高壓旋噴樁試樁方案

1、旋噴樁試樁方案中國鐵建編制：復(fù)核：審核：項(xiàng)目部二O XX年九月高壓旋噴樁試樁方案、編制依據(jù)和原則1、設(shè)計(jì)圖。2、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)定。3、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB 10414-2003)4、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程 (TB 10106-2010) 通過試樁結(jié)果，為大面積旋噴樁施工確定工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不少于 3 根，并報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二、工程概況：(1) 設(shè)計(jì)概況：(2) 地質(zhì)概況 高壓旋噴樁地基加固范圍，土質(zhì)表層為人工填土，向下穿過成都粘土層，進(jìn)入粉 土層， 主要為成都粘土層。地表水、地下水不發(fā)育；成都粘土為多裂隙土，局部含上層滯水，水量甚微；基 巖以泥 巖為主

2、，節(jié)理裂隙不發(fā)育，基巖裂隙水不發(fā)育。地下水主要為第四系砂類土和 卵石類土層中 空隙潛水，水量豐富，埋深較淺，埋藏深度 0-6m。三、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)樁徑：0.5m,樁長、布置形式依照施工圖實(shí)施。水泥摻入量：膠凝劑采用水泥和 II 級以上粉煤灰，水泥采用 42.5 級普通硅酸鹽水 泥， 水泥和粉煤灰比例為 4:1, 水泥漿水灰比宜為 0.81.5 。根據(jù)試驗(yàn)室現(xiàn)場取樣進(jìn)行的 室內(nèi)配合 比試驗(yàn)結(jié)果，試樁按161kg,水泥摻入比22%水灰比采用0.99。配合比報(bào)告： 每延米樁長材料用量為：水泥：天然土：粉煤灰：外加劑：水 =161:377:40:1.61:159水泥品牌：四川星城船 P.O42

3、.5 級普通硅酸鹽水泥 水泥土在室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28 天試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于 4.0MPa。 質(zhì)量要求：載荷試驗(yàn)：檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的 2%。,且不少于 3 根,成樁 28d 后,單樁承載力不小于200KN復(fù)合地基承載力不小于 200KPa強(qiáng)度試驗(yàn)：檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的 2%，且不少于3根，成樁28d后做取芯強(qiáng)度試驗(yàn)， 旋噴樁上、中、下部各取至少一處，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值不小于4.0MPS。選取3根進(jìn)行成樁試驗(yàn)，要求旋噴樁樁身水泥土試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天抗壓強(qiáng)度平均值不小于4.0MPa。四、施工工藝試驗(yàn)：4.1準(zhǔn)備工作試樁目的：利用室內(nèi)水泥土配合被試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)，以確定滿足設(shè)

4、計(jì) 要求的施工工藝和泵壓、泵量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速率等施工參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單管旋噴注漿法進(jìn)行施工各種試驗(yàn)樁參數(shù)的選用：試樁數(shù)量3根，樁編號為：水泥漿液容重：1.51g/cm3水灰比采用0.99。試樁施工參數(shù)表樁編號摻入比(%水泥用量(kg/m)水泥漿用量(l/m )轉(zhuǎn)速(r/mi n)提升速度(cm/mi n)流量值(l/mi n )泵壓(mPa122161250222050222221612402225602332216128022257025試樁設(shè)備的選用：GZB-100型高壓泵、MGJ-50型旋噴鉆機(jī)。鉆具長度1.8米X 9=16.2 米，保證設(shè)計(jì)樁長的要求。4.2施工工藝流程高壓

5、旋噴樁施工流程如下圖所示原測鉆1鉆插入rT 冋拔鉆地供機(jī)至注漿漿管機(jī)面卜放 > 就設(shè)A管至噴結(jié)1 *移處樣位計(jì)設(shè)計(jì)射J束位深深度理度L漿泥漿排泄處理4.3施工工藝：工藝概述；本設(shè)計(jì)采用的高壓旋噴樁徑為50cm插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，噴嘴邊射漿液、邊插管，漿液壓力一般不超過1MPa至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，然后在樁底停留 15s,之規(guī)定的速 度提升至樁頂，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，形成樁體。1) 平整場地，甭除地下障礙物，保證設(shè)備的穩(wěn)定性并采取安全防護(hù)措施，合理布置施工機(jī)械、輸送管路位置，合理設(shè)置冒漿排放溝和集漿坑。2)

6、用全站儀測定旋噴樁樁位，一樁一標(biāo)，并復(fù)核測量，保證樁孔中心位移偏差符合設(shè)計(jì)要求。并測量各孔口地面高程。3) 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)，旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10%-20%勺返漿量，將 廢漿引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件進(jìn)行無公害排放，沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)運(yùn)走。水泥漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附件，便于作業(yè)，由拌制設(shè)備、水泥漿儲存設(shè)備、水泥漿輸送設(shè)備組成，噴射管和高壓注漿泵的距離不大于50m4) 鉆機(jī)就位，對裝進(jìn)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿與樁位一致，偏差應(yīng)在20mn以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%。5) 鉆孔，用高壓水預(yù)成孔，鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20mn以上，以保證正

