拆除安裝皮帶安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-919編號：_拆除安裝皮帶安全措施審核：_時間：_單位：_拆除安裝皮帶安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、概況根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，現(xiàn)將090104回風順槽溜子、皮帶拆除將皮帶搬運至090106回風順槽進行安裝。為了確保搬運、拆裝過程中安全順利，特制定以下安全技術(shù)措施。要

2、求所有施工人員嚴格落實執(zhí)行。二、施工流程及要求1、先縮短090106回風順槽掘進工作面溜子縮短至迎頭8m處，將多余的刮板、鏈槽運到材料硐室碼放整齊。2、皮帶部件按照機尾、中間架、機頭、皮帶的順序進行運輸，運輸?shù)街付ǖ攸c后按照運輸順序沿巷道將設(shè)備部件擺開。所有物料擺設(shè)必須保持水平。3、根據(jù)已確定好的位置，順序安裝機頭、中間架及機尾、皮帶，要求整個皮帶機身平直，各連接螺栓擰緊、牢固。各滾筒中心線與皮帶機中心線垂直度允許誤差為1，機身兩側(cè)中間架高差應(yīng)小于1.5mm。4、皮帶機頭（機尾）與底板之間需要縱向加設(shè)道木（緩沖作用），然后用高強錨桿通過底座眼與道木將機頭（機尾）固定在底板上（每個眼要全部要進行

3、固定），各部件安裝均達到要求后，固定地腳螺栓和擰緊各聯(lián)接螺栓，各聯(lián)接螺栓應(yīng)牢固可靠。安裝完成后，再把所有托輥裝上，鋪設(shè)上下皮帶，并連接好皮帶接頭，進行漲緊。5、皮帶的各種保護裝置（煙霧保護、堆煤保護、速度保護、溫度保護、跑偏保護、超溫自動灑水保護）安裝完成后，要對每一個保護裝置進行試驗，確定靈敏完好，并且要懸掛保護標志牌。6、電器開關(guān)各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠，各種保護整定值符合要求，電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間（不得低于500mm），電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；控制信號裝置齊全，靈敏可靠；安裝防爆照明燈

4、具。7、施工前應(yīng)準備好所用的起吊、安裝工器具，對巷道內(nèi)進行清理，保證運輸車輛正常通過。8、對輸送帶進行試轉(zhuǎn):保證輸送帶在啟動和運轉(zhuǎn)中，不會在傳動滾筒上打滑，運轉(zhuǎn)時，全線皮帶各主要地點，都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑或其它不正常情況時，立即停止進行調(diào)整。9、縮短04切眼內(nèi)皮帶機尾至06回風位置。三、安全措施1、參加拆裝人員必須認真學習本措施并簽字，聽從現(xiàn)場領(lǐng)導指揮。2、現(xiàn)場工作負責人應(yīng)熟悉掌握安裝情況，召集有關(guān)人員及時解決安裝過程出現(xiàn)的各種問題 ，并進行人力調(diào)度和進度平衡等。3、嚴格執(zhí)行停電設(shè)備的“驗電、放電、短路接地放電”制度，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷、移動開關(guān)、電纜等電氣設(shè)備，嚴格執(zhí)

5、行“一人操作，一人監(jiān)護”制度。工作面嚴禁有明接頭、雞爪子、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象；開關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適。4、斜巷絞車提放設(shè)備時，所人有員必須全部撤到就近躲避硐內(nèi)，嚴禁在巷內(nèi)逗留。嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”。（一）090106回風順槽縮短刮板輸送機安全措施1、縮短刮板輸送機前，先把浮煤全部清理干凈，保證巷道運輸暢通。2、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭 安裝機頭過渡槽鋪設(shè)底鏈 安裝中部槽 安裝刮板輸送機機尾 安裝上鏈 預(yù)緊刮板鏈。3、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的型鋼作為起吊柱。各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進行，不得硬敲硬撬。4、拆刮板輸送機時，先從機尾將溜鏈掐開，然后用鋼

6、釬把溜子上鏈一塊一塊撬脫節(jié)拆散多余鏈槽運走，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。5、抬運溜槽時必須兩人運一塊，將溜槽運至指定地點，組與組之間必須保持10m以上的安全距離。（二）04回風至06回風搬運、拆裝皮帶安全措施1、所有施工人員進入施工地點，要先對周圍的頂、幫支護情況和作業(yè)環(huán)境認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全方可施工。2、人工搬運輕設(shè)備部件時，每組間隔距離不得小于20m。皮帶機架子兩人一組，皮帶托輥每人每次運輸2個，由帶班隊干緊盯運輸過程，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生，確保安全運輸。兩人或兩人以上平巷抬設(shè)備時要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)，嚴防蹬空。人工抬運機頭、機尾、滾筒等時，采

