高樓渡槽設(shè)計(jì)總結(jié)報(bào)告

1、§1 工程概況 一、工程布置高樓渡槽，位于高樓鄉(xiāng)高三村至下澤村之間，自進(jìn)口至 出口，原設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1281.41M，后因進(jìn)出口地質(zhì)原因，直峰架隧洞出 口退后 20M 和下澤隧洞進(jìn)口退后 4M 進(jìn)洞，并將總干 1+894.86至總 干1+914.86和3+190.22至3+200改為明洞，因此全線長(zhǎng)改為 1295.36， 自總干 1+894.86 至總 干 3+190.22。后 因 政策原 因 ， 將總干 2+737.422+797.12 段改為高樓倒虹吸，因此高樓渡槽實(shí)際全長(zhǎng)為 1235.66M。其進(jìn)口與直峰架隧洞相接，出口與下澤隧洞相連，其中明 洞段長(zhǎng)20M，進(jìn)口連接段長(zhǎng)26.56M，

2、槽身段長(zhǎng)1233.8M(含59.7M長(zhǎng) 的高樓倒虹吸)，出口段長(zhǎng)15M。渡槽設(shè)計(jì)流量36M3/S，加大流量 39M3/S，坡降1/1500。進(jìn)口槽身底高程 16.44M，出口槽身底高程 15.62M。二、槽身結(jié)構(gòu)槽身由 59 節(jié)槽身、59 條仲縮縫和 59 節(jié)槽身蓋板組成。槽身采用400#預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，跨度19.9M。槽型為有拉桿加肋 矩形槽，寬5.1M，高4.8M，邊墻厚30CM，底板厚25CM，肋寬30CM , 肋高70CM。預(yù)應(yīng)力采用后張法施工，每側(cè)邊墻底部設(shè)一根10j15.24 的270K級(jí)鋼絞線束，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度(T yb=1860Mpa錨下控制應(yīng)力(T kb=1209Mpa張拉端

3、采用XM-10錨具固定，固定端采用軋花錨固， 525#水泥灌漿封孔。三、支承結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁和排架二種形式。原設(shè)計(jì)在進(jìn)口附近粘土地基上設(shè)鉆孔灌注樁，樁徑 1.2M，樁長(zhǎng)10-19M不等， 其余砂礫石地基設(shè)單排架，斷面尺寸為 60X80CM，高度4-7M不等， 排架基礎(chǔ)寬3M，長(zhǎng)7.6M。即原設(shè)計(jì)的支承結(jié)構(gòu)由9排灌注樁和49 排單排架組成， 后因地基原因， 將進(jìn)口粘土段和中間強(qiáng)透水的不良砂 礫石地基段改為灌注樁 （共 52排 102根），較好的砂礫石地基段仍為 單排架（共8排）。灌注樁樁徑仍為1.2M，樁長(zhǎng)8.61- 19.33M，由6 根端承樁和 96 根摩擦樁組成。在強(qiáng)透水的砂礫石

4、地層段，灌注樁頂 端增加了一個(gè) 1M 高的 200鋼筋砼橫梁。對(duì)于單排架的 200排架 基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬改為2.6M，長(zhǎng)仍為7.6M。四、.進(jìn)出口渠道進(jìn)出口段由二個(gè)部份組成：進(jìn)出口連接段和進(jìn)口明洞。進(jìn)出口連接段采用150#砼重力式擋墻。平均墻高4.8M ,靠隧洞 段（含進(jìn)口明洞）段底板采用 15CM 厚 150砼襯砌，靠槽身段底板 采用 25CM 厚 200#鋼筋砼襯砌。明洞段采用 50CM 厚 200#砼襯砌。五、溢流側(cè)堰堰渠工程位于高樓渡槽右側(cè)，由溢流側(cè)堰和泄槽組成。 在進(jìn)口段右側(cè)設(shè)有溢流寬為 11M 的溢流側(cè)堰以溢泄超量來(lái)水。側(cè)堰 采用200#鋼筋砼，堰頂高程 20.24M,頭部為直徑70C

