汽輪機本體安裝

1、2007.4.6 王憲元2007.4.6 李明成2007.4.3 萬兆德A2007.4.3 高玉寶 馮戰(zhàn)偉版次日 期審 核批 準府谷電廠一期（2×600MW）工程施工文件 文件編號591J031SEPCCQSS文件類型 ： 作 業(yè) 指 導 書 文件名稱 ：汽輪機本體安裝作業(yè)指導書 編寫： 李愛平山 東 電 力 建 設 第 一 工 程 公 司目 錄1.工程概況12.依據(jù)文件23.施工準備24.人員組織35.主要施工機械、工器具及要求36.施工進度計劃67.汽輪機箱貨的現(xiàn)場管理78.施工工序89.施工辦法910.質量標準2611.需提交的技術記錄2712.文明施工及成品保護2813.重要

2、環(huán)境因素及控制措施301.工程概況陜西府谷電廠一期工程2×600MW機組#1機汽輪機是由東方汽輪機廠制造供貨，其型號、參數(shù)和結構如下：型號：NZK600-16.7/538/538亞臨界中間再熱單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機額定功率：600MW額定轉速：3000r/min轉向：從汽輪機向發(fā)電機方向看為逆時針方向旋轉額定蒸汽參數(shù)：額定主蒸汽壓力/溫度(主汽門前)：16.67MPa/538額定再熱蒸汽壓力/溫度(中聯(lián)門前)：3.467MPa/538額定蒸汽流量：1851500Kg/h最大蒸汽流量：2070000Kg/h額定排汽背壓：16KPa額定給水溫度：276.6末級動葉高度：661mm

3、配汽方式：復合調節(jié)（全周進汽/部分進汽）汽封系統(tǒng)：采用自密封系統(tǒng)(SSR)回熱系統(tǒng)：3個高壓加熱器1個除氧加熱3個低壓加熱器，除氧器采用滑壓運行。通流級數(shù)：高壓部分：1個單列調節(jié)級8個壓力級中壓部分：5個壓力級低壓部分：4×6個壓力級(兩個雙流低壓缸)熱力級為20級，結構級為38級。保證熱耗：8067KJ/Kw.h1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍、主要工程量1.1.1工程名稱：#1汽輪機本體安裝1.1.2施工地點：汽機房13.7m及6.9m層1.1.3 施工范圍：本作業(yè)指導書包含基礎處理、臺板安裝、低壓缸拼缸就位、高中壓缸就位找中、軸承座就位調整、本體部套就位調整、扣缸及對輪連接

4、等安裝工作。1.1.4主要工程量1.1.4.1水泥墊塊澆注 232塊1.1.4.2基礎臺板檢查 37塊 1.1.4.3低壓缸安裝 2臺1.1.4.4軸承座安裝 3臺1.1.4.5軸承檢查、安裝 7只1.1.4.6高中壓缸安裝 1臺1.1.4.7轉子清掃、安裝 3條1.1.4.8連通管安裝 1套1.1.4.9盤車裝置安裝 1套1.1.4.10低壓缸與排汽裝置連接 2臺1.1.4.11對輪連接 4件1.2 工程特點機組型式：亞臨界、中間再熱、單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機高中壓缸采用合缸反流結構，低壓缸采用雙層缸雙流結構，高中壓隔板固定在缸體持環(huán)上。汽機本體部分設備：高中壓缸、低壓A缸、低壓B缸、

5、前軸承箱、中間軸承箱、轉子系統(tǒng)及隔板、軸封等,皆以散件供貨。其中高中壓缸分為內、外缸,分別以上、下半缸形式供貨；低壓缸分內外缸,內缸也為上下缸形式,外缸則上下半缸又分成汽機側、中箱前側、中箱后側、電機側四部分,現(xiàn)場拼裝。汽輪機轉子由高中壓轉子、低壓A轉子、低壓B轉子聯(lián)結組成,支承在六只軸承上。 2.編制依據(jù)2.1府谷電廠一期工期施工組織總設計2.2府谷電廠一期工期汽機專業(yè)施工組織設計2.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）DL 5011-922.4火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）（1998年版）2.5電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022.6東方汽輪機

6、廠提供的有關圖紙及資料3.施工準備3.1安裝前基礎應具備的條件：基礎驗收完畢并已經移交，基礎具有清晰準確的中心線和標高基準點。3.2現(xiàn)場條件3.2.1現(xiàn)場樓梯安全通道已經投入使用，場地及通道道路通暢、照明充足。3.2.2施工電源和消防器材已齊備，并有充足的水源。3.2.3設備堆放場地：汽機本體設備堆放在材料科倉庫內部，將要安裝的設備放置在13.7米層平臺上規(guī)劃的區(qū)域內，設備存放區(qū)域與通道有明顯的分界，現(xiàn)場有存放設備零部件的倉庫，倉庫備有料架。3.2.4汽機房屋頂施工完畢。3.2.5基礎周圍的臨空面已架設臨時欄桿，基礎周圍的溝道或孔洞已鋪設格柵或蓋板，汽缸、發(fā)電機位置的基礎孔洞應拉設安全網。3.

