(建筑工程管理)施工工藝紀(jì)律手冊(cè)

1、（建筑工程管理）施工工藝紀(jì)律手冊(cè)2020年4月多年的企業(yè)咨詢顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn) 經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)險(xiǎn)證可以落地施亍的卓越管理方案，值得您下載詡臺(tái):施工工藝紀(jì)律手冊(cè)目錄1 .建筑篇12 .鍋爐篇123 .汽機(jī)篇214 .焊接篇325 .熱工篇356 .電氣篇407 .防腐保溫篇64第一章建筑專業(yè)§1 土方工程1 1 土方開挖1.1.1 土方開挖前，應(yīng)對(duì)原有地下設(shè)施的分布情況進(jìn)行充分了解，與有關(guān)各方查清地下管線等隱蔽物的位置，明確處理方案，必要時(shí)進(jìn)行防護(hù)或者遷移，以免開挖時(shí)造成不必要的損壞。并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢。1.1.2 建、構(gòu)筑物的定位控制線（樁），水準(zhǔn)樁及基槽

2、的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；基坑或基槽的開挖邊線要根據(jù)放坡坡度和操作面的距離確定，坑槽底部采用明溝結(jié)合集水井排水方式的，開挖邊線應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要放寬，開挖前開挖邊線要經(jīng)過(guò)各級(jí)驗(yàn)收。1.1.3 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；形成超過(guò)2 米深的坑、槽時(shí)，四周要搭設(shè)安全圍欄。1.1.4 基坑槽、管溝開挖深度在地下水位以下時(shí)，根據(jù)工程地質(zhì)資料，應(yīng)制定明確的降、排水措施。一般要降至開挖面以下0.5m ，然后才能開挖。1.1.5 開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定邊坡系數(shù)、開挖順序、路線及開挖深度。施工時(shí)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序、從上到下分層、分段依次進(jìn)行，開挖面應(yīng)形

3、成一定坡度，以利排水。邊坡應(yīng)人工清理修坡，做到邊坡平整光滑。1.1.6 開挖過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方案應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，嚴(yán)禁私自處理。如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般為20-50cm 左右；1.1.7 基坑（槽）開挖時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，基底以上按規(guī)范要求留置相應(yīng)厚度的土層，由人工進(jìn)行清基。基層清理完畢必須立即澆筑墊層，干燥、炎熱天氣清基后不能立即澆筑墊層的必須對(duì)基層覆蓋保護(hù)，基層清理完畢后嚴(yán)禁水泡，一旦經(jīng)水浸泡必須重新清理，以保證地基的承載力。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高

4、以上留出30cm 土層不挖，待施工基礎(chǔ)時(shí)二次開挖。1.1.8 土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。必須雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm 土層，在澆筑混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍設(shè)土堤或開挖水溝，防止地面水流入。對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行經(jīng)常檢查、維護(hù)。1.1.9 土方開挖安排在冬、雨季施工時(shí)，應(yīng)制定專門的措施，防止基底受凍、曝曬或泡水。1.1.10 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.1.11 超過(guò) 4 米深的基坑開挖，要出開挖圖，并應(yīng)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部的審批認(rèn)可。作為外協(xié)隊(duì)伍施工和結(jié)算的依據(jù)。1.2 土方回填1.2

5、.1 淤泥腐植土、凍土、耕植土、膨脹土、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土及較大石塊不得作為地下設(shè)施的回填土料，回填時(shí)應(yīng)將石塊揀出后填在上層土內(nèi)。1.2.2 填土前必須清除基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥、碎木、扣件等雜物。1.2.3 直接埋入土中的地下管道，管道底部必須用機(jī)械夯填密實(shí)。1.2.4 回填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求夯填密實(shí)。1.2.5 地下溝道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層布料，同時(shí)向上夯實(shí)。1.2.6 每層夯實(shí)厚度不超過(guò)30cm ， 施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干密度試驗(yàn)，并出具報(bào)告，不合格的要及時(shí)安排返工處理，直到合格為止?，F(xiàn)場(chǎng)工程師和中心實(shí)驗(yàn)室工程師，應(yīng)經(jīng)常的不定時(shí)的對(duì)施工單位的試驗(yàn)情況進(jìn)行抽查。2. 砼工程2.1 原材料的質(zhì)量控

6、制與檢驗(yàn)2.1.1 水泥：工程使用的水泥，必須具備齊全的出廠試驗(yàn)報(bào)告和合格證。2.1.2 砂石：砼施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運(yùn)輸情況，采取試樣帶回檢驗(yàn)分析，合格并取得業(yè)主的許可后方可使用。2.1.3 水質(zhì)： 拌合砼的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。首次使用前，必須進(jìn)行化學(xué)分析，合格后方準(zhǔn)使用。2.2 砼施工過(guò)程2.2.1 配合比的設(shè)計(jì)：砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)得到檢測(cè)中心認(rèn)可，檢測(cè)中心應(yīng)隨時(shí)抽查監(jiān)督。2.2.2 砼攪拌：砼攪拌站建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項(xiàng)臺(tái)帳，以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理查對(duì)。為保證計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)電子秤應(yīng)定期進(jìn)行檢查核對(duì)。外加劑的濃度和砂石

7、含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，尤其是雨季施工，檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)對(duì)配合比的調(diào)整情況進(jìn)行監(jiān)督。2.2.3 砼澆灌：砼澆灌前，必須經(jīng)我方現(xiàn)場(chǎng)工程師的驗(yàn)收認(rèn)可后，由土建現(xiàn)場(chǎng)工程師簽發(fā)澆筑令，施工單位方可實(shí)施砼澆灌。砼澆灌過(guò)程中，必須采取措施防止離析，如有離析不得使用。嚴(yán)禁現(xiàn) 場(chǎng)為方便澆灌而在砼中隨意加水，從而增大水灰比，降低砼強(qiáng)度。砼澆灌前，必須仔細(xì)清理模板內(nèi)雜物和泥水。砼澆灌過(guò)程中，振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，做到砼內(nèi)實(shí)外光。2.2.4 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，防止干縮縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在特定環(huán)境和大體積砼養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的技術(shù)措施，防止裂縫