5、M的半圓。 泄槽寬2M，深約1M，坡降有i = 0.025和i = 0.01兩種，泄水渠前段 為矩形斷面，設(shè)有 5M 長(zhǎng)的 200#砼跌坎及漸變段。漸變段前用 150 #砼擋墻及底板襯護(hù)，后用 75#漿砌塊石砌筑八字墻。§2 施工方案簡(jiǎn)述一、基礎(chǔ)施工方案1、灌注樁灌注樁施工共分四個(gè)過程： 鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、 澆灌水下砼。其一，鉆孔，共分六個(gè)步驟。（1）、準(zhǔn)備工作；（2）、鋼護(hù)筒埋設(shè)；（3）、樁機(jī)定位；（4）、成孔；（5）、對(duì)比較堅(jiān)實(shí)的土石層或巖層，先用沖擊錐鉆進(jìn)，再用沖抓錐清 碴。（6）、終孔驗(yàn)收：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)地質(zhì)要求后，立即會(huì)同監(jiān)理部、指揮 部、設(shè)代等建設(shè)四方對(duì)灌注樁進(jìn)行

6、聯(lián)合驗(yàn)收檢查，合格并簽證 后，并立即做好清孔準(zhǔn)備工作。其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并輔之抓錐淘渣，嚴(yán)格控制沉渣厚度在 5CM 以內(nèi)，并嚴(yán)格控制泥漿比重。 其三，鋼筋籠制作安裝，共由二個(gè)過程組成。（1）鋼筋籠加工：在孔附近加工成型，并每隔 1.5M焊接一道16 的加強(qiáng)箍。（2）鋼筋籠吊放：鋼筋籠驗(yàn)收合格后，用 15T 汽車吊配合卷?yè)P(yáng)機(jī)整 體安裝就位。下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)防碰撞孔壁，如下插困難，應(yīng)立即查明 原因，不得強(qiáng)行下插，一般采用正反旋轉(zhuǎn)試控性的方法逐步下放。 其四，砼灌注。灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，應(yīng)統(tǒng)一指揮，各工種 密切配合，連續(xù)快速進(jìn)行。共有六個(gè)過程。 從清孔結(jié)束到開澆砼之間的時(shí)間，嚴(yán)格

7、控制在 3 小時(shí)以內(nèi)。否則 要重新清孔。 采用30CM鋼導(dǎo)管，在使用之前，導(dǎo)管預(yù)先進(jìn)行組拼并做充水試驗(yàn)， 3 小時(shí)內(nèi)試驗(yàn)持續(xù)壓力不少于 0.8MPa。 砼運(yùn)輸：砼用工程車運(yùn)輸?shù)綕补帱c(diǎn)，通過料斗、導(dǎo)管送入孔內(nèi)。 開澆：第一斗砼的量為2 M3，以保證導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管下口離開 孔底0.3-0.5M，第一斗砼的數(shù)量配足后，立即拔開松木塞開澆。 澆注：經(jīng)常測(cè)定砼面高度，并與灌注的砼數(shù)量對(duì)比，及時(shí)提升導(dǎo) 管，嚴(yán)格控制埋深。 鑿樁與接樁。2、排架基礎(chǔ)首先測(cè)量放線，再根據(jù)邊線用反鏟進(jìn)行砂卵石開挖，并 預(yù)留 50CM 保護(hù)層由人工開挖。同時(shí)由人工在基底開挖一條 1M 寬 50CM 深的環(huán)形水溝，在四角設(shè)置深 1

8、M 的集水井，在集水井中各設(shè) 一臺(tái)水泵抽水?；捉?jīng)驗(yàn)收合格后立即澆筑墊層砼。待墊層砼達(dá)到 0.7MPa 后,即綁扎排架基礎(chǔ)鋼筋 ,立模澆筑 200#基礎(chǔ)砼。基礎(chǔ)砼達(dá)到 3MPa 后，即可拆模，用分層碾壓法均勻回填砂卵石。二、排架施工方案地梁： 先用松動(dòng)爆破法開挖基坑， 再采用定型鋼模按常規(guī)方法施工地梁。 排 架橫梁：先用反鏟挖至承臺(tái)底 10CM 以下，再在與地基的接觸面上鋪 墊 10CM 的碎石墊層，然后采用內(nèi)貼膠合板的定型鋼木模按常規(guī)方法 施工鋼筋砼，最后進(jìn)行砂卵石回填。 排架柱及排架梁：采用定型鋼 模按常規(guī)方法施工排架柱及梁。在砼初凝及拆模后立即采用F8 砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、進(jìn)出口段施工