7、3設備到貨要求3.3.1根據(jù)到貨清單會同有關人員對設備進行清點，核對其型號、規(guī)格、數(shù)量等是否符合圖紙要求。3.3.2根據(jù)有關要求對合金鋼部件進行光譜、硬度復查；并遵照有關規(guī)定對要求部件進行超聲和金相檢測。3.4施工資料和作業(yè)文件3.4.1東汽廠的有關圖紙資料已經到位，且圖紙會審結束。3.4.2作業(yè)指導書已經審批出版。3.4.3對所有施工人員已經進行安全、質量和技術交底。4.人員組織崗位人員施工負責人1人技術負責人1人質量檢查員1人安全員1人施工人員18-245.主要施工機械及工器具及要求5.1主要施工機械汽輪機安裝過程中，主要使用汽機房100/25噸行車配合。設備的倒運采用相應噸位的運輸車輛配

8、合。5.2所需用的計量器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1塞尺L=100mm把42塞尺L=150mm把43游標卡尺0150mm把24游標卡尺0200mm把25外徑千分尺025mm把26外徑千分尺2550mm把27外徑千分尺300400mm把18外徑千分尺400500mm把19外徑千分尺500600mm把110內徑千分尺025mm把211內徑千分尺50250mm把212內徑百分表1835mm塊113內徑百分表3550mm塊214深度游標卡尺0150mm把215百分表精度0.01mm塊3016框式水平儀200×200mm臺217合像水平儀0.01mm/m臺218水平測量罐自制套219內卡鉗125m

9、m把120內卡鉗150mm把121水準儀0.10mm套122鋼板尺1m把123鋼卷尺50m把124測力計500N個225電子臺秤40kg臺126平尺2 m件15.3 所需用的小型工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼印字高8mm套22榔頭0.22Kg把43大錘5Kg把34三角刮刀/把45鏟刀/把66油灰刀/把87力矩扳手7602000N.m把18液壓扳手/套19液壓千斤頂100t個210液壓千斤頂50t個211液壓千斤頂20t個212螺旋千斤頂10t個413螺絲千斤頂高約60mm個5014輕型套筒/套215內六角扳手/套416鏈條葫蘆20t個417鏈條葫蘆2t個418油石細粒塊419油光銼/把1820

10、鐵皮剪刀/把221布剪刀/把222黃油槍/把223鋼絲架（帶絕緣板）/個624銅棒/件25.4 所需消耗性材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1煤油/kg5002透平油/kg203機油/kg254亞麻仁油/kg205紅丹粉/kg106黑鉛粉/kg107紫銅棒30mmm18紫銅棒40mmm0.59鉛絲5A卷410鉛絲10A卷411鉛絲15A卷412破布/kg20013白布/kg10014醫(yī)用膠布/筒2015面粉/kg10016鋼絲0.5mmkg517耳機/付318電池1.5V節(jié)1019絕緣膠木棍12mmm420耐油密封膠/盒2021不銹鋼帶=0.05mmkg522不銹鋼帶=0.10mmkg823不銹鋼帶=0

11、.15mmkg824不銹鋼帶=0.20mmkg1025不銹鋼帶=0.25mmkg1526不銹鋼帶=0.30mmkg2027不銹鋼帶=0.50mmkg305.5對施工機械、工器具及安全設施的安全、技術要求電動工器具檢驗合格且有檢驗標識，測量工器具已經校核，精度達到施工要求。參與安裝工作的機械性能必須完好無故障，裝置齊全，力矩限制器靈敏可靠。手拉葫蘆等工具試驗合格，具有檢驗標識。鋼絲繩無斷股、斷絲和銹蝕現(xiàn)象。其它用品無損壞現(xiàn)象，滿足使用。6.施工進度計劃項目開始時間結束時間基礎驗收07.04.0107.04.10臺板研磨安裝07.04.1107.04.30水泥墊塊澆灌、養(yǎng)護07.05.0107.0

12、5.20低壓A下缸組合07.05.2107.05.26低壓B下缸組合07.05.2707.06.03低壓A、B上缸組合 07.06.0407.06.09前、中軸承箱就位找正找平 07.06.0307.06.09低壓A、B內缸就位找正找平 07.06.1007.06.15高中壓缸就位找正找平 07.06.1107.06.14高、中壓內下缸就位找正07.06.1507.06.18軸瓦安裝及轉子找中心 07.06.2007.07.04低壓A、B缸負荷分配 07.07.0607.07.10高壓缸負荷分配 07.07.0707.07.10中聯(lián)門就位焊接 07.07.1107.07.16與排汽裝置接缸 0

13、7.07.1207.07.18隔板找中心 07.07.2007.07.27轉子精找中心07.07.2807.08.05通流間隙測量調整07.08.0607.08.18二次灌漿07.08.2007.08.23扣缸 07.08.2807.09.05軸承座扣蓋07.09.0607.09.14油循環(huán)07.09.1507.10.15中心復查07.10.1707.10.21對輪聯(lián)接 07.10.2207.10.317.汽輪機貨箱（物）的現(xiàn)場管理7.1汽輪機貨箱（物）到現(xiàn)場后，應在3個月內開箱檢查產品實物與裝箱清單是否一致，并檢查其表面是否有銹蝕現(xiàn)象。如果部件出現(xiàn)大面積銹蝕或部件重要位置出現(xiàn)銹蝕，應及時聯(lián)系

