地鐵車(chē)站施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施施工方案

1、 中國(guó)中鐵昆明市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo) 質(zhì)量缺陷及防范措施施工 方案 編制： _ 復(fù)核： _ 審核： _ 批準(zhǔn)： _ 昆明市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 二O六年五月二十日 .Z.z 目錄 一、編制說(shuō)明 . 1 1.1 編制依據(jù) . 1 1.2 編制原則 . 1 1.3 編制范圍及修復(fù)總則 . 1 二、工程概況 . 2 三、地下連續(xù)墻 . 4 3.1 導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對(duì)策 . 4 3.1.1 成因分析 . 4 3.1.2 防治措施 . 4 3.2 成槽施工過(guò)程中的質(zhì)量通病及對(duì)策 . 5 3.2.1 成因分析 . 5 3.2.2 防治措施 . 5 3.3 砼灌注的施工質(zhì)量通病及對(duì)策 .

2、 6 3.3.1 成因分析 . 6 3.3.2 防治措施 . 6 3.4 墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形 . 7 3.4.1 成因分析 . 7 3.4.2 防治措施 . 7 四、土方開(kāi)挖及回填 . 9 4.1 挖方邊坡塌方 . 9 4.1.1 通病及形成 . 9 4.1.2 預(yù)防措施及處置 . 9 4.2 土方出現(xiàn)橡皮土 . 9 4.2.1 通病及形成 . 9 4.2.2 預(yù)防措施及處置 . 10 4.3 基坑回填土下沉 . 10 4.3.1 通病及形成 . 10 4.3.2 預(yù)防措施及處置 . 11 .z 五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 . 12 5.1 鋼筋工程質(zhì)量通病 . 12 5.1.1 箍筋定型

3、不準(zhǔn)確 . 12 5.1.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 . 12 5.1.3 已成型鋼筋變形 . 12 5.1.4 箍筋彎鉤形式不對(duì) . 12 5.1.5 鋼筋套筒連接 . 12 5.1.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠 . 12 5.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 . 13 5.2.1 箍筋定型不準(zhǔn)確防治 . 13 5.2.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治 . 13 5.2.3 已成型鋼筋變形防治 . 13 5.2.4 箍筋彎鉤形式不對(duì)防治 . 13 5.2.5 鋼筋套筒連接 . 13 5.2.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治 . 13 六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 . 14 6.1 混凝土質(zhì)量通病的分類(lèi)及產(chǎn)生通病的原因

4、 . 14 6.1.1 麻面 . 14 6.1.2 蜂窩 . 14 6.1.3 露筋 . 14 6.1.4 孔洞 . 15 6.1.5 裂紋 . 15 6.1.6 混凝土表面顏色不均勻 . 15 6.1.7 表面不平整 . 15 6.2 混凝土質(zhì)量通病處理措施 . 16 6.2.1 麻面的處理措施 . 16 6.2.2 蜂窩的處理措施 . 16 6.2.3 露筋的處理措施 . 16 6.2.4 孔洞的處理措施 . 17 .z 6.2.5 混凝土表面裂紋 . 17 6.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施 . 18 6.2.7 混凝土表面不平整預(yù)防措施 . 18 6.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施 .

5、 18 6.3.1 通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 . 18 6.3.2 通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 . 19 6.3.3 通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 . 19 七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 . 21 7.1 防水施工質(zhì)量通病及原因分析 . 21 7.1.1 施工縫漏水 . 21 7.1.2 卷材防水層空鼓 . 21 7.1.3 防水層破損 . 21 7.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 . 21 7.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 . 21 7.2 防水施工質(zhì)量通病防治措施 . 21 7.2.1 施工縫漏水防治 . 21 7.2.2 卷材防水層空鼓防治 . 22 7.2.3

6、 放水板破損 . 22 7.2.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治 . 22 7.2.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治 . 22 八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施 . 24 8.1 變形縫滲水的預(yù)防措施 . 24 8.2 施工縫滲水的預(yù)防措施 . 24 8.3 穿墻管處滲水的預(yù)防措施 . 24 九、盾構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量通病分析及預(yù)防 . 25 9.1 施工過(guò)程質(zhì)量通病分析 . 25 9.1.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形 . 25 9.1.2 盾構(gòu)機(jī)后退 . 25 9.1.3 盾尾密封裝置泄漏 . 25 9.1.4 沿隧道軸線地層變形量過(guò)大 . 26 .z 9.1.5