9、方案 先進(jìn)行地基開挖，再由人工進(jìn)行基底清理。地基經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后， 澆筑墊層或底板砼，再按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè) BW2 止水條，接著立模澆 筑擋墻砼。 左右擋墻或側(cè)墻施工完畢后， 采用滿堂腳手架施工頂板及 頂拱。砼結(jié)構(gòu)全部施工完畢后，且砼最低強(qiáng)度達(dá) 3Mpa 時(shí)，立即著手 土工布及土方回填。四、堰渠工程施工方案 先進(jìn)行堰渠工程地基開挖，再由人工進(jìn)行平整，并夯實(shí)。接著就澆筑 擋墻、底板、坎及漸變段。再回填一部分粘土，鋪設(shè)土工布裹砂石料 過濾層。最后進(jìn)行土方回填。對(duì)于溢流側(cè)堰，待底部進(jìn)口段落擋墻砼 達(dá) 1Mpa 后，鋪設(shè) BW2 止水條，然后立模、扎鋼筋，澆筑砼。五、槽身施工方案槽身 ：先進(jìn)行底模系統(tǒng)施工

10、（對(duì)于落地渡槽，底模為砼底模；對(duì)于 懸空渡槽，底模為鋼排架與鋼管桁架結(jié)合的組合鋼模底模） ，然后立 外側(cè)大型定型鋼模， 接著進(jìn)行底板、 側(cè)墻的鋼筋安裝與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線 束安裝，再安裝內(nèi)側(cè)模板，綁扎頂層縱梁鋼筋，最后澆筑槽身砼。待 砼強(qiáng)度達(dá) 75%以上時(shí)拆側(cè)模，達(dá) 95%以上后開始預(yù)應(yīng)力施工，達(dá) 100% 后開始拆底模。砼養(yǎng)護(hù)采用溫州華寶化工研究所研制的F-8養(yǎng)護(hù)劑 養(yǎng)護(hù)。止水：由中國(guó)水科院組織施工。 先將表面浮皮、 雜物、碎屑清理干凈， 并將不平整處用電錘鑿平，并將砼表面（包括縫側(cè)面）打毛，再次將 縫清理干凈，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般來(lái)說，先按 縫寬填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，

11、對(duì)于陸地渡槽的底板來(lái)說， 則先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即可；對(duì)于懸空渡槽，則從外底 面進(jìn)行填塞牢固即可。 聚硫和泡沫板施工完畢， 再按設(shè)計(jì)要求粘貼一 層 BW 膩?zhàn)?，然后粘貼打毛后的紫銅片止水。 接著在伸縮縫兩側(cè)砼槽 內(nèi)粘貼2X3厘米BW膩?zhàn)訔l，再用膩?zhàn)影鍖⑸炜s縫填平。最后粘貼 三層環(huán)氧玻璃絲布（三層玻璃絲布，四層環(huán)氧樹脂） 。 蓋板： 采用常規(guī)施工方法即可。§3 特殊問題處理一、灌注樁特殊問題處理由于地質(zhì)原因， 設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高與原設(shè)計(jì)持力 層有部分樁不太吻合，經(jīng)與設(shè)代、監(jiān)理、業(yè)主等共同商討，決定樁體 只需嵌入基巖 0.5M 即可，因此樁底標(biāo)高作了相應(yīng)變化 （如下表）。 灌 注樁編

12、號(hào) 設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高（ M） 實(shí)際基巖面標(biāo)高（ M ） 實(shí)際孔底標(biāo) 高（M ） 1#左 4.0 4.7 4.21 1#右 4.0 6.897 5.997 2#左 1.5 4.603 4.003 2#右 1.5 5.98 4.986 3#左 -1.5 1.64 0.99 3#右 -1.5 1.44 0.641二、止水的特殊問題處理高樓渡槽槽身止水，2000年 11 月 10日開始施工， 2000 年 12 月 9 日晚完工。由于長(zhǎng)期無(wú)水，引起表層玻璃絲 布干裂滲水，先后二次對(duì)其進(jìn)行修處理。第一次： 2000 年 12 月 18 日，我部在例行質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有 9條縫表面的環(huán)氧玻璃絲布干裂， 2000

13、 年 12 月 24 日，由中國(guó)水科院組織四名專家對(duì)止水進(jìn)行會(huì)診， 并組織人員對(duì)所有止水進(jìn)行了修復(fù)處理，修復(fù)方案為：鑿除原 30CM 寬的環(huán)氧玻璃絲布，重新粘貼 3 層 50CM 寬環(huán)氧玻璃絲布。其中對(duì) 9 條止水（ 2、4、8、14、15、39、44、47、56） 進(jìn)行了徹底返工處理，即將聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、 BW膩?zhàn)訔l、紫銅片、 BW 膩?zhàn)影搴腿龑?30CM 寬的環(huán)氧玻璃絲皮全部鑿除， 重新 按已審批的止水方案施工止水。 第一次維修于 2001年 1月 6日完工， 耗費(fèi)人工 130工日，材料費(fèi) 3.5萬(wàn)元。第二次： 2001年 1月 11日， 對(duì)高樓渡槽進(jìn)行充水靜壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有 7條止

