不合格品之管制

1、不合格品之管制不合格品控制 控制不合格品的重要性 品質良莠不分人、財、物的浪費生產秩序的混亂成本上升，利潤下降內制、外供貨物品質失控企業(yè)凝聚力下降不合格品控制控制不合格品的管制措施 品質是制造出來的，而非檢驗出來的，因此，不合格品的控制關鍵：預防！工作準則：預防為主，檢驗為輔。工作程序：不合格品標識、隔離、評審、處理措施和記錄。不合格品產生原因1、設計與規(guī)范2、機器與設備3、材料與配件4、作業(yè)人員與管理者5、工序品質控制與檢驗不合格品之標注與追朔及原因為保證產品生產過程的不條不紊，工廠所有的外購貨品、在制品、半成品、成品以及待處理不合格品均應有品質識別標識，并制定相應的“品質標識管理辦法”來支

2、持標志的執(zhí)行。 不合格品之標注與追朔及原因1、凡經檢驗合格的產品，應有合格標志或合格證明文件。2、不合格品，應有不合格標志，并隔離管制。3、品質狀態(tài)不明的產品，應有待檢標志 。4、未經檢驗、試驗或未經批準的不良品不得進入下道工序。不合格品之標注與追朔及原因（一）標志物的分類與適用形式1、標識牌2、標簽或卡片3、顏色區(qū)分 不合格品之標注與追朔及原因（二）標志物的運用1、進料不合格品的標識 （IQC來料不合格品，處理方法： 暫收、挑選、退貨、讓步接收）2、工序生產過程中不合格品的標識 （生產過程中產生的不合格品，處理方法：返工、報廢）3、倉庫不合格品標識 （半成品庫C類、D類產品）不合格品之標注與

3、追朔及原因（二）標識的運用4、機器、設備的校驗標識5、量具、模具、工具、檢測器械校核之標識不合格品之隔離 在企業(yè)生產過程中，對不合格品的控制是否有效將直接影響產品的質量和公司聲譽，對如何控制不合格品在工序過程中的流轉則至關重要。多數企業(yè)的做法是當工序產生 不合格品時，先將不合格品放置在預先準備好的“不合格”容器內，經確認后由專人將不合格品搬到“不合格品擺放區(qū)”。不合格品之隔離不合格品進行標識和管制的目的：1、確保不合格品不被誤用2、最大限度地利用物料3、明確品質責任4、便于品質事項的原因分析不合格品之隔離不合格品隔離管制要做以上工作1、不合格品須當時記錄并標識2、加強對現場不合格品的控制3、須

4、及時隔離不合格品4、保證搬運過程中標識物的維護不合格品之評審與判定不合格品經隔離后，應對其做出進一步的處理，以決定能是否再利用。為了及時有效地控制不合格品，降低企業(yè)的損失，應制定和執(zhí)行“不合格品評審程序” 不合格品之評審與判定鑒別產品質量，涉及產品的符合性與適用性符合性判斷：檢驗員的職責是按技術文件檢驗產品，判斷產品是否品質要求，正確作出合格與否的界定。適用性判斷：對不合格品是否適用，是一項技術性極強的判別，應由相關部門主管根據不合格程度及對產品最終品質影響程度，確定級處理辦法。不合格品之處置不合格品經過評審后，處理方式大體分為：條件接收（讓步接收） 通常要求扣款或補貨挑選使用返工返修退貨報廢

5、不合格品之記錄不合格品記錄的作用 不合格品的記錄是指對不合格品從產生一直到處理完成為止的整個過程的記錄，它清楚地表明不合格品的：產生狀況、產生原因不合格品的類型對不合格品的評審、處理過程 不合格現象當時的改善措施和改善效果。不合格品之記錄不合格品的記錄的報表類型1、驗貨記錄、產品檢驗記錄2、品質稽查報告3、品質評審與處理記錄4、品質改善報告5、各類品質分析報表不合格品之記錄為便于對不合格品的分析與追溯，分清處理責任，對不合格品的性質、程度、處理方式及返工、返修情況，作出詳細的記錄，并納入品質檔案，以便考證。不合格品之記錄不合格評審報表應包括以下內容：1、不合格品的范圍，如機號、時間、產品批次等2、不合格品的嚴重程度3、不合格品的處理方式4、按處理規(guī)定對不合格品進行搬運、存貯和后斷加工。不合格品之預防與糾正措施（一）不合格品的預防措施1、制定不合格品的標識、隔離、評審、處理和記錄辦法，并通告相關部門2、明確各工序的作業(yè)規(guī)范3、明確上下工序之間的作業(yè)規(guī)范4、制定品質標準，供相關人員參照5、明確各部門職責6、制定不合格品的隔離管制辦法7、明確劃分不合格品評審的責任和權限。不合格品之預防與糾正措施（二）不合格品的糾正措施發(fā)現問題分析原因改進缺陷形成管理的“計劃、實施、檢查、糾正（PDCA