8、出現(xiàn)。對(duì)于汽輪機(jī)基礎(chǔ)等大體積砼的施工，應(yīng)特別注意裂縫的控制。除應(yīng)從材料選擇、配比設(shè)計(jì)、施工工藝方面注意外，養(yǎng)護(hù)是控制內(nèi)外溫差引起裂縫的最重要手段。要根據(jù)砼澆灌的環(huán)境溫度，控制砼的內(nèi)外溫差在25 以內(nèi)。2.3 砼工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定2.3.1 外觀檢查：構(gòu)件拆模后，應(yīng)檢查其外表面有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、裂縫、露筋等質(zhì)量缺陷，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。2.3.2 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)：對(duì)于在澆灌現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣的砼試塊，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 天齡期，其試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)定砼構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。3. 鋼筋全過(guò)程的跟蹤管理3.1 全過(guò)程跟蹤管理方法3.1.1 每個(gè)批號(hào)的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和

9、試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個(gè)及以上單位工程時(shí)，要分別發(fā)放合格證復(fù)印件，做到購(gòu)進(jìn)的 每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單項(xiàng)工程實(shí)際使用情況相吻合。3.1.2 物資部門應(yīng)在鋼筋出廠合格證齊全的前提下發(fā)料。專業(yè)施工處在無(wú)合格證的情況下拒絕領(lǐng)料。3.1.3 鋼筋焊接時(shí)必須先做可焊性試驗(yàn)，合格后方可正式焊接采用。施焊人員應(yīng)經(jīng)焊接施工處的考試合格，并取證。3.1.4 施工人員在鋼筋加工制作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有脆斷和彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)停止使用并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)工程師和物質(zhì)部匯報(bào)，待檢驗(yàn)確定是否合格后再行處理。3.1.5 質(zhì)監(jiān)、物資、試驗(yàn)室建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確，以便后查核對(duì)。不合格品應(yīng)做出明顯標(biāo)示，并及

10、時(shí)退貨。4. 地下設(shè)施防滲漏4.1 溝道、 隧道和坑池的混凝土澆注施工縫的劃分，應(yīng)滿足拐彎坐標(biāo)或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫,施工縫應(yīng)進(jìn)行防滲漏處理，較深的根據(jù)措施要求設(shè)置止水帶。4.2 溝道和隧道必須認(rèn)真抄平、放線，確保溝道和隧道的走向、坡度和各部尺寸的施工符合設(shè)計(jì)要求。4.3 地下設(shè)施的埋件，應(yīng)安放牢固平穩(wěn)、順直緊貼模板，錨筋長(zhǎng)度不可大于壁厚的一半，長(zhǎng)于一半時(shí)應(yīng)作彎曲處理。4.4 磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿，抹面光滑平整，上口平直、角棱線條清晰。砌磚前，應(yīng)將雜物清理干凈，仔細(xì)潤(rùn)磚，確?；覞{強(qiáng)度，防止?jié)B漏。4.5 混凝土地下設(shè)施4.5.1 底板與墻壁的施工縫，必須打毛、清理、潤(rùn)濕， 墻板外模

11、預(yù)留排污孔、門，以便沖洗時(shí)雜物清除。4.5.2 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，起到自身防水的作用，特別埋件處，除機(jī)械振搗 外，尚應(yīng)人工搗實(shí)。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得滲流、漏水。4.5.3 各種埋管應(yīng)加剛性水環(huán)，大小埋管不加止水環(huán)者，不予預(yù)埋，套管與電纜或管道間應(yīng)加防水軟膏封堵。4.5.4 側(cè)壁不宜使用對(duì)拉螺栓，確需使用時(shí)，要認(rèn)真、逐點(diǎn)檢查模板對(duì)拉螺栓是否到位，布置間距是否合理，強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和澆灌要求，拆模不宜太早，以防松動(dòng)滲水。如有必要，對(duì)拉螺栓中間應(yīng)設(shè)止水環(huán)。4.5.6 溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順，不得有坑、凸凹，保證排水通暢，嚴(yán)禁底板積水。4.5.7 砼地下設(shè)施完工后應(yīng)及時(shí)清理，不得有泥土、灰渣和雜物

12、。對(duì)拆模后發(fā)現(xiàn)的面積較小的蜂窩麻面，可用1:2 的水泥砂漿抹平；較大面積的蜂窩、麻面、露筋，應(yīng)鑿去薄弱砼層和突出的骨料，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填筑、搗實(shí)。5. 廠區(qū)道路、地坪、樓面、地面、樓梯的質(zhì)量通病簡(jiǎn)單的施工項(xiàng)目，往往得不到應(yīng)有的重視，致使在以往的工程中，這些項(xiàng)目施工工藝粗糙，觀感質(zhì)量低下，形成通病，成為質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié)，在施工過(guò)程中我們將采取以下措施認(rèn)真治理，按照質(zhì)量檢查卡的要求進(jìn)行認(rèn)真把關(guān)，盡量降低通病的發(fā)生。5.5 道路、地坪、樓面、地面5.1.1 廠區(qū)道路、地坪應(yīng)按優(yōu)化方案施工。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹縫、變形縫，樓面、地面按照自然間及分格縫。5.1.2

13、基層施工5.1.2.1 原土或灰土基層，應(yīng)用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。5.1.2.2 手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的基礎(chǔ)上，掛線手?jǐn)[，鑲嵌密實(shí)，禁止拋擲，散亂搭橋。5.1.2.3 樓面、地面找平層A、板縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物，孔洞處理與封堵后應(yīng)拆除模板。B、樓板打毛、清理、濕潤(rùn)，樓板面上不得有泥、土和雜物。C、預(yù)測(cè)標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后，再按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測(cè)量找平。5.1.3 面層施工5.1.3.1 面層施工前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做好灰餅，控制標(biāo)高、縱橫坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3.2 路面的膨脹縫、伸縮縫、縱縫；地坪的變形縫；樓面、地面的溝道上口必須順直、不得彎曲，5m 通線變曲不得超過(guò)3mm