14、廠家處理。對開箱檢查的產品，不能馬上安裝使用時，應放入復原的包裝箱內保存。7.2汽輪機的轉子、隔板、汽缸、調速器及其轉動機構等重要部件到達現(xiàn)場后，應抓緊開箱清點，檢查各加工面（尤其是轉子的軸徑部位）有無銹蝕或機械損傷。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與制造廠聯(lián)系處理。開箱后的汽輪機本體部件要放置在封閉庫或機房內。7.3設備裝卸和搬運時，應遵守以下規(guī)定7.3.1設備箱必須按箱上指定的吊裝位置綁扎吊索。吊索轉折點處應加襯墊物，防止損壞設備。7.3.2裸裝設備進行吊裝時，按照廠家加工的吊環(huán)位置進行吊掛，對設備上的滑動部分進行固定，并防止設備內部積存的液體流動和重心偏移，造成傾倒。7.3.3對剛性較差的設備，應進行

15、加固措施后在進行吊掛，防止變形。7.4設備存放區(qū)域應有明顯區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設施和有效照明。7.5大件設備的存放位置應根據(jù)施工順序和運輸條件，按施工順序合理布置，避免二次搬運。7.6設備應切實墊好，但不得堆疊過高，并采取防風措施，設備底部放置枕木，與地面保持100毫米以上的間隙，堆放場地排水要通暢。 7.7設備開箱后，小件應及時入庫，防銹、精密零件要上架放置；不能入庫的大件要及時做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件盡可能做到原包裝不變。7.8設備到達現(xiàn)場后，會同有關部門開箱清點，對設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查并作出記錄。7.8.1開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊

16、，應防止損壞設備。7.8.2設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉動和滑動，檢查后要及時進行防腐處理。7.9在設備安裝中，發(fā)現(xiàn)由于制造質量問題造成安裝質量達不到要求的，及時通知有關部門進行檢查，聯(lián)系制造廠進行處理。7.10汽輪機轉子到達現(xiàn)場后，要存放平穩(wěn)，支墊恰當，防止變形。同時為防止轉子產生彎曲變形，應每隔3-6個月將轉子翻身即轉180°。在翻身過程中，可能造成防銹層破壞，應重新防腐。7.11對已經開箱設備，應按照制造廠的要求，定期進行養(yǎng)護。7.12對于閥桿等重要部件開箱后，應豎直掛放，防止變形。7.13設備中的合金鋼或特殊材質的零部件在施工前應進行光譜復查和硬度檢查，以

17、鑒定其材質是否與設計相符。如發(fā)現(xiàn)不符時，應通知制造廠進行處理。8.施工工序基礎驗收 設備清理檢查 基礎面鑿毛 臺板就位及水泥墊塊制作 低壓外缸安裝 低壓內缸安裝 前、中軸承座安裝 低壓缸半缸找中心 高中壓缸下半安裝 低壓缸合缸找中心 高中壓缸半缸找中心 低壓內缸負荷分配 高中壓缸合缸找中心 與排汽裝置焊接 高中壓缸負荷分配 轉子初找中心 軸承調整 隔板、軸封找中 低壓通流間隙檢查調整 高中壓缸通流測量、調整 二次灌漿汽機扣缸 軸系精找中、靠背輪連接 附件安裝9.施工方法9.1臺板安裝及水泥墊塊澆灌9.1.1基礎驗收9.1.1.1檢查基礎混凝土表面是否平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋等缺陷。

18、9.1.1.2檢查基礎中心線及基準點，并根據(jù)縱橫中心線核對錨固板中心與基礎中心線的偏差，允許偏差小于±3mm。各預埋固定板不得歪扭，錨固板標高偏差應小于±3mm。9.1.1.3核對預埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標高，預埋地腳螺栓的中心偏差不大于2 mm，標高偏差應在0-3 mm之內。對于預埋地腳螺栓套管的，其螺栓孔中心線對基礎中心線偏差應不大于0.1d(d為預埋套管內徑)且小于10 mm。9.1.1.4根據(jù)汽輪機地腳螺栓圖在基礎上劃出汽輪機承力面鑿毛區(qū)域。9.1.1.5檢查臺板下基礎承力面標高應符合設計圖紙要求，偏差應不大于±10mm。9.1.1.6檢查接受土建

19、對基礎沉降觀測點的記錄。9.1.2臺板就位及調整拉鋼絲標出汽輪發(fā)電機組的中心軸線，并以此定出臺板的位置。設好水平基準點后，用臺板上的調整螺絲調整臺板水平。要求每件臺板水平度0.02mm/m，各臺板總高差0.13mm。9.1.3墊塊模板制作：墊塊模板用泡沫塑料制作，按照圖紙設計位置制作墊塊模板。9.1.4水泥澆灌及養(yǎng)護MF-870水泥系一種高強度不收縮水泥，具有流動性好及承載能力強等特點，28天強度在70MPa以上，膨脹率0.1-0.2，能將汽輪發(fā)電機的靜動負荷均勻傳給基礎,減少機組振動,保持機組長久、良好運行。水泥墊塊澆灌時要注意嚴格控制水與水泥的配比及攪拌時間，以減少水泥漿中的氣泡，避免水泥

