電焊（割）防爆技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-760編號：_電焊（割）防爆技術措施審核：_時間：_單位：_電焊（割）防爆技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1電焊（割）爆炸事故的原因點火源焊接中飛散的火花、熔融金屬和熔渣的顆粒；電焊設備和線路出現(xiàn)危險溫度，這種危險溫度是指電氣設備和線路過熱造成的溫度的升高，如短線、超

2、負荷等。易燃易爆物質如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲氣筒及其附件，易燃氣體的房間等。2防爆技術措施焊接與切割工作點周圍10m的范圍內。各類可燃易爆物品必須撤離。布設在操作現(xiàn)場附近的有隔熱保溫等可燃材料的設備或工程結構，需特別注意預先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種。室內作業(yè)時，應保證良好的通風。多點焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時，各工序間應設防護屏。在油庫、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內嚴禁電焊作業(yè)。焊接管道時，要把管道兩端打開，不準堵塞。在鍋爐內、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點進行電焊時，必須事先檢查其內部是否有可燃氣體及其他易燃易爆物。經常檢查電焊機以及焊接電纜的絕緣是否

3、良好，絕緣損壞應及時修復。電焊回路地線不可亂接亂搭。必須采用盛過液體燃料的容器時，容器首先必須經過仔細刷洗和擦拭，徹底清除其內部的殘余燃料。焊割動火1置換動火的防爆技術措施置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。安全隔離燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內劃固定動火區(qū)。可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)的物

4、件，必須移至固定動火區(qū)進行。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上；室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū)；要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設備；固定動火區(qū)內禁止使用各種易燃物質，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的安全標志。在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。嚴格控制可燃物含量焊補前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內部的可

5、燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外，如果確需進入容器內操作，還應保證含氧量為1821%，毒性含量應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。容器清洗的安全要求采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與

6、大氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。氣體分析與監(jiān)視在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內，必須從容器內外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。進入容器內動火時，點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在設備內。2帶壓動火的防爆技術措施帶壓不置換動火，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過

7、爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。嚴格控制氧含量帶壓動火焊補前，必須進行容器內氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產負荷要平衡，前后工序要加強統(tǒng)一調度，關鍵崗位要有專人把關，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除，氧含量超過安全值時應立即停止焊接。正壓操作動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續(xù)保持

8、穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應控制在不產生猛烈噴火為宜，一般為2×10467×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。嚴格控制動火點周圍可燃氣體含量無淪在室內還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的1/31/4為合格。取樣部位應考慮到可燃氣的性質（如比重、揮發(fā)性）和廠房建筑的特點等，應注意檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。焊接操作的安全要求在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發(fā)生燒傷事故。焊機的電流大小應預先調節(jié)好，特別是當壓力在01MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質的壓力下將會產生更大的孔和裂紋，易造成事故。遇到動火條件有變化，如系統(tǒng)內壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即停火。待查明原因，采取相應措施，方可進行