(建筑工程管理)表凈水廠施工組織設(shè)計(jì)(實(shí)施)

1、（建筑工程管理）表凈水 廠施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施）2020年4月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)蚣,以落把腳亍的卓越管理方幸.信昌；鼓招有I凈水廠三期工程主體（土建及設(shè)備管線安裝）施工施工組織設(shè)計(jì)中鐵十八局集團(tuán)第三工程有限公司二 00 八年六月一日第一章工程概況一、工程概況凈水廠三期工程主體（土建及設(shè)備管線安裝）工程位于天津開發(fā)區(qū)第十一大街北側(cè)，洞庭路西側(cè)，原凈水廠內(nèi)，廠區(qū)總用地72855.4m 2，建筑面積18384.8m 2。 三期工程日處理規(guī)模為15 萬 m3/d 。 工期 2008 年 5月 18 日 -2009年 5 月 30 日。本工程的投標(biāo)范圍為建設(shè)單位提供的施工圖紙及招標(biāo)文件所規(guī)定

2、的內(nèi)容。主要包括取水泵房及配電控制室1 座、 機(jī)械混合配水井1 座、 預(yù)臭氧接觸池1座、上向流炭吸附反應(yīng)澄清池1 座、 PH 調(diào)節(jié)池 1 座、 V 型濾池 1 座、紫外消毒間 1 座、吸水井1 座、配水泵房1 座、臭氧制配間1 座、加氯間1 座、加藥間 1 座的所有土建、裝飾、 給排水管道、電氣工藝設(shè)備安裝等工程以及室外管線等室外工程等。二、工藝流程第二章施工人員、材料、機(jī)械配備一、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及施工管理人員的配備1.施工組織管理機(jī)構(gòu)為了安全、按期完成該工程的施工任務(wù)，我們計(jì)劃安排高素質(zhì)及具有多 年施工經(jīng)驗(yàn)的行政、技術(shù)、管理人員以及專業(yè)化施工隊(duì)伍按項(xiàng)目組建項(xiàng)目經(jīng)理 部。具體組織機(jī)構(gòu)參見圖2

3、-1。2項(xiàng)織機(jī)構(gòu)陶方杰本工程計(jì)劃設(shè)立一個(gè)項(xiàng)目部，由四部一4組成，工程技術(shù)部、計(jì)劃合同 部、物資設(shè)備部、安卜及忖合辦公室。各部門的責(zé)任明確，建立健全的 管理制度，責(zé)任落實(shí)到用項(xiàng)目部管理人員構(gòu)成情況見表 2-2 。部門（:職務(wù)）手廠律人數(shù)部門（職務(wù)）人數(shù)項(xiàng)目多理1計(jì)劃合同部1項(xiàng)3m副經(jīng)理21物資設(shè)備部V1T綜合辦公室3技;片負(fù)逢人工，施工8合計(jì)23人安:4本1工程項(xiàng)白部擬投入管理人員共 23人，服務(wù)人員4人共27人;本工程擬投入勞動(dòng)力共346人、勞動(dòng)力計(jì)劃為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，根據(jù)本工程特點(diǎn)以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動(dòng)力資源，擬安排以下幾個(gè)專業(yè)施工隊(duì)上場(chǎng)，并根據(jù)工程面適時(shí)調(diào)整，施工

4、高峰期上場(chǎng)勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)為 346人。我單位計(jì)劃安排6個(gè)專業(yè)化施工隊(duì)伍和一個(gè)測(cè)量監(jiān)控室，施工隊(duì)伍安排見下表3-3 :序號(hào)施工隊(duì)伍名稱人數(shù)任務(wù)劃分1土建施工隊(duì)180負(fù)責(zé)所有新建建筑物鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工、管道安裝等。2機(jī)械施工隊(duì)30負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整、構(gòu)筑物的基坑開挖與回填、管溝施工等。3室外施工隊(duì)30負(fù)責(zé)所有管道、道路、綠化等室外工程施工4設(shè)備安裝施工隊(duì)40負(fù)責(zé)本工程所有H藝和電氣設(shè)備的安裝施工5水暖電施工隊(duì)30負(fù)責(zé)本工程所有的給排水、采暖及電氣工程的施工6裝修施工隊(duì)30主要負(fù)責(zé)本工程新建房屋建筑物的內(nèi)外裝飾裝修的施工7測(cè)量試驗(yàn)監(jiān)控室6負(fù)責(zé)本工程的實(shí)驗(yàn)、測(cè)量等工作8合計(jì)346人三、施工機(jī)

5、械的配備1.主要機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備的配備詳見附表3.1主要施工機(jī)械設(shè)備表四、主要材料用量廳P材料名稱單位數(shù)量1鋼筋t20002混凝土m3200003粘土磚m317064加氣混凝土砌塊m322775止水帶m4006防水涂料M290407防腐涂料M2303258內(nèi)外墻涂料M264679鋁合金門窗樟342第三章各分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)、各單體建構(gòu)筑物的土建施工一、取水泵房、配電控制室擬建取水泵站工程位于原有綠化泵站處，新建時(shí)，要求拆除原雨水泵站，并將原綠化泵站中的潛水泵遷移至新建綠化泵站，保持原取水口，取水口位于原二期調(diào)節(jié)池，且新建取水泵站也臨近取水口。施工時(shí)正直夏季用水高峰期， 調(diào)節(jié)池內(nèi)

