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文檔簡介

1、§1 工程概況 一、工程布置高樓渡槽,位于高樓鄉(xiāng)高三村至下澤村之間,自進(jìn)口至 出口,原設(shè)計全長1281.41M,后因進(jìn)出口地質(zhì)原因,直峰架隧洞出 口退后 20M 和下澤隧洞進(jìn)口退后 4M 進(jìn)洞,并將總干 1+894.86至總 干1+914.86和3+190.22至3+200改為明洞,因此全線長改為 1295.36, 自總干 1+894.86 至總 干 3+190.22。后 因 政策原 因 , 將總干 2+737.422+797.12 段改為高樓倒虹吸,因此高樓渡槽實際全長為 1235.66M。其進(jìn)口與直峰架隧洞相接,出口與下澤隧洞相連,其中明 洞段長20M,進(jìn)口連接段長26.56M,

2、槽身段長1233.8M(含59.7M長 的高樓倒虹吸),出口段長15M。渡槽設(shè)計流量36M3/S,加大流量 39M3/S,坡降1/1500。進(jìn)口槽身底高程 16.44M,出口槽身底高程 15.62M。二、槽身結(jié)構(gòu)槽身由 59 節(jié)槽身、59 條仲縮縫和 59 節(jié)槽身蓋板組成。槽身采用400#預(yù)應(yīng)力砼簡支梁結(jié)構(gòu),跨度19.9M。槽型為有拉桿加肋 矩形槽,寬5.1M,高4.8M,邊墻厚30CM,底板厚25CM,肋寬30CM , 肋高70CM。預(yù)應(yīng)力采用后張法施工,每側(cè)邊墻底部設(shè)一根10j15.24 的270K級鋼絞線束,其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度(T yb=1860Mpa錨下控制應(yīng)力(T kb=1209Mpa張拉端

3、采用XM-10錨具固定,固定端采用軋花錨固, 525#水泥灌漿封孔。三、支承結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁和排架二種形式。原設(shè)計在進(jìn)口附近粘土地基上設(shè)鉆孔灌注樁,樁徑 1.2M,樁長10-19M不等, 其余砂礫石地基設(shè)單排架,斷面尺寸為 60X80CM,高度4-7M不等, 排架基礎(chǔ)寬3M,長7.6M。即原設(shè)計的支承結(jié)構(gòu)由9排灌注樁和49 排單排架組成, 后因地基原因, 將進(jìn)口粘土段和中間強(qiáng)透水的不良砂 礫石地基段改為灌注樁 (共 52排 102根),較好的砂礫石地基段仍為 單排架(共8排)。灌注樁樁徑仍為1.2M,樁長8.61- 19.33M,由6 根端承樁和 96 根摩擦樁組成。在強(qiáng)透水的砂礫石

4、地層段,灌注樁頂 端增加了一個 1M 高的 200鋼筋砼橫梁。對于單排架的 200排架 基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬改為2.6M,長仍為7.6M。四、.進(jìn)出口渠道進(jìn)出口段由二個部份組成:進(jìn)出口連接段和進(jìn)口明洞。進(jìn)出口連接段采用150#砼重力式擋墻。平均墻高4.8M ,靠隧洞 段(含進(jìn)口明洞)段底板采用 15CM 厚 150砼襯砌,靠槽身段底板 采用 25CM 厚 200#鋼筋砼襯砌。明洞段采用 50CM 厚 200#砼襯砌。五、溢流側(cè)堰堰渠工程位于高樓渡槽右側(cè),由溢流側(cè)堰和泄槽組成。 在進(jìn)口段右側(cè)設(shè)有溢流寬為 11M 的溢流側(cè)堰以溢泄超量來水。側(cè)堰 采用200#鋼筋砼,堰頂高程 20.24M,頭部為直徑70C

