回旋鉆孔灌注樁施工工藝過程

1、鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔前的準備鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道， 設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備 鉆孔機具等。1場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ) 都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。2本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用 35鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁 肋。本合同段的鉆孔樁直徑為巾120和100.根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的 護筒直徑為145和125.護筒埋設(shè)時，其軸線對準測量所標出的樁位中心， 護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏

2、差不大于5,傾斜度不大于1%.3泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間， 提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)， 使用沖擊錐沖 擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入 鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。4鉆機就位埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引 式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁 位即可，其對中誤差不得大于 5.二、鉆孔工藝1沖擊鉆鉆孔工藝A. 開鉆前應注意的事項開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一 定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，

3、借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠 向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼 的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下 3-4m后，可根據(jù)實際情 況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止 坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。B. 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷 而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看 鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動， 少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以

4、免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低 0.3m，防止泥漿溢出；沖 擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的 發(fā)生。C. 抽碴時應注意的幾個問題（1）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴 后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進 些鉆碴，然后提出。（3） 鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 1.5，每班開 鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭， 輪換使用和修補。2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝A. 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，

5、 方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成， 以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。B. 鉆進時操作要點a. 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進， 使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆 進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下 鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。b. 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易 選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。c. 在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺， 輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。d. 在輕

6、亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起 鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜米 用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。e. 鉆進過程中，每進尺23m應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具 可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠 中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符 合要求。3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到 設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石 碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計

7、 及圖紙要求。4泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當 地點進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。5鋼筋籠的制作和吊裝就位1）材料:制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其 U級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 （1499-91 ）之規(guī)定； I級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （13013-91 ）之 規(guī)定。2）鋼筋籠的制作在制作鋼筋籠時所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。并 且對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求 進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于

8、5d,末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確， 其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20.3）鋼筋籠的安裝（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑 和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障 礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢 起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。 不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）

9、入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5,并使鋼筋籠處于懸吊狀 態(tài)。6灌注砼1）砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié) 構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含 量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。（2）拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析，試驗按056-84規(guī)定進行。（3）砼所用水泥符合175-95的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方 評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并 且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。（4）導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3厚鋼板

10、卷制焊成，其直徑按樁長、樁 徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于 250,導管分節(jié)長度應便于 拆裝和搬運、并小于導管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至46m漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏 斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012,法蘭邊緣比導管外壁大出4050、直徑1216、螺栓孔68個。在 一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以 45厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用23厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15處的 外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800

11、,高為900;錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000X1000X 800,插入導管的一般長度均設(shè)15.儲料斗采用3厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活 動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。2砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為 25號，配合比設(shè)計時坍塌落度取 1822之間，骨料采用機制碎石，粒徑 0.53,最大不超過4,水灰比 用0.50.6.每立方米砼水泥用量符合試驗要求， 實配標號比設(shè)計標號高 10 15%.拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量， 袋裝水泥按每袋50計算，散裝水泥以料斗來配

12、。攪拌時間從所有材料進 鼓加水到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌 合料全部倒完。如果攪拌機停用超過 30時，將攪拌機徹底清洗后才能拌 合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。3鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡 量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15,不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當 的埋深，導管埋深一般保持在 24m最大埋深不大于6m.注砼注意的幾 個問題(1) 導管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測 孔底沉淀層超標時，采用射水(射風)管沖射 3-5。(2) 導管埋入砼的深度在任何時候不小于 1.0m.(3) 水下灌注砼的實際樁頂標咼應咼出