6、水位較高，先進(jìn)行綠化泵站的遷移再新建取水泵站。取水泵房地面以上為排架結(jié)構(gòu)，地下為設(shè)縫鋼筋混凝土池體，基坑開挖深度6.7m ,施工順序：施工準(zhǔn)備一基坑支護(hù)、降水一土方開挖一地基處理一清底并澆 筑墊層一底板鋼筋綁扎一立側(cè)模一第一次底板碎澆筑一池壁鋼筋綁扎一立池 壁側(cè)模一安裝預(yù)留管件一第二次側(cè)墻碎澆筑一頂板支模一頂板鋼筋綁扎一第 三次頂板碎澆筑一拆模試水一回填一分部驗(yàn)收一排架結(jié)構(gòu)施工一砌筑工程一 水、暖、電氣系統(tǒng)工程一裝飾工程二、加藥問、加氯間、臭氧制備問加藥問地上為框架結(jié)構(gòu)，地下為鋼筋混凝土池體，地下池體基礎(chǔ)底板上皮建筑標(biāo)高為-3.9m ， 板厚 800mm, 坑底建筑標(biāo)高-4.8m ， 基坑開挖

7、深度為4.1m加氯間、臭氧制備間均為地上混凝土框架結(jié)構(gòu)，先施工加藥間的池體，待地下結(jié)構(gòu)完成后再同時(shí)施工加氯間及臭氧制備間地地上結(jié)構(gòu)。施工順序：施工準(zhǔn)備-基坑支護(hù)-土方開挖-清底并澆筑墊層-底板鋼筋 綁扎-立側(cè)模f第一次底板碎澆筑-池壁鋼筋綁扎-立池壁側(cè)模-安裝預(yù)留 管件-第二次側(cè)墻碎澆筑-頂板支模-頂板鋼筋綁扎-第三次頂板碎澆筑- 拆模試水-回填-分部驗(yàn)收-框架結(jié)構(gòu)施工-砌筑工程-電氣系統(tǒng)工程-裝 飾工程三、預(yù)臭氧接觸池、混合配水構(gòu)筑物及儀表間預(yù)臭氧接觸池、混合配水構(gòu)筑物部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，儀表間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，均為地上結(jié)構(gòu)，基坑挖深較淺。施工順序：施工準(zhǔn)備-土方開挖-清底并澆筑墊層-

8、底板鋼筋綁扎-立側(cè) 模-第一次底板碎澆筑-池壁鋼筋綁扎-立池壁側(cè)模-安裝預(yù)留管件-第二 次側(cè)墻碎澆筑-頂板支模-頂板鋼筋綁扎第三次頂板碎澆筑-拆模試水- 回填-分部驗(yàn)收-框架結(jié)構(gòu)施工-砌筑工程-電氣系統(tǒng)工程-裝飾工程四、上向流炭吸附澄清池該池為地上混凝土池體結(jié)構(gòu)，加房為排架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，基坑開挖深度較小，放坡系數(shù)1 ： 1 即可。主體施工與其它池體、排架施工工藝大致相同。施工順序：施工準(zhǔn)備-土方開挖-清底并澆筑墊層-底板鋼筋綁扎-立側(cè) 模-第一次底板碎澆筑-池壁鋼筋綁扎-立池壁側(cè)模-安裝預(yù)留管件-第二 次側(cè)墻碎澆筑-頂板支模-頂板鋼筋綁扎第三次頂板碎澆筑-拆模試水- 回填-分部驗(yàn)收-

9、框架結(jié)構(gòu)施工-屋面工程-砌筑工程-電氣系統(tǒng)工程-裝 飾工程五、紫外消毒間、設(shè)備間、濾池三個(gè)房間地面上均為框架結(jié)構(gòu)，濾池及紫外消毒間地下均為鋼筋混凝土池體，濾池屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為2.4m ，設(shè)備間基礎(chǔ)底標(biāo)高為1.4m ，紫外消毒間基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-1.7m ，基坑深度為5.6m 。施工順序：施工準(zhǔn)備-基坑支護(hù)-土方開挖-清底并澆筑墊層-底板鋼筋 綁扎-立側(cè)模f第一次底板碎澆筑-池壁鋼筋綁扎-立池壁側(cè)模-安裝預(yù)留 管件-第二次側(cè)墻碎澆筑-頂板支模-頂板鋼筋綁扎-第三次頂板碎澆筑- 拆模試水-回填-分部驗(yàn)收-框架結(jié)構(gòu)施工-砌筑工程-電氣系統(tǒng)工程-裝 飾工程六、配水泵房、吸水井配水泵房地

10、上部分為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，地下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，吸水井為埋地鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎(chǔ)；配電控制室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，吸水井基坑深度為7.25m ，配水泵房基坑深度為6.7m 。施工順序：施工準(zhǔn)備-基坑支護(hù)、降水-土方開挖-地基處理-清底并澆 筑墊層-底板鋼筋綁扎-立側(cè)模-第一次底板碎澆筑-池壁鋼筋綁扎-立池 壁側(cè)模-安裝預(yù)留管件-第二次側(cè)墻碎澆筑-頂板支模-頂板鋼筋綁扎-第 三次頂板碎澆筑-拆模試水-回填-分部驗(yàn)收-排架結(jié)構(gòu)施工-砌筑工程- 電氣系統(tǒng)工程-裝飾工程七、分部分項(xiàng)工程施工方案（一 ）池體結(jié)構(gòu)施工施工順序：施工準(zhǔn)備-基坑支護(hù)-土方開挖-清底并澆筑墊層-底板鋼 筋綁扎-立側(cè)模

