機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案版

1、.機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題1、主運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 C。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是 B 。A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為 A 。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角4、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制 C 。A、刀尖磨損量B、前刀面月牙洼的深度C、后刀面磨損帶的寬度D、后刀面磨損的厚度5、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)展精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為 A 。A、YT30B、YT5C、YG3D、

2、YG8 .6、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為 C 。A、切削平面B、進(jìn)給平面C、基面，D、主剖面7、以下刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是 A 。A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、合金工具鋼D、碳素工具鋼8、YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工 D .A、鑄鐵B、不銹鋼C、H62D、45鋼9、普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：( C )A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈10、普通車(chē)床的主參數(shù)是 C A、車(chē)床最大輪廓尺寸B、主軸與尾座之間最大距離C、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑D、主軸中心高11、在外圓磨床上磨削工件外圓面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 C 。

3、A、砂輪直線運(yùn)動(dòng)B、工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D、工件直線運(yùn)動(dòng)12、工件以內(nèi)圓柱面采用長(zhǎng)銷(xiāo)定位時(shí)，限制了工件 B 個(gè)自由度。A、5B、4C、3 D.213、在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 A 的車(chē)刀進(jìn)展切削，以減小徑向切削分力。A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角14、麻花鉆有 B 條主切削刃A、1B、2C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是 C 。A、擴(kuò)孔 B、鉸孔C、拉孔D、鏜孔16、制作滾刀的材料一般是 D 。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、低合金工具鋼D、硬質(zhì)合金17、定位誤差主要發(fā)生在按 C 加工的過(guò)程中。A、軌跡法B、試切法C、定尺寸刀具法

4、D、調(diào)整法18、加工用夾具的有關(guān)尺寸公差通常取零件相應(yīng)尺寸公差的 C 。A、1/101/5B、1/31/2C、1/51/3D、1/2119、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用B 傳動(dòng)。A、升速B、降速C、等速D、變速20、工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔的中心線與定位平面不垂直，其可能的原因是 C 。A、鉆床主軸徑向跳動(dòng)B、鉆床主軸軸向竄動(dòng)C、鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直D、鉆床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直21、零件實(shí)測(cè)尺寸與理想幾何參數(shù)的差稱為 C 。A、加工精度B、均方差C、偏差D、加工誤差22、工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 D 。A、倒數(shù)之和的倒數(shù)

5、B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D、之和23、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成 C 。A、正比B、指數(shù)關(guān)系C、反比D、對(duì)數(shù)關(guān)系24、在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈誤差主要影響被加工齒輪的 C 。A、平穩(wěn)性精度B、齒形精度C、運(yùn)動(dòng)精度D、接觸精度25、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用 C 元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A、首端B、中間C、兩端D、末端26、切削加工時(shí)，對(duì)外表粗糙度影響最大的因素一般是 A 。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料27、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( A )。A精基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C輔助基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)。28、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是 D 。A、刀具、量具、夾具和輔具B、機(jī)床、夾具、刀具和輔具C、

6、機(jī)床、夾具、刀具和量具D、機(jī)床、夾具、刀具和工件29、切去大局部加工余量和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是 C 。A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D、三階段均可30、零件的構(gòu)造工藝性是指 B 。A、零件構(gòu)造對(duì)強(qiáng)度的影響B(tài)、零件構(gòu)造對(duì)使用性能的影響C、零件構(gòu)造對(duì)加工可行性的影響D、零件構(gòu)造對(duì)剛度的影響31、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在 C 。A、精加工后B、半精加工后C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可32、鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工工藝路線是 C 。A、粗鏜半精鏜粗磨B、粗鏜半精鏜鉸C、粗鏜半精鏜精鏜D、粗鏜半精鏜粗磨精磨33、一個(gè)有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼

7、并淬火處理，外圓外表要求精度到達(dá)Ra=0.8，其加工工藝可為 D 。A、粗車(chē)銑磨熱處理B、車(chē)磨銑熱處理C、車(chē)熱處理磨銑D、粗車(chē)精車(chē)銑熱處理磨34、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用 C 。A、砂型鑄造的毛坯 B、自由鍛的毛坯 C、模鍛的毛坯D、軋制的棒料35、工件在某臺(tái)機(jī)床或某個(gè)工作地點(diǎn)上，連續(xù)進(jìn)展的那一局部工藝過(guò)程稱為 A 。A、工序B、工步C、工位D、安裝36、采用大數(shù)互換法或稱局部互換法裝配時(shí)，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差 B 。A、小B、大C、有時(shí)大，有時(shí)小 D、相等37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了B 。A、裝配系統(tǒng)組成B、裝配過(guò)程C、裝配系統(tǒng)布局D、機(jī)器裝配構(gòu)

8、造38、裝配尺寸鏈中，以某些裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為 A 。A、封閉環(huán)B、減環(huán)C、增環(huán)D、組成環(huán)39、汽車(chē)、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用 C 。A、分組選配法B、大數(shù)互換法C、完全互換法D、修配法40、滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用 C 。A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、分組選配法二、填空題1、 切屑速度 、 進(jìn)給量 和 背吃刀量切屑深度 通常稱為切削用量三要素。2、安裝車(chē)刀時(shí)，假設(shè)刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會(huì) 增大 。3、靠前刀面處的變形區(qū)域稱 第二 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。4、一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速

