水泵站新建工程立式軸流泵安裝施工方案

1、立式全調(diào)節(jié)軸流泵安裝施工方案編制：日期：1第一章工程概況螺山泵站為洪湖水位達到一定水位后，將洪湖水抽到長江里，已保證洪湖安全的設(shè)施 。泵站設(shè) 2900ZLQ33-10立式全調(diào)節(jié)軸流泵 6 臺。該站水泵為大型立式全調(diào)節(jié)軸流泵，水泵由葉輪、主軸、導(dǎo)軸承、主軸密封、水箱、泵體部件、基礎(chǔ)件等組成。泵體部分由進水錐管、葉輪室、導(dǎo)葉體、導(dǎo)葉過渡套、導(dǎo)葉帽、導(dǎo)流嘴、等組成；基礎(chǔ)部件包括進水基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)流嘴基礎(chǔ)環(huán)、調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等。每臺包括電機總重約 128 噸，其中電機重約 48 噸。泵葉輪直徑2900mm,葉片數(shù)量為 5 片/ 臺，其型面幾何形狀尺寸嚴格按模型葉片相似放大，葉片采用 ZG0

2、Cr13Ni4Mo不銹鋼單片整鑄。軸長度 8.69 米，軸直徑 448mm，軸總重 7.1 噸，軸材料材料 20SiMn 鍛造。電機由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，單臺重約 48 噸。泵站內(nèi)設(shè)有兩臺 50 噸行車，泵件安裝主要利用行車吊裝，電機吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)計算確定吊裝專項施工方案。第二章泵體安裝一、安裝說明根據(jù)該泵的結(jié)構(gòu)特點，水泵不能總裝出廠，只能進行某些零件的部裝、套裝和做一些必要的試驗，完整的裝配和調(diào)整工作均在工地進行。大型立式泵的安裝，一般根據(jù)由下而上，先水泵后電機，先固定部分后轉(zhuǎn)動部分的規(guī)2律進行。固定部分的垂直同心及水平、高程，轉(zhuǎn)動部件的軸線擺度、垂直度、中心、間隙，是安裝過程中的關(guān)

3、鍵，在安裝時必須很好的掌握。嚴格按照制造廠家安裝說明書進行，利用廠家提供的專用安裝拆卸工具、吊裝索具進行泵的吊裝。二、安裝前準備工作1. 準備好安裝所需的各種工具、設(shè)備及測量儀器等；2. 檢查到站之水泵零部件是否齊全，運輸過程中有無損壞；3. 安裝前對安裝零件的實際尺寸進行測量，并與圖紙復(fù)核；4. 安裝前將水泵零件的所有結(jié)合面上的保護物全部清洗干凈，清洗時嚴禁用硬物刷、刮，以防損傷結(jié)合面。各加工面清洗后再涂以防銹油料；葉輪調(diào)面應(yīng)在地面上襯好枕木、廢舊輪胎，防止損傷葉片；5. 根據(jù)水泵安裝圖檢查進、出水管中心標高和機墩標高是否符合要求；6. 一期混凝土表面應(yīng)清洗干凈并鏨成鋸齒形以保證與二期混凝土

4、結(jié)合牢固；7. 進水流道前必須裝有攔污柵 , 以免有雜物進入水泵；8、按照實際安裝進度，安裝現(xiàn)場劃出一定面積的設(shè)備堆放、倒運場地；9、配備設(shè)備安裝技術(shù)鉗工、吊裝司索工及其他工種，并進行安全施工交底。三、 水泵主要參數(shù) ：(1) 水泵型號及名稱： 2900ZLQ33-10立式全調(diào)節(jié)軸流泵(2) 葉輪直徑： D=2900mm；設(shè)計轉(zhuǎn)速： 150r/min最大運行揚程： H=10.51m設(shè)計運行揚程： H=10.0m3平均運行揚程： H=6.05m單機設(shè)計排澇流量： Q=33m/s葉片設(shè)計安放角： +1.5 °水泵葉片調(diào)節(jié)角度范圍4° +4°配套電機： TL3900-4

5、0/4250 型同步電動機（業(yè)主另標采購）水泵旋轉(zhuǎn)方向：俯視為順時針方向旋轉(zhuǎn)水泵軸向力：水泵運行最大軸向力 94t （含水推力及水泵轉(zhuǎn)子重力） ，此力由電機承受； 進水基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)承受重力 14t ；導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)承受重力 15t ；進水流道進人門座基礎(chǔ)承受最大水壓 7t ，井筒進人門座基礎(chǔ)承受最大水壓 12t ；導(dǎo)流嘴基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)承受重力 4t ，運行時需考慮向上的最大浮力 8t 。水泵最長件泵軸長度 8.69m，最重起吊部件重量 25 噸（葉輪加泵軸）。最大運輸件尺寸導(dǎo)葉體尺寸 3.43m×1.65m。四、水泵機組安裝1、機組安裝要求機組的安裝高程以葉輪中心安裝高程為基準，通過測量

6、有關(guān)零件的實際尺寸或通過預(yù)裝測量，求得電機的安裝高程及各個底座基礎(chǔ)的安裝高程。2、混凝土基礎(chǔ)要求a. 進出水流道口部圓度偏差不大于±5mm；b基礎(chǔ)安裝高程偏差不大于0-5mm；c基礎(chǔ)水平偏差不大于0.5mm/m；混凝土基礎(chǔ)如超過以上偏差，需要處理修正，以防基礎(chǔ)偏離。3、泵體安裝要求如下a各底座的配合面的安裝高程偏差不大于±2mm；4b導(dǎo)葉體的水平度偏差不大于0.03mm/m；c導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)與導(dǎo)葉體配合平面的水平度偏差不大于0.03mm/m；導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔所在圓的圓心與機組軸線同軸度允差0.5mm；裝于導(dǎo)葉體內(nèi)的導(dǎo)軸承內(nèi)孔與機組軸線同軸度允差0