7、同步注漿漿管堵塞 . 26 9.1.6 管片壓漿孔滲漏 . 26 9.1.7 管片接縫滲漏 . 26 9.1.8 盾構(gòu)隧道上浮 . 27 9.1.9 圓環(huán)管片環(huán)面不平整 . 27 9.1.10 管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直 . 27 9.1.11 縱縫質(zhì)量不符合要求 . 27 9.1.12 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn) . 28 9.1.13 連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 . 28 9.1.14 管片碎裂 . 28 9.1.15 管片環(huán)高差過(guò)大 . 30 9.2 盾構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量通病防治措施 . 30 9.2.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治 . 30 9.2.2 盾構(gòu)機(jī)后退防治 . 30

8、9.2.3 盾尾密封裝置泄漏防治 . 31 9.2.4 沿隧道軸線地層變形量過(guò)大防治 . 31 9.2.5 同步注漿漿管堵塞防治 . 31 9.2.6 管片壓漿孔滲漏防治 . 32 9.2.7 管片接縫滲漏防治 . 32 9.2.8 盾構(gòu)隧道上浮防治 . 32 9.3 圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治 . 33 9.4 管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直防治 . 33 9.5 縱縫質(zhì)量不符合要求防治 . 34 9.6 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治 . 34 9.7 連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治 . 35 9.8 管片碎裂防治 . 35 9.9 管片環(huán)高差過(guò)大防治 . 36 十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施 . 37 10.1

9、 組織保障措施 . 37 10.2 制度保障措施 . 37 .z 10.3 技術(shù)保障措施 . 38 10.3.1 保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系 . 38 10.3.2 完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度 . 39 10.3.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，落實(shí)質(zhì)量承包責(zé)任制 . 40 10.4 施工保障措施 . 41 10.4.1 工程試驗(yàn)質(zhì)量保證措施 . 41 10.4.2 施工過(guò)程控制措施 . 41 十一、安全及綠色文明施工保障措施 . 43 11.1 安全保障措施 . 43 11.1.1 安全教育 . 43 11.1.2 安全設(shè)施驗(yàn)收 . 43 11.1.3 安全檢查 . 43 11.1.4 大型機(jī)械設(shè)備

10、的安裝、拆卸和使用、維修 . 43 11.1.5 施工用電安全保證措施 . 44 11.2 綠色施工保障措施 . 45 11.2.1 現(xiàn)場(chǎng)材料管理 . 45 11.3 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理 . 45 十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施 . 1 12.1 衛(wèi)生管理 . 1 12.2 污染防治控制措施 . 1 12.2.1 大氣污染控制措施 . 1 12.2.2 水污染控制措施 . 1 12.2.3 噪聲污染控制 . 1 12.2.4 固體廢棄物污染控制 . 2 12.3 綠色施工保障措施 . 2、編制說(shuō)明 1.1 編制依據(jù) 1 1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (JGJ18JGJ18- -20122012)； 2

11、2、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ107JGJ107- -20102010)； .z 3 3、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ/T27JGJ/T27- -20142014)； 4 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 (GB50666GB50666- -20112011)； 5 5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB50164GB50164- -20112011) 6 6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(20102010 年版)(GB50204GB50204- -20022002) 7 7、 盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 ( DGJ08DGJ08- -233233- -19991999)； 8 8、 地鐵

12、隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范 (DG/TJ08DG/TJ08- -20412041- -2008J113172008J11317- -20082008)； 9 9、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108GB50108- -20082008)； 1010、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5020GB50208 8- -20112011)； 1111、 昆明軌道交通 4 4 號(hào)線工程相關(guān)圖紙規(guī)范及昆明市地方標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 編制原則 1 1 、嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。 2 2、 遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安 全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健