14、?？p隙的填塞料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3.3 整體面層A 、路面、地坪及樓地面應(yīng)分段、分格或分自然間澆筑，并壓實(shí)、搓平。樓地面基層尚須清理、濕潤(rùn)，隨打隨抹，嚴(yán)禁撇干水泥粉壓光。B 、路面、地坪及樓地面的混凝土面層須經(jīng)檢查驗(yàn)收后施工，不得任意作為機(jī)動(dòng)項(xiàng)目。C、面層應(yīng)平整，不得有坑、凸凹，其表面平整度偏差：路、地坪7mm ；樓地面0 4mm。D 、路面、地坪的找茬應(yīng)當(dāng)平坦、規(guī)則，其高低差不得大于2mm ，樓地面除要求平坦、規(guī)則外，尚須光滑、美觀、顏色一致，并盡量在分格處留設(shè)。5.1.3.4 板塊樓地面A、板面潔凈、色澤一致，無(wú)翹曲、掉角、缺棱等缺陷。B、板塊接縫均勻、周邊順直，拉5 m的通線，其縫

15、格平直度偏差,普通水磨石板和混凝土溝蓋板，均不得大于3mm 。C、板塊鋪設(shè)必須牢固、穩(wěn)定、高低一致，不得空鼓、作響。其接縫高低差，混凝土溝蓋板不大于2mm 。5.1.4 擋水坎及路緣石5.1.4.1 擋水坎A 、擋水坎的設(shè)置必須方正、平直，與鄰近基礎(chǔ)平行或垂直，表面光滑、線角清晰。B 、擋水坎設(shè)置前，應(yīng)放線、打毛、潤(rùn)濕，設(shè)置后應(yīng)將周邊清理干凈，地面上不得留有毛刺。5.1.4.2 路緣石A 、路緣石宜用鋼模工廠化制作，向路中心的一面應(yīng)線條清晰，表面光滑，無(wú)砂眼、汽泡等缺陷。B 、路緣石應(yīng)安裝牢固、平直，曲線部分圓滑、曲率一致。C、路緣石勾縫應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，講究美觀，勾縫灰漿不得凸出或凹進(jìn)緣石立面，灰

16、漿與緣石接觸處無(wú)毛刺。D 、路緣石與路面接觸的縫隙，須用填料堵塞。5.1.5 陰井、雨水口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水舒暢。5.1.6 已完道路、地坪或樓地面，應(yīng)當(dāng)注意保護(hù)，不得存放砂、石或器物，嚴(yán)禁在面層上攪拌、堆放砂漿或混凝土。5.2 鋼梯、平臺(tái)、蓋板、格柵板5.2.1 鋼梯、平臺(tái)和欄桿5.2.1.1 鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1.2 嚴(yán)禁使用氣割下料，下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打掉，并根據(jù)母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以便組料焊接。5.2.1.3 鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)在施工平臺(tái)上制作，嚴(yán)格校對(duì)各部

17、尺寸，注意焊接變形，平面內(nèi)不得翹曲，其不平直度偏差不得大于3mm 。5.2.1.4 鋼梯平臺(tái)的安裝A、鋼梯、平臺(tái)安裝的標(biāo)高偏差±10mm。B、踏步、平臺(tái)安裝的水平度偏差不得大于邊長(zhǎng)的1/1000 。5.2.1.5 欄桿安裝A 、扶手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀，其橢圓率（Dmax 外Dmin外）/Dmax >6% ,并不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手外接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。B 、扶手必須順直，與立柱在同一平面內(nèi)，不得左斜右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內(nèi)均不得超過(guò)1mm 。5.2.1.6 鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針

18、狀氣孔，氧化物必須敲掉，焊口必須打磨圓滑，看不出焊接頭。5.2.1.7 鋼梯、平臺(tái)和欄桿的油漆A 、油漆前，應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污，再用砂布或砂輪機(jī)除銹磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆。B、每度油漆，必須控制漆膜厚度，杜絕漆皮皺折、流痕、起泡及顏 色深淺不一。C、油漆的施工管理由防腐保溫施工處統(tǒng)一進(jìn)行質(zhì)量管理，確保全場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)一致。5.2.1.8 凡以壓型鋼板為底模者，應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定設(shè)置抗剪栓釘，以增加混凝土的附著力，防止混凝土松動(dòng)。5.2.2 鋼蓋板、格柵板5.2.2.1 鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長(zhǎng)度和對(duì)角線，本著裁斜取方的原則，配制或設(shè)計(jì)鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順

19、直，整體美觀。5.2.2.2 鋼蓋板、格柵板洞口四周宜加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或偏鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地面相平，本身應(yīng)當(dāng)順直。5.2.2.3 鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺(tái)上進(jìn)行，其下料、制作過(guò)程中的毛刺、焊渣，必須打掉、磨光，焊接后變形必須修整，使其上表面在同一平面內(nèi)。5.2.2.4 鋼蓋板、格柵制作A、鋼蓋板：切割周邊順直，花鋼板切割必須編號(hào)或自做標(biāo)記，待安 裝時(shí)花紋吻合，以增美觀；表面無(wú)凸凹或流渣、燒傷及劃痕，成品不得翹 曲、變形。B 、格柵板：邊框、柵片及間隙方正、順直；構(gòu)件表面光滑、不歪斜 扭曲，無(wú)變形、無(wú)傷痕，焊接牢固。5.2.2.5 鋼蓋板、格柵板安裝A、安裝前應(yīng)檢查

20、其制作質(zhì)量，對(duì)翹曲、變形和其它明顯缺陷者，不得安裝就位。B、縫隙均勻清晰、寬窄一致，花紋相吻，規(guī)格統(tǒng)一，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)則的設(shè)置。D 、角與角接觸處，必須找平，嚴(yán)禁凸凹、翹曲。E、鋼蓋板、格柵板的安裝偏差：間距偏差03mm ,縫格順直偏差02mm ,表面不平度偏差0 2mm。5.2.2.6 禁止在鋼蓋板、格柵板上氣割、焊接或制作其它構(gòu)件，嚴(yán)防對(duì)鋼蓋板、格柵板的人為傷害。5.2.2.7 已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必須堆放者應(yīng)事先墊好，輕起輕放。5.2.2.8 已安裝好的鋼蓋板、格柵不得任意翻拆起動(dòng)，如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請(qǐng)，由工程部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。6. 砌體、抹灰工程6.1 不合格材

