工業(yè)壓力管道安裝通用工藝規(guī)程

1、工業(yè)壓力管道安裝 .改造.維修通用工藝規(guī)程編制：審核：批準：日期：遷安首鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)有限公司工業(yè)壓力管道安裝 .改造.維修通用工藝規(guī)程1 適用范圍本工藝適用于具備下列條件之一的管道及附屬設(shè)施I .1輸送GB5O160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GBJ1建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)，且設(shè)計壓力PV4.0MPa勺管道；1. 2輸送可燃流體介質(zhì)。有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力Pv4.0MPa且設(shè)計溫度400 C的管道；1. 3輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力 Pv 10MP且設(shè)計溫度400 C的管道；1. 4前三項規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護裝置等。2. 執(zhí)

2、行的規(guī)范及標準工程施工過程中必須嚴格按管道施工圖紙及技術(shù)要求進行施工，施工及驗 收執(zhí)行的主要規(guī)范及標準有：2. 1GB50235- 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2. 3 HGJ22 912. 4 GBJ126-892. 5 GB5018 93工業(yè)設(shè)備、管道腐蝕工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準2. 6 GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管道連接部件2. 7壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定一中華人民共和國勞動部2. 8國家及各部委頒布的標準、圖集3.壓力管道安裝程序4施工準備41 技術(shù)準備：工程開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)認真審閱圖

3、紙，分析工程特點， 并根據(jù)有關(guān)的規(guī)范標準、 現(xiàn)場條件和本廠的機械設(shè)備條件以及人力資源條件編制 出切實可行的施工方案。42 人員準備：根據(jù)工程需要，選派一批有一定施工經(jīng)驗、工作作風好。技術(shù) 過得硬的施工人員組成一支強有力的施工隊伍， 并對他們進行必要的技術(shù)交底和 崗前培訓。43 工具及材料準備： 工程開工前，有關(guān)部門要準備好工程所需的工具及材料， 并根據(jù)工程進展情況分期分批運到現(xiàn)場。5材料檢驗51 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī) 定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行檢驗，不合格的不得使用；52 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書， 其質(zhì)量不得低于 國家現(xiàn)行標

4、準的規(guī)定；53 合金鋼管道組件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應(yīng)作標 記。54 壓力管道的閥門應(yīng)逐個進行壓力試驗和密性試驗；55 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 15倍，試驗時間不得少于 5分 鐘，以殼體填料無滲漏為合格：密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏 為合格；56 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)；57 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。材 質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接 觸。暫不安裝的管子應(yīng)封閉管口。6管線測繪： 根據(jù)圖紙要求，用水準儀測出各管線的管底標高或中心秒標高， 并作出標識。7支

5、吊架的制作安裝7l 制作程序；基礎(chǔ)放線、測量下料組對點焊核對尺寸并矯 形焊接矯形打磨除銹、刷漆編號；72 桁架、支吊架及滑托的結(jié)構(gòu)形式、材料及精度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；73 管道支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行防腐；74 根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出支架位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。 把支架位置畫在墻或柱子上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算 出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置：75 支架間距應(yīng)符合圖紙文件規(guī)定。當圖紙文件無規(guī)定時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要 求。76 如果土建施工時，己在墻上預留了孔或柱子上預留了支架預埋件，應(yīng)檢查 預留孔或預埋件

6、的標高及位置是否與管道設(shè)計相符合。 預埋件上的水泥砂漿等污 物應(yīng)清理干凈。77 室外管道的支架、支柱或支墩；也應(yīng)測量其坐標、標高和坡度是否符合設(shè) 計要求。78 管道安裝時應(yīng)按圖紙要求布置不同形式的管道支架，支架的位置應(yīng)準確， 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；79 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。 管道在支架橫梁或支座 上滑動時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙 熱位移。710 補償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導向支架， 使管道在支架上伸縮時不至偏移中 心線。711 有熱位移的管道其活動支吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向， 具體位置尺寸可 按設(shè)計要求或采取位移值之半偏

