的干靜電鍍搪瓷工藝鍍搪瓷方法和工藝的選擇對獲得優(yōu)良的壓制韌性和抗腐性能較高的鍍搪瓷換熱元件 至關(guān)重要！根據(jù)鍍搪瓷換熱元件的特點以及應(yīng)用的場合，高質(zhì)量的搪瓷鍍層應(yīng)具有以下特點： （1）卓越的耐腐蝕能力（ 2）優(yōu)良的與金屬基材的密著力（3）高強的耐機械和熱沖擊能力（4）耐氣流沖刷和磨損能力（5）光滑而均質(zhì)的搪瓷表面我公司鍍搪瓷換熱元件采用先進(jìn)的干法靜電噴鍍工藝， 換熱元件金屬基材、 搪瓷材料、 噴涂工藝和換熱元件盒的壓緊控制等均采用了先進(jìn)而成熟

20、的技術(shù)和工藝。我公司搪瓷粉采購自 Ferro 公司，換熱元件基材為鍍搪瓷專用零碳鋼，為新日鐵進(jìn)口 鋼材，含碳量v 0.004%，符合歐洲D(zhuǎn)C03ED標(biāo)準(zhǔn)，基材厚度不小于0.7mm。針對高硫煤客 戶的實際情況，我公司為此準(zhǔn)備的最高配比，即進(jìn)口瓷釉 +進(jìn)口新日鐵鋼板（含碳量低于 0.004%），雖然鍍搪元件的防腐蝕性能高低完全由搪瓷質(zhì)量的好壞來決定，但鋼板質(zhì)量的 好壞，也直接決定了搪瓷與鋼板結(jié)合的緊密程度。我公司采用瑞士金馬（GEMA）噴涂技術(shù)干法靜電噴鍍工藝制作的鍍搪瓷換熱元件比采 用濕洼浸鍍工藝或濕法靜電噴鍍工藝制作的鍍搪瓷換熱元件具有以下優(yōu)點：搪瓷覆蓋均勻；表面光滑；厚度均勻；較高的邊緣覆蓋

21、率；較低的孔隙率；卓越的耐腐蝕能力；優(yōu)良的與金屬基材的密著力；高強的耐機械和熱沖擊能力；耐氣流沖刷和磨損能力；光滑而均質(zhì)的搪瓷表面；搪瓷鍍層的質(zhì)量和壽命取決于幾個關(guān)鍵的因素，包括：搪瓷的方法、塘鎮(zhèn)原料、搪瓷 厚度、搪瓷的孔積率和基體材料。與我公司的干法靜電噴涂工藝形成鮮明對比的是，國內(nèi)外采用濕法浸鍍工藝或濕法靜 電噴鍍工藝制作的鍍搪瓷換熱元件，受制作工藝所限，搪瓷層的附著力和元件盒的壓緊力9都不能合理控制，極易造成工藝缺陷和打包壓緊過程中的崩瓷現(xiàn)象:濕法浸鍍、濕法噴鍍工藝所造成的工藝缺陷一一高空隙率和較差的邊緣覆蓋率:Oqfcts (pores) (ISO 82S9 method B)較差的周

22、邊植蓋率 在金屬基材的飛邊 處不易被完全蟹蓋孔陳干法靜電噴鍍1闍ItfTE RFACEtUBPIRATE壬律干燥，帖 査層結(jié)構(gòu)優(yōu)良s. r-LLi.UHtillkl.k W#采用濕法浸鍍工藝制作的換熱元件的工藝缺陷一一蓄熱片搪瓷層厚度相差甚大；采用濕法浸鍍工藝制作的換熱元件在壓緊時易出現(xiàn)搪瓷層的崩裂現(xiàn)象。我司全套引進(jìn)歐洲靜電濕法噴涂工藝及設(shè)備，質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下圖為我公司部分生產(chǎn)設(shè)備B.干法靜電噴涂系統(tǒng)B.微控傳熱元件軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程我公司搪瓷傳熱元件生產(chǎn)工藝流程：A. 鋼基體：選擇良好的搪瓷專用鋼做鋼基體并對鋼基體進(jìn)行良好的前處理以充分保證 良好的搪瓷附著力。B. 傳熱