21、料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，原材料按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.2 砌筑砂漿要有配合比報(bào)告，并經(jīng)中心實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，在攪拌時(shí)各種材料嚴(yán)格控制計(jì)量，使用時(shí)控制塌落度。砂漿用機(jī)械攪拌，隨拌隨用，不得使用過(guò)夜砂漿。6.3 砌筑磚砌體時(shí)，磚要提前1 2 天濕潤(rùn)。采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度達(dá) 85% 以上，不得出現(xiàn)透明縫。砌筑前檢查軸線及幾何尺寸用干磚試鋪底，立好皮數(shù)桿。桿內(nèi)墻轉(zhuǎn)角及交接處要同時(shí)砌筑不得留直槎，對(duì)于不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷應(yīng)留斜槎，斜槎不小于墻面高度2/3 。腳手架眼及馬牙槎的留置及拉結(jié)筋的放置必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.4 墻面抹灰必須做好樣板驗(yàn)收，合格后再大面積施工，堅(jiān)持樣板領(lǐng)路方針。6.5 抹灰基層處理

22、：6.5.1 突出墻面部位要剔鑿，砼表面蜂窩夾渣、露筋缺陷要修整。6.5.2 門框與墻體縫隙應(yīng)用水泥砂或混合砂漿嵌縫，并由專人負(fù)責(zé)，如縫隙較大可用細(xì)石砼塞實(shí)。6.6 3 管道穿墻樓板洞用1:2 水泥砂漿或細(xì)石砼堵塞，散熱器和密集管道背后抹灰在安裝前進(jìn)行。7. 門窗、玻璃工程7.1 門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)業(yè)主書面確認(rèn)。7.2 門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹， 推拉門窗扇必須有防脫落措施。7.3 塑鋼門窗在安裝前包扎嚴(yán)密，在施工中發(fā)現(xiàn)包扎損壞，要及時(shí)包扎嚴(yán)密以防污染。7.4 門安裝后要有防損壞成品保護(hù)措施。7.5 門窗框與內(nèi)墻用密封膠

23、填嵌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.6 玻璃尺寸裁割正確，不得與框扇直接接觸。安裝必須平整牢固無(wú)松動(dòng)，玻璃安裝時(shí)朝向正確。在鋼門上安裝玻璃時(shí)，應(yīng)在裁口內(nèi)均設(shè)13mm厚的底子油后就位玻璃，以免玻璃與裁口直接接觸造成玻璃破損。8. 涂飾工程8.1 施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈。8.2 基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈，并用水沖洗干凈。8.3 涂料的品種、型號(hào)和性能，必須滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須出具產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。8.4 涂料應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。8.5 涂飾顏色應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)泛堿、咬色，不得出現(xiàn)留墜、疙瘩

24、、砂眼、刷紋現(xiàn)象。9. 吊頂工程9.1 金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過(guò)表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。9.2 飾面材料應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損，壓條應(yīng)平整、寬窄一致。10. 屋面工程10.1 屋面找平層10.1.1 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且 整齊平順。10.1.2 找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。10.2 屋面保溫層10.2.1 保溫層應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。10.2.2 排汽管道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確， 封閉嚴(yán)密。10.3 屋面卷材防水10.3.1 卷材搭接應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密

25、，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷； 收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。10.3.2 卷材鋪貼方向正確，鋪貼應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11. 室內(nèi)上、下水工程11.1 室內(nèi)給排水的鍍鋅碳素鋼管應(yīng)采用螺紋連接（絲接），被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。鍍鋅碳素鋼管不得有焊接口。11.2 在生活污水管道上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定：11.2.1 在立管上應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置1 個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑，可僅在底層設(shè)置檢查口。11.2.2 連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或3

26、 個(gè)及 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。11.2.3 在轉(zhuǎn)角小于135 °的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。11.2.4 污水橫管的直線管段，應(yīng)按表63-1 規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。11.2.5 對(duì)硬聚氯乙烯管道，其清掃口或檢查口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ） 立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面宜為1m 。在最冷月平均氣溫低于-13 的地區(qū)，立管尚應(yīng)在最高層離室內(nèi)頂棚0.5m處設(shè)置檢查口。2 ）立管宜每六層設(shè)1 個(gè)檢查口。3 ）在水流轉(zhuǎn)角小于135 °的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口5m 時(shí)，每層須安11.3 給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝，當(dāng)層

27、高小于或等于裝一個(gè)； 層高大于5m 時(shí)， 每層不得少于2 個(gè)， 管卡距地面高度為1.51.8m 。1.1 個(gè)以上管卡可勻稱安裝。11.4 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于 2m ，立管不得大于3m 。層高小于或等于4m ，立管可安裝1 個(gè)固定件。11.5 管卡和支架嵌入墻內(nèi)的鐵件需開腳，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)，嚴(yán)禁用木楔填塞。11.6 衛(wèi)生器具的安裝，宜用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，如用木螺絲固定，預(yù)埋木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm 。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。11.7 架空式污水盆的安裝高度應(yīng)為800mm ，落地式污水

28、池的安裝高度應(yīng)為 500mm 。底層洗滌池存水彎必須明裝。11.8 前落水型蹲式大便器，其污水管口離墻面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于660mm 。11.9 室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰，閥門中心距地面為1.1m ，閥門距箱側(cè)面為140mm ，距箱后內(nèi)表面為100mm 。11.10 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、低于排水表面、無(wú)滲漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm ，地漏宜低于地表面5mm 。第二章鍋爐專業(yè)§1. 附機(jī)設(shè)備檢修安裝1.1 設(shè)備清點(diǎn)檢查1.1.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查、編號(hào)、合金鋼材質(zhì)光譜分析，并做好記錄。1.1.2 根據(jù)圖紙標(biāo)定設(shè)備的就位方

29、向。1.1.3 除制造廠有書面證明外，所有設(shè)備必須解體、檢修， 并做好技術(shù)記錄。1.1.4 復(fù)查設(shè)備與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)接口是否一致。1.1.5 復(fù)查設(shè)備的地腳螺栓孔與土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否一致。1.1.6 查確專業(yè)之間連接的設(shè)備、管道接口是否一致。1.1.7 設(shè)備的敞口和接口必須加蓋、加堵臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。1.2 設(shè)備基礎(chǔ)及澆灌1.2.1 設(shè)備安裝基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理移交簽證。1.2.2 基礎(chǔ)劃線以廠房建筑、基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。1.2.3 基礎(chǔ)上表面與設(shè)備機(jī)架底部間隙一般不小于50mm 。1.2.4 放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面均勻且不小于75% ，