13、康等各方面的工程目標(biāo)。 3 3、 在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施 工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。 4 4、 方案編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一 般項(xiàng)相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思 路清晰的特點(diǎn)。 1.3 編制范圍及修復(fù)總則 本方案的編制范圍是昆明軌道交通 4 4 號(hào)線土建 3 3 標(biāo)項(xiàng)目部各工區(qū)施工的質(zhì)量通病和 預(yù)防措施。 二、工程概況 昆明市軌道交通 4 4 號(hào)線土建 3 3 標(biāo)，位于金鼎山站（含）至火車(chē)北站站（不含） ，包 含三個(gè)車(chē)站及三個(gè)區(qū)間，管段總長(zhǎng)度為 3

14、893.63m,3893.63m,其中車(chē)站總長(zhǎng)度為 631.1m631.1m，區(qū)間總 長(zhǎng)度為 3262.53m3262.53m。 1 1 、車(chē)站情況 （1 1）金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺(tái)車(chē)站，采用半蓋挖順 作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車(chē)站長(zhǎng)度 192.5m192.5m,寬 19.7m19.7m,總建筑面積 9865m29865m2。 設(shè) 4 4 個(gè) 6m6m 寬的進(jìn)站通道（1 1 個(gè)預(yù)留），2 2 組風(fēng)亭。位于金鼎山北路與學(xué)府路交界處。 （2 2） 蘇家塘站：為 4 4 號(hào)線與 1 1 號(hào)線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，采 用半.z 蓋挖順作施工，車(chē)站長(zhǎng)度

15、166m166m。結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù) 墻，總建筑面積18010m218010m2。為 14m14m 島式站臺(tái)車(chē)站，設(shè) 3 3 個(gè) 6m6m 寬的進(jìn)站通道（B B 口預(yù)留）， 2 2 組風(fēng)亭，均位于道路紅線外。位于建設(shè)路與學(xué)府路交界處。 （3 3） 小菜園站：本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺(tái)車(chē)站，設(shè)置單渡線。 車(chē)站采用明挖順作施工，結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車(chē)站長(zhǎng)度 271.1m271.1m,寬 18.3m,18.3m,總建筑面積 14150m214150m2。設(shè) 2 2 個(gè)出入口，2 2 組風(fēng)亭，均位于小菜園立 交橋和民院路之間的米軌下方。 2

16、 2、區(qū)間情況 昆明市軌道交通 4 4 號(hào)線土建 3 3 標(biāo)，位于昆明市五華區(qū)內(nèi)，包含三個(gè)車(chē)站及三個(gè)區(qū)間 （金鼎山站（含）至火車(chē)北站（不含），管段總長(zhǎng)度為 3893.63m,3893.63m,其中車(chē)站總長(zhǎng)度為 631.1m631.1m，區(qū)間總長(zhǎng)度為 3262.53m3262.53m。 1 1、 金鼎山站蘇家塘站區(qū)間右線起訖里程為 YDK6+255.YDK6+255.452452YDK6+883.970YDK6+883.970，總 長(zhǎng)度約628.518m628.518m,線間距為 14m14m,埋深 15.1515.1523.39m23.39m。由小里程向大里程逐漸加深， 縱坡 2.6%2.6%

17、,隧道洞徑6.2m6.2m。其中在 YDK6+650.4mYDK6+650.4m 處設(shè)一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，結(jié)構(gòu)底 板埋深 22m22m，擬采用凍結(jié)暗挖法施工。 2 2、 蘇家塘站 小菜園站區(qū)間線路沿學(xué)府路布設(shè)，經(jīng)過(guò)蓮花池正街以半徑 500m500m 的曲 線轉(zhuǎn)向南偏出學(xué)府路，下穿正在開(kāi)發(fā)的 1010 號(hào)地塊（現(xiàn)狀為臨時(shí)停車(chē)場(chǎng)） ，然后以半徑為 500m 500m 的曲線穿蓮花池公園、過(guò)民院路進(jìn)入昆石鐵路走廊，在小菜園立交橋西側(cè)、米軌 鐵路下方設(shè)小菜園站。區(qū)間起點(diǎn)里程為 YDK7+072.846YDK7+072.846，終點(diǎn)里程為 YDK8+221.200YDK8+221.200, 區(qū)間全長(zhǎng) 1