5、M的半圓。 泄槽寬2M,深約1M,坡降有i = 0.025和i = 0.01兩種,泄水渠前段 為矩形斷面,設(shè)有 5M 長的 200#砼跌坎及漸變段。漸變段前用 150 #砼擋墻及底板襯護(hù),后用 75#漿砌塊石砌筑八字墻。§2 施工方案簡述一、基礎(chǔ)施工方案1、灌注樁灌注樁施工共分四個過程: 鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、 澆灌水下砼。其一,鉆孔,共分六個步驟。(1)、準(zhǔn)備工作;(2)、鋼護(hù)筒埋設(shè);(3)、樁機(jī)定位;(4)、成孔;(5)、對比較堅實的土石層或巖層,先用沖擊錐鉆進(jìn),再用沖抓錐清 碴。(6)、終孔驗收:鉆孔達(dá)到設(shè)計地質(zhì)要求后,立即會同監(jiān)理部、指揮 部、設(shè)代等建設(shè)四方對灌注樁進(jìn)行

6、聯(lián)合驗收檢查,合格并簽證 后,并立即做好清孔準(zhǔn)備工作。其二,清孔:清孔采用淘渣筒抽渣,并輔之抓錐淘渣,嚴(yán)格控制沉渣厚度在 5CM 以內(nèi),并嚴(yán)格控制泥漿比重。 其三,鋼筋籠制作安裝,共由二個過程組成。(1)鋼筋籠加工:在孔附近加工成型,并每隔 1.5M焊接一道16 的加強(qiáng)箍。(2)鋼筋籠吊放:鋼筋籠驗收合格后,用 15T 汽車吊配合卷揚(yáng)機(jī)整 體安裝就位。下放鋼筋籠時嚴(yán)防碰撞孔壁,如下插困難,應(yīng)立即查明 原因,不得強(qiáng)行下插,一般采用正反旋轉(zhuǎn)試控性的方法逐步下放。 其四,砼灌注。灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序,應(yīng)統(tǒng)一指揮,各工種 密切配合,連續(xù)快速進(jìn)行。共有六個過程。 從清孔結(jié)束到開澆砼之間的時間,嚴(yán)格

7、控制在 3 小時以內(nèi)。否則 要重新清孔。 采用30CM鋼導(dǎo)管,在使用之前,導(dǎo)管預(yù)先進(jìn)行組拼并做充水試驗, 3 小時內(nèi)試驗持續(xù)壓力不少于 0.8MPa。 砼運(yùn)輸:砼用工程車運(yùn)輸?shù)綕补帱c,通過料斗、導(dǎo)管送入孔內(nèi)。 開澆:第一斗砼的量為2 M3,以保證導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管下口離開 孔底0.3-0.5M,第一斗砼的數(shù)量配足后,立即拔開松木塞開澆。 澆注:經(jīng)常測定砼面高度,并與灌注的砼數(shù)量對比,及時提升導(dǎo) 管,嚴(yán)格控制埋深。 鑿樁與接樁。2、排架基礎(chǔ)首先測量放線,再根據(jù)邊線用反鏟進(jìn)行砂卵石開挖,并 預(yù)留 50CM 保護(hù)層由人工開挖。同時由人工在基底開挖一條 1M 寬 50CM 深的環(huán)形水溝,在四角設(shè)置深 1

8、M 的集水井,在集水井中各設(shè) 一臺水泵抽水。基底經(jīng)驗收合格后立即澆筑墊層砼。待墊層砼達(dá)到 0.7MPa 后,即綁扎排架基礎(chǔ)鋼筋 ,立模澆筑 200#基礎(chǔ)砼?;A(chǔ)砼達(dá)到 3MPa 后,即可拆模,用分層碾壓法均勻回填砂卵石。二、排架施工方案地梁: 先用松動爆破法開挖基坑, 再采用定型鋼模按常規(guī)方法施工地梁。 排 架橫梁:先用反鏟挖至承臺底 10CM 以下,再在與地基的接觸面上鋪 墊 10CM 的碎石墊層,然后采用內(nèi)貼膠合板的定型鋼木模按常規(guī)方法 施工鋼筋砼,最后進(jìn)行砂卵石回填。 排架柱及排架梁:采用定型鋼 模按常規(guī)方法施工排架柱及梁。在砼初凝及拆模后立即采用F8 砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、進(jìn)出口段施工