11、f第一次底板碎澆筑-池壁鋼筋綁扎-立池壁側(cè)模-安裝預(yù) 留管件-第二次側(cè)墻碎澆筑-頂板支模-頂板鋼筋綁扎第三次頂板碎澆筑 -拆模試水-回填-分部驗(yàn)收。1 、基坑支護(hù)取水泵房、加藥間（藥池）、配水泵房及吸水井挖深較大，且臨近建筑物或道路， 因此采用水泥攪拌樁止水帷幕，灌注樁支撐，大口井降水的支護(hù)方案。取水泵房基坑支護(hù)樁徑600mm 鉆孔灌注樁140 根， 有效樁長(zhǎng)9.5m ； 雙樁徑700mm900 水泥攪拌樁143 根，有效樁長(zhǎng)12m ；大口井，井徑700mm ，井深 12mm ， 井?dāng)?shù) 8 口。 配水泵房基坑支護(hù)樁徑700mm 鉆孔灌注樁113 根，有效樁長(zhǎng)11.5m ； 吸水井基坑支護(hù)樁徑7

12、00mm 鉆孔灌注樁93 根， 有效樁長(zhǎng)12.5m ；加藥間基坑支護(hù)樁徑600mm 鉆孔灌注樁118 根，有效樁長(zhǎng)8m；1.1 鉆孔灌注樁施工根據(jù)不同的施工場(chǎng)地及地質(zhì)狀況，合理的選用機(jī)型，有效的提高工程質(zhì)量，并縮短工期。根據(jù)設(shè)計(jì)及地質(zhì)資料，鉆孔樁擬采用潛水鉆機(jī)，鉆速快，適用鉆進(jìn)較小孔徑的樁位。施工工藝如下圖1.1.1 施工準(zhǔn)備在樁基施工前，平整場(chǎng)地，用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)定樁孔位置，埋設(shè)孔位護(hù)樁。1.1.2 泥漿制備采用原漿護(hù)壁，具比重控制在1.051.3范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。1.1.3 埋設(shè)護(hù)筒孔口采用護(hù)筒防護(hù)，護(hù)筒

13、采用46mm鋼板制作，高度為2.0m,內(nèi)徑比樁徑大 20cm 。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直。1.1.4 成孔獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠施工時(shí)先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗(yàn)。的鉆孔參數(shù)，保證鉆孔質(zhì)量鉆進(jìn)方式采用正循環(huán)旋潛水鉆機(jī)鉆進(jìn)，及時(shí)加泥漿，保證鉆桿垂直。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。1.1.5 清孔清孔采用換漿法，清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度小于1.25,含砂率08%,粘度028%,灌注碎前，孔底沉磴厚度0 100mm 。1.1.6 綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)

14、要求后，將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。1.1.7 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mm 的鋼管，壁厚3mm ,每節(jié)長(zhǎng)2.03.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓試驗(yàn)，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。1.1.8 第二次清孔由于第一次清孔后，安放鋼筋籠及導(dǎo)管，需要較長(zhǎng)時(shí)間，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以澆筑前必須用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。1.1.9 灌注混凝土首先在導(dǎo)管口放置混凝土隔水栓，并用 8 號(hào)鐵絲懸吊，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。第一斗

15、混凝土必須經(jīng)過計(jì)算，保證其下沉的壓力，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m 深。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在1.56m ,由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下碎澆注記錄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖埋設(shè)護(hù)筒1.2本工程基坑周圍的水泥攪拌樁主要做為止水帷幕,為防止對(duì)鉆孔灌注樁的影響，待灌注樁達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再進(jìn)行攪拌樁的施工。加藥間水泥攪拌樁 樁徑700mm,間距900mm ,樁長(zhǎng)8m ,樁數(shù)134組；取水泵房水泥攪拌樁樁徑700mm,間距1000mm ,樁長(zhǎng)12/9m ,樁數(shù)360組；配水泵房水泥攪拌樁 樁徑700mm,間距1000mm ,樁長(zhǎng)

16、12/9m ,樁數(shù)427組；。水泥攪拌樁機(jī)施工工藝流程：設(shè)備組裝一就位一預(yù)攪下沉一提升噴漿攪拌 一攪拌下沉一清洗。1.2.1 設(shè)備組裝施工前將深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備（灰漿計(jì)量配料裝置、灰漿拌制機(jī)、灰漿泵等）運(yùn)至達(dá)到指定樁位，安裝就位，并進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各部件是否正常工作。1.2.2 預(yù)攪下沉深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0.8m/min 左右,可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。工作電流不應(yīng)太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)適當(dāng) 補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。1.2.3 制備水泥漿深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到一定深度后,開始拌制水泥漿,

17、待壓漿時(shí)傾入集料斗中。1.2.4 提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,開啟灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機(jī),直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào),以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布,并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.5m/min 。1.2.5 沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪,復(fù)攪下沉速度可控制在0.50.8m/min ，在重復(fù)下沉攪拌時(shí)予以補(bǔ)噴,即采用”四噴四攪”工藝,補(bǔ)噴時(shí)注意噴漿的均勻性。1.2.6 重復(fù)提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提升,重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)離,并將鉆頭提出地面,以便移機(jī)施工新的樁體。此至,完成一根樁的施工。1.