7、斜安裝。712 導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。713 不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時、應(yīng)征得設(shè)計單位 同意；當鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時，絕對禁止焊接支吊架。不得在設(shè)備上任 意焊接支架，如設(shè)計同意焊接時，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強板，再焊接支架。714 鋼筋混凝土構(gòu)件上（如往子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件 的方法（預埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫梁（或 吊桿）與預埋件相焊接。715 如設(shè)計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時，可 以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。716 沿柱子敷設(shè)的管道，如無預埋件時，

8、也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺 栓組合成橫梁）。717 固定支架應(yīng)按要求安裝，并應(yīng)在補償器預拉伸之前固定。8管子清洗管子在進行正式加工之前必須進行清洗，以清除管子內(nèi)外表面的污垢。不 同的介質(zhì)的管于有不同的要求：一般管子內(nèi)表面用水清洗或用空氣吹洗；對于要 求高清潔度及光滑內(nèi)壁的管子需用噴砂等方法來清洗；有些介質(zhì)的管子（如氧氣 管等）還要進行除油脫脂。管子外壁的污垢和銹質(zhì)可用除銹機進行除銹清洗，也 可用手工進行。9管材下料、切割91 管材下料前應(yīng)認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下 料；92 碳素鋼、合金鋼可采用機械切割或火焰切割，當采用火焰切割時，必須保 證尺寸正確和表面平整；

9、93 不銹鋼、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或 機械方法切割：94 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；95 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm。 10管件制作101 彎管制作101l彎管有熱彎和冷彎兩種。有色金屬、不銹鋼鋼管和小口徑的管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎或熱彎均可。10l 2彎曲管徑較大或管壁較薄的管子，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，彎曲管徑較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑； 對于高壓鋼管的彎曲半徑宜大 于管子外徑的 5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍。1013彎制有焊縫的管子時， 其縱

10、向焊縫應(yīng)置于距中性軸大于 450的地方，即在彎曲平面的上方或下方，不得在彎曲部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。10. 1. 4熱彎時，DNW 32的管子可不填砂子，用氧一乙炔焰加熱即可煨彎；DN 32的管子熱彎時，管內(nèi)灌砂應(yīng)敲實，管端堵塞結(jié)實。管子加熱升溫要緩慢進 行，加熱溫度控制在7501050C范圍內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動管子，以便受熱均勻。10. 1 . 5 冷彎時，可采用手彎、手動彎管器彎管機等進行。手動彎管器一般 用于直徑40mr以下的管子，彎管機可冷彎 UV250的管子。10. 1 . 6 一般碳素鋼管冷彎后不進行熱處理，對于厚壁碳素鋼管、合金鋼管 冷彎后，應(yīng)進行熱處理。10. 1. 7 管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)

11、符合下列要求：1）管子內(nèi)的砂子、雜物應(yīng)清理干凈；2）無裂紋、分層、過燒現(xiàn)象；3）不宜有皺紋；4）橢圓率不超過 8；5）壁厚減薄率不超過 15，且不小于設(shè)計計算壁厚：6）管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點以前直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段 長度的 1 ，且不大于 10mm。10. 2 卷管加工10. 2. 1 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求；1022卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm；10. 2. 3 卷管組對時；兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm支管外壁距焊縫不宜 小于 50mm；10. 2. 4 卷管的圓度應(yīng)符合規(guī)范要求；10. 2. 5 卷管端面與中

12、心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm平直度偏差不得大于Imm/m；10. 2. 6焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600m時，宜在管內(nèi)進行封底焊。10. 3 方型補償器制作10.3.1方型補償器的橢圓率、波紋度和角度偏差應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定；10.3.2煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應(yīng)放在名臂的中部：10.3.3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方型補償器的各臂應(yīng)整管制作。11 .管道焊接管道焊接按照現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB5023698)有關(guān)規(guī)定進行。具體施工方法及要求詳見“壓力管道焊接工藝”。12. 管道安裝12. 1 管道安裝前應(yīng)具備的條件：1