20、塊成形后表面有氣孔，造成墊塊與臺板接觸面積達不到要求。水泥墊塊的養(yǎng)護條件：溫度對初期水泥墊塊的強度影響較大，試驗證明，在05的養(yǎng)護溫度下,水泥墊塊3天的養(yǎng)護強度只有13Mpa，而在1825的養(yǎng)護溫度下，其3天的養(yǎng)護強度在70MPa以上。澆注后的水泥墊塊經過天養(yǎng)護吊離外缸、臺板后，裸露的水泥墊塊要蓋上濕布,連同周圍基礎不斷地灑水養(yǎng)護至少7天以上,才可正式安裝臺板。9.1.5墊塊與臺板研磨檢查墊塊表面是否平整、光滑,無氣孔、裂紋,且與基礎面間粘合牢固、無間隙。用脫脂劑清理臺板上的油脂和污物,檢查臺板變形和損傷情況,確保臺板無油垢、無損傷、無變形。墊塊養(yǎng)護完畢，檢查墊塊與臺板的接觸情況，要求臺板與墊

21、塊間0.05mm塞尺不入。接觸面合格后,起吊臺板,將臺板下方埋入銷裝入，并按照圖紙要求將調整螺釘按照埋入銷裝配圖紙要求重新裝好。測量臺板頂部標高與中心位置應符合圖紙要求,各臺板標高對圖紙的偏差允許值為±1mm,并應使偏差值方向一致,縱橫中心線偏差應小于1mm。9.1.6 二次澆灌內模鋼板安裝 二次灌漿內檔板采用厚度為3-5 mm的鋼板,焊接在基礎預埋鐵板上,高度低于低壓缸臺板上表面10-15mm。9.1.7地腳螺栓在螺栓孔內應處于垂直狀態(tài),上部與臺板緊固后外露2-3扣,下部墊板應放置平整,與基礎接觸密實,底部螺母應點焊牢固。危險因素辯識：a.開工前無交底控制方案：施工項目開工前，所有

22、施工人員必須參加安全技術交底，并在明白清楚后親自簽名。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： b.施工現(xiàn)場臨空面無欄桿施工現(xiàn)場臨空面必須搭設規(guī)范欄桿及腳踢板。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： c.施工現(xiàn)場孔洞無蓋板控制方案：現(xiàn)場孔洞必須鋪設標準蓋板，拉設欄桿或警戒繩。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： d.缸體孔洞未拉設安全網?？刂品桨福焊左w孔洞必須拉設安全網。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： e. 現(xiàn)場照明不充足。控制方案：現(xiàn)場配備充足照明。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： f. 現(xiàn)場物品堆放混亂?？刂品桨福含F(xiàn)場物品放置整齊，保證道路通暢。

23、實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識：a. 在臺板清理時產生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b. 砂輪片使用后的遺棄 ?？刂拼胧荷拜喥捎靡耘f換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷毀。9.2低壓缸組合9.2.1組合前具備條件9.2.1.1低壓缸的安裝與排汽裝置的安裝有著密切的聯(lián)系，在安裝低壓外缸之前，排汽裝置上部、殼體、及低加已就位，各抽汽管道、排汽裝置內部配件已吊入排汽裝置接頸內，其他低壓缸就位后難以放入的部件已完成就位。9.2.1.2二次灌漿內擋板安裝完畢。9.2.1.3臺板安裝調整完畢，各臺板與

24、水泥墊塊的接觸良好，驗收簽證合格。9.2.1.4測量比較基礎框架尺寸與低壓下缸尺寸，確認基礎框架與低壓缸殼體之間的間隙大于缸體運行膨脹間隙。9.2.1.5確認低壓缸臺板到凝汽器接頸的距離。9.2.2汽缸檢查低壓外缸分為四段，將A、B外上缸各4片、外下缸各4片運到現(xiàn)場，清掃檢查、除銹外觀檢查。結合面應平整無劃痕，螺絲孔絲應完好，確認制造廠標印，并用油漆重新標記。清理并檢查低壓缸支承面,清理臺板表面,涂上紅丹粉。將A、B下汽缸按照調端、中前、中后、電端的順序逐一就位在安裝位置臺板上，用塞尺檢查臺板與汽缸間隙，要求0.05mm塞尺不入。 清理各段低壓外缸結合面及結合面螺栓孔，在靠近中分面處加緊1.0

25、mm墊片，測量記錄缸體垂直法蘭面處的間隙。取出墊片，均勻緊固1/3螺栓，要求0.05mm塞尺不入。9.2.3低壓外下缸就位低壓缸臺板定位后 將低壓A外下缸吊到運轉層平臺，清理結合面，擦去紅丹，在A低壓缸的調閥端2相鄰缸的垂直面上涂上密封涂料進行汽缸正式組裝，首先打入垂直面銷子螺栓并緊固，用百分表測量兩片汽缸相連處水平面的高低，要求高差在0.03mm以下。如達不到要求，松開銷子螺栓，拿出銷子，磨開銷子偏心套，調整兩片缸水平面一致，測量兩片汽缸錯口情況，直至符合要求，然后打入銷子緊固。緊固垂直面所有連接螺栓，點焊偏心銷套，將螺絲與螺帽點焊防松。 用同樣方法組合好A低壓缸電機端兩片缸及B低壓外下缸。