18、2.7 移位開行深層攪拌樁機(jī)至新的樁位,重復(fù)（一 ）（ 六 ）步驟,進(jìn)行下一根樁的施工。1.2.8 清洗當(dāng)一施工段成樁完成后,立即進(jìn)行清洗。清洗時(shí)向集料斗中注人適量清水開啟灰漿泵,將全部管道中的殘存水泥漿,沖洗干凈并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。1.3 紫外消毒間基坑開挖方案1.3.1、 、放坡開挖方案紫外消毒間開挖邊線是槽底邊線外延10.09 米， 首先將紫外消毒間與設(shè)備間開挖至設(shè)備間槽底高程1.5 米，然后按照1 ： 2 放坡開挖紫外消毒間至槽底高程，并在1.5 米高程處設(shè)置2 米寬的平臺(tái)，最后原地面與1.5 米高程的高差按照1：1 放坡。具體開挖放坡位置見下圖。1.3.2、 與設(shè)備間相鄰工

19、程樁水平位移觀測(cè)方案設(shè)備間最外排的工程樁所受的土壓力最大，測(cè)量人員對(duì)該排工程樁進(jìn)行水平位移的觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)布置方法：在設(shè)備間外側(cè)設(shè)置一固定點(diǎn)，在東側(cè)臨時(shí)道路上設(shè)置一固定后視點(diǎn)，在所需觀測(cè)的工程樁上設(shè)置一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)。具體觀測(cè)方法：將全站儀放在設(shè)備間外側(cè)固定點(diǎn)上，觀測(cè)后視固定點(diǎn)與與工程樁上標(biāo)記點(diǎn)之間的距離與角度。記錄角度的變化值，計(jì)算出工程樁的位移情況（見圖示）。觀測(cè)頻率每天一次并做好記錄。觀測(cè)時(shí)間從開挖開始至紫外消毒間池壁完工回填工作完成后。1.3.3、 降水井的設(shè)置根據(jù)地質(zhì)情況分析，在槽底位置地下水較少，擬在槽底設(shè)置4 個(gè)降水井（具體位置見圖示）。并在槽底四周人工開挖排水溝，將槽底表面的積水匯集到

20、降水井內(nèi)，最后用潛水泵抽出。在開挖時(shí)觀察地下水量，可適當(dāng)增加或減少降水井的數(shù)量。排水必需保證24 小時(shí)不間斷，確保槽底無積水。1.3.4、 工程樁受擾動(dòng)應(yīng)急措施 由于北邊的設(shè)備間工程樁易受擾動(dòng)，在施工觀測(cè)最外側(cè)工程樁水平位移時(shí)，累計(jì)位移超過5cm 或一次觀測(cè)超過2cm 時(shí)，采取緊急應(yīng)對(duì)措施。1） 、應(yīng)急措施在工程樁外側(cè)插打36b 工字鋼作為支護(hù)樁，工字鋼長(zhǎng)6 米，深入紫外消毒間槽底2.9 米，間距“一丁一順”布置。具體見下圖示。2） 、支護(hù)樁受力分析驗(yàn)算紫外消毒間基礎(chǔ)處于淤泥狀黏土層，工字鋼長(zhǎng)深入紫外消毒間槽底2.9 米。土的平均重力密度Y a=19.5kn/m3 ,主動(dòng)土壓力內(nèi)摩擦角小a=4

21、0,被動(dòng)土壓力內(nèi)摩擦角小b=45 °上的內(nèi)聚力c=10kPa。地面均布荷載按照10kN/m2 計(jì) 算。主動(dòng)土壓力系數(shù) Ka=tg2 （45°-相/2） =0.217被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp=tg2 （45 +岫/2 ） =5.83在工字鋼底部主動(dòng)土壓力強(qiáng)度按照朗肯土壓力理論為Ea1=1/2 WH2Ka-2cHKa+2c/ 油=51.15kn/m由地面荷載引起的附加壓力Ea2=qHKa=13.02kn/m被動(dòng)土壓力 Ep=1/2 Wh2Kp=478.05kn/m 由以上計(jì)算可知被動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于主動(dòng)土壓力。工字鋼可看作在槽底固定，頂端為自由端的懸臂桿件。在槽底上方的主動(dòng)土壓力 Ea3

22、=1/2 WH2Ka-2cHKa+2c/ 喻=7.9kN/m ,作用點(diǎn)距離槽底1/3h=3.1/3=1.03m。由地面荷載引起的附加壓力Ea4=qHKa=6.73kN/m ，作用點(diǎn)距離槽底1/2h=3.1/2=1.55m。假設(shè) 36b 承受 0.5m 范圍內(nèi)的土壓力，F(xiàn)a3=3.95kN ， Fa4=3.37kN在工字鋼頂端的彎矩M=7.56kN*m 。轉(zhuǎn)角 =ML/EI=0.02撓度 f=ML2/2EI=0.03m滿足結(jié)構(gòu)要求。1.4 基坑降水及防止沉降措施1.4.1 基坑降水措施為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動(dòng)土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進(jìn)行降水。降水應(yīng)在

