反違章管理制度

1、XX電廠規(guī)章制度發(fā)布通知XX 電規(guī)章 2016第 57 號XX電廠反違章工作管理規(guī)定 已經(jīng)于2016年3月28日通過，現(xiàn)予發(fā)布，自發(fā)布之日起施行。廠長：2016年 3 月 28 日規(guī)章制度控制表制度名 稱XX電廠反違章工作管理規(guī)定制度編 號CPIMDCFRD-04-19-2016-03版本簽發(fā)日期下次評估 時間起草人部門審 核分管領導 審核簽發(fā)人是否 修訂此1.明確制度修訂的目的。次2.細化管理內(nèi)容。修改3.明確工作責任。的4.理順工作程序。主5.增加考核內(nèi)容。要6.人員變動內(nèi)容解釋咅安環(huán)部實施及完 善執(zhí)安全環(huán)保部副主任行人XX電廠反違章工作管理規(guī)定第一章 總則第一條 為牢固樹立“任何風險都可

2、以控制，任何違章 都可以預防，任何事故都可以避免”的安全理念，進一步夯 實我廠安全生產(chǎn)基礎，全面提升我廠安全生產(chǎn)工作質(zhì)量，有 效遏止各類事故特別是人身事故的發(fā)生，切實保護員工的人 身安全和切身利益，杜絕習慣性違章作業(yè)，建立與健全反違 章管理工作的長效機制，特制定本制度。第二條本制度適用于XX電廠所屬各單位。第二章組織機構及職責第三條 反違章工作領導組織機構組 長：廠 長、黨委書記副組長：黨委副書記、副廠長、經(jīng)營副廠長、財務總 監(jiān)、總工程師、副總工程師成 員：安環(huán)部主任、生產(chǎn)技術部主任、計劃部主任、 辦公室主任、人力資源部主任、財務部主任、監(jiān)察部主任、 政治工作部主任、工會辦主任、供熱管理中心主

3、任、綜合管 理中心主任、燃料管理中心主任、機化分場主任、鍋爐分場 主任、電熱分場主任、燃料分場主任、發(fā)電一分場主任、發(fā) 電二分場主任、供熱分場主任、除灰分場主任。第四條 職責1. 負責審批和審定反違章管理制度。2. 組織全廠各部門開展反違章活動，指導反違章工作 小組的正常開展，確定反違章活動的目標和不同階段內(nèi)的工 作重點。3. 負責審定全廠創(chuàng)建無違章企業(yè)活動方案。4. 指導創(chuàng)建無違章企業(yè)活動工作小組開展活動，每季 度對創(chuàng)建無違章分場、無違章班組考評情況進行檢查。5. 聽取工作小組階段性總結匯報，審批工作組對二級 單位、班組考評意見，對達到無違章分場、無違章班組授予 稱號，并兌現(xiàn)獎勵。對考評中達

4、不到考評條件的已獲得稱號 的無違章分場、無違章班組，取消稱號，同時按照考核細則 考核。第五條 反違章工作小組組 長：安環(huán)部主任 副組長：安環(huán)部副主任成 員：安環(huán)部安全監(jiān)察專責、安環(huán)部環(huán)境保護監(jiān)察專 責、安環(huán)部安全消防保衛(wèi)專責、安環(huán)部勞動保護用品發(fā)放專 責、生產(chǎn)技術部各專業(yè)專責、發(fā)電一分場安全專責、發(fā)電二 分場安全專責、機化分場安全專責、鍋爐分場安全專責、電 熱分場安全專責、燃料分場安全專責、供熱分場安全專責、 除灰分場安全專責、燃料管理中心安全專責、工會干事。第六條 反違章工作小組職責1. 負責組織制定、修編反違章工作管理制度、活動方案 及各類標準和獎懲辦法。2. 負責組織開展反違章專項活動。

5、3. 每天根據(jù)生產(chǎn)情況，深入到工作現(xiàn)場進行檢查和監(jiān) 督，對違章責任人要用鐵的制度、鐵的面孔和鐵的手段進行 批評和教育， 并根據(jù)情況進行處罰和通報、 下達監(jiān)督通知等4. 按照XX電廠安全生產(chǎn)獎懲制度，負責反違章的檢查、 統(tǒng)計和考核。5. 負責編寫違章表現(xiàn)匯編6. 定期對違章責任人和其單位領導集中進行安全培訓7. 組織開展年度安全事件匯編和違章表現(xiàn)匯編的學 習，并通過學習事故通報、快報、簡報等，從中吸取事故教 訓，不斷增強全體員工的安全意識，提高安全技能，保護員 工的人身安全和設備的健康運行。8. 反違章工作小組每周進行一次聯(lián)合安全大檢查，對不 符合規(guī)范的安全設施、習慣性違章作業(yè)人員進行暴光通報和

6、 處罰，要求相關責任人進行整改和結果反饋。9. 反違章工作小組每月組織一次安全分析會議，分析上 月安全生產(chǎn)情況，總結經(jīng)驗和布置下月工作任務等。第三章 反違章工作內(nèi)容及要求第七條 違章的分類1. 行為性違章：各級人員違反國家、行業(yè)及本企業(yè)有關 安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程、制度、反事故 措施及安全技術措施等一切不安全行為。2. 裝置性違章：工作現(xiàn)場的環(huán)境、設備、設施及工器具 不符合國家、行業(yè)及本企業(yè)有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標 準、規(guī)定、規(guī)程、 制度、 反事故措施及安全技術措施的要求， 不能保證人身和設備安全的一切不安全狀態(tài)。3. 管理性違章：生產(chǎn)技術管理人員不按規(guī)定結合實際正 確的制