26、 檢查組合好的汽缸底座與臺板是否有間隙，在有間隙臺板下水泥墊塊上加不銹鋼墊片，確保臺板與汽缸、臺板與水泥墊塊間隙小于0.05mm。下缸組合完后進行汽缸找水平，通過調整臺板下不銹鋼墊片，使汽缸中分面向水縱平與轉子設計揚度相符，橫向水平控制在0.02mm/m以內。9.2.3低壓外上缸組合在下缸上組合上缸，組合方法與下缸相同。外上缸組合完畢，檢查水平結合面間隙，自由狀態(tài)下0.25mm塞尺應不入，水平面緊1/3螺栓后，0.03毫米塞尺應塞不通。上缸組合完將其吊開平擱在旁邊枕木上。9.2.4低壓內下缸安裝9.2.4.1安裝前檢查缸體內的滑銷及銷槽，并進行清理、檢查。按廠內總裝記錄并適當放出余量加工內缸和

27、進汽導流環(huán)用臨時定位鍵。9.2.4.2檢查低壓A、B內下缸底部疏水孔是否暢通。9.2.4.3設備就位前應確認安裝方向，按照廠家標有鋼印對應安裝。9.2.4.4就位低壓兩端下半排汽導流環(huán)。9.2.4.5按照廠家標記在低壓外缸支撐面上裝配臨時定位鍵，就位內缸用水平測量罐調整中分面水平，并用塞尺檢查內下缸支撐面與低壓外下缸支撐墊片間接觸情況，要求0.05mm塞尺塞不入。9.2.4.6將下半排汽導流環(huán)安裝就位，拆除鋼絲繩。危險因素辯識：a. 鋼絲繩斷股或斷絲超標、吊盤有裂紋?？刂品桨福浩鹬厝藛T對鋼絲繩等吊具使用前必須進行檢查，在起吊重物前，必須了解被起吊物的重量及起吊機械及索具的性能，并根據(jù)起吊負荷選

28、擇相應的起重工具，其安全系數(shù)不小于8。實施責任人：曹正江 驗證人：萬兆德 S簽名： b. 設備吊點選擇錯誤?？刂品桨福罕仨毎凑瞻b箱或圖紙標識位置進行吊掛。實施責任人：曹正江 驗證人：萬兆德 H簽名： c. 設備重量不清楚的情況下進行吊裝?？刂品桨福涸谶M行吊裝作業(yè)前，必須核實設備重量后，選定合適吊具后方可進行作業(yè)。實施責任人：曹正江 驗證人：萬兆德 H簽名： d. 吊裝設備時重心偏斜?？刂品桨福簩τ谠O備中有易滾動、滑動部件的，必須預先固定，避免在吊裝過程中重心偏移。實施責任人：曹正江 驗證人：萬兆德 H簽名： e. 設備就位時發(fā)生擠傷、砸傷?？刂品桨福涸O備就位時必須戴手套，嚴禁將手放置在設備下

29、方，工作需要需在設備下方施工時，必須采取用墊木或支架支撐。實施責任人：曹正江 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識：a. 在低壓缸清理時產生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.3前、中軸承座安裝9.3.1清理軸承座底部的防銹劑，并去除毛刺，同樣清理臺板表面和鍵槽，拆除前箱調速部套并妥善保管。9.3.2清理檢查油管內部清潔度，安裝前、中軸承座回油管。9.3.3將軸承座水平吊起，在基座底面涂上紅丹粉，將其就位，測量基座與臺板間隙應0.03mm塞尺不入，再將軸承座吊起檢查，接觸面積應不小于75%，且承載部位有足夠的接觸面，

30、對不合格部位進行研刮。9.3.4測量各箱體中分面相對于低壓A缸的中心標高，調整安裝在臺板下的不銹鋼墊片使標高達到要求。9.3.5各項檢查結束后，清理臺板和軸承座，并在座底部涂上一層潤滑油。按圖紙和廠家標記裝配好臺板與軸承座的滑銷系統(tǒng)及各縱橫銷鍵，將軸承座就位，確認前軸承座可以平滑移動并測量記錄前箱最大前后移動量。9.3.6裝配中箱死點左右立鍵，測量低壓軸承中心與前后軸承中心的開檔線距離并調整到設計值。9.3.7以低壓A缸中心為基準，架設0.50mm鋼絲，計算鋼絲撓度值，根據(jù)鋼絲找正前、中軸承座中心。測量前、中軸承座中分面的縱橫向水平，橫向水平不大于0.20 mm/m，縱向水平與轉子軸徑揚度一致