18、148.354m,1148.354m,隧道底板埋深 16.516.524.5m24.5m，隧道洞徑 6.2m6.2m。采用盾構(gòu)法施工.z 三、地下連續(xù)墻 3.1 導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對(duì)策 3.1.1 成因分析 導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力） 、作為測(cè)量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的 作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施 工質(zhì)量在施工中往往被忽視， 表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、 開(kāi)裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、 墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無(wú)法下入，嚴(yán)重時(shí)返工 重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后

19、未加 木支撐且暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混 凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開(kāi)裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而 損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。 3.1.2 防治措施 1 1、根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊 環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 ，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng) 與槽段錯(cuò)開(kāi)，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出 2 23 3 cm,避免雨水 及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。 2 2、 在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻

20、底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加 固，在端頭井陰陽(yáng)角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼 /、十、-$、寸、.士 . , 筋籠施工。 3 3、 鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝 土整體受力均衡。 4 4、 基槽開(kāi)挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳 夯分層夯實(shí)。 5 5、 嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車(chē)的開(kāi)行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（ 9300 9300 X 19501950X 3030 伽，Q235BQ235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開(kāi)裂。在灌注 砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻

21、底以上 0.30.3 0.5 0.5 米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。 .z 6 6、在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于 5 5 米，底基層用 10T10T 以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到 20cm 20cm 以上，確保承載力滿足施工要 求。 3.2 成槽施工過(guò)程中的質(zhì)量通病及對(duì)策 3.2.1 成因分析 1 1、泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽 的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開(kāi)挖 后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問(wèn)題，增大了墻面鑿除量，甚至侵 限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工

22、。 2 2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測(cè)斜儀來(lái)控制，而司機(jī)的 水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒(méi)有掌握一些成 槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)附近有其 他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。 3.2.2 防治措施 1 1、在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，在 挖槽過(guò)程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。 2 2、對(duì)成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員 擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。 3 3、根據(jù)場(chǎng)地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽

23、深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合 適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來(lái)提高 成槽精度和安全性。 4 4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場(chǎng)泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽(yáng)蓬，成槽中全程跟 蹤取樣測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施， 對(duì)成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿足施工要求。 5 5、成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào) 整臂桿的角度來(lái)調(diào)整抓斗的垂直度， 利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處， 也可用超聲 儀每隔 3 35m5m 進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。

24、6 6、抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽 璧的碰撞及泥漿的振蕩。 7 7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮 施工薄的一.z 幅，盡可能減小對(duì)鄰幅土體的擾動(dòng)，對(duì)特殊地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控 制垂直度。 8 8、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌， 縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。 3.3 砼灌注的施工質(zhì)量通病及對(duì)策 3.3.1 成因分析 1 1、基坑開(kāi)挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處 有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見(jiàn)下列施工圖

25、片，這些通病的出現(xiàn)直接 影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。 2 2、分析其原因主要是成槽過(guò)程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌 的部位只能由混凝土來(lái)填充， 從而形成了鼓包。 其次砼質(zhì)量差、 和易性和工作性能不好， 里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B 性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會(huì)使地墻承載力降低，沉降量加大，過(guò)多沉渣影響 鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高。 3 3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、不合 格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動(dòng)性，降低了灌注

26、速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。 4 4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過(guò)大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步， 導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊 狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷(xiāo)及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而 夾泥、窩泥。 5 5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過(guò)深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。 太快時(shí)砼來(lái)不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附 于鋼筋上，時(shí)間越長(zhǎng)，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。 3.3.2 防治措施 1 1、施工過(guò)程中及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，做好第一手資

27、料的記錄、整理工作，詳 細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測(cè)勤拆，最大埋深不 得超過(guò) 6 6 米。 2 2、 確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于 2m/h2m/h，正常灌注時(shí)須勻 速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。 3 3、 嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因 泥漿質(zhì)量問(wèn).z 題造成夾層現(xiàn)象。 3.4 墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形 3.4.1 成因分析 后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降，開(kāi)挖后，地墻的墻背受土 壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力 的釋放，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)