9、方案 先進(jìn)行地基開挖,再由人工進(jìn)行基底清理。地基經(jīng)聯(lián)合驗收合格后, 澆筑墊層或底板砼,再按設(shè)計要求鋪設(shè) BW2 止水條,接著立模澆 筑擋墻砼。 左右擋墻或側(cè)墻施工完畢后, 采用滿堂腳手架施工頂板及 頂拱。砼結(jié)構(gòu)全部施工完畢后,且砼最低強(qiáng)度達(dá) 3Mpa 時,立即著手 土工布及土方回填。四、堰渠工程施工方案 先進(jìn)行堰渠工程地基開挖,再由人工進(jìn)行平整,并夯實。接著就澆筑 擋墻、底板、坎及漸變段。再回填一部分粘土,鋪設(shè)土工布裹砂石料 過濾層。最后進(jìn)行土方回填。對于溢流側(cè)堰,待底部進(jìn)口段落擋墻砼 達(dá) 1Mpa 后,鋪設(shè) BW2 止水條,然后立模、扎鋼筋,澆筑砼。五、槽身施工方案槽身 :先進(jìn)行底模系統(tǒng)施工

10、(對于落地渡槽,底模為砼底模;對于 懸空渡槽,底模為鋼排架與鋼管桁架結(jié)合的組合鋼模底模) ,然后立 外側(cè)大型定型鋼模, 接著進(jìn)行底板、 側(cè)墻的鋼筋安裝與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線 束安裝,再安裝內(nèi)側(cè)模板,綁扎頂層縱梁鋼筋,最后澆筑槽身砼。待 砼強(qiáng)度達(dá) 75%以上時拆側(cè)模,達(dá) 95%以上后開始預(yù)應(yīng)力施工,達(dá) 100% 后開始拆底模。砼養(yǎng)護(hù)采用溫州華寶化工研究所研制的F-8養(yǎng)護(hù)劑 養(yǎng)護(hù)。止水:由中國水科院組織施工。 先將表面浮皮、 雜物、碎屑清理干凈, 并將不平整處用電錘鑿平,并將砼表面(包括縫側(cè)面)打毛,再次將 縫清理干凈,然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般來說,先按 縫寬填充泡沫板,然后施工聚硫密封膏,

11、對于陸地渡槽的底板來說, 則先施工聚硫,再施工泡沫板。倒入即可;對于懸空渡槽,則從外底 面進(jìn)行填塞牢固即可。 聚硫和泡沫板施工完畢, 再按設(shè)計要求粘貼一 層 BW 膩子,然后粘貼打毛后的紫銅片止水。 接著在伸縮縫兩側(cè)砼槽 內(nèi)粘貼2X3厘米BW膩子條,再用膩子板將伸縮縫填平。最后粘貼 三層環(huán)氧玻璃絲布(三層玻璃絲布,四層環(huán)氧樹脂) 。 蓋板: 采用常規(guī)施工方法即可。§3 特殊問題處理一、灌注樁特殊問題處理由于地質(zhì)原因, 設(shè)計樁底標(biāo)高與原設(shè)計持力 層有部分樁不太吻合,經(jīng)與設(shè)代、監(jiān)理、業(yè)主等共同商討,決定樁體 只需嵌入基巖 0.5M 即可,因此樁底標(biāo)高作了相應(yīng)變化 (如下表)。 灌 注樁編

12、號 設(shè)計孔底標(biāo)高( M) 實際基巖面標(biāo)高( M ) 實際孔底標(biāo) 高(M ) 1#左 4.0 4.7 4.21 1#右 4.0 6.897 5.997 2#左 1.5 4.603 4.003 2#右 1.5 5.98 4.986 3#左 -1.5 1.64 0.99 3#右 -1.5 1.44 0.641二、止水的特殊問題處理高樓渡槽槽身止水,2000年 11 月 10日開始施工, 2000 年 12 月 9 日晚完工。由于長期無水,引起表層玻璃絲 布干裂滲水,先后二次對其進(jìn)行修處理。第一次: 2000 年 12 月 18 日,我部在例行質(zhì)量檢查時發(fā)現(xiàn)有 9條縫表面的環(huán)氧玻璃絲布干裂, 2000