31、。9.3.8調整完畢后，在前箱四角有螺栓千斤頂頂緊座體，防止高中壓缸安裝時箱體移動；在前箱導向塊部分墊入墊片，壓緊前箱，在中軸承座安裝高中壓缸推移專用螺桿部件。危險因素辯識：a. 設備就位時發(fā)生擠傷、砸傷?？刂品桨福涸O備就位時必須戴手套，嚴禁將手放置在設備下方，工作需要需在設備下方施工時，必須采取用墊木或支架支撐。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識：a. 在軸承座清理時產生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b.拉鋼絲找中時使用后的廢舊電池。控制方案：廢舊電池放置在指定地點，定期回收。9.4高中壓缸

32、安裝 9.4.1高中壓外下缸安裝9.4.1.1清理高中壓外缸的防銹劑并除去各加工面及鍵槽的毛刺。檢查高中壓外缸的貓爪接觸面的垂直度和平行度。9.4.1.2按照總裝數(shù)據(jù)提前加工好貓爪支承工藝墊片及軸向推力墊片，將高中壓外下缸吊起就位，通過加減支承工藝墊片處不銹鋼墊片以調整中分面水平并支承平穩(wěn)，調整裝配貓爪前后推力鍵以初步確定高中壓缸軸向位置。9.4.1.3檢查高中壓外下缸疏水孔是否暢通，聯(lián)系熱工檢查下缸儀表孔是否暢通，疏水管道應能穿過外缸疏水孔。9.4.1.4以低壓A缸中心為基準，架設0.5 mm鋼絲找正高中壓缸軸承洼窩中心，每個中心測量兩遍。9.4.2高中壓內下缸安裝9.4.2.1清理檢查各加

33、工面和各鍵槽部分及膨脹套節(jié)，測量底銷配合間隙，測量密封環(huán)與短管配合間隙。9.4.2.2裝配內缸貓爪工藝墊片，高、中壓內下缸分別就位，以低壓A缸中心為基準架設0.5 mm鋼絲找正高中壓內缸中心，每個中心測量兩遍。同時通過加減內缸支承墊片處不銹鋼墊片調整內缸水平。9.4.2.3用塞尺測量內外缸腰圍配合間隙。測量內缸的縱向、橫向水平。9.4.2.4修配安裝噴嘴室底部支承工藝墊片，將進汽噴嘴吊入高壓內缸，檢查底部工藝墊片與內缸導向鍵間隙，應上下左右一致。噴嘴室找中心，噴嘴室與內缸中分面左右高低差應小于0.05mm。支承墊片接觸面大于75%，噴嘴室與內缸軸向定位凸肩貼緊工作面，0.03 mm塞尺不入。危

34、險因素辯識：a. 設備就位時發(fā)生擠傷、砸傷。控制方案：設備就位時必須戴手套，嚴禁將手放置在設備下方，工作需要需在設備下方施工時，必須采取用墊木或支架支撐。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識：a. 在軸承座清理時產生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.5低壓缸半缸找中心9.5.1以低壓A缸中心為基準，在#1-#6軸承處架設0.5 mm鋼絲，鋼絲應無折痕。9.5.2測量各測點距支承點的距離并計算出各點的鋼絲撓度，在各部件測量點做好標記，以后每次均在所標記測量點進行。9.5.3測量軸承、汽封及內外缸中

35、心數(shù)據(jù)，并進行相應調整。調整后復測至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。9.5.4測量調整排汽導流環(huán)瓦窩中心，并測量內徑尺寸，與末組葉片直徑相比較。低壓內缸中心須向右側（即靠A排側）整體偏置0.20 mm，以保證隔板、汽封的右側通流間隙比左側大0.40 mm。危險因素辯識：a. 缸體孔洞封堵。控制方案：設備就位后及時用木板將缸體上的孔洞封堵好。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識：a. 拉鋼絲找中時使用后的廢舊電池?？刂品桨福簭U舊電池放置在指定地點，定期回收。9.6高中壓缸半缸找中心9.6.1以#1-#6軸承所架設鋼絲為基準，進行高中壓缸的半缸找中。9.6.2測量各測點距支承點的距離計

36、算出各點的鋼絲撓度，在各部件測量點做好標記，以后每次測量均在所標記測量點進行。9.6.3測量軸承、隔板及內外缸中心數(shù)據(jù)，并進行相應調整，調整后復測至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。危險因素辯識：a. 缸體孔洞封堵?？刂品桨福涸O備就位后及時用木板將缸體上的孔洞封堵好。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識：a. 拉鋼絲找中時使用后的廢舊電池。控制方案：廢舊電池放置在指定地點，定期回收。9.7低壓缸合缸找中心9.7.1清理中分面螺栓孔，并用絲攻攻絞一遍；在定位螺栓螺紋上涂防咬劑；螺栓、螺母均有標記，不得任意調換。9.7.2從汽缸尾部至前箱架設鋼絲，確認#1-#6軸承位置，使中心與半缸找中