7、定和執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、措施的管理 違章。第八條 對行為性違章的管理1. 各級生產(chǎn)管理人員要樹立“愛護員工、保護員工”的 觀念，教育員工正確認識行為性違章的危害性，提高員工遵 章守紀的自覺性。2. 加強正反兩方面的安全教育，通過各種有效的宣傳形 式如舉辦學習安全講座、安全演講比賽、安全知識競賽等進 行正面教育，同時采用事故案例、違章者現(xiàn)身說法等，進行 生動的安全教育，使員工認清違章一害自己、二害家庭、三 害企業(yè)，不斷提高員工的安全自我保護意識。3. 定期組織安全技術培訓，對法律、法規(guī)、規(guī)章制度、 安全技術措施、 工藝要求、 專用工具的使用、 安全防護常識、 專業(yè)基礎知識、安全基本常

8、識等進行培訓，提高各級人員的 安全綜合素質(zhì)。4. 不斷完善安全規(guī)章制度，作到有章可循。5. 各級安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督人員要經(jīng)常深入工作現(xiàn)場， 對行為性違章進行監(jiān)督檢查并考核。6. 各級領導發(fā)現(xiàn)下級違章指揮時，必須立即制止并進行 通報考核。7. 作業(yè)人員接到違章指揮的命令時，應拒絕執(zhí)行并報告 安全監(jiān)督部門。第九條 對裝置性違章的管理1. 安全生產(chǎn)管理部門根據(jù)其安全職責及有關規(guī)范標準， 制定出各種工作的安全措施和勞動保護措施，使反裝置性違 章有章可循。安全監(jiān)督部門要嚴格按照規(guī)范標準和安全技術 措施進行監(jiān)督檢查。2. 裝置性違章要實行全過程管理， 在設計、 定貨、施工、 調(diào)試、驗收等各階段嚴格把關，杜

9、絕出現(xiàn)裝置性違章。3. 加強各項技術規(guī)程、 規(guī)范、 標準及安全規(guī)程在設計施工 中貫徹和執(zhí)行。4. 安全生產(chǎn)管理部門要定期對設備的狀態(tài)、安全技術措 施的執(zhí)行，包括安全防護設施、作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境、施工工器 具和設備等進行檢查，使其滿足安全技術措施的要求。5. 安全生產(chǎn)監(jiān)督部門應定期對各項作業(yè)的安全技術措 施的落實、各級人員安全生產(chǎn)職責的履行、現(xiàn)場安全措施、安全防護用品、安全工器具、作業(yè)場所環(huán)境的符合性進行檢查，確保符合規(guī)程要求。第十條 管理性違章的管理1. 應用安全性評價、危險點分析等方法，對企業(yè)和工作 現(xiàn)場的安全狀況進行科學分析，找出薄弱環(huán)節(jié)和事故隱患， 及時采取防范措施。2. 各級生產(chǎn)管理人員要

10、樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的原 則。3. 制定管理崗位的工作標準和管理制度，按標準和要求 安排管理工作。4. 完善安全生產(chǎn)責任追究制度，對不執(zhí)行規(guī)章制度、規(guī) 程、不落實各項安全技術措施的將進行管理責任追究。第十一條 對違章的考核與要求1. 對發(fā)現(xiàn)的各類違章必須按教育、暴光、處罰、整改四 個步驟進行處理，按“四不放過”的原則進行分析，找出原 因，分清責任，提出并落實防范措施。2. 建立以安全與環(huán)境保護監(jiān)察部為主的違章聯(lián)合糾察 隊，每周應進行聯(lián)合反違章，對違章查處的情況進行暴光、 通報和考核。3. 建立違章累計處罰機制，對重復發(fā)生的習慣性違章人 員進行從重處罰，并在本單位說清楚。4. 建立違章培訓教

11、育機制，每季度集中組織違章人員進 行安全教育培訓，要求違章責任人和其單位主管領導共同參 加培訓，接受教育。5. 每年要結合生產(chǎn)實際，對違章行為進行歸納和總結， 形成違章表現(xiàn)匯編，分清嚴重違章和一般違章，下發(fā)基層單 位組織學習，吸取教訓。6. 積極開展創(chuàng)建“無違章單位”活動，將創(chuàng)建無違章單 位的目標責任，層層分解，落實到車間、班組及個人，經(jīng)過 評比定期進行獎勵和考核。7. 安全與環(huán)境保護監(jiān)察部每月對違章情況進行統(tǒng)計和 分析，提出考核意見并進行通報。8. 反違章工作小組必須作到四個 100%，即 100%進行糾 正、 100%進行登記、 100%進行處罰、 100%進行教育。第四章 附則1. 本規(guī)

12、定 XX 電廠安全環(huán)保部負責解釋。2. 本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行。第五章 支持性文件1. 蒙東能源集團公司 蒙東能源反違章管理暫行辦法2. 蒙東能源集團發(fā)電管理部 45 條違章禁令。3. XX 電廠安全生產(chǎn)獎懲制度。4. XX 電廠安全教育管理制度。5. XX 電廠安全檢查管理制度。6. XX 電廠安全生產(chǎn)隱患排查治理管理制度7. 習慣性違章匯編第六章 附件附件 1：違章表現(xiàn)匯編附件2: XX電廠違章現(xiàn)象考核細則流程圖附件 3：執(zhí)行情況反饋意見表附件 1：違章表現(xiàn)匯編第一部：行為性違章表現(xiàn)1. 不按規(guī)定穿工作服1.1 運行人員除焦工作時不穿防燙傷的工作服。1.2 檢修檢查漏點以及實施帶壓堵漏時不

13、穿專用防燙服。1.3 焊工在鍋爐運行中切割冷灰斗掉鐵和處理撈渣機缺陷時 未穿防火服。1.4 焊工工作服被燒壞、領口和袖口扣子不完整以及穿非焊 工工作服。1.5 進入油區(qū)、氫站、氧氣站、乙炔站等易燃易爆場所穿帶 有鐵掌或鐵釘子的鞋。1.6 進入易燃易爆場所不穿防靜電服裝。1.7 冬季運輸室外站場調(diào)車作業(yè)，戴沒有耳孔的棉帽子。2. 不按照規(guī)定使用安全防護用品2.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場不戴安全帽、安全帽帶不系或不戴好安全 帽。2.2 運行人員在夜間值班或節(jié)日值班期間，不戴安全帽隨意 出入值班室，工作忙時隨手把安全帽摘下。2.3 工作期間女同志長發(fā)不盤在安全帽內(nèi)。2.4380V 系統(tǒng)盤后、所有箱盤內(nèi)作業(yè)以及