30、 ?每一組墊鐵一般用二塊平墊鐵平墊鐵一塊和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出機(jī)框兩端均勻，放置整齊。1.2.5 設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌前，必須將基礎(chǔ)灌漿表面清理干凈、打出毛面，基礎(chǔ)框架或臺(tái)板的油垢、焊渣等清理干凈。，二次灌漿前應(yīng)將墊鐵結(jié)合面3 面點(diǎn)焊牢固，預(yù)埋套管地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)按圖紙要求添加填充物，不得將灌漿料灌入預(yù)埋螺栓孔內(nèi)。1.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)填寫“設(shè)備二次灌漿通知單”，并派員配合二次 澆灌。70% 以前，不得進(jìn)行緊固1.2.7 在地腳螺栓灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和連接管道等工作。1.2.8 地腳螺栓應(yīng)有背帽或放松裝置，螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出23扣。1.3 設(shè)備

31、軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)安裝。1.3.1 滑動(dòng)軸承的軸瓦烏金瓦面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象。1.3.2 滾動(dòng)軸承的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.3.3 軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無(wú)飛刺及型砂。1.3.4 軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25 倍。1.3.5 聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用。1.3.6 裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。1.3.7 鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應(yīng)有0.100.40mm 間隙。1.3.8 減速機(jī)

32、的齒輪與軸的裝配不得松動(dòng)，機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油。1.3.9 軸承座的油杯及絲堵應(yīng)裝配齊全，嚴(yán)禁滲油。1.3.10 靠背輪應(yīng)裝保護(hù)罩，制作工藝美觀。1.4 設(shè)備安裝1.4.1 設(shè)備內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)安裝牢固完整。1.4.2 設(shè)備無(wú)機(jī)座架時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配制機(jī)座架，機(jī)座架安裝后再安裝設(shè)備。1.4.3 廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，不得施焊或切割。1.4.4 設(shè)備安裝如需變更必須征得業(yè)主、制造廠同意。1.4.5 設(shè)備在組合安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)立即上報(bào)工程部研究處理，不得擅自作出處理決定。1.4.6 露天安裝的設(shè)備應(yīng)加防雨罩。1.4.7 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接的煙、風(fēng)道及管道的重量

33、不能直接承重在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備本體上；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其連接的管道等部件焊接時(shí)，接地要在焊接部件上。1.5 設(shè)備密封面1.5.1 設(shè)備密封面應(yīng)涂色用平板檢查其接觸情況，均勻分布，法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無(wú)間斷且達(dá)一定規(guī)定。1.5.2 油接合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的溝痕，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨。1.5.3 設(shè)備油接口的法蘭面，應(yīng)涂色檢查，達(dá)不到要求應(yīng)研磨。1.5.4 設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無(wú)毛刺，若達(dá)不到要求需進(jìn)行研磨。1.5.5 絲扣連接件應(yīng)涂相應(yīng)的涂料和墊料，連接牢固。1.5.6 油（水）位計(jì)，安裝位置正確、易觀察、保護(hù)罩工藝美觀。1.5.7 平臺(tái)梯子欄桿按圖施工，制作安裝達(dá)到工藝要求。1

34、.5.8 就地壓力表，安裝位置正確、工藝美觀易觀察。1.5.9 就地溫度計(jì)，按圖施工、工藝美觀，易觀察。1.6 壓力容器安裝前應(yīng)對(duì)下列資料核查：1.6.1 產(chǎn)品合格證1.6.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書1.6.3 產(chǎn)品立剖面圖1.6.4 有資質(zhì)檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。2. 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制2.6 施工準(zhǔn)備2.1.1 高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收保管：每批螺栓應(yīng)具有制造廠提供的質(zhì)量合格證明。包裝應(yīng)符合要求，螺栓、螺母、墊圈應(yīng)屬于同一批號(hào)，不得混裝。驗(yàn)收合格后，分類存放于密閉、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆高不得超過(guò)1m 。2.1.2 緊固扳手的選用和校正：高強(qiáng)螺栓使用的沖擊扳手應(yīng)利用特定的測(cè)矩儀進(jìn)行定期校正，

35、并在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手對(duì)螺栓的緊固程度進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保扳手的精度誤差不大于3 。2.2 施工質(zhì)量2.2.1 構(gòu)件摩擦面的質(zhì)量保證：構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)摩擦面逐一進(jìn)行表面狀態(tài)檢查，若受損或污染，必須進(jìn)行處理和清潔。2.2.2 螺栓孔的質(zhì)量保證：用量規(guī)檢查螺孔質(zhì)量，若有漏孔、錯(cuò)孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或制造廠家同意后，重鉆或補(bǔ)鉆。若螺栓不能自由穿孔，應(yīng)用鉸刀擴(kuò)孔至符合要求。2.2.3 螺栓的正確使用：螺栓規(guī)格不得隨便代用，不同廠家、不同批號(hào)的螺栓不得用于同一節(jié)點(diǎn)；安裝時(shí)，應(yīng)做到隨用隨領(lǐng)，日用日清。2.2.4 螺栓緊固的質(zhì)量保證：施工時(shí)組織兩套班子進(jìn)行螺栓的初擰和終擰，并用不同顏色的油漆作標(biāo)記，為了使每個(gè)螺栓的

36、預(yù)拉力盡量相等，從節(jié)點(diǎn)中間向四周對(duì)稱緊固螺栓。當(dāng)天安裝的螺栓，必須當(dāng)天完成初擰和終擰， 防止螺栓生銹。2.3 螺栓復(fù)測(cè)檢查2.3.1 外觀質(zhì)量檢查：檢查螺栓緊固有無(wú)初擰、終擰標(biāo)記，穿裝方向是否一致。同時(shí)，應(yīng)檢查螺栓尾端至少與螺母齊平或超出螺母23個(gè)絲扣。2.3.2 采用轉(zhuǎn)角法檢測(cè)螺栓緊固扭矩：復(fù)測(cè)螺栓數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10 ，且不少于2 個(gè)；復(fù)測(cè)有不合規(guī)定的則擴(kuò)大10，加倍復(fù)測(cè)。如仍有不合格的，則對(duì)整個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓全部進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的漏擰或欠擰螺栓應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)擰，超擰螺栓則應(yīng)更換。3. 汽水管道、燃油管道質(zhì)量控制3.1 管道施工質(zhì)量控制通則3.1.1 管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)