7、用2寸鋼管，雙股4鋼絲繩捆綁兩道，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放。3、卸裝、搬運過程中應(yīng)避免強烈振動，嚴禁翻滾，必須輕放。4、安裝使用的全部工具如：扳手、倒鏈、繩扣等施工前要認真檢查，不合格不完好的工具嚴禁使用。起吊重量不得大于起吊工具的起吊范圍。5、起吊前要對各個連接部位進行詳細檢查，確認無誤后方可起吊，起吊時要先進行試吊（將起吊物吊離地面后3cm位置，再對起吊工具和連接部位進行詳細檢查）確認安全后再進行起吊，起吊過程中要有專人站在起吊物5米以外安全地點進行觀察起吊物移動情況，拉吊鏈人員要根據(jù)起吊物移動

8、隨時調(diào)整站立位置，禁止身體任何部位伸入起吊物下方。6、起吊達到高度安裝時，要有專人觀察吊鏈是否自由下滑，往起吊物下放墊鐵架時，要互相配合，禁止任何人將身體部位伸到起吊物下方。7、整個起吊過程中要設(shè)專人注意觀察周圍環(huán)境及頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，等處理完畢后再進行起吊。8、更換過程中皮帶扣必須打正，不得做斜頭，皮帶毛邊必須用到刀割掉。9、對接皮帶時，必須把皮帶用皮帶夾夾緊，并用倒鏈拉緊，以防皮帶打滑跑脫。10、操作人員操作時一定要聽從專業(yè)人員調(diào)配、指揮。11、指揮應(yīng)有專人指揮，信號要明確，行到要統(tǒng)一。皮帶兩端頭必須有專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、更換安裝工作完成后，檢查皮帶停車

9、開關(guān)盒型號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件升溫超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。13、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。14、處理皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸皮帶。15、在不確定皮帶機正反轉(zhuǎn)時，切忌開電動機，必須電機與液力耦合器分離，防止開機電機反轉(zhuǎn)逆止器被損壞，確定電機正反轉(zhuǎn)后，上好液力耦合器與減速器，并在開關(guān)的手把位置標明正反方向。16、在開機前，皮帶要在主滾筒注油處注入適量的黃油，確保主滾筒正常運轉(zhuǎn)，減速器內(nèi)加適量的460#重負荷齒輪油（ISO VG460礦物

10、油）；皮帶滾筒內(nèi)要加設(shè)不少于滾筒直徑1/3的320#齒輪油。17、開啟電動機，用手動搖把搖動使皮帶拉緊，皮帶張緊的尺度以驅(qū)動滾筒和膠帶不發(fā)生打滑為準。18、開始調(diào)整皮帶時，電鉗工沿途分散開，發(fā)現(xiàn)跑偏的地方及時調(diào)整（跑偏量超過50mm），跑偏嚴重的地方,膠帶與中間架有卡碰現(xiàn)象，并發(fā)生撕帶危險時，要立即打點停止皮帶，19、試運轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負荷后帶負荷運轉(zhuǎn)，上一步未合格不得進行下一步，運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機，故障消除后方可再次啟動。20、卡接皮帶時，使用專用皮帶卡子，離開滾筒5m，將皮帶機開關(guān)手把打至零位并閉鎖，并有專人看護，嚴禁人員亂動開關(guān)。21、皮帶機頭安設(shè)裝載點噴霧裝載。皮帶機頭、機尾

11、必須配備2個滅火器和消防砂箱，不少于30m的專用灑水軟管，嚴禁使用潮濕的砂子或煤、渣。清掃器安裝長度合適，符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%，機頭、機尾確保各有一個清掃器。（三）、縮短04切眼皮帶機安全技術(shù)措施1、先將皮帶運轉(zhuǎn)到合適位置。2、將皮帶漲緊跑車松開。將皮帶開關(guān)停電，閉鎖，掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。3、使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠，將皮帶斷開。4、依次將多余皮帶、托輥、支架撤除。5、人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。6、皮帶連接完畢檢查無誤后，清理施工地點人員，運轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度，隨時調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜，并觀察皮帶跑偏情況，調(diào)節(jié)皮帶直至運轉(zhuǎn)正常