13、2. 1 .1設(shè)計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件己配套齊全，確認能用于施工；12. 1.2施工方案己經(jīng)批準，必要的技術(shù)準備工作己經(jīng)就緒；12. 1.3與管道安裝有關(guān)的土建工程己經(jīng)經(jīng)檢驗合格，能滿足安裝要求；12. 1.4與管道相連的設(shè)備己找平、找正，并經(jīng)檢驗合格；12. 1.5必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與村里等已進行完畢；12.1 .6管道、閥門、附件、儀表等與設(shè)計圖紙核對無誤， 內(nèi)部已清洗干凈，有些儀表必須經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)合格證。12. 2 一般規(guī)定12.2.I管道組成件及管道支承件安裝前必須經(jīng)檢驗合格。12.2.2管子、管件、閥門等內(nèi)部己清理干凈。12.2.

14、3管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴格按施工圖紙要求安裝。12.2.4管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正。12.2.5安裝時應(yīng)按安裝次序，先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致妨礙其他管道的安裝。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。并不得緊貼墻壁、管架等。當無設(shè) 計規(guī)定時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：管徑（mm253240506580100125150200距離（mm40405060708010012515020012. 2. 6管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物，安

15、裝中斷或安裝完畢的敞口處應(yīng)臨時封堵；12. 2. 7脫脂后的管道。閥門、附件安裝前必須嚴格檢查，不合格的應(yīng)重新脫脂處理；12. 2. 8管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。12. 2. 9管道穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、道路等應(yīng)加套管或涵洞保護，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管道的焊縫，穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩或防水帽：12. 2. 10 管道安裝允許偏差（mm： 5%。，最大30。12. 2. 11 室內(nèi)架空管標高允許偏差土 15,室內(nèi)地溝管允許偏差士 25,室內(nèi)水 平管平直度允許偏差：DN 100，3L/%。，最大80;室內(nèi) 立管鉛垂度允許偏差

16、：5L/ %。，最大30。12. 2. 12 埋地管安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施；12. 2. 13 如果有進口閥門應(yīng)先根據(jù)實物選配或預制法蘭。12. 3閥門和法蘭的安裝12. 3. l閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。12. 3. 2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。12. 3. 3清除閥門的封閉物和其它雜物。12. 3. 4閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、 檢查和調(diào)正，以達到靈活?？煽?、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確。12. 3. 5閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。12. 3. 6集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作

17、的原則進行排列。12. 3. 7不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。12. 3. 8法蘭及閥門安裝時，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。12. 3、9密封墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；12. 3. 10 法蘭密封墊片應(yīng)與法蘭密封面相符，且要保持同心。12. 3. 11 法蘭與法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。12. 3. 12 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng) 與法蘭緊貼，不得有楔縫。螺栓及螺母宜涂以二硫

18、化鉬油脂或石墨粉加以保護。12. 3. 13 嚴禁采用先加好墊片并擰緊螺絲， 在焊接法蘭焊口的方法進行法 蘭焊接；12. 4 補償器安裝12. 4. 1 方型補償器安裝12. 4. 1. 1 制作好的方型補償器經(jīng)檢驗合格才允許安裝；12. 4. 1 . 2 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；12， 4. 1 . 3 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置；12. 4. 1. 4 方型補償器垂直臂長度偏差及水平面歪斜偏差不應(yīng)超過10mm；12. 4. 1 . 5 安裝時應(yīng)按設(shè)計要求進行預拉伸，允許偏差為 10mm。12. 4. 1. 6 管道預拉伸前應(yīng)具備的條件：1) 預拉伸區(qū)域內(nèi)固

19、定支架間所有焊縫(預拉口除外)已焊接完畢并經(jīng)檢驗合 格；2) 預拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架己安裝完畢，管子與固定支架己固定；3) 拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺絲已擰緊。12. 4. 2 波紋補償器安裝12. 4. 2. 1 波紋補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應(yīng)均勻，不應(yīng)有變 形不均勻現(xiàn)象；12. 4. 2. 2 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道 應(yīng)將焊縫置于上部；12. 4. 2. 3 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。12. 4. 2. 4 安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定 后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波形補償器的兩個管道