14、現(xiàn)場作業(yè)休息時不 戴安全帽。2.5 電氣運行人員操作時不帶線手套、不穿絕緣鞋。拉、合 鉛絲不帶護目鏡，不使用專用工具。 裝、 拆接地線不帶絕緣 手套。2.6 做接觸高溫物體的工作時不戴長手套。2.7 鍋爐檢修在電除塵器進行二次驗電和掛接地線時，不帶 絕緣手套、不穿絕緣靴。2.8 焊工工作不穿或穿破損的絕緣鞋，戴短手套焊接，當焊 接手套濕透時沒有及時更換。2.9 電氣檢修二次回路以及照明系統(tǒng)帶電作業(yè)不戴線手套。2.10 更換鋼絲繩或搬運鐵板時不戴短皮手套。2.11 高壓驗電不戴絕緣手套2.12 使用鉗型電流表進行測量不戴絕緣手套。2.13 進入電除塵器內(nèi)部或外部清灰、 扒保溫、 人工攪拌水泥 砂

15、漿以及燃料系統(tǒng)等粉塵大的環(huán)境下作業(yè)時不戴防塵口罩 和風帽。2.14 使用有毒、 易揮發(fā)藥品時不在通風櫥內(nèi)進行， 不戴口罩、 防護眼鏡。2.15 制冷站氨氣泄漏不戴防毒面具處理缺陷。2.16 修配爐前作業(yè)不戴頭盔、防塵口罩、不穿絕緣鞋，澆注 和扒爐襯時不戴防塵口罩、不戴防護鏡。2.17 接觸酸堿作業(yè)不戴防護眼鏡、 不戴乳膠手套、 不穿防酸 服。2.18 機械加工高速切削和清理鑄件時不戴防護眼鏡。2.19 打風鎬時不戴防護眼鏡。2.20 通訊交換機拔插設備板以及遠動在開關機柜門時不戴 防靜電護腕。3. 高處作業(yè)方面3.1 高處作業(yè)不系安全帶，或安全帶的掛鉤掛在不牢固和移 動的構件上，或安全帶不能高

16、掛低用。3.2 立體交叉作業(yè)，或交叉作業(yè)層間未設置可靠的隔離棚。3.3 高處作業(yè)不使用工具袋。3.4 高處作業(yè)時上下拋擲工器具、材料，或大件工具及材料 不綁扎牢固。3.5 高處作業(yè)下方不設圍欄、不掛警告牌、不設監(jiān)護人。3.6 未搭設腳手架直接蹬在欄桿、 管道上以及危險部位作業(yè)。3.7 使用梯子時， 梯子與地面角度不符合要求 （60 度左右） 或蹬到了距梯頂不足 1 米的地方，或梯子未固定上人作業(yè)又 無人扶梯。3.8 進入鍋爐冷灰斗作業(yè)，上部不搭設安全罩棚。3.9 臨時移動孔洞蓋板不設圍欄、監(jiān)護人 。3.10 高處作業(yè)未采取防落物措施，造成大量落物。3.11 高處單人作業(yè)，未設監(jiān)護人。3.12

17、在 6 級及以上大風、暴雪、打雷、大霧等惡劣天氣環(huán)境 下，從事露天高處作業(yè)。4. 起重作業(yè)方面4.1 現(xiàn)場使用的載人吊筐未經(jīng)過設計和驗收， 擅自投入使用4.2 吊車司機操作時注意力不集中 ， 工作時不認真檢查，開 車前不鳴鈴。4.3 起重指揮信號不正確或指揮人員戴手套指揮吊車 。4.4 吊車起吊物件時從人頭上通過 。4.5 使用管道或不牢固梁柱作為起吊重物的吊點 。4.6 卷揚機、電動葫蘆、吊車、電梯、倒鏈等工作前不認真 檢查，使用不合格的起重工具，作業(yè)結束后不停電，或未將 操作開關鎖起來 。4.7 物件吊裝綁扎不牢固，綁扎繩安全系數(shù)不夠，繩索間的 夾角大于 90 度 。4.8 物件吊裝綁扎繩

18、與棱角物件接觸不墊防磨墊，與光滑物 件接觸不墊防磨墊 。4.9 物件吊裝沒有執(zhí)行“檢查試吊再檢查再吊裝”的 原則。4.10 無證開卷揚機、電梯、吊車等起重設備 。4.11 卷揚機的司機工作時不認真檢查。 不堅守工作崗位。 不 正確操作 。4.12 電梯司機工作時不認真檢查， 各種指示燈、 照明燈不亮 開車。工作完不鎖電梯門 。4.13 使用斷股、斷絲超標的鋼絲繩 。4.14 使用無封鉤的滑車 。4.15 沖洗、 除塵泵吊底閥等吊裝作業(yè)， 檢修人員不懂起重指 揮信號直接指揮吊車。4.16 起吊較輕物品時，使用麻繩和 8 號鐵線。4.17 搭設腳手架用的材料不符合要求。4.18 搭設的腳手架立桿、

19、橫桿、欄桿間距大，不符合要求， 無上下通行的專用梯子。4.19 檢修人員未經(jīng)起重人員同意私自變動腳手架結構。4.20 應設斜拉桿的腳手架未設導致腳手架晃動， 或?qū)⑿崩瓧U 綁在閥門、欄桿細鋼筋等不牢固的地方。4.21 搭設腳手架時腳手板固定不牢固， 腳手板在跨度間有摟 頭，或有探頭腳手板。4.22 搭設腳手架用的鐵線型號不符合要求， 或使用未經(jīng)退火 處理的鐵線。4.23 搭設鋼腳手架不加底座或底座不加防磨墊，腕扣松動，立桿接頭未安裝銷子。4.24 鋼腳手架腳手板安裝不平穩(wěn)、 不牢固，沒有安裝雙欄桿。4.25 在高處搭、拆腳手架時，下部不設監(jiān)護人。4.26 拆除腳手架時材料從上往下亂扔。4.27