28、的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自 然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi) 土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)通常的作法是先 挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開(kāi)挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì) 工況與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過(guò)大，增大了滲漏的可能。 3.4.2 防治措施 1 1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來(lái)施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時(shí)間。開(kāi)挖 后若遇到滲漏， 根據(jù)滲漏程度的大小、 部位選擇適合的堵漏方式， 對(duì)于可見(jiàn)的墻身夾泥， 露筋部位，先其將清除干凈，用高一級(jí)的砼（微膨脹）進(jìn)行修補(bǔ)。 2 2、 當(dāng)裂隙

29、、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法， 先將漏水部位鑿出，鑿出深度 5 510cm,10cm,沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用 摻入防滲劑的水泥漿或速凝型 （堵漏劑 ）水不漏膩?zhàn)訉?duì)鑿出部位進(jìn)行封堵。 3 3、 漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出 , ,及時(shí)安裝排水管 , , 用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除 , ,這時(shí)再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行 封堵, ,使?jié)B漏面積逐漸縮小 , ,最后再堵塞排水管。 4 4、 在漏水嚴(yán)重的部位 , ,由于水壓高、水量大 , ,漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水 口無(wú)法封堵時(shí) , ,先清理漏水孔

30、， 及時(shí)用木楔堵住， 并用快速水泥封堵， 然后采用打孔注漿 法堵漏，用電錘在漏水處周?chē)@孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。 5 5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死， 然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無(wú)效，有可能 導(dǎo)致基坑周?chē)h(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。.z 四、土方開(kāi)挖及回填 4.1 挖方邊坡塌方 4.1.1 通病及形成 在場(chǎng)地平整過(guò)程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。 1 1、采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開(kāi)挖的順序，坡度過(guò)陡或?qū)⑵履_破壞，使 邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。 2 2、在有地

31、表水、地下水作用的地段開(kāi)挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表 滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失 穩(wěn)而引起塌方。 3 3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸 車(chē)輛。 4.1.2 預(yù)防措施及處置 1 1、在斜坡地段開(kāi)挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開(kāi)挖的順序，合理放坡，不要過(guò) 陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。 2 2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和 地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開(kāi)挖邊坡，應(yīng)降低 地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。 3 3、施工

32、中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛振動(dòng)，以 減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。 4 4、對(duì)臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛粚?duì)永久性邊 坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填 2 2：8 8 或 3 3：7 7 灰土 嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使結(jié)合緊密。 4.2 土方出現(xiàn)橡皮土 4.2.1 通病及形成 填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成 軟塑狀態(tài)，而體積并沒(méi)有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺(jué)。在人工夯土地基內(nèi)，成片 出現(xiàn)這種橡皮土（又稱(chēng)彈簧土） ，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間

33、不能 得到穩(wěn)定。 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或 采用這種.z 土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分 不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加 阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散 發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。 4.2.2 預(yù)防措施及處置 1 1、夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過(guò)擊實(shí)試 驗(yàn)定，也可采用3 p+2+2 作為土的施工控制含水量（3 p為土的塑限）。工地簡(jiǎn)易的檢驗(yàn), 一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。 2 2、 避

34、免在含水量過(guò)大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。 3 3、 填方區(qū)如有地表水時(shí),應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地 0.5m 0.5m 以下。 4 4、 暫停一段時(shí)間回填,使橡皮土含水量降低。 5 5、 用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中,吸收土中水分,降低土 的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍,再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖 除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以3:7灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。 4.3 基坑回填土下沉 4.3.1 通病及形成 基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積 水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出

35、現(xiàn)裂縫。 1 1、 基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯 實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。 2 2、 基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。 3 3、 回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、 淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。 4 4、 回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。 4.3.2 預(yù)防措施及處置 1 1、基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或 地表滯水，應(yīng)有排水措施。 2 2、 回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚

36、度不得大于 300m m300m m。土料和含水 量.z 應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。 3 3、 回填土料中不得含有大于 50mm 50mm 直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行 下道工序時(shí)，宜用 2 2：8 8 或 3 3：7 7 灰土回填夯實(shí)。 4 4、 基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向 擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。 局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再作面層。 5 5、 因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)針對(duì)情況采取加固措施。.z 五、鋼