9、度較高，刀具前角較大時(shí)，往往得到 帶 狀切屑。5、在機(jī)械加工過(guò)程中，常采用 通過(guò)熱處理 來(lái)改善材料切削加工性。6. 砂輪的切削特性主要包括_ 磨料 _、_粒度 _、結(jié)合劑、 硬度 、組織、形狀和尺寸等根本要素。7、切削加工中常用的切削液可分為三類： 水溶液 、 乳化液 和 切屑油 。8、切削液具有 冷卻 、 潤(rùn)滑 、 清洗 和防銹作用。9、在機(jī)床型號(hào)MG1420中，字母M表示_ 磨床類 _，字母G表示_通用特性高精度 _，主參數(shù)20的含義是_ 主參數(shù)最大磨屑直徑200mm0 _。10、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向 、 作用點(diǎn) 和 大小 。11、常用根本的夾緊機(jī)構(gòu)有

10、斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 和偏心加緊機(jī)構(gòu) 。12、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位 。13、按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 過(guò)定位 。14、原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工外表的法向方向，那么對(duì)加工誤差由直接影響，所以把加工外表的法向稱為 誤差敏感方向 。15、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的根本形式包括主軸 端面圓跳動(dòng) 、 徑向圓跳動(dòng) 和 角度擺動(dòng) 。16、加工精度包括 尺寸 精度、 形狀 精度和相互位置精度三個(gè)方面。17、機(jī)械加工后外表層的物理力學(xué)性能主要有外表層 金屬的冷作硬化 ，外表層 金屬金

11、相組織的變化 和外表層 金屬的剩余應(yīng)力 。18、從幾何因素分析減小加工外表粗糙度值常用的措施有減小 主偏角 、減小 副偏角 和減小 進(jìn)給量 。19、零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程可劃分為 粗加工 階段、 半精加工 階段、精加工 階段、光整加工階段。20、切削加工工序的安排須考慮下述原那么：基面先行原那么、先粗后精原那么、先主后次原和先主后次原那么。21、從合理的刀具壽命出發(fā)，選擇切削用量的原那么是：首先選擇盡可能大的 背吃刀量 ，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的 進(jìn)給量 ，最后按刀具壽命的要求確定適宜的 切屑速度 。22、機(jī)械加工單件定額時(shí)間是 根本時(shí)間、 輔助時(shí)間 、 工作地點(diǎn)效勞時(shí)間 和 休

12、息和生理需要時(shí)間 四局部組成。23、按基準(zhǔn)的作用不同，可分 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和 工藝 基準(zhǔn)兩大類。24、工藝規(guī)程編制的最后一項(xiàng)工作是。25、產(chǎn)品的裝配精度一般包括 相互位置精度 、 相互配合精度和 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 。26、影響裝配精度的主要因素有 零件精度和 裝配方法 。三、判斷題1、主切削力FZ是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。2. 精磨時(shí)，應(yīng)盡可能采用粒度號(hào)大的砂輪。(X)3、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。 X 4、在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。 5、積屑瘤對(duì)切削加工過(guò)程的影響，有弊也有利。 6、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。 X 7

13、、滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 8、麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。 X 9、外圓車(chē)削時(shí)，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前角減小，工作后角增大。X 10、刀具前角增大，可以減小切削變形。 11、在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。X12、立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來(lái)完成。 13、端面磨削比周邊磨削獲得的外表粗糙度值小。 14、齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具，盤(pán)形齒輪銑刀屬于展成法齒輪刀具。 X15、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副。 X 16、直齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機(jī)上加工。 17、工件定位時(shí)的欠定位是指

14、少于6個(gè)自由度的限制。 X18、要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6個(gè)自由度。 X 19、工件定位時(shí)，假設(shè)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 X 20、輔助支撐不起定位作用。21、確定夾具定位方案時(shí)，過(guò)定位在精加工時(shí)是允許的。22、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。23、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。 24、定位和夾緊不能同時(shí)進(jìn)展，必須先定位，后夾緊。 25、一般說(shuō)來(lái)，外表粗糙度值越大越不耐磨；但外表粗糙度值也不能太小，外表太光滑，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。26、零件外表粗糙度值越低越耐磨。27、在磨削加工中，由于磨削時(shí)溫度較高，熱變形和相變占主導(dǎo)地位，那么加工外表產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力。拉應(yīng)力28、加工一批工件，原來(lái)尺寸大的，加工后尺寸仍然大。 29、增加刀尖圓弧半徑，可減小外表粗糙度的值。 30、在安排加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮主要外表的加工問(wèn)題，而穿插加工次要外表。31、在一道工序中只能有一次安裝。32、自為基準(zhǔn)不能提高被加工外表與其它外表的位置精度。 33、箱體零件多采用鍛造毛坯。 鑄造、焊接34、軸類零件常使用其外圓外表作為統(tǒng)一的