20、在照明不充足的環(huán)境下搭、 拆腳手架， 或在鍋爐爐膛內(nèi) 等特殊地點搭、拆腳手架未設置雙套照明燈。4.28 腳手架不驗收，不掛標示牌，標示牌時間過期。4.29 人力搬運重物時不設專人指揮，或搬運重量超過規(guī)定 值。5. 焊接作業(yè)方面5.1 動用電、火焊在地面沒有做任何防護措施，導致大量熔 化金屬掉落地面， 或在柵格式平臺上切割作業(yè)， 未墊設鐵板5.2 進行電、火焊作業(yè)時不做火星飛濺防火措施、作業(yè)當中 監(jiān)護人離開而焊工未及時發(fā)現(xiàn)。5.3 乙炔管道氣體壓力較低時而繼續(xù)使用5.4 氧- 乙炔焊帶與聯(lián)箱控制閥連接不牢， 或接頭不綁扎， 或綁扎不緊有微漏現(xiàn)象。5.5 氧- 乙炔氣門漏氣， 或工作結束后未關閉氣

21、門， 或?qū)鈳?打結后收工。5.6 容器內(nèi)進行電焊作業(yè)不墊絕緣膠皮，或同時使用電、火 焊作業(yè)，或外部不設專職監(jiān)護人。5.7 容器內(nèi)作業(yè)行燈電壓超過規(guī)定值。5.8 無特種作業(yè)證件人員動用電、火焊。5.9 電焊帽局部漏光沒有及時更換。5.10 焊接人員使用被淋濕的焊接面罩。5.11 氣焊、割時使用玻璃片破碎的眼鏡。5.12 磨制鎢極時，不戴線手套、不戴白光鏡。5.13 使用過的短鎢極隨便亂扔。5.14 氣焊工作時， 焊線搭在剛切割過的以及溫度過高的部件 上。5.15 焊工未按規(guī)定要求架空電、 氣焊帶， 電焊作業(yè)時未使用焊條桶。5.16 電焊工使用破損的電焊鉗、 電焊線， 或電焊帶快速接頭未接觸好。

22、5.17 電焊工更換焊條時未戴手套，焊條頭未放入焊條桶內(nèi)。5.18 氬弧焊具局部漏氣未及時修理。5.19 氬弧焊作業(yè)結束后，未及時將鎢極退出。5.20 焊接人員敲打焊渣時未戴白光鏡。5.21 氬弧焊作業(yè)結束后，未關閉氣瓶閥門。5.22 拉電焊機刀閘時，未關閉焊機上控制開關。5.23 焊接人員使用瓶嘴螺紋不全、 無氣瓶罩、 無膠圈的氣瓶， 或氣瓶未用鐵線直立固定在物件上，或放倒使用，或?qū)馄?置于陽光下爆曬。5.24 焊接人員使用有缺陷的氧氣、乙炔、氬氣表。5.25 焊接人員作業(yè)前隨意在設備上試電流。5.26 焊接人員用角磨返修焊口時，未戴白光鏡。5.27 電焊工穿絕緣鞋站在水中作業(yè)。5.28

23、電焊工在無人監(jiān)護下施焊。5.29 氣焊作業(yè)時，氣瓶距離不符合要求。5.30 利用高壓氧氣強制吹冰凍的乙炔帶， 或吹掃工作人員身 上的灰。5.31 用割炬對著正在施焊的人員點火。5.32 利用電、氣焊線吊運檢修工器具。5.33 焊接結束時，未切斷焊接電源收電焊帶，到處打火花。5.34 合電焊機時，先合焊機開關、后合空氣開關，帶負荷啟 動。5.35 焊工施焊中，邊焊接邊調(diào)節(jié)焊接電流。5.36 氬弧封底結束時，未及時戴安全帽。5.37 切割外表氧化皮厚的構件未戴口罩。5.38 修理電焊機時，無人監(jiān)護。5.39 正在施焊的電焊線和氣焊帶混做一團。5.40 使用氧氣、乙炔帶未掛焊工使用者銘牌。5.41

24、使用冷卻風扇損壞、無可靠接地等不完整的電焊機。6. 防火方面6.1 動火作業(yè)不辦理動火工作票，不設監(jiān)護人6.2 不執(zhí)行動火制度，在防火區(qū)無動火票隨意動火作業(yè)、廠 房內(nèi)流動吸煙。6.3 在現(xiàn)場、庫房內(nèi)有吸煙現(xiàn)象。6.4 消防器材未按照保護面積配置，或超期使用。6.5 氧氣、乙炔站、油區(qū)等易燃易爆場所使用非防爆電氣設 備。6.6 人員進入氧氣、乙炔站、油區(qū)等易燃易爆場所不登記， 不主動交出火種，不關閉手機和傳呼機。6.7 機動車進入加油站不熄火。6.8 在進行屋面防水熬制油膏過程中，滅火器才配置不夠。6.9 不經(jīng)過批準、不采取可靠措施焚燒廠區(qū)以及輸電線路下 面雜草。6.10 使用汽油等易燃易爆溶劑