37、部清理干凈，管道內(nèi)不得遺留任何雜物。3.1.2 管道施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口，重新施工開封必須有質(zhì)監(jiān)人員檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物方可對(duì)口。3.1.3 管 子 接 口 不 應(yīng) 布 置 在 支 吊 架 上 ， 接 口 距 離 支 吊 架 邊 緣 不 得 小 于50mm 。3.1.4 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm 處測(cè)量，允許偏差為1%,但全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm。1.1.1 2 汽、水系統(tǒng)高壓管道安裝1.1.2 管道安裝嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。1.1.3 管道對(duì)口工藝焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材。1.1.4 合金鋼管道安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，復(fù)查其材質(zhì)是否符合。1.1.5 監(jiān)察管段上不允許開孔及

38、安裝儀表插座，不得裝設(shè)支吊架。1.1.6 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前焊好，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面 上，其圓周等距離分配。1.1.7 同一組蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸應(yīng)一致，其誤差不大于0.10mm 。1.1.8 管道上應(yīng)開的孔洞，必須是機(jī)制孔，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。1.1.9 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物，需要臨時(shí)加固時(shí)，加固件材質(zhì)必須與母材一致，焊前應(yīng)預(yù)熱。1.1.10 3 中、低壓管道安裝3.3.1 絲扣連接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膏，擰螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。3.3.2 管子兩個(gè)接口間距離不得小于管子外徑，且不少于15

39、0mm ，在管道焊縫位置上不得開孔。3.3.3 管道對(duì)口工藝焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材。3.3.4 需加套管的管道，管道焊口不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不小于墻的壁厚。3.3.5 嚴(yán)禁在大口徑管道上開設(shè)矩形天窗。3.3.6 地下管道埋設(shè)前，其基層的支承地或基礎(chǔ)支墩必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)行管道直埋。3.3.7 地下埋管安裝完后，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可按設(shè)計(jì)要求回填土。3.3.8 管道安裝，嚴(yán)禁用彎頭與彎頭直接連接，一般不在彎頭處開孔或焊支吊架。3.3.9 管徑57mm以下的管道嚴(yán)禁用氣割切割3.3.10 管道系統(tǒng)施工完畢必須按

40、沖洗措施沖洗干凈達(dá)到要求。3.4 燃油管道安裝3.4.1 燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱補(bǔ)償。吹掃管道與燃油管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門，第一次安裝時(shí)，兩道閥門之間的耐油石棉橡膠墊應(yīng)采用盲板。3.4.2 燃油管道的伴熱蒸氣管的支架，應(yīng)在燃油管道水壓試驗(yàn)前焊完。伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距離布置形補(bǔ)償器，管子應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露?。燃油管道的保溫?yīng)在伴熱管水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.4.3 露天燃油管道上的排油管和放空氣管，其一次門前的管段應(yīng)盡量縮短，以防凝油堵管。3.4.4 排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，排出管出口方向應(yīng)朝下，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。

41、3.4.5 燃油管道和伴熱蒸氣管道在布置上應(yīng)盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動(dòng)的死角。3.4.6 燃油系統(tǒng)各閥門的閥桿應(yīng)密封良好，不得漏油。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)檢修打水壓，并打上檢修工的鋼印標(biāo)記。3.4.7 燃油管道的壓力脈沖管路上一般應(yīng)裝設(shè)隔離罐，隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。4. 煙、風(fēng)、煤、灰管道4.1 煙、風(fēng)、煤、灰管道安裝4.1.1 焊縫成型應(yīng)良好，不準(zhǔn)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼、焊穿、咬邊等缺陷，并做滲油試驗(yàn)合格4.1.2 法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意采用氣焊切割。4.1.3 管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物和臨時(shí)固定物件，臨時(shí)鐵件割除后，應(yīng)打磨干凈。4.1.4 對(duì)各系統(tǒng)的伸縮

42、節(jié)，施工時(shí)應(yīng)留出足夠的膨脹距離且方向正確。4.1.5 法蘭接合面應(yīng)平整光滑，連接應(yīng)緊固均勻，填料符合設(shè)計(jì)要求，用石棉繩做襯墊時(shí)應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形。4.1.6 管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口。4.2 附件及操作裝置安裝4.2.1 擋板、插板門應(yīng)在安裝時(shí)沿介質(zhì)流向留出膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活。4.2.2 遠(yuǎn)方操作裝置，應(yīng)操作方便，指示正確，布置合理。4.2.3 鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，無(wú)卡澀、索卡牢固。4.2.4 萬(wàn)向接頭聯(lián)接的操作裝置，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度不大于300 。4.2.5 操作裝置應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)記，開度與實(shí)際開度指示相符。4.2.6

43、 防爆門位置方向正確，防爆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5. 鍋爐專業(yè)防泄漏措施5.1 鍋爐受熱面防爆管5.1.1 設(shè)備開箱后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)較深的劃痕、碰傷、砂眼、裂紋等缺陷后應(yīng)及時(shí)打磨、探傷和補(bǔ)焊，并上報(bào)做好記錄。5.1.2 鍋爐受熱面組合前，應(yīng)對(duì)高過(guò)、屏過(guò)、再熱器聯(lián)箱以及減溫器。5.1.3 對(duì)鍋爐受熱面及連接管道等內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查，對(duì)死角部位可能存在的制造垃圾，采用手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維、內(nèi)窺鏡等檢查手段進(jìn)行 檢查清理，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行百分之百的吹掃、通球試驗(yàn)，確保系統(tǒng)內(nèi)干凈無(wú)雜物。5.1.4 檢測(cè)中心對(duì)承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并將試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)反饋至相關(guān)專業(yè)防止錯(cuò)

44、用，以防錯(cuò)用焊材。5.1.5 吹管結(jié)束后割管檢查，利用內(nèi)窺鏡檢查相關(guān)設(shè)備內(nèi)部情況，主要檢查高過(guò)、高再、屏過(guò)進(jìn)口集箱等易產(chǎn)生雜物積聚的集箱內(nèi)部情況。6. 鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝6.1 鍋爐劃線采用的計(jì)量工具應(yīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。6.2 基礎(chǔ)表面與底板二次灌漿間隙不得小于50mm ，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。6.3 墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵布置應(yīng)符合規(guī)范要求。6.4 鍋爐鋼架組合件允許偏差符合規(guī)范的要求。6.5 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上1m 標(biāo)高點(diǎn)。6.6 鍋爐構(gòu)架安裝一層，找正一層，不允許在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序安裝工作。6.7 鍋爐構(gòu)架安裝允許偏差符合規(guī)范的規(guī)