23、開挖前15 天以上開始進(jìn)行，地下水位曲線應(yīng)該降至坑底深度以下0.5m 后方可進(jìn)行基坑土方開挖，以保證開挖面無明水作業(yè)，水位可通過設(shè)置在坑內(nèi)的觀測(cè)井來觀察和控制降水深度，本工程采用井點(diǎn)降水與集水明排水的方式。井點(diǎn)降水方案本工程設(shè)計(jì)采用井點(diǎn)降水的方法，在基坑周圍的止水水泥攪拌樁內(nèi)側(cè)設(shè)置井徑 700mm 大口井。 基坑水泥攪拌樁外側(cè)設(shè)置相應(yīng)大口觀測(cè)井，降水井和觀測(cè)井采用無砂混凝土管，無砂混凝土井管濾料采用3-8mm 中粗砂或無粉碎石屑。井管埋設(shè)由專業(yè)施工隊(duì)伍完成。降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進(jìn)度，大口井用砂土回填?；用髋潘诨觾?nèi)設(shè)置300 X500的排水明溝，排水溝宜布置在泵站基礎(chǔ)邊

24、0.4m以外，在基坑四角設(shè)置四個(gè)集水井?；优潘蓪Ｈ素?fù)責(zé)，有積水時(shí)用潛水泵抽水至外圍。1.4.2 防止沉降措施為了及時(shí)掌握基坑施工對(duì)臨近建筑物的影響及基坑本身位移情況，因此應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確?；拥陌踩€(wěn)定?；拥挠^測(cè)由基坑土方開挖開始，至基坑的回填完成的時(shí)間段內(nèi)全過程進(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)測(cè)期內(nèi)每天觀測(cè)不少于 兩次。支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測(cè)水平位移監(jiān)測(cè)可提供基坑邊壁的水平變形量、變形速率和變形分布，進(jìn)而 可分析基坑邊壁的穩(wěn)定性。由于本工程基坑形狀規(guī)則，且通視良好，采用距離 變化法進(jìn)行基坑位移監(jiān)測(cè)。首先在基坑周邊布置若干水平位移觀測(cè)點(diǎn)， 同時(shí)在 每段觀測(cè)點(diǎn)直線的兩端設(shè)置工作基點(diǎn)，工作基點(diǎn)必須牢固，

25、不受基坑施工影響， 并與各觀測(cè)點(diǎn)保持通視，將經(jīng)緯儀架設(shè)在一端工作基點(diǎn)上，后視另一工作基點(diǎn)， 確定各觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于視準(zhǔn)線的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。沉降觀測(cè)在構(gòu)筑物上布設(shè)牢固、穩(wěn)定、安全能長(zhǎng)期保存的水準(zhǔn)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)的上部有 明顯的突出之處，沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)根據(jù)永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，沉降觀測(cè)點(diǎn) 首次測(cè)量時(shí)每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)高程應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測(cè)后決定。為了保證沉降觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)盡可能的使用固定的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺， 使用固定的水準(zhǔn) 點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)，由固定人員觀測(cè)和整理成果。設(shè)置回灌井在基坑外側(cè)沿基坑四周做四口觀察井、四口回灌井，如發(fā)現(xiàn)周圍建筑物、 道路及其它設(shè)施有異常

26、情況，立即向回灌井內(nèi)注水，使靠近基坑周圍建筑物一 側(cè)的地下水位降落大大減少，從而控制地面沉降。減緩降水速度在臨近建筑物一側(cè)將井點(diǎn)管間距加大以及調(diào)小設(shè)備的閥門，使出水量減小，達(dá)到降水速度減緩的目的。提高降水質(zhì)量嚴(yán)格控制出水的含砂土量，對(duì)抽出的水不定時(shí)的抽監(jiān)含砂量， 以防地下砂土流失掏空，影響建筑物的穩(wěn)定性。控制降水深度降水深度只要能滿足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。1.5 基坑開挖降水達(dá)到要求后進(jìn)行基坑的開挖，分兩步進(jìn)行開挖。第一步先開挖部分土體，然后澆筑冠梁，待降水達(dá)到設(shè)計(jì)要求且水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、冠梁的強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行整體的大面積開挖，開

27、挖時(shí)不得碰撞圍護(hù)樁及工程樁。施工時(shí)必須按照下述順序操作，以防基坑支護(hù)發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產(chǎn)生過大附加應(yīng)力。初步開挖開挖前首先用經(jīng)緯儀放出基坑上口邊線，本工程先減載約2.5m ，采用 1 ：1 的放坡系數(shù)，開挖時(shí)，均勻、對(duì)稱、平行開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖采用兩臺(tái)挖掘機(jī)分兩個(gè)工作面倒退挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖土?xí)r注意保護(hù)好井點(diǎn)等設(shè)備。開挖完畢后，平整場(chǎng)地為下一步施工作準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況針對(duì)坡面采取防護(hù)措施坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹C10 塑混凝土50mm 厚的防護(hù)進(jìn)行施工。第二步土方開挖在冠梁施工完后應(yīng)停留一定的時(shí)間，并持續(xù)降水，待土中由于打樁積聚的應(yīng)力有所釋放，孔隙水壓力有所降低、被擾動(dòng)的土體重

