架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程

1、 架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn) 液壓施工工藝規(guī)程 SDJ 22687 (試行)                    主編單位：水利電力部電力建設(shè)研究所                    批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)水利電力

2、部                    施行日期：1987年9月1日 中華人民共和國(guó)水利電力部 關(guān)于頒發(fā)SDJ 22687架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷 線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程(試行)部標(biāo)準(zhǔn)通知 (87)水電基字第49號(hào)     我部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)編制的架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī) 程(試行)(編號(hào)為SDJ22687)，已經(jīng)過(guò)廣泛征求意見(jiàn)和專(zhuān)業(yè)會(huì)議審查通過(guò)，現(xiàn) 予

3、頒發(fā)試行。     各單位在試行中，請(qǐng)隨時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)意見(jiàn)函告部電力建設(shè)研究所。 1987年9月1日 第一章 一 般 規(guī) 定     第條 本規(guī)程適用于架空送電線(xiàn)路中，以高壓油泵為動(dòng)力，以相應(yīng)鋼模對(duì)導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)進(jìn)行液壓施工。接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾為圓形，壓后呈六角形。     第條 液壓施工是架空送電線(xiàn)路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。   

4、  第條 本規(guī)程適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB117974、GB117983鋁絞線(xiàn) 及鋼芯鋁絞線(xiàn)中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾的那一部分導(dǎo)線(xiàn)(鋼芯鋁絞線(xiàn))。也適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB120075鍍鋅鋼絞線(xiàn)中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾的那部分避雷線(xiàn)。     注：1.GB117974、GB117983及GB120075中有關(guān)導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn) 數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄一；         2.GB117974中有關(guān)導(dǎo)線(xiàn)的耐張線(xiàn)夾及接續(xù)管，GB117983中有關(guān) 導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管的數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄二；

5、         3.本規(guī)程避雷線(xiàn)是專(zhuān)指鍍鋅鋼絞線(xiàn)。良導(dǎo)體避雷線(xiàn)由于尚未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也無(wú)正式配套接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾，故本規(guī)程暫不列入。如目前采用此類(lèi)避雷線(xiàn)，其液壓操作仍可遵照本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     第條 所使用的液壓機(jī)必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。     第條 為了對(duì)每個(gè)工程都準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行液壓施工，確保質(zhì)量，在操作前，操作人員必須備有并熟悉該工程經(jīng)批準(zhǔn)的施工手冊(cè)(或技術(shù)措施)。手冊(cè)中至少應(yīng)包括下列有

6、關(guān)內(nèi)容：     一、導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)；     二、所采用液壓管的外形與尺寸(包括公差)；     三、各種管子壓前在導(dǎo)線(xiàn)與避雷線(xiàn)上的“定位印記”的量尺尺寸；     四、耐張線(xiàn)夾鋼錨U型環(huán)與鋁管引流板相對(duì)方位的要求；     五、液壓鋼模、壓接管壓后尺寸及質(zhì)量補(bǔ)充要求；     六、液壓時(shí)，油壓機(jī)必須達(dá)到的油壓力；   

7、;  七、對(duì)液壓施工的其他有關(guān)特殊要求。     第條 導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距15m以?xún)?nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。     第條 液壓的導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的端部在割線(xiàn)前應(yīng)先將線(xiàn)掰直，并加防止松散的綁線(xiàn)，切割時(shí)應(yīng)與軸線(xiàn)垂直。     第條 在鋼芯鋁絞線(xiàn)割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。     第條 量尺畫(huà)印的定位印記，畫(huà)好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無(wú)誤。 第二章 液 壓

8、前 的 操 作 第一節(jié) 液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)     第條 對(duì)所使用的導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。     第條 所使用的各種接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合GB231485有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。     第條 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確

9、可靠。    第二節(jié) 清 洗     第條 對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。     第條 鍍鋅鋼絞線(xiàn)的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的1.5倍。     第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；

10、對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5 倍。     第條 對(duì)輕型防腐型鋼芯鋁絞線(xiàn)的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：     一、對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈表面油垢；     二、當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線(xiàn)割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。     第條 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線(xiàn)鋁股表面氧化膜的操作程序如下：     一、涂801電力脂及

11、清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；     二、按第條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均 勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；     三、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線(xiàn)軸線(xiàn)方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓 后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。     第條 對(duì)已運(yùn)行過(guò)的舊導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第條規(guī)定操作。     第條 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線(xiàn)前，

12、其覆蓋部分的導(dǎo)線(xiàn)表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂)，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。 第三節(jié) 穿 管     第條 鍍鋅鋼絞線(xiàn)接續(xù)管的穿管如圖：     一、用鋼尺測(cè)量接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)l1；     二、用鋼尺在鍍鋅鋼絞線(xiàn)端頭向內(nèi)量處畫(huà)一印記A。此A點(diǎn)命名為 “定位印記”；     三、印記畫(huà)好后將鍍鋅鋼絞線(xiàn)兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線(xiàn)上的A印

13、記與管口重合。     第條 鍍鋅鋼絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾的穿管如圖。將鍍鋅鋼絞線(xiàn)端頭自管口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線(xiàn)端頭露出管底5mm為止。         第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖：     一、剝鋁股：     1.如圖2.3.3(a)所示，自鋼芯鋁絞線(xiàn)端頭O向內(nèi)量 處以綁線(xiàn)P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)；   

14、60; 2.自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量處畫(huà)一割鋁股印記N；     3.松開(kāi)原鋼芯鋁絞線(xiàn)端頭的綁線(xiàn)P。為了防止鋁股剝開(kāi)后鋼芯散股，在松開(kāi)綁線(xiàn)后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線(xiàn)扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。     注：l1為鋼管液壓時(shí)預(yù)留伸長(zhǎng)值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對(duì)邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過(guò)試壓而取得。在確定該值時(shí)，比實(shí)測(cè)值可稍大3 5mm。     