45、定。7. 受熱面安裝7.1 受熱面安裝前，必須提供能確保施工質(zhì)量及施工工藝的作業(yè)指導(dǎo)書。7.2 設(shè)備安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求規(guī)范施工，焊接方面嚴(yán)禁出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，杜絕焊材錯(cuò)用。7.3 受熱面吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板、銷軸和彈簧等連接牢固，焊接工藝符合設(shè)計(jì)要求。7.4 受熱面安裝允許偏差符合規(guī)范的規(guī)定。7.5 受熱面安裝時(shí)，根據(jù)構(gòu)架中心線和受熱面集箱等設(shè)備已復(fù)核過(guò)的中心線，測(cè)量核定基準(zhǔn)標(biāo)高，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m 標(biāo)高線為準(zhǔn)。7.6 受熱面及管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平,嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)口,折扣超標(biāo)現(xiàn)象。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。7.7 臨時(shí)不能焊接的焊口，要及時(shí)封堵，防止脫

46、落，破損等現(xiàn)象的發(fā)生。7.8 受熱面管排間距應(yīng)符合圖紙要求,防止煙氣流通沖刷受熱面帶來(lái)的各種隱患。7.9 割除受熱面吊裝用吊盤及臨時(shí)加固鐵件殘留物時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)打磨至接近母材，并做表面滲透試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。7.10 安裝過(guò)程中要考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠引起設(shè)備損壞。7.11 嚴(yán)禁在受熱面表面引弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐,合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口安裝用卡具。7.12 受熱面防磨裝置安裝符合要求，不能漏裝或錯(cuò)裝。7.13 吹灰器的安裝間距、行程應(yīng)符合圖紙要求,確保吹灰器運(yùn)行正常。7.14 鍋爐密封焊接和保溫鉤的點(diǎn)焊鍋爐水壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)所有焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，并在保溫前處理完畢。8

47、. 鍋爐整體水壓8.1 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件滿足要求。8.2 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件應(yīng)齊全、完整。8.3 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制定詳細(xì)、切實(shí)可行的、能夠確保設(shè)備和人身安全的作業(yè)指導(dǎo)書。8.4 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行, 一般水溫不應(yīng)超過(guò)80 oC,對(duì)合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。8.5 水壓臨時(shí)管道安裝要符合正式管道安裝要求，支吊架安裝要牢固。水壓前進(jìn)行鍋爐沖洗，首先對(duì)臨時(shí)管道沖洗，然后對(duì)整個(gè)受壓系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至沖洗水潔凈無(wú)雜物為止。8.6

48、 水壓試驗(yàn)升壓速度一般不大于0.3MPa/min, 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10% 左右時(shí)應(yīng)做初步檢查;如未發(fā)現(xiàn)泄漏,可升至工作壓力檢查,無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象,繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力保持20min 后降至工作壓力全面檢查,無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)合格。8.7 水壓結(jié)束后，壓力降到10kg 左右，打開所有疏水排汽閥門，對(duì)疏水排汽管道進(jìn)行沖洗。8.8 參加水壓試驗(yàn)的全過(guò)程，重點(diǎn)檢查、確認(rèn)水壓試驗(yàn)的范圍、壓力變化、試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、泄漏情況，缺陷處理方法等。9. 鍋爐酸洗9.1 鍋爐酸洗前，應(yīng)制定詳細(xì)、切實(shí)可行的酸洗作業(yè)指導(dǎo)書。9.2 認(rèn)真監(jiān)督確認(rèn)酸洗各個(gè)階段中酸洗藥品的濃度、酸洗時(shí)間及化驗(yàn)結(jié)果是否符合作業(yè)

49、指導(dǎo)書的規(guī)定與要求。9.3 監(jiān)督、 確認(rèn)化學(xué)清洗廢液處理后廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和要求。9.4 酸洗過(guò)程中，認(rèn)真監(jiān)督，防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器，對(duì)不酸洗的過(guò)熱器、再 熱器有可靠的保護(hù)措施，防止過(guò)熱器、再熱器出現(xiàn)腐蝕受損。10. 鍋爐附屬管道10.1 鍋爐附屬管道沖洗前，應(yīng)制定詳細(xì)、操作性強(qiáng)的、能確保工作安全的沖洗作業(yè)指導(dǎo)書。10.2 認(rèn)真監(jiān)督、確認(rèn)附屬管道沖洗介質(zhì)潔凈程度，確保系統(tǒng)的沖洗質(zhì)量。10.3 沖洗結(jié)束后，認(rèn)真檢查清除死角的沉積物。11. 鍋爐附屬機(jī)械試運(yùn)11.1 附屬機(jī)械分部試運(yùn)前應(yīng)達(dá)到試運(yùn)前應(yīng)具備的條件。11.2 檢查各系統(tǒng)的設(shè)備、管道等安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及

50、規(guī)范的要求。11.3 附屬機(jī)械試運(yùn)前，必須制定切實(shí)可行的、能確保設(shè)備及人身安全的試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書。11.4 設(shè)備試運(yùn)期間嚴(yán)格檢查仔細(xì)記錄確保設(shè)備安全。11.5 設(shè)備分部試轉(zhuǎn)結(jié)束及時(shí)整理出試轉(zhuǎn)資料。第三章汽機(jī)專業(yè)§1. 汽輪發(fā)電機(jī)安裝1.1 低壓缸組合1.1.1 低壓缸采用圓筒組合方式，在低壓缸組合前和組合過(guò)程中，對(duì)內(nèi)部的支撐進(jìn)行臨時(shí)加固，組合后一并割除，避免三段組合時(shí)由于缸體變形帶來(lái)的不利影響。1.1.2 低壓外缸采用上、下半扣合狀態(tài)，整體密封焊接、整體吊裝方式。1.1.3 低壓缸與臺(tái)板間的接觸面必須認(rèn)真檢查，保證接觸面均勻、密實(shí)，不允許低壓缸與臺(tái)板間局部間隙的存在，保證低壓缸完整的支