20、支 架，應(yīng)按要求設(shè)導向裝置。12. 4. 3 球形補償器安裝12. 4. 3. 1 兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 外伸部分應(yīng)與管道坡度保持 一致；12. 4. 3. 2 球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度；12. 4. 3. 3 宜按介質(zhì)從球體端進人，由殼體端流出的方向安裝：12. 4. 3. 4 垂直安裝時，殼體端應(yīng)在上方；12. 4. 3. 5 球形補償?shù)墓潭ㄖЪ芑蚧瑒又Ъ軕?yīng)按設(shè)計規(guī)定實施；12436 試運期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之處 于轉(zhuǎn)動靈活，密封良好的狀態(tài)。1244 填料式補償器安裝12441 要特別注意與管道同心，不得歪斜；1244

21、2 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；12，443 芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度， 芯管端部與套管內(nèi)擋圈 之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；12444 填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊， 各圈接口應(yīng)相互錯開；12445 靠近套筒補償器的支架應(yīng)設(shè)置導向支架。125 靜電接地安裝1251 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 Q時，應(yīng)設(shè)導線跨接；1252 跨接線一般采用銅絲線，兩端用螺絲焊接固定；1253 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除 銹并緊密連接；12. 5. 4 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Q時，應(yīng)設(shè)

22、兩處接地引線，接地引 線宜采用焊接形式：12. 5. 5 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行 檢查與調(diào)整。13. 系統(tǒng)試驗13. 1 一般規(guī)定13. l . l 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試 驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。13， 1 . 2 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。 煤氣管道用壓縮 空氣進行強度試驗和嚴密性試驗。壓縮空氣管道，氮氣、氫氣、氧氣、乙炔氣、 二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進行強度試驗，用空氣或惰 性氣體進行嚴密性試驗。氫氣、氧氣、乙炔氣和液化石油氣管道在強度和嚴密性 試驗合格后，

23、還須用設(shè)計壓力的空氣 （氧氣管道用無油空氣） 進行泄漏量的試驗。 真空管道在強度和嚴密性試驗后進行系統(tǒng)真空度試驗。13. 1 . 3 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備階條件：13. 1 . 3. l 管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。13. 1 . 3. 2 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。13. 1. 3. 3 焊接和熱處理工作結(jié)束， 并經(jīng)檢驗合格； 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位， 未經(jīng)涂漆和保溫。13134 管線上所有臨時設(shè)施均已清除。13135 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用 的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。13136 試驗用的壓力表、 溫度計已校核合格， 壓力表的精度

24、不低于 15級， 表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊；氣壓試驗用的溫 度計，其刻度值不能超過C。13137 具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案，而且進行了技術(shù)交底。1314試驗前用壓縮空氣 （已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道 等除外）水的流速控制在11.5m/s，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘 敲打管道）。1315管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。13l 6管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽

25、管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100C。1317有冷脆傾向的管道， 應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。13l 8試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。131 9系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。13l 10 試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道 系統(tǒng)試驗記錄。132 水壓試驗132l管道安裝完畢后，有些管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用潔凈水，氧氣管道應(yīng)采用無油質(zhì)的水。1322水壓試驗壓力一般為系統(tǒng)設(shè)計壓力的 1.5倍。1323對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的 1.5倍，且

26、不得低于 0.2MPa。1324系統(tǒng)注水時， 應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。 待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥， 用手搖或電動試壓泵加壓， 壓力應(yīng)緩慢上升， 升壓可分 2 3次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，待達到試驗壓 力后，穩(wěn)壓 10分鐘，再將試驗壓力降到設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，以壓力不降、無 滲漏為合格。1325當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時， 經(jīng)當?shù)貏趧硬块T和建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透或磁粉探傷進行檢驗； 2）對接焊縫用 100射線照相進行檢驗。1326試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。13 3 氣壓試驗1331鋼管及有色金屬管強度試驗應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。當管道設(shè)計壓力大于0.6MPa寸，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建 設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗，但必須采取有效的安全措施。1332脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。1333試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2