28、新固結(jié)后，再進(jìn)行第二步開挖灌注樁支護(hù)內(nèi)土方，應(yīng)沿圓周對(duì)稱、分層進(jìn)行，基坑中心土方最后開挖。針對(duì)天津地質(zhì)為軟土、具有流變的特征，開挖時(shí)嚴(yán)格按照 “分層、 分區(qū)、 分塊、 ”原則，均勻、對(duì)稱、平行開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖采用四臺(tái)挖掘機(jī)分兩工作面對(duì)稱挖土， 挖出的土方用自卸汽車及時(shí)運(yùn)走，挖掘機(jī)不宜到達(dá)的部位可采用長(zhǎng)臂小斗挖掘機(jī)挖土，裝于容量1.4m3 吊斗內(nèi)，用吊車吊至基坑外，用自卸汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。當(dāng)開挖至高于槽底20 厘米時(shí)，用人工配合清槽，以防止擾動(dòng)槽底原狀土。成槽后，進(jìn)行驗(yàn)槽工作后立即進(jìn)行C10 墊層施工，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽，并且墊層應(yīng)與支護(hù)樁連接。1.6 地基處理取水泵房、配水泵房及吸水井由于基

29、礎(chǔ)底板位于3a 層淤泥質(zhì)粘土，先將該層土清除，換填土石屑換填厚度約1.5m ，取水泵房、配水泵房基坑開挖深度為 6.7m ，吸水井基坑開挖深度為7.1m 。2 、鋼筋工程工藝流程：加工場(chǎng)鋼筋加工-成品筋倒運(yùn)-鋼筋綁扎-隱蔽驗(yàn)收。2.1 鋼筋質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60 噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材，以確保工程質(zhì)量。2.2 鋼筋的下料與加工（ 1

30、）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（ 2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（ 3）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出

31、入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。2.3 鋼筋的堆放與運(yùn)輸（ 1 ）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。（ 2）鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：泵站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運(yùn)輸。2.4 鋼筋的綁扎與安裝（ 1 ）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁

32、環(huán)梁鋼筋位置線時(shí)，應(yīng)用兩種顏色，以便識(shí)別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。（ 2）底板鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。在底板綁鋼筋的同時(shí)將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（ 3）池壁井壁鋼筋的綁扎：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用

33、密封焊接。在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50% ， 鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固 定兩網(wǎng)片的間距。(4)頂板鋼筋的綁扎：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋， 應(yīng)加密馬黨綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢(有 梁時(shí))，以防移位。3、模板工程模板及腳手架、承重架施工前需根據(jù)各單位工程實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算 后方可進(jìn)行施工。3.1 底板及吊綁模板采用組合鋼模板，局部采用木模。支模前，要求將模 板清理干凈，模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。模板 外側(cè)采用雙排腳手架管加固。

34、底板與地梁同時(shí)施工，模板的接縫必須嚴(yán)格，防 止露漿。3.2 池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同時(shí)支立，因此模板的模數(shù) 必須提前算好，以保證碎結(jié)構(gòu)尺寸，池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模 板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤(rùn)滑油后分類 堆放。模板支設(shè)前先進(jìn)行清理，并涂潤(rùn)滑油。模板縱向加固采用雙排50鋼管， 每隔50cm設(shè)置一道。穿墻螺栓采用直徑為 16mm的螺栓，橫向每60cm設(shè) 一道，縱向每60cm設(shè)一道。在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的 防水處理。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡 口，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。對(duì)拉螺栓止水環(huán)墊木壁厚

35、3.3 頂板模板頂板模板選用大模板，模板安裝完畢并驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到要求后即可進(jìn)行頂板板鋼筋安裝。樓板模板安裝圖示如下：3.4 根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝，模板采用鋼管加固，外墻打地錨，加斜撐，內(nèi)墻采用鋼質(zhì)可調(diào)絲杠頂在鋼管上支撐，中間用止水拉桿固定墻厚。3.5 模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查模板拼縫的嚴(yán)密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。3.6 模板的安裝及拆除要求安裝質(zhì)量要求：A、組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。B、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固

36、定要牢固。模板的拆除A、平臺(tái)模的拆除，基本要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%,方可拆除，拆除后應(yīng)按編號(hào)遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑結(jié)構(gòu)上底模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100后方可拆除。模板安裝允許誤差一覽表見下表。B、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。C、模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。D 、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全 部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。E、模板的

37、拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時(shí)間，以確保構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，池體砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點(diǎn)，池體全部采用 C25S6抗?jié)B混凝土，抗凍等級(jí)為F150。為提高 混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設(shè)計(jì)在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心施工，具體在以下幾個(gè)方面：、本工程混凝土采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。、在碎澆筑前要清理干凈雜物，澆筑碎時(shí)不得直接踩動(dòng)鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上布置木跳板；泵送

38、砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤(rùn)，再用 5cm 厚配合比相同的水泥砂漿鋪底，以加強(qiáng)新老砼的結(jié)合。、澆筑方法：用混凝土泵車直接送入模板內(nèi)，池子分三次澆筑：第一次澆筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上50cm 處， 第二次澆筑池壁至頂板底下方50cm 處，第三次澆筑完剩余池壁和全部頂板。側(cè)墻澆筑采用5、 3、2階梯分層澆筑法，每層厚度嚴(yán)格控制在5060cm之間，從一個(gè)短邊開始沿相鄰兩個(gè)長(zhǎng)邊方向斜向順序?qū)ΨQ推進(jìn)，以防止單側(cè)壓力過大模板扭曲變形。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土 510cm

39、 ,每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提起，觀察到碎不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。每一次澆筑砼都要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過大的顏色差異；混凝土澆筑時(shí)，要保護(hù)好鋼筋及預(yù)埋管件的位置，指派專人檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土，并在隨后的第3 小時(shí)和第7小時(shí)左右再用鐵抹子壓光兩遍。、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完的混凝土要盡快加以澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)池底采用直接蓄水養(yǎng)護(hù)，對(duì)池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d 。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊

40、，抗?jié)B混凝土必須做抗?jié)B試塊。5 、防水防腐處理由于地下水對(duì)鋼筋有有腐蝕性，本工程要求所有池體外側(cè)表面涂刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，內(nèi)側(cè)涂刷防腐涂料。5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 將混凝土表面的灰塵、水泥、油污等清除干凈，并保持墻體表面清潔。5.1.2 施工前須仔細(xì)檢查混凝土結(jié)構(gòu)面有無缺陷，對(duì)墻表面的裂縫、麻面、松散混凝土須先進(jìn)行處理保證墻面平整、光滑。第一步：對(duì)混凝土表面蜂窩麻面處，須將松動(dòng)的混凝土剔除于完好表面；對(duì)表面有裂縫，且裂縫0.3 mm處，應(yīng)將裂縫開成V形槽，深度25 nlm或開槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上處理部位，涂刷二遍粘性防擋水涂料，第三步：待微干后，在所有處理部位填刮

41、砂漿。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防擋水，以作保護(hù)，5.1.3 墻表面必須預(yù)濕，但不得有明水。5.2 養(yǎng)護(hù)5.2.1 混凝土墻面涂刷防擋水涂料后，要求空氣流通，自然養(yǎng)護(hù)至干燥。5.2.2 外墻面涂刷粘性防擋水涂層后，可定時(shí)適量噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜、潮濕麻袋片保溫養(yǎng)護(hù)，直至其完全硬化，但不可過量噴水或接觸酸性等化學(xué)性液體。養(yǎng)護(hù)35天后可進(jìn)行回填施工。6 、試水試驗(yàn)池體建成待混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100% 后，應(yīng)抓緊做閉水試驗(yàn)，注水試驗(yàn)的方法及要求符合給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90 。 試水時(shí)要求緩慢注水，水位上升速度不應(yīng)超過2m/d ， 相鄰兩次注水間隔不小于24 小時(shí)。試水試驗(yàn)

42、由建設(shè)方、施工方共同檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施；確保質(zhì)量合格后及時(shí)回填。具體施工方案如下：（1） 、充水1 、向水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行；第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3 ；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3 ；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。2 、充水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d 。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h 。3 、每次充水宜測(cè)讀24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。4、當(dāng)設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2） 、水位觀測(cè)1 、充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定（選定固定點(diǎn)觀測(cè)）。2 、

43、充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm3 、 充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h 。4、測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)為24h 。5 、連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。（3） 、蒸發(fā)量測(cè)定1 、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑約為50cm ，高約 30cm 的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱應(yīng)檢驗(yàn)合格，不能滲漏。2 、水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中的充水深度可在20cm 左右。3 、測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。（4） 、水池的滲水量按下

44、式計(jì)算q =A1（E1-E2）-（e1-e2） /A2式中：q 滲水量（L/m2 - d）A1 水池的水面面積（m2 ）A2 水池的浸濕總面積（m2 ）E1 水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm ）E2測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針的末讀數(shù)（mm ）e1 測(cè)讀E1 時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm ）e2 測(cè)讀E2 時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm ）注：1、當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的E2、e2,即為下次E1及el。2 、雨天時(shí)，不做滿水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定。3 、按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量如超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新測(cè)定。7 、土方回填試水試驗(yàn)完成并且質(zhì)量合格后，及時(shí)回填，四周均勻回填并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，本

45、工程要求回填3： 7 灰土。拌合土外購，采用翻斗車從基坑外將回填土用溜槽送至回填部位。分層回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，本工程要求的壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。、土方回填施工工藝：清理基層表面-選擇回填士-分層攤鋪回填土- 灑水-夯實(shí)-找平驗(yàn)收。分段施工時(shí)，土層接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯(cuò)開0.5 1.0m ，并應(yīng)充分夯實(shí)。、回填土的幾項(xiàng)要求：a、為保證池壁混凝土的施工質(zhì)量，回填土在泵站結(jié)構(gòu)施工完并試水后及時(shí)開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于250mm ,并用打夯機(jī)夯實(shí)；b、分層填土?xí)r，坑內(nèi)不能積水；c、在回填土過程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成；d 、按規(guī)定進(jìn)行土

46、方密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，只有密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行下一步的回填；e、土方回填時(shí)應(yīng)先對(duì)基底進(jìn)行清理然后回填，回填過程中的有機(jī)物隨時(shí)清除，不得回填入內(nèi)。（二 ）主體結(jié)構(gòu)施工施工順序：施工準(zhǔn)備-基槽開挖-墊層澆筑-基礎(chǔ)施工-梁柱鋼筋綁扎 -梁柱立模-梁柱碎澆筑滿堂支架-鋼筋混凝土有梁板-砌磚墻-構(gòu)造柱- 圈梁-裝飾工程。1 、樁承臺(tái)施工所有承臺(tái)、地梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C25S6 混凝土。由于承臺(tái)埋深約2米，基坑開挖采用明挖，并做好洚水準(zhǔn)備。1.1 基坑降水為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動(dòng)土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進(jìn)行降水。降水應(yīng)在開挖前開始進(jìn)行，本工程采用基坑明排水方