15、;二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。     三、穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))向鋼管兩端穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可，如圖2.3.3(b)所示。     四、穿鋁管如圖2.3.3(c)：     1.當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)O1,自O(shè)1向兩端鋁線(xiàn)上各量鋁管全長(zhǎng)之半l(l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度)，在該處畫(huà)印記A。在鋁線(xiàn)上量尺畫(huà)印工序，必須按本規(guī)程第條涂801電力

16、脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。     2.兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線(xiàn)絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線(xiàn)上兩端定位印記A重合為止。     第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖：     一、剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.4(a)，鋁股割線(xiàn)長(zhǎng)度。其他操作程序與本規(guī)程第條一款相同(但剝鋁股時(shí)，鋼芯端頭不用扎牢)。     二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。     三、穿鋼管：

17、使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出35mm為止，見(jiàn)圖2.3.4(b)。     四、穿鋁管：見(jiàn)圖(c)，其操作程序與本規(guī)程第條四款相同。     第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)(GB 117974)與相應(yīng)的耐張線(xiàn)夾的穿管見(jiàn)圖：     一、剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.5(a)，除了鋁股割線(xiàn)長(zhǎng)度，其他操作程序與本規(guī)程第條一款相同。   

18、0; 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。     三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔镜慕g制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出5mm鋼芯為止，見(jiàn)圖2.3.5(b)。     四、穿鋁管：如圖2.3.5(c)，鋼錨壓好后，自鋁線(xiàn)端頭N向內(nèi)量 (LY為鋁線(xiàn)液壓長(zhǎng)度，其值見(jiàn)附錄二)。在A處畫(huà)一定位印記，畫(huà)好印記后將鋁管順 鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應(yīng)按本 規(guī)程第條涂801電力脂并清除氧化膜。  

19、;   第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)(GB117983)與耐張線(xiàn)夾(GB2320.385)的穿管見(jiàn) 圖：      一、剝鋁股：見(jiàn)圖(a)，除了鋁股割線(xiàn)長(zhǎng)度,其他操作程序與本規(guī)程第條一款相同。     二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。     三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留l長(zhǎng)度相等為止，見(jiàn)圖2.3.6(b)。   

20、  四、穿鋁管如圖2.3.6(c)：     1.當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫(huà)一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線(xiàn)側(cè)量鋁管全長(zhǎng)l處畫(huà)一印記C。     2.按本規(guī)程第條規(guī)定對(duì)鋁股表面(自印記C開(kāi)始)，進(jìn)行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。     3.當(dāng)采用如圖2.3.6(d)所示鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量 LY+f，在管上畫(huà)好起壓印記N，同時(shí)在鋁線(xiàn)上自端頭向

21、內(nèi)量LY+f畫(huà)一定位印記C(在 鋁線(xiàn)上畫(huà)定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。 第三章 液 壓 操 作 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定     第條 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。     第條 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線(xiàn)后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)與管保持水平狀態(tài)，

22、并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。     第條 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。     第條 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。     第條 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸(也可用標(biāo)準(zhǔn)卡 具檢查)。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。     第條 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。 

23、0;   第條 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對(duì) 500kV線(xiàn)路，已壓部分如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光。     管子壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施 壓。     第條 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。     第二節(jié) 操 作 工 藝     第條 鍍鋅鋼絞線(xiàn)接續(xù)管的液壓部

24、位及操作順序見(jiàn)圖。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。     第條 鍍鋅鋼絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖。第一模自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓。      第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖。第一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。     第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自

25、鋁管上有N1印記處開(kāi)始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無(wú)起壓印記N1時(shí)， 在鋼管壓后測(cè)量其鋁線(xiàn)兩端頭的距離，在鋁管上先畫(huà)好起壓印記N1。         第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖。第 一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一 側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。     對(duì)清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線(xiàn)外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。    

26、0;第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也允許對(duì)有鋼管部分鋁管不 壓的方式。         第條 GB117974規(guī)格的鋼芯鋁絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾的液壓操作見(jiàn)圖：     一、鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.7(a)，自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始向管口連續(xù)施壓，凸凹部分不壓；     二、鋁管液

27、壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.7(b)，首先檢查鋁管管口與印記A是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模反向引流板 側(cè)再壓一模。     第條 GB 117983規(guī)格的鋼芯鋁絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾的液壓操作見(jiàn)圖：     一、鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(a)，自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓；     二、鋁管分兩種管型時(shí)，第一種液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(b)，首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開(kāi)始，

28、連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最 小為60mm，對(duì)3個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。     第二種鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(c)。自鋁線(xiàn)端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫(huà)上起壓印記。     注：如鋁管上未畫(huà)有起壓印記N時(shí)，可自管口向底端量LY+f處畫(huà)印記N。 Ly值見(jiàn)下表：   &

29、#160;          第條 鋼芯鋁絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾鋁管液壓時(shí)(包括第條及第條)，其引流連板與鋼錨U型環(huán)的相對(duì)角度位置應(yīng)符合該工程施工手冊(cè)(或技術(shù)措施)上的有關(guān)規(guī)定。     第條 與各種鋼芯鋁絞線(xiàn)耐張線(xiàn)夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖。其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。 第四章 質(zhì) 量 檢 查     第條 工程所進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定：     一、架線(xiàn)工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線(xiàn)、避雷線(xiàn)及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3根(允許接續(xù)管與耐張線(xiàn)夾做成一根試件)。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線(xiàn)及避雷 線(xiàn)保證計(jì)算拉斷力的95%。  &