25、擦拭機動車輛以及設備。6.11 生產(chǎn)現(xiàn)場以及達不到要求的庫房超量儲存油漆等易燃 易爆物品，或?qū)⒁兹家妆锲飞⒎旁诂F(xiàn)場以及庫房內(nèi)。6.12 隨意傾倒乙炔殘液、易燃易爆物品。6.13 易燃易爆物品靠近暖器等熱源存放7. 交通方面7.1 機動車輛超速、超載行駛、客貨混運或超員。7.2 酒后作業(yè)、酒后駕駛、疲勞駕駛。7.3 無證駕駛或把車交給無證人員駕駛。7.4 機動車進入現(xiàn)場無人引路、領車，不鳴笛，不了望。7.5 機動車出車前不認真檢查車況是否良好、油位是否正常 帶病出車。7.6 駕駛安全設施不齊全、不好用的機動車。7.7 車輛闖紅燈、闖禁行線。7.8 汽車不熄火加油及載客加油。7.9 機動車內(nèi)未按

26、照要求配備消防器材。7.10 未辦理用車申請單出車或出私車。7.11 通過無人看守的鐵路道口沒有停車了望直接通過。7.12 駕駛車輛不攜帶駕駛證、不系好安全帶7.13 廠內(nèi)機動車加油、 傾倒垃圾等未按照規(guī)定辦理出廠區(qū)手 續(xù)，或?qū)C動車開入家屬區(qū)。8. 電氣作業(yè)方面8.1 使用臨時電源線用花線或膠脂線代替，未設合格的漏電 保護器。8.2 電氣作業(yè)人員不認真佩帶驗電筆或電筆絕緣裸露太長， 不使用近電報警器。8.3 接引電源時不檢查電源線是否漏電，或?qū)㈦娫淳€直接鉤 掛、纏繞在刀閘保險絲上。8.4 使用外殼已破損刀閘的電源接線板，不使用電源插頭， 將導線直接插入帶電的插座。8.5 接引電源時不檢查試驗

27、漏電保護器是否好用，收電源線 時不停電帶電移動 220V 電源。8.6 私自亂動電氣設備上的標示牌。8.7 濕手觸摸電氣電源開關。8.8 低壓設備作業(yè)前不驗電，開關柜內(nèi)作業(yè)未做好防感電措或未做好防PT短路的措施。8.9 作業(yè)人員不清楚作業(yè)內(nèi)容及安全措施，每次開工前不檢 查完善安全措施。8.10 帶電清掃和作業(yè)未進行一對一監(jiān)護。8.11 除塵器電氣設備作業(yè)， 不檢查安全措施， 約時停、 送電。8.12 變電所內(nèi)移動長物件一人搬運。8.13 隨意跨入高壓設備圍欄內(nèi)作業(yè)。8.14 電氣設備送電前電纜頭漏接。8.15 短接電流互感器二次繞組，未使用短路片或?qū)Ｓ枚搪肪€。8.16 在帶電的電壓互感器二次回

28、路上接臨時負載時， 未裝專 用的刀閘和熔斷器。8.17 未經(jīng)運行人員同意自行投退開關， 自行投送交、 直流控 制電源，進行設備試驗。8.18 高壓試驗接線未經(jīng)第二人檢查核實。8.19 電氣試驗現(xiàn)場無記錄， 或記錄不及時， 試驗前不通知相 關作業(yè)人員，試驗中其它班總負責人不在加壓現(xiàn)場，或加壓 試驗時監(jiān)護人離崗。8.20 電氣試驗時涉及可能感電的系統(tǒng)部位未設專人看守8.21 電氣試驗變更接線時，未認真執(zhí)行降壓、斷電、放電、 升壓設備高壓部分短路接地等過程。8.22 裝設接地線不使用專用線夾， 用纏繞方法進行接地和短 路。8.23 敷設電纜作業(yè)電纜走動時用手搬動滑輪。8.24 使用搖表測量絕緣時未將

29、設備從各方面斷開， 在測絕緣 前后未將被試設備對地放電。8.25 二次回路通流試驗未通知運行值班員。8.26熱工現(xiàn)場作業(yè)時，使用DCS系統(tǒng)工程師站電源進行其他 電動工器具電源使用。8.27使用220KV驗電器、絕緣桿時不戴絕緣手套。8.28倒CT壓板時不按規(guī)定操作。8.29 表計拆除后對線頭不做標記，不做絕緣措施。8.30 開關儲能或合閘狀態(tài)，用手直接調(diào)整傳動部件。9. 兩票三制方面9.1 不按照規(guī)定執(zhí)行操作票制度9.2 操作不填寫操作票9.3 電氣操作前不進行操作票預演。9.4 操作票不經(jīng)過逐級審批。9.5 操作時不拿操作票。9.6 操作時把操作票放在一邊，不執(zhí)行操作票，事后一起打 挑。9.

30、7 監(jiān)護人不按規(guī)定進行監(jiān)護。9.8 不唱票，不復誦。9.9 操作不執(zhí)行四對照。9.10 使用不合格的操作票。9.11 操作后不進行復查。9.12 不按操作票順序操作。9.13 操作時做與操作無關的事。9.14 違反規(guī)定使用萬能鑰匙解鎖操作。9.15 聯(lián)系工作不使用錄音電話。9.16 電氣重大操作不設第二監(jiān)護人9.17 不按照規(guī)定執(zhí)行工作票制度。9.18 發(fā)票時不到現(xiàn)場檢查安全措施，只在單控室簽字。9.19 收票時不到現(xiàn)場，委托工作負責人把牌掛上。9.20 收票時不檢查工作現(xiàn)場衛(wèi)生情況， 不收標示牌， 對設備 不進行驗收。9.21 檢修人員無工作票、 無檢查維護聯(lián)系單作業(yè)， 或搭票作 業(yè)，或擅自

31、擴大作業(yè)范圍，或用聯(lián)系單代替工作票作業(yè)。運 行人員不加制止。9.22 擅自變動、拆除、跨越已布置的安全設施，擅自改變作 業(yè)工藝方法和施工要求。9.23 施工作業(yè)沒有作業(yè)指導書和施工方案。9.24 檢修工作中， 工作負責人擅自離開工作場所， 或工作負 責人不在時工作組成員繼續(xù)進行工作。9.25 專職監(jiān)護人員在施工中擅自離崗，間斷監(jiān)護。9.26 未得到工作負責人開始工作命令即開始工作。9.27 工作負責人不親自辦理工作票（單），委托他人辦理。9.28 檢修工作開始前， 不按規(guī)定宣讀工作票， 施工人員不及時簽字或讓他人代簽。9.29 工作票超期不能按規(guī)定時間辦理延期手續(xù)。9.30 工作中不認真執(zhí)行已