47、案。在基坑上部設(shè)排水溝，防止開槽及地下室施工時(shí)，地面雨水倒灌進(jìn)基坑內(nèi)。在基坑內(nèi)開挖300 X500的排水溝，排水溝間距為10X10米。排水溝與降水井連通。并沿四周設(shè)置一圈排水溝，便于地下室施工時(shí)的排水施工?；优潘蓪Ｈ素?fù)責(zé)，有積水時(shí)用潛水泵抽水至外圍。1.2 樁承臺(tái)、承臺(tái)梁施工施工流程如下：墊層施工-放線-樁頭處理、樁位復(fù)測(cè)-綁扎鋼筋-外模板支設(shè)-混凝土 澆筑。承臺(tái)及地梁施工原則：隨挖隨做。土方開挖提供施工工作面后，及時(shí)澆注墊層混凝土。1 ) 、墊層混凝土施工所有工程樁經(jīng)質(zhì)量檢查合格、基槽驗(yàn)槽合格，樁頭處理完畢后、方可進(jìn)行澆注混凝土墊層工作。地槽人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，晾槽兩日，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)

48、行墊層混凝土澆注，本工程基礎(chǔ)墊層為100 厚 C10 混凝土。墊層混凝土澆注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可上人進(jìn)行下道綁扎鋼筋的工序。2 ) 、承臺(tái)及地梁施工模板工程：基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用組合鋼模，下臥梁亦采用磚砌模。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設(shè)牢固地聯(lián)結(jié)點(diǎn)，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用的U 形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板外側(cè)采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。加固底部預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，頂部設(shè)縱橫對(duì)拉鋼管，以確保上口尺寸。模板外用鋼管和卡扣鎖住。鋼筋工程：基礎(chǔ)的鋼筋施工方法見主體鋼筋的施工方法。混凝土工程：采用自然分層的

49、方法，澆筑時(shí)，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，采用分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，逐層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒āＵ駬v時(shí)布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，不漏振，振動(dòng)棒間距不得大于40cm ，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。3 、腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。側(cè)墻采用雙排腳手架，基底采用夯實(shí)基礎(chǔ)，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上，腳手架立桿橫向步距1.2 米，縱距1.5 米， 橫桿步距1.8 米 （外層按60cm 加密用于懸掛密目安全網(wǎng)）， 在腳手架兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔15 米設(shè)置

50、一道；現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設(shè)，搭設(shè)腳手架前先鋪放墊木，然后擺放底層橫桿，逐根安裝桿件并扣緊扣件，最后加設(shè)剪刀撐。3 、模板工程本工程現(xiàn)澆板底模采用竹膠板拼裝，框架采用定型鋼模組裝。有梁板模板安裝方案支架方案選擇模板支架布置為1.2 xi.2X1.5m ,即立桿的縱橫的水平間距均為1.2m,橫桿的步距為1.5m 。模板安裝方案有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行測(cè)量放線，梁底模下用小橫桿每隔0.7 米一道做底模支撐。然后安裝底模。底模應(yīng)固定牢固。柱模板安裝方案模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的U 形卡、插等零件，要求齊 全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。立柱底部周邊預(yù)埋插筋，以便

51、固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對(duì)拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。模板安裝的一般要求模板使用前進(jìn)行試拼，對(duì)接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理；對(duì)模板進(jìn)行清理，刷脫模劑，安裝過程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。注意：模板安裝前將舊碎面剔鑿至露出新鮮堅(jiān)硬的石子為止，并消除干凈； 模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對(duì)模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查；模板循環(huán)使用時(shí)要檢查模板的完整性，對(duì)已變形的模板須維修合格后方可循環(huán)使用。4、混凝土工程采用商品混凝土，攪拌輸送車運(yùn)輸，運(yùn)送過程中，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行二次拌合。在澆筑前宜先用吸塵器吸除表面雜物

52、并用清水充分沖洗濕潤(rùn)舊砼表面，再鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑：用混凝土泵送車直接送至工作面，澆筑梁柱砼時(shí)應(yīng)先將混凝土卸在澆筑部位附近預(yù)先準(zhǔn)備的鐵盤內(nèi)，再用鐵鍬人工倒入模內(nèi)，以防振搗不實(shí)或局部漲模。振搗（方法同上）：構(gòu)造柱分二次澆筑振搗，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入；振搗板縫混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗；選用直徑30mm小型振搗棒，振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25 倍；圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土；專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等 現(xiàn)象，立即進(jìn)行檢修。養(yǎng)護(hù)：

53、混凝土澆筑完12h 以內(nèi)，應(yīng)以白色土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。5 、砌體施工地面以上墻體為加氣混凝土砌塊，Mb5 砂漿砌筑；地面以下部分為燒結(jié)非粘土磚砌體，MU15,M10 水泥砂漿砌筑。工藝流程：彈線-找平立皮數(shù)桿-排磚-盤角-掛線-砌筑及安放預(yù) 埋件、拉結(jié)筋-勾縫。、拌制砂漿：根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2% 以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5% 以內(nèi)。采用機(jī)械拌合，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢

54、。、組砌方法：磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法；磚墻厚度3/4 磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法；磚墻厚度1/2 磚或 1/4 磚時(shí)，采用全順砌法。磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm ， 但不應(yīng)小于8mm ， 也不應(yīng)大于12mm 。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3 。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋， 拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一條直徑6mm 的鋼筋， 間距沿墻高不得超過50cm ，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm ，末端應(yīng)有 90 °彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。