14、水漏水 ,2001年 6月 7 日, 在進(jìn)行槽身分部工程驗(yàn)收時(shí) , 發(fā)現(xiàn)有 11 條止水因槽內(nèi)長(zhǎng)期無(wú)水 產(chǎn)生干裂引起漏水 （其漏水的止水編號(hào)分別為 15#、16#、21#、 22#、 31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#）。2001年 6月 21日，中國(guó)水 科院再次組織 4名專家、 10名施工人員進(jìn)場(chǎng)修理止水， 22日正式開 工。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，發(fā)覺 2#、 8#、 14#、34#、51#、56#止水目前雖未 漏水，但環(huán)氧玻璃絲布也存在微裂隙，存在質(zhì)量隱患，因此也對(duì)其進(jìn) 行了修理。對(duì)上述 17條止水的修理方案為： 1、重新做三層 50CM 寬 的環(huán)氧玻璃絲布； 2、對(duì)外部聚硫局部

15、進(jìn)行修補(bǔ)或重做。該修復(fù)工作 于 2001 年 7 月 12 日結(jié)束。2001 年 7 月 13 日上午，在指揮部配合下， 對(duì)高樓渡槽進(jìn)行了充水檢查，當(dāng)時(shí)水位18.83M，下午，指揮部、監(jiān)理部、項(xiàng)目部和中國(guó)水科院四方代表對(duì)高樓渡槽止水進(jìn)行全面檢查， 止水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。三、特殊政策問題處理及重大設(shè)計(jì)變更1、1997年 4 月，由于在高樓渡槽進(jìn)口和出口明挖時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)不符，按設(shè)計(jì)聯(lián)系，直峰架隧洞進(jìn)洞樁號(hào)推進(jìn)20M （即從1+ 914.86變?yōu)?+894.86），下澤隧洞進(jìn)口進(jìn)洞樁號(hào)推進(jìn) 4M（即從3+196 變?yōu)?3+200） 并將 1+914.86-段和 3+190.223+200段改

16、為明洞。 2、 1997年5月22日至 7月 9日，由于實(shí)際洪水位與設(shè)計(jì)洪水位不符， 經(jīng)調(diào)查研究后，對(duì)排架系統(tǒng)進(jìn)行了修改。3、1997年 7月 25日，我部在組織 22基礎(chǔ)施工時(shí)，發(fā)覺在開挖階 段地基有管涌現(xiàn)象產(chǎn)生。后經(jīng)多方調(diào)查研究，將原 12 -55排架基 礎(chǔ)改為120灌注樁，并在樁頂增加橫梁一根。4、1997年8月，在了解到其它渡槽支座支座的不足之后，將原設(shè)計(jì)的鑄鐵鋼板支座改為 橡膠支座和四氟板支座，并加大支座埋件。5、1998年 2 月 27 日至 5 月 1 日，下澤村村民以“高樓渡槽會(huì)加大洪澇災(zāi)害”為由，不讓我方進(jìn)場(chǎng)施工。后因上政策原因，將總干 2+737.422+797.12段（即 40 線43線）改為高樓倒虹吸。6、1999年5月21日，設(shè)計(jì)院將原設(shè)計(jì)的止水方案（外貼17CMK 1CM 的止水橡皮，內(nèi)填環(huán)氧砂漿，外填聚氯乙烯膠泥）改為 “外貼三層環(huán) 氧玻璃絲布，內(nèi)填 BW 密封膩?zhàn)?，并在止水槽表面擱置 0.8 厚鍍鋅鐵 片”。 2000年 1 月 22 日，根據(jù)第六次技術(shù)專家咨詢會(huì)議精神，將 0.8 厚鍍鋅鐵片改為 1MM 厚紫銅片。 2000年 6 月 25 日，我部就高樓渡 槽伸縮縫環(huán)氧玻璃絲布的抗拉性能差，可能對(duì)止水的效果產(chǎn)生影響的 事宜上報(bào)專項(xiàng)報(bào)告關(guān)于高樓