13、 年 12 月 24 日,由中國水科院組織四名專家對止水進(jìn)行會診, 并組織人員對所有止水進(jìn)行了修復(fù)處理,修復(fù)方案為:鑿除原 30CM 寬的環(huán)氧玻璃絲布,重新粘貼 3 層 50CM 寬環(huán)氧玻璃絲布。其中對 9 條止水( 2、4、8、14、15、39、44、47、56) 進(jìn)行了徹底返工處理,即將聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、 BW膩子條、紫銅片、 BW 膩子板和三層 30CM 寬的環(huán)氧玻璃絲皮全部鑿除, 重新 按已審批的止水方案施工止水。 第一次維修于 2001年 1月 6日完工, 耗費(fèi)人工 130工日,材料費(fèi) 3.5萬元。第二次: 2001年 1月 11日, 對高樓渡槽進(jìn)行充水靜壓試驗,發(fā)現(xiàn)有 7條止

14、水漏水 ,2001年 6月 7 日, 在進(jìn)行槽身分部工程驗收時 , 發(fā)現(xiàn)有 11 條止水因槽內(nèi)長期無水 產(chǎn)生干裂引起漏水 (其漏水的止水編號分別為 15#、16#、21#、 22#、 31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#)。2001年 6月 21日,中國水 科院再次組織 4名專家、 10名施工人員進(jìn)場修理止水, 22日正式開 工。經(jīng)現(xiàn)場檢測,發(fā)覺 2#、 8#、 14#、34#、51#、56#止水目前雖未 漏水,但環(huán)氧玻璃絲布也存在微裂隙,存在質(zhì)量隱患,因此也對其進(jìn) 行了修理。對上述 17條止水的修理方案為: 1、重新做三層 50CM 寬 的環(huán)氧玻璃絲布; 2、對外部聚硫局部

15、進(jìn)行修補(bǔ)或重做。該修復(fù)工作 于 2001 年 7 月 12 日結(jié)束。2001 年 7 月 13 日上午,在指揮部配合下, 對高樓渡槽進(jìn)行了充水檢查,當(dāng)時水位18.83M,下午,指揮部、監(jiān)理部、項目部和中國水科院四方代表對高樓渡槽止水進(jìn)行全面檢查, 止水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。三、特殊政策問題處理及重大設(shè)計變更1、1997年 4 月,由于在高樓渡槽進(jìn)口和出口明挖時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原設(shè)計不符,按設(shè)計聯(lián)系,直峰架隧洞進(jìn)洞樁號推進(jìn)20M (即從1+ 914.86變?yōu)?+894.86),下澤隧洞進(jìn)口進(jìn)洞樁號推進(jìn) 4M(即從3+196 變?yōu)?3+200) 并將 1+914.86-段和 3+190.223+200段改

16、為明洞。 2、 1997年5月22日至 7月 9日,由于實際洪水位與設(shè)計洪水位不符, 經(jīng)調(diào)查研究后,對排架系統(tǒng)進(jìn)行了修改。3、1997年 7月 25日,我部在組織 22基礎(chǔ)施工時,發(fā)覺在開挖階 段地基有管涌現(xiàn)象產(chǎn)生。后經(jīng)多方調(diào)查研究,將原 12 -55排架基 礎(chǔ)改為120灌注樁,并在樁頂增加橫梁一根。4、1997年8月,在了解到其它渡槽支座支座的不足之后,將原設(shè)計的鑄鐵鋼板支座改為 橡膠支座和四氟板支座,并加大支座埋件。5、1998年 2 月 27 日至 5 月 1 日,下澤村村民以“高樓渡槽會加大洪澇災(zāi)害”為由,不讓我方進(jìn)場施工。后因上政策原因,將總干 2+737.422+797.12段(即 40 線43線)改為高樓倒虹吸。6、1999年5月21日,設(shè)計院將原設(shè)計的止水方案(外貼17CMK 1CM 的止水橡皮,內(nèi)填環(huán)氧砂漿,外填聚氯乙烯膠泥)改為 “外貼三層環(huán) 氧玻璃絲布,內(nèi)填 BW 密封膩子,并在止水槽表面擱置 0.8 厚鍍鋅鐵 片”。 2000年 1 月 22 日,根據(jù)第六次技術(shù)專家咨詢會議精神,將 0.8 厚鍍鋅鐵片改為 1MM 厚紫銅片。 2000年 6 月 25 日,我部就高樓渡 槽伸縮縫環(huán)氧玻璃絲布的抗拉性能差,可能對止水的效果產(chǎn)生影響的 事宜上報專項報告關(guān)于高樓

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