37、筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 5.1 鋼筋工程質(zhì)量通病 5.1.1 箍筋定型不準(zhǔn)確 矩形箍筋成型后， 拐角不呈 9090，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠， 箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲 角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。 5.1.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi) 有采取保證措施。 5.1.3 已成型鋼筋變形 成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò) 高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻” 。 5.1.4 箍筋彎鉤形式不對(duì) 不熟悉箍筋使

38、用條件，忽視設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任 務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 5.1.5 鋼筋套筒連接 1 1、鋼筋套絲缺陷： 操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。 2 2、接頭露絲 產(chǎn)生原因： 接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。 5.1.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠 混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落； 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大， 局部接觸模板； 混 凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。 .z 5.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 5.2.1 箍筋定型不準(zhǔn)確防治 按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎 折處逐根對(duì)齊。 5.2.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治 加強(qiáng)鋼筋配料管理工作

39、，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角 度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成 型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 5.2.3 已成型鋼筋變形防治 搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放臵地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 5.2.4 箍筋彎鉤形式不對(duì)防治 熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受 扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。 5.2.5 鋼筋套筒連接 1 1、鋼筋套絲缺陷防治 對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證

40、后再上崗。 2 2、接頭露絲較多防治 （1 1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 （2 2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。 5.2.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治 （1 1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。 （2 2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。 （3 3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查 修整。 六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 6.1 混凝土質(zhì)量通病的分類(lèi)及產(chǎn)生通病的原因 6.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但 混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 其主要原因是： (1)(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜

41、物 未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝 土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (3)(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)(4)模板 隔離劑涂刷不均勻， 局部漏刷或失.z 效， 混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)(5)混凝土振搗 不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形 成麻點(diǎn)。 6.1.2 蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松， 骨料集中而無(wú)砂漿， 骨料間形成蜂窩狀的孔穴。 其 主要原因是： 1 1、混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離； 2 2、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 3 3、卸料高度偏大，料堆周邊

42、骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)； 4 4、模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿； 5 5、混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程 度。 6.1.3 露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、 附加筋或箍筋等裸露在表面， 沒(méi)有被混凝土包裹。 其主要 原因是： 1 1、澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移 , ,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外 露； 2 2、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿； 3 3、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 , ,使鋼 筋位移 , ,造成露筋； 4 4、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，

43、掉角，導(dǎo)致露筋； 5 5、骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。 6.1.4 孔洞 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因 是： 1 1、振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋 較多的部位容易發(fā)生； 2 2、混凝土中包有水或泥土。 6.1.5 裂紋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其主要 原因是： 1 1、混凝土溫控措施不力； 2 2、所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善； 3 3、有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過(guò)早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)不均.z 勻沉陷等。 6.

44、1.6 混凝土表面顏色不均勻 施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的， 許多因素都會(huì)引起混凝土表 面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗 情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色 變化等等。 6.1.7 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?；炷翝仓螅砻鎯H用鐵鍬拍 子，未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙不平； 模板未支承在堅(jiān)硬土層上， 或支承面不足， 或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定 強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 6.2 混凝

45、土質(zhì)量通病處理措施 6.2.1 麻面的處理措施 先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水 飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全 部被水泥灰覆蓋。待 24h 24h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水 泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。 用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，水泥砂漿 的配比采用1:21:2125125 的比例。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在 手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi)。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修 復(fù)。戴好橡膠手

46、套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的 力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至 麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理 完一處面積后，用手背 （不能用手指 ）對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而 下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形 成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰 應(yīng)該用鏝刀鏟平。 6.2.2 蜂窩的處理措施 1 1、 對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng) 護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)

47、到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂 紙進(jìn)行打磨。 2 2、 對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷 洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土 （粒徑 101020mm20mm）仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí), 并認(rèn)真養(yǎng).z 護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面 抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整 體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。 6.2.3 露筋的處理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人， 提高操作人員的質(zhì)量 意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，

48、保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土 振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ) 所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。 露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣， 再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。 1 1、對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用 1:21:2 或 1:2.51:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整 , ,并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。 2 2、如露筋較深 , ,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去 , ,洗刷干凈后 , ,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等 級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 6.2.4 孔洞的處理措施 孔洞修補(bǔ)辦法：先將孔洞鑿去