51、撐效果。1.2 轉(zhuǎn)子軸系找中心1.2.1 由于低壓轉(zhuǎn)子的軸瓦在低壓缸前、后下半缸上，低壓轉(zhuǎn)子對(duì)外缸找中心時(shí)，應(yīng)考慮低壓轉(zhuǎn)子的載荷對(duì)軸系中心的影響來(lái)確定低壓轉(zhuǎn)子前后軸頸處的揚(yáng)度，內(nèi)缸與外缸找中心同步進(jìn)行，可以減少轉(zhuǎn)子吊裝的次數(shù)，使低壓缸在全實(shí)缸的狀態(tài)下對(duì)軸系進(jìn)行找正。1.2.2 低壓缸扣缸后，為消除基礎(chǔ)、缸體變化及斜墊鐵相對(duì)位置變化等因素的影響，應(yīng)調(diào)整或延長(zhǎng)觀察時(shí)間，待趨于穩(wěn)定后，最終進(jìn)行中心復(fù)查和調(diào)整。1.2.3 在對(duì)輪聯(lián)接過(guò)程中，增加同心度找正工作，保證對(duì)輪聯(lián)接后對(duì)應(yīng)點(diǎn)的變化值不大于0.02mm ，且軸系曲線連續(xù)光滑。1. 3 高中壓缸、低壓缸負(fù)荷分配1.1.1 低壓外缸負(fù)荷分配制造廠無(wú)特殊

52、要求，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)缸體的水平來(lái)定位。高中壓外缸為下貓瓜支撐，現(xiàn)場(chǎng)采用垂弧法進(jìn)行，將任一貓瓜抬起，抽出貓瓜墊片，比較四只貓瓜的垂弧量，要求左右兩只垂弧差值必須符合廠家要求，1.1.2 垂弧測(cè)量時(shí)須將內(nèi)缸（或隔板套）和噴嘴上、下半放入，并在合缸狀態(tài)下進(jìn)行， 垂弧調(diào)整時(shí)應(yīng)兼顧汽缸中心和水平。中分面螺栓應(yīng)冷緊三分之一以上數(shù)量。垂弧調(diào)整時(shí)必須兼顧汽缸中心和水平。1.4 通流間隙和汽封間隙測(cè)量調(diào)整1.4.1 通流部分間隙采用度壓膠布測(cè)量汽封實(shí)際間隙，根據(jù)此間隙進(jìn)行調(diào)整。對(duì)汽封徑向間隙現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量超標(biāo)部分全部處理，對(duì)間隙偏小的部分可以在汽封體弧段背面沖鉚處理至合格范圍，以保證汽機(jī)本體的安裝質(zhì)量。1.5 轉(zhuǎn)子對(duì)輪中

53、心復(fù)查及扣缸1.5.1 根據(jù)工序的要求，低壓缸與凝汽器的聯(lián)接在高、中、低壓對(duì)輪中心找正后進(jìn)行，為消除聯(lián)結(jié)時(shí)對(duì)對(duì)輪中心的影響，復(fù)查轉(zhuǎn)子中心極為重要，與高中壓缸聯(lián)接的管口在扣蓋前全部聯(lián)接完，避免扣缸后焊接熱變形對(duì)缸產(chǎn)生影響，在汽缸扣蓋前后各進(jìn)行一次對(duì)輪中心復(fù)查，確保轉(zhuǎn)子軸系的找中要求。1.6 軸瓦的調(diào)整1.6.1 汽輪機(jī)的高中壓轉(zhuǎn)子的軸瓦置于落地式軸承座中，距高中壓缸外缸的后部很近，受溫度影響比較明顯；低壓轉(zhuǎn)子的軸瓦為非落地式軸承座支承，座落在1# 、 2# 低壓外缸上，受真空影響引起軸承中心下降較大，在安裝前應(yīng)根據(jù)廠家資料的要求,在冷態(tài)狀況下對(duì)軸瓦的標(biāo)高進(jìn)行預(yù)調(diào)整。1.6.2 發(fā)電機(jī)軸瓦支承在發(fā)

54、電機(jī)端蓋上，受到氫氣壓力的影響，對(duì)低壓轉(zhuǎn)子后軸承 （須經(jīng)制造廠家同意）進(jìn)行預(yù)調(diào)，滿足軸系各軸瓦的負(fù)荷要求。1.7 汽輪發(fā)電機(jī)安裝工藝紀(jì)律要求：1.7.1 汽缸結(jié)合面、精密加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油；安裝過(guò)程中結(jié)合面上嚴(yán)禁放置硬質(zhì)金屬物件，和用手錘或其他硬金屬敲擊汽缸結(jié)合面，并不得與其它部件碰撞；施工過(guò)程需要覆蓋橡膠板、石棉板予以保護(hù)。1.7.2 軸頸、軸瓦嚴(yán)禁踩踏，施工中必須采取保護(hù)措施；1.7.3 不允許在已經(jīng)封閉的設(shè)備或管道上施焊、開孔或拆封，禁止任意在合金鋼材上打火或點(diǎn)焊1.7.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部或汽缸內(nèi)部清理檢查人員，應(yīng)穿干凈無(wú)紐扣和衣袋的專用工作服，鞋底無(wú)鐵釘并應(yīng)擦凈

55、，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部掉進(jìn)工器具或雜物。1.7.5 在海濱鹽霧地區(qū)和有腐蝕性的環(huán)境，應(yīng)采取特殊措施，設(shè)備接合面、 軸頸、軸瓦等外漏重要部件涂抹黃油或潤(rùn)滑油，防止設(shè)備銹蝕。1.7.6 設(shè)備中合金鋼和特殊材料制造的零部件緊固件等，在施工前進(jìn)行100% 的光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以確定其材質(zhì)符合制造廠家圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1. 7.7 在汽輪機(jī)安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好汽缸軸承座各滑動(dòng)面接縫和滑動(dòng)面油槽，防止塵土或雜物進(jìn)入。2. 汽輪機(jī)油系統(tǒng)2.1 油管道安裝2.1.1 油管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖紙施工。2.1.2 油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口，嚴(yán)禁將焊口留在基礎(chǔ)套管內(nèi)部；為確保管道內(nèi)部清潔應(yīng)采用氬弧焊打底的對(duì)焊連接。2.1.3 進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)傾斜有1 %的坡度，回油