32、經(jīng)布置的安全技術措施、隨意作 業(yè)。9.31 工作負責人、 工作許可人不共同到現(xiàn)場檢查核對安全措 施。9.32 電氣工作負責人離開工作現(xiàn)場不指定臨時工作負責人， 不辦理工作負責人變更手續(xù)。9.33 工作票上填寫混亂、安全措施不全、漏項、錯項。9.34 工作票（單）未辦理完就進行工作。9.35 作業(yè)前工作負責人不交代安全注意事項、 危險點及防范 措施，特別多人作業(yè)時， 部分人員不清楚作業(yè)安全注意事項。9.36 工作票上填寫的作業(yè)組成員數(shù)與實際作業(yè)人員數(shù)不符、 超員。9.37 設備試運、試驗不押回工作票。9.38 在夜間值班時， 電氣設備消缺違反規(guī)定無人監(jiān)護單人作業(yè)，或不辦理口頭令及工作票與運行人員

33、約定無票作業(yè)9.39 清掃設備衛(wèi)生不開工作聯(lián)系單。9.40 熱工變送器檢查零位等操作時， 不關一次門， 只關閉二 次門即進行作業(yè)。9.41 不按照規(guī)定執(zhí)行交接班、 設備巡回檢查和定期輪換試驗 制度9.42 接班前值班員不進行設備例行檢查， 不驗收文明生產(chǎn)等 本崗位應該完成的工作，草率接班。9.43 交班值班員不向接班值班員詳細交代設備系統(tǒng)運行情 況，接班值班員不詢問，也不認真閱讀交接班日記。9.44 班前、班后會不認真組織進行，敷衍了事。9.45 設備巡回檢查不按規(guī)定時間、 路線進行， 對于參數(shù)發(fā)生 變化不能及時發(fā)現(xiàn)，應發(fā)現(xiàn)的設備缺陷發(fā)現(xiàn)不了。9.46 巡檢時不拿必要的工器具和點檢表， 不按規(guī)

34、定時間抄表 或不抄表、 事后一起造表， 或不檢查設備直接簽名、 代簽名， 或巡檢一次多次簽名。9.47 巡檢時發(fā)現(xiàn)的設備缺陷不及時下發(fā)缺陷通知書、 不通知 檢修處理。9.48 巡檢時從事與工作無關的事情。9.49 設備定期輪換、 試驗不按規(guī)定時間進行， 使同類設備運 行和備用時間相差懸殊，或發(fā)現(xiàn)不了備用設備缺陷導致不備 用。9.50 設備定期輪換、試驗時，應到位人員不到位。10. 轉(zhuǎn)動機械方面10.1 在運行中清掃擦拭和潤滑機器的轉(zhuǎn)動和移動部分， 或在 轉(zhuǎn)動機械上戴手套清掃衛(wèi)生，或清掃衛(wèi)生時把抹布纏在手 上。10.2 運行中的轉(zhuǎn)動機械對輪等無防護罩或固定不牢， 電機外 殼無接地線或連接不符合要

35、求。10.3 開出口門啟動水泵，停泵后不管出入口門，泵倒轉(zhuǎn)。10.4 起、停高壓電機等設備就地沒人檢查，無人監(jiān)護。10.5 設備試轉(zhuǎn)時，不要求檢修人員進行交待、不認真檢查、 不拆除安全措施、不通知有關人員到位監(jiān)護，試驗結束后恢 復的安全措施不完善。10.6 轉(zhuǎn)機試運時， 人員沒有站在軸向位置， 違反規(guī)定站在了 旋轉(zhuǎn)方向。10.7 機床運轉(zhuǎn)時， 工作人員擅自離開工作崗位， 或從機身來回取遞物品。10.8 非專業(yè)或不熟悉設備的人員操作剪板機、 卷板機、 折彎 機等進行作業(yè)。10.9 清理機加工設備上的鐵屑不用專用工具。10.10 機床工作臺放工具、量具或其它物品，或床頭后面伸 出300mm時沒設防

36、護欄。10.11 機加工設備切小件時， 未使用專用工具， 直接用手接。10.12 車內(nèi)孔時用銼刀倒角。10.13 刨床運轉(zhuǎn)時正面觀看。10.14 碾砂機工作時不停機直接填料，取砂樣時直接將手伸 進窗口取樣。11. 燃運系統(tǒng)方面11.1 不認真檢查各段翻板就起動設備。11.2 不執(zhí)行聯(lián)系制度或不發(fā)起動鈴私自啟動設備。11.3 帶負荷、超負荷或解除閉鎖保護起動設備。11.4 隨意改變運行參數(shù)，不請示、不匯報11.5 五段上煤同時落三個犁煤器11.6 順著皮帶運行方向調(diào)整皮帶跑偏。11.7 用鐵棍木棒校正皮帶跑偏， 或用腳調(diào)整調(diào)偏輥處理皮帶 跑偏，或運行中塞皮帶牙子。11.8 翻車機止擋器沒升起到位

37、進重車。11.9 翻車機回翻不到零位落止擋器。11.10 翻車機動態(tài)正鉤調(diào)鉤。11.11 四、八道排空遷車臺不在空車線。11.12 遷車臺不在重車線進重車。11.13 可逆皮帶沒停穩(wěn)直接變更運轉(zhuǎn)方向。11.14 葉輪給煤機運行時不轉(zhuǎn)葉輪先行走。11.15 利用吊車抓斗載運人員或工具。11.16 運行時跨越鋼絲繩，跨越圍欄橫穿鐵路11.17 斗輪機、滾輪機作業(yè)與推煤機之間距離太近。11.18 從運行的皮帶上撿雜物，不停電清理落煤筒內(nèi)積煤，運行中清大滾粘煤，或處理大滾粘煤和溜子粘煤無監(jiān)護人。11.19 人工和機械同時卸煤。11.20 翻車機砸大塊， 臨時工作業(yè)無監(jiān)護人， 翻車機不停電11.21 在