49、松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損 處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊 混凝土充分濕潤(rùn)； 填上所選擇的修補(bǔ)材料， 振搗、壓實(shí)、 抹平。推薦可選擇的材料有： HGMHGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、HGM100HGM100無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料等；按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。 6.2.5 混凝土表面裂紋 混凝土表面的裂紋大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是剛剛澆筑完成 的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起， 另一類(lèi)是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi) 外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā) 變干，而其內(nèi)部仍是塑

50、性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。這類(lèi)裂紋通常不連續(xù)，且很少發(fā)展 到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過(guò) 30cm30cm,但較嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會(huì)相互貫通。 對(duì)這類(lèi)裂紋最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬， 混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適 量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。 對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng) 混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受 到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂紋。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩 擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的

51、垂直表面產(chǎn)生裂紋。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗 是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 .z 混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝 土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過(guò) 混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵 抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤 灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差大于 2525C, 在混凝土澆筑完成及脫模后對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)。 堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成

52、份（鈉和 鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨 料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混 凝土開(kāi)裂。 對(duì)于淺層裂紋的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入； 對(duì)于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。 6.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施 對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵 ?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比 1 1：3.53.5 至 1 1： 5 5 的黑、白 水泥組成的水泥稠漿， 將混凝土全面披刮一遍， 待面干發(fā)白時(shí)， 用棉

53、紗頭擦除全部浮灰。 再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后 灑水養(yǎng)生。完成后的第二天， 甚至第三天， 再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、 第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。 6.2.7 混凝土表面不平整預(yù)防措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓 光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足 夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 1 12N 2N mm2 mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 6.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施 6.3.1 通過(guò)控

54、制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼 筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑 時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。 .z 6.3.2 通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量 是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不 嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良 或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工， 可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、 拋光等六道

55、工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng) 均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須 嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。 6.3.3 通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑，原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱(chēng)料準(zhǔn) 確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須 在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于 2m2m,正確掌握振 搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。 由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋在拆模 24d 24d 內(nèi)必須修復(fù)完成

56、。 1 1、 混凝土配合比 （1 1） 水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的 自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 2424 小時(shí)左右或 3 3 天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa2.5MPa 的 短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模,可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量,對(duì)無(wú)外 加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大 坍落度）來(lái)增大水泥用量。 （2 2） 含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度 相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工 作和易性要求的最佳含砂量。 （3 3

57、）坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少 1 12 2 厘米，使混 凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。 2 2、 混凝土澆筑與振搗 （ 1 1 ）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中 部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都 必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。 （2 2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行： 一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步 驟配合，切忌早振。早.z 振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不?/p>

58、位 （橫向未到邊，縱向不連貫） ；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝 土澆銜接，就過(guò)早振搗。 （3 3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌 和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?？吹靡?jiàn)的混凝土，是否振 搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表 面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提 的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng) 作。 3 3、養(yǎng)護(hù) 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平 均氣溫低

59、于 5 5C時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。 4 4、拆模和成品保護(hù) 控制拆模時(shí)間， 合理安排拆模順序， 特別注意保護(hù)混凝土邊、 角部，嚴(yán)禁人為損壞 同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專(zhuān) 業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上， 還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響 的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。.z 七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 7.1 防水施工質(zhì)量通病及原因分析 7.1.1 施工縫漏水 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水。 7.1.2 卷材防水層空鼓 裂紋基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良；在粘鋪前由于其他工序影響或

60、人員 穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方法及粘鋪 順序不當(dāng)，造成局部空氣未排出而空鼓。 7.1.3 防水層破損 混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼筋工程破損；施 工過(guò)程中工人操作不當(dāng)；防水層有空鼓砼澆筑施工時(shí)撕裂放水層；導(dǎo)致防水層破損。 7.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 止水帶固定不牢固，定位不準(zhǔn)確；模板端松動(dòng)不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、 接頭處設(shè)在拐角部位；止水帶保護(hù)措施不到位，被破壞。 7.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 陰陽(yáng)角未按設(shè)計(jì)要求處理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干 遇水；涂刷