37、數(shù)據(jù)一致，分別測量兩次。9.7.3清理檢查進汽導流環(huán)水平、鍵安裝面、內圓面以及全部螺栓孔和銷孔；安裝進汽導流環(huán)掛耳墊片，進汽導流環(huán)就位；將上半進汽導流環(huán)吊入與下半結合，打入銷子，檢查自由狀態(tài)下中分面內外側間隙，要求：0.15 mm塞尺不入；按廠家要求把緊中分面螺栓，檢查并記錄中分面內外側間隙。9.7.4將排汽導流環(huán)上半安裝到內缸上半，同時清理檢查內缸上半水平中分面、鍵安裝面、內圓面、銷孔、導桿孔；安裝導桿，用專用汽缸起吊工具將內缸上半吊至下缸上，打入內缸中分面定位銷，檢查自由狀態(tài)下水平中分面內外側間隙，要求：不得大于0.25mm；同時檢查軸向隔板槽錯位情況；按照廠家要求把緊1/3中分面螺栓，檢

38、查并記錄自由狀態(tài)下水平中分面內外側間隙，要求：不得大于0.05 mm。9.7.5合上外上缸，每隔兩個螺栓安裝一只螺栓（拐角處應安裝螺栓），保證中分面間隙塞尺0.03 mm不入。9.7.6按照半缸找中心的位置測量各點的中心數(shù)據(jù)，每個測量點測量兩次，所有測量工作應由一人完成。危險因素辯識：a. 螺栓緊固時大錘傷人?？刂品桨福菏褂么箦N緊固螺栓時，嚴禁帶手套，嚴禁在大錘運動方向站人。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識：a. 在缸體清理時產生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。控制措施： 設置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.8低壓缸內缸負荷分配9.8.

39、1負荷分配時汽缸內缸與外界除支承外無聯(lián)系，檢查凝汽器內部抽汽管，不應懸掛在缸體上。9.8.2負荷分配在上內缸扣合的情況下進行，在內缸前后左右兩個貓爪的對稱位置上下方向架設四件百分表。9.8.3拆除中心鍵，利用液壓千斤頂起缸體。抽出一側墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時讀取百分表下降值，重復測量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。復裝墊片，分別按照左右交叉的順序對另一側進行垂弧試驗，要求應符合廠家主機證明書的各項要求。9.9高中壓缸合缸找中心9.9.1將汽缸的加工面、鍵槽和銷孔清理干凈，安裝定位螺栓。9.9.2將高壓、中壓內缸和噴嘴下半吊進，吊起上半并調整水平，對準已安裝的螺栓，并慢慢放在下缸上。測量并記錄

40、自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面螺栓、螺母和墊片，用手擰緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓后測量記錄水平中分面間隙，0.03 mm塞尺塞不入。9.9.3安裝導桿，在高中壓缸上半貓爪下裝配支承墊片，將高中壓外上缸扣合，測量記錄自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面的螺栓、螺母和墊片，擰緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓。緊螺栓的順序為從中間向兩側緊，消除中分面間隙。注意冷緊螺栓時，螺栓不能用大錘敲擊法緊固，而用加長力臂緊固螺栓，防止螺栓咬死等情況發(fā)生。檢查中分面間隙，0.03 mm塞尺塞不入。9.9.4把緊中分面螺栓后，抽出下半貓爪的支承墊片，使高中壓缸

41、支撐在上半貓爪上。9.9.5按半缸找中心的位置測量各點的中心數(shù)據(jù)，每個測量點測量兩次。所有測量工作應由一人完成。9.10高中壓缸負荷分配9.10.1負荷分配時汽缸與外界除支撐外無聯(lián)系。9.10.2在汽缸前后左右兩個貓爪的對稱位置上下方向架設四個百分表。9.10.3利用液壓千斤頂起汽缸，拆除中心鍵推力鍵，裝上運行鍵。抽出運行一側的墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時讀取百分表下降值，重復測量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。裝復運行墊片，同樣步驟測量另一側，要求左右下降值的差值符合廠家要求。超過此值應調整運行墊片并記錄運行墊片厚度。9.11高中壓導汽管安裝高中壓缸合缸找中及負荷分配合格后在合缸狀態(tài)下進行導汽

42、管、抽汽管、中聯(lián)門等部套的焊接安裝，并進行熱處理。焊接和熱處理過程中監(jiān)測變化值，完成焊接和熱處理后在復測并檢驗無較大變形。危險因素辯識：a. 私自焊接部件?？刂品桨福核檬芰Σ考仨氂蓪I(yè)焊工進行焊接。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素識別：a. 砂輪片使用后的遺棄 ?？刂拼胧?砂輪片采用以舊換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷毀。9.12低壓缸與膨脹節(jié)焊接9.12.1確認汽缸與轉子找中已結束，低壓缸處于合缸狀態(tài)；低壓缸臺板與墊塊及缸體支座間隙已消除，低壓缸錨固鍵已用臨時鍵定位。9.12.2排汽裝置在基礎上已組合完畢，并已按排汽室縱橫中心線找正找平，標高已符合要求，支座二次灌

43、漿結束。9.12.4在軸承座處與地面之間上下、左右、前后安裝六只百分表；在缸體四角上下方向安裝四只百分表。（或按廠家要求布置）9.12.5在焊接前做原始記錄，以后每隔半小時及點焊后、第一層結束后、第二層結束后都要做檢查記錄。當汽缸變形超出0.1 mm時停止焊接，查找原因，采取相應對策，待變形恢復到要求范圍內時再繼續(xù)焊接。危險因素辯識：a. 私自焊接部件?？刂品桨福核檬芰Σ考仨氂蓪I(yè)焊工進行焊接。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： b. 私自搭設腳手架?？刂品桨福耗_手架必須由專業(yè)架工進行搭設，大型腳手架必須在安全員確認后方可使用。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： c.施