38、鐵道上或車底下休息，在車輛下面或兩節(jié)車中間穿 過。11.22 車務專用線、五、七道對位、四、八道掛車、卸煤溝 等作業(yè)，應到位人員不到位。11.23 在站內(nèi)行走不隨時注意機車車輛的行動，在行駛的機 車車輛前搶過。11.24 上下機車車輛時飛乘、飛降。11.25 單獨操作信號設備。11.26 酸車、材料車、鎂石車等專用線車輛未簽字作業(yè)，四、 八道排車和十七道作業(yè)未辦理互控手續(xù)。11.27 未辦理閉塞接發(fā)列車。11.28 未確認列車編組完畢，便發(fā)車。11.29 引導接車，不派人說明情況和接車線路。11.30 油區(qū)作業(yè)不帶隔離車。11.31 在道心行走或抄車號11.32 十六道清車底作業(yè)檢查或監(jiān)護不到

39、位。11.33 接發(fā)車不按規(guī)定時間排放進路。11.34 壓標作業(yè)不按規(guī)定解鎖。11.35 不按規(guī)定取消調(diào)車、接發(fā)車進路。11.36 作業(yè)中連結員、調(diào)車員、摘結風管、調(diào)整鉤位、處理 鉤銷等不給防護信號。11.37 作業(yè)中不認真了望、盲目猜測行車。11.38 專用線作業(yè)前，不提前派專人檢查線路、道岔、道眼、 貨位等。11.39 停留車對位時不進行試拉。11.40 夜間作業(yè)不查燈光，白天作業(yè)不點人數(shù)。11.41 停留車連掛作業(yè)了望困難時，不派專人顯示停留車位 置信號。11.42 推進作業(yè)中不認真了望，信號中斷，沒有準確及時地 指揮機車。11.43 二人同時站在一個機車車梯或閘臺上。11.44 在曲線

40、上作業(yè)時，沒有站在與司機、連結員成三角形位置。11.45 卸油線取送車前，沒有派人進行檢查，取送車時最前 部沒有人引導。11.46 經(jīng)過站臺、煤堆、水鶴、道岔標志、信號機柱、解凍 室、鹽堿庫大門等設備處探身過遠。11.47 在運行的重敞車上的兩端兩米以內(nèi)站立。11.48 車輛在運行時跨越車輛，騎做車幫。11.49 不按規(guī)定速度顯示信號。11.50 從車輛車鉤下面鉆越。11.51 清掃道岔時不打止木。不注意過往車輛。11.52 調(diào)整機車行程或更換閘瓦時，不設專人監(jiān)護，不執(zhí)行 呼喚應答制度。11.53 檢查火室時爐門不卡好，踩腳踏閥將頭伸入爐門內(nèi)。11.54 機車上煤時，在輸煤皮帶下行走或站立。1

41、1.55 遇上煤機上煤皮帶打滑，用手拉皮帶或用腳踩壓皮帶 使其轉(zhuǎn)動。11.56 入廠煤車采樣不執(zhí)行“重車采樣工作聯(lián)系制度”或簡 化工作聯(lián)系簽字手續(xù)，采樣人員走車梆或從車上跳下。11.57 入廠煤采樣煤車上白天不掛警示旗， 夜間不掛警示燈。12. 工具使用方面12.1 作業(yè)時使用超期或不合格工器具。12.2 大錘、手錘錘頭不牢固，戴手套打大錘、手錘，使用沒 有手柄的銼刀、螺絲刀。12.3 使用電動工具等不認真檢查， 更換砂輪片、 內(nèi)磨頭時不 停電。12.4 使用角磨時不戴防護眼鏡。12.5 使用手電鉆等電動工具不戴防護手套。12.6 使用無齒鋸時操作人員站在了鋸片的正面， 使用角磨時 火星朝人的

42、方向打磨。12.7 使用電動工具時，手提導線移動或拿著轉(zhuǎn)動部分。12.8 使用沒有防護罩的砂輪、無齒鋸等。12.9 使用有裂紋的砂輪片、無齒鋸片、角磨片等12.10 使用無齒鋸時用力過大，切割金屬時火星亂飛不加擋板。12.11 使用電動工器具時，因故離開工作場所或暫停作業(yè)及 遇到臨時停電時未立即切斷電源。12.12 使用鉆床時戴手套，或用手直接清除鉆床上的鐵屑， 或用手拿著被鉆物件進行工作。12.13 在鍋爐側等有落物危險的地方作業(yè)，不使用警示燈。12.14 使用風鎬時，風管與風鎬未可靠連接。12.15 行燈變放入容器內(nèi)使用，電壓不符合安全要求，密閉 容器內(nèi)或特別潮濕場所電壓超過 12V。13

43、. 勞動紀律及文明生產(chǎn)方面12.1 運行人員監(jiān)盤不認真，隨意離開、閑談、打嗑睡，從事 與工作無關的事情。12.2 酒后上班、酒后作業(yè)。12.3 更值人員當班期間睡覺、漏崗、串崗。12.4 工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場嬉戲打鬧。12.5 在生產(chǎn)和工作場所流動吸煙或隨地吐痰。12.6 作業(yè)時不按規(guī)定帶好文明生產(chǎn)清掃工具12.7 現(xiàn)場積灰、 積粉、積水、積油垢以及雜物等不及時清理。12.8 運輸垃圾車輛未蓋苫布，垃圾飛揚。12.9 現(xiàn)場垃圾不按照指定地點存放，隨意傾倒。12.10 生產(chǎn)現(xiàn)場未經(jīng)過批準，隨意存放物品、設備等，或隨 意占用安全通道。12.11 檢修作業(yè)現(xiàn)場不使用油盒，現(xiàn)場臟亂。第二部分：管理性違章