7、常 返 漿、冒漿。每鉆進(jìn)5m測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，保證鉆孔垂直。旋噴鉆具下 至設(shè)計(jì)孔 深后即可準(zhǔn)備噴射注漿。鉆孔前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點(diǎn)是否有裂紋、密封，絲扣磨損情況是否有問題進(jìn)行檢查，不合格者切忌使用，做好鉆具的丈量記錄工作。6) 高壓噴射注漿，配制水泥漿：接照要求的摻入比、水灰比，采用質(zhì)量計(jì)量法，將計(jì)算出來的水泥、粉煤灰、外加劑、水用量放入攪拌池中，誤差控制在5%以內(nèi)。漿液的攪拌時(shí)間大于 3 分鐘，停留時(shí)間不超過 2 小時(shí)，超過 2 小時(shí)漿液廢棄。采用兩次 攪拌 法，漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時(shí)檢測其比重。鉆頭在樁底旋轉(zhuǎn) 15 秒后，再按試樁的規(guī)定的速度勻速提升至停漿面，噴漿壓力

8、不 小于20MPa噴射管分段提升的搭接長度不得小于 300mm噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均 勻調(diào)整。設(shè)計(jì)注漿量計(jì)算；注漿量 Q =H/V X q(1+?)，式中H為旋噴樁長度(n), V為旋噴 管提 升速度 m/min， q 為泵的排量 L/min ，?為漿液損失系數(shù)， ( 一般取 0-1? 0.2)。每條 樁的用漿 量計(jì)算 Q =H/V X q(1+?)7) 鉆機(jī)移位，旋噴樁提升到停漿面時(shí)，停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵 及輸 送管道，防止堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工，然后將鉆機(jī)移位。4.4 注意事項(xiàng)(1) 噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于 300

9、mm， 噴射 過程因故中斷，恢復(fù)時(shí)，下落搭接復(fù)噴長度不小于 500mm中斷超過漿液初凝時(shí) 間，下落搭 接復(fù)噴，搭接長度不小于 1 米。(2) 噴射過程中，孔內(nèi)發(fā)生漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。(3) 冒漿：高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。冒漿量小于注漿量的 20%時(shí)，為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明 原因并采 取相應(yīng)措施，包括：摻加適量速凝劑，加大注漿量，提高噴射壓力，加快提 升速度等。(4) 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿會很快產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí) 向孔 內(nèi)填充

10、灌漿，直到飽滿，漿面不在下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要 的工作，回 灌的好與差，將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。(5) 施工中要如實(shí)記錄高壓旋噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處 理措 施等等。五、質(zhì)量保證措施(1) 進(jìn)場水泥、粉煤灰、外加劑等原材料均順通過質(zhì)檢部的檢驗(yàn)合格方可使用。(2 )漿液嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌制，制備的漿液應(yīng)均勻，不得離析，觀察并用漿液比重計(jì)檢測漿液密度。(3) 高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計(jì)。(4) 鉆機(jī)及其匹配機(jī)具的易損件必須充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量必須配備足夠。通過測量鉆桿長度，控制高壓旋噴樁的長度。(3) 鉆機(jī)施工人員必須

11、具備一定操作技能水平并進(jìn)行過崗前培訓(xùn)持證上崗。(4) 施工前，由技術(shù)人員對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面記錄；明確各 級崗 位責(zé)任制度等。(7) 旋噴樁施工時(shí)應(yīng)對樁長、水泥漿配制、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)加控制，以確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(8) 高壓旋噴樁的完整性、形狀、樁徑、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。要求旋噴樁樁身水泥土試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天抗壓強(qiáng)度平均值不小于4.0MP&(9) 高壓旋噴樁的施工允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:檢驗(yàn)方法挖探50-100cm,鋼尺丈量鋼尺丈量經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度項(xiàng)目允許偏差樁體直徑：不小于設(shè)計(jì)值樁體間距土 100mm垂直度1.5%七、安全、文明環(huán)保保證

12、措施8.1施工安全措施(1)樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔震措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測，以確保施工安全。(2 )樁施工前先全面檢查機(jī)械各個(gè)部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機(jī)設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊螺栓松動(dòng)，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械 操作人員必須持證上崗(3) 樁機(jī)機(jī)架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。(4) 現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆

13、放場、倉庫、易燃廢品集中點(diǎn)等，并張貼醒目的防火標(biāo)志。(5) 夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。防止環(huán)境污染（6）鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理,8.2供電及照明安全措施（1）臨時(shí)用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護(hù)。（2）臨時(shí)用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。（4）實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。（5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護(hù)開關(guān)（7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。（8） 移動(dòng)電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時(shí)應(yīng)穿管敷

14、設(shè)，破損 電纜不得使用電。（9）檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛"有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（10）嚴(yán)格使用銅絲，鐵絲代替保險(xiǎn)絲使用。（11） 照明行燈應(yīng)有保護(hù)罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采 用雙組型。（12） 照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當(dāng)距離不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱 措施。8.3文明環(huán)保措施在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守各類環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對噪音、粉塵、廢棄、廢水的控制和治理，努力降低噪音，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的排放，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣h(huán)保機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。（1） 保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理生產(chǎn)、生活垃圾，并將其運(yùn)至制 定地點(diǎn)，施工車輛