44、工人員窒息?？刂品桨福号牌b置膨脹節(jié)與汽缸接缸時，應在低壓缸防爆門上裝設換氣扇，保證內外空氣流通并且照明使用12V行燈。在里面的施工人員應經常倒換，輪流到外面通風。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素識別：a. 砂輪片使用后的遺棄 ?？刂拼胧?砂輪片采用以舊換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷毀。9.13轉子初找中9.13.1支持軸承安裝9.13.1.1解體軸承并進行清理，瓦面保護良好，設備無銹蝕、毛刺；進行軸瓦著色檢驗；確認軸承座及軸瓦內油暢通無雜物，并聯(lián)系熱工拆除熱工儀表等元件。9.13.1.2軸瓦調整塊打鋼印，標明位置、方向。拆下調整墊片清理檢查，記錄調整墊片數(shù)量、厚度，

45、復位。9.13.1.3按拉鋼絲找中心要求安裝軸瓦墊片，在球面墊塊結合面涂紅丹粉，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體或墊塊與軸承瓦窩的接觸面積應大于75%，且均勻分布；墊塊進油孔四周與其瓦窩有整圈接觸。9.13.1.4測量軸瓦油檔油封環(huán)與轉子軸徑間隙。9.13.2轉子初找中9.13.2.1用外徑千分尺檢查軸徑橢圓度、不柱度，應符合規(guī)范或出廠數(shù)據(jù)要求。9.13.2.2清理#1-#6軸承，清理轉子的靠背輪、軸徑、推力盤等。9.13.2.3采用專用轉子起吊工具將轉子呈水平狀態(tài)吊起放入汽缸并由軸承支撐，測量低壓轉子在兩端軸承處的下沉量，測量調整軸徑處的水平和揚度。在軸徑處涂抹紅丹粉，檢查軸承與軸徑的接觸面積。9

46、.13.2.4將轉子吊起，察去紅丹粉，在軸徑上涂一層干凈潤滑油，然后放下轉子，在軸徑上蓋橡膠板和塑料薄膜，進行保護。9.13.2.5轉子軸向定位，數(shù)據(jù)應與廠家主機證明書相符。9.13.2.6對輪找中心前盤動轉子幾分鐘。測量檢查對輪中心和油檔中心，同找中記錄比較。9.14軸承調整9.14.1轉子找中測量，測量后吊起轉子，通過在軸瓦套下部加墊片和修刮墊鐵調整軸承中心位置，然后重新放入轉子找中，直到數(shù)據(jù)符合找中要求。研瓦應注意以下幾點：a.研瓦加墊片一定要結合對輪中心情況，不能研完瓦后使對輪中心有大的變化。b.有進油口的瓦枕墊塊，研磨后油口周圍一圈必須連接接觸，其他部位接觸應達75%以上9.14.2

47、檢查轉子在每一個軸承檔油環(huán)瓦窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對照并記錄，作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲中心基準。危險因素辯識：a. 翻瓦時軸瓦滑落傷人。控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進行焊接。實施責任人：陳吉辰 驗證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素識別：a. 在軸瓦清理時產生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.15隔板、軸封就位找中9.15.1安裝低壓缸下汽封套，高中壓缸及低壓缸的下汽封套應在下內缸就位時進行。在軸封進出管口作好標記，以便軸封蒸汽管道連接。9.15.2按照廠家標記，裝配隔板掛耳懸掛銷和支承墊片，其中支承墊片安裝

48、到汽缸后，把緊螺栓后與支承面間隙應為0.05mm塞尺不入。將低壓隔板下半依次吊入汽缸；就位前檢查隔板底銷；就位時涂紅丹粉檢查隔板掛耳懸掛銷與掛耳墊片的接觸情況，應大于70%。9.15.3建立鋼絲基準與轉子中心一致，拉鋼絲隔板、汽封體找中。由于隔板找中是在半缸情況下進行的，因此中心調整位置必須考慮合缸情況下的變化量，以補償位置取代設計位置。9.15.4按照廠家標記，清理檢查各隔板汽封圈和底部彈簧片，分別裝配到位，檢查各弧段間隙。9.15.5清理隔板、汽封體中分面，將上隔板、上汽封體扣合到已找中的下半上，檢查中分面間隙，同時檢查上下汽封槽的錯位情況；要求：自由狀態(tài)下0.15 mm塞尺不入，設計力矩把緊后，0.03 mm塞尺不入。9.16高中壓通流間隙初測、調整在保證高中壓轉子軸向位置正確及高中壓-低壓A轉子對輪中心合格的前提下，測量出高中壓各級軸向、徑向通流間隙。整體考慮徑向間隙，特別是兩側端汽封的頂部、底部通流的調整必須通過缸體的整體升降來確保。頂部、底部的徑向通流間隙測量值應考慮合缸下沉量后再與設計值進行比較。9.17通流間隙檢查調整9.17.1高中壓缸軸向通流間隙調整9.17.1.1將高中壓轉