44、1. 設備運行方面1.1 汽輪機高低加停用后不按規(guī)定減負荷。1.2 鍋爐三臺磨煤機運行時，電負荷超過 170MW。1.3 汽輪機一臺循環(huán)水泵運行，電負荷超過145MW。1.4 鍋爐大負荷運行時，送、引風機不按規(guī)定及時切換高速 運行。1.5 鍋爐發(fā)現(xiàn)有結焦現(xiàn)象時，不按規(guī)定減負荷，仍強迫鍋爐 帶大負荷。1.6 磨煤機出口溫度嚴重超標時，仍不按規(guī)定減負荷1.7 鍋爐受熱面金屬壁溫超過規(guī)定值，未采取減負荷措施。1.8 汽輪機、發(fā)電機、鍋爐主設備達到緊急停運條件，不果 斷下令停運。1.9 設備以及系統(tǒng)改造后，未能夠及時行文下發(fā)更改說明， 未能夠及時修編運行規(guī)程。2. 設備巡檢、定期試驗和輪換方面2.1

45、特殊天氣不進行特殊檢查，或不按規(guī)定增加特殊檢查次 數(shù)。2.2 設備異常運行時，不加強巡檢，不嚴格執(zhí)行設備特護措 施。2.3 不按規(guī)定進行設備定期試驗和輪換。2.4 進行設備定期試驗和輪換時， 應到位的管理人員不到位。2.5 進行設備定期試驗和輪換不認真，應發(fā)現(xiàn)的設備缺陷發(fā) 現(xiàn)不了。2.6 對設備定期試驗和輪換發(fā)現(xiàn)的設備缺陷不填單，不及時 通知檢修處理。3. 工作票、操作票管理方面3.1 工作票結束后保管不好損壞或丟失，或未結束的工作票 丟失。3.2 工作票發(fā)出后不進行登記，不交帳，工作結束后不及時 封票造成工作票過期。3.3 夜間或事故處理按照規(guī)定可不填寫工作票的項目，許可 后 ，未將已做安全

46、措施等記錄在運行日記中。3.4 工作票簽發(fā)人、許可人審查安全措施不認真，將有嚴重 漏洞的工作票發(fā)出執(zhí)行。3.5 燃料分場、水工分場、通訊分場、維修處等外圍單位， 電氣工作票執(zhí)行中存在自己做措施、自己核對措施、自己組 織施工問題，未明確工作許可人。3.6 運行系統(tǒng)一般及重大操作等部分應到位的管理人員不到 位，或到位后不能發(fā)現(xiàn)、制止違章操作現(xiàn)象。4. 記錄方面4.1 不按規(guī)定時間、格式記錄各種日記、報表和臺帳等，填 寫的內(nèi)容字跡潦草，不用技術術語，漏洞多。4.2 發(fā)生事故時，隱瞞不報交代假記錄，或故意隱藏損壞隨 機打印等原始數(shù)據(jù)資料。4.3 發(fā)生人身、設備、交通、火災等事故時，未及時收集第 一現(xiàn)場

47、原始資料，包括筆錄、錄音和錄象等。5. 違章指揮5.1 機組啟停時，上級人員命令值班員不按規(guī)定參數(shù)滑起、 滑停。5.2 上級人員命令值班員單人進行電氣操作。5.3 運行系統(tǒng)為了完成下達的經(jīng)濟指標，部分管理人員強制 值班員超參數(shù)或降參數(shù)運行。5.4 管理人員安排工人冒險作業(yè)、 野蠻作業(yè)、 過度疲勞作業(yè)、 重體力勞動者超時作業(yè)。5.5 安排新工人從事其不勝任的工作，或安排無對應合格證 的焊工進行焊接導致焊接質(zhì)量問題。5.6 在夜間工作時，管理人員安排人員酒后上班。5.7 安排無操作證人員進行卷揚機、吊車、電梯、機動車輛 等特種設備操作。5.8 外來作業(yè)人員在未辦理許可手續(xù)、未進行安全教育技術 交底

48、、未設監(jiān)護人的情況下，項目所在單位擅自安排進入現(xiàn) 場工作。6. 常規(guī)管理6.1 部分管理人員對發(fā)生的違章現(xiàn)象視而不見， 不抓、 不查、 不問、不管。6.2 管理人員不履行崗位職責，不按規(guī)定的時間和標準完成 安全管理有關工作，所管安全管理擋案資料混亂。6.3 班組、分場以及職能部門管理人員不按規(guī)定上崗到位， 不履行檢查簽字手續(xù)。6.4 對所屬管理范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)隱患，未研究制定有效整 改的措施，未落實費用，未進行過程監(jiān)督檢查。6.5 安全培訓不按照已經(jīng)制定的計劃正常組織開展，培訓時 間未達到規(guī)定要求，記錄不及時或記假記錄。6.6 安全工器具無合格證或超期使用管理人員不制止。6.7 組織學習事故通報、快報、簡報不吸取教訓，出現(xiàn)事故 分析不具體，不能按“四不放過”原則查找原因、制定、落 實措施，有掩蓋事故真實原因和推委責任的現(xiàn)象。6.8 重大操作和作業(yè)，管理人員不親自組織危險點分析，不親自組織制訂和布置安全措施，不及時到位監(jiān)督檢查。6.9 未經(jīng)請示、批準擅自占用安全通道或擅自在樓板、墻壁 開孔。6.10 單位與單位之間設備系統(tǒng)分工不明確，責任不清。6.11 班長、 工作票簽發(fā)人在工作票簽發(fā)前， 不對工作負責人 提出有針對性的的安全要求或要求太籠統(tǒng)。6.12 管理人