23、元件片：國際一流的先進(jìn)傳熱元件片軋制生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)線計算機全程控 制，保證里波紋均與一致和最為精確的尺寸要求；C. 瓷釉：搪瓷粉米購自Ferro公司。噴 涂：國際一流的金馬干法靜電噴涂設(shè)備和技術(shù)充分保證了：a. 搪瓷表面均勻光滑有光澤，實現(xiàn)了摩擦阻力小，污垢難以在元件表面附著；b. 良好的邊緣覆蓋率避免了元件從邊緣向內(nèi)腐蝕，延長了元件的使用壽命；c. 出色的耐機械沖擊能力和耐溫急變能力；d. 先進(jìn)的干法噴涂技術(shù)能有效避免氣孔、鱗爆、裂紋等現(xiàn)象。燒成：a. 采用國內(nèi)先進(jìn)的自動控溫電加熱隧道式燒成爐，使燒成溫度均勻和可控，有效保證 了搪瓷的燒成質(zhì)量。b. 采用美國吊燒技術(shù)，搪燒過程中多溫區(qū)自動

24、控溫，傳熱元件成品保證平整，避免了 平燒元件彎曲產(chǎn)生應(yīng)力，造成對搪瓷層的破壞。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀b.瓷層均勻、表面光澤度好，無釉瘤、脫瓷、鱗爆等明顯缺陷；b.邊緣覆蓋率：邊緣有明顯瓷釉層覆蓋，手測較光滑、無明顯刮手感 覺c.允許工藝孔處有露黑。目測手測搪瓷厚度190 40 1 m專用測厚儀密著性30m*岡球（113g） 450mn高度自由落下表面無明顯變化沖擊試驗儀參照密著等級圖譜判斷等級專用試驗儀耐檸檬酸100g/L檸檬酸溶液常溫下侵蝕15min 30s后判斷腐蝕程度A級以上耐酸試驗30%沸騰硫酸，侵蝕18h后檢驗失重w 2g/m2耐沸水蒸餾沸水中浸泡24h失重w 2.

25、5g耐蒸汽蒸餾水蒸汽中停留48h失重v 6g/m2低電壓針孔24V直流電源通電2min針孔數(shù)w 60個/m2專用檢測儀電火花500V電火花檢測每930cm2面積擊穿不超過2點電火花檢測儀激冷試驗加熱到400 C時即可放入室溫冷水中，元件表面無變化耐溫急變加熱到450C在空氣中冷卻至室溫，重復(fù) 5次元件外觀無損壞傳熱元件波型介紹一一最新研發(fā)的防堵型的大通道波紋板（EP06型）我公司采用的這種大通道的波紋板（L型）與緊湊型波紋板相比，最重要的是：在煙氣流 通方向上是直通的，沒有小的波紋。其特點為：煙氣流通截面大，波型平滑，在脫硝系統(tǒng) 的空預(yù)器運行中銨鹽等副產(chǎn)物不易附著，也易于清除，因而空預(yù)器不易堵

26、塞，空預(yù)器長期 運行后壓力損失不會上升。兩種波型清洗情況對比示意圖：其他廠商選用的緊湊型換熱元件：我公司選用的直通道大波紋換熱元件卅肘出前血汁F就 用戚衍怦緊湊型換熱元件水、壓縮空氣、穗汽買曲晞時 申漩 tr=iBftftf M UTI ! K陰堵型大通道換械元件13#我公司EP06新型波型與其他公司使用的波型對比下面通過圖表對比分析，可以證明我公司新研發(fā)的專用波型（EP06e的優(yōu)勢EP06e波型DU/KW波型#應(yīng)用范圍應(yīng)用在適應(yīng)脫硝系統(tǒng)的空預(yù)器中只推薦應(yīng)用在空氣預(yù)熱器熱、 中溫端，且控制波紋高度#波型元件示意圖HeiENechpaarung M#配對板型配對板為折線型，煙氣在流通 中產(chǎn)生的阻力較大，在轉(zhuǎn)折點 易堵灰，且難清洗配對板為斜線板，煙氣在流通中不會產(chǎn)生過 多的阻力，減少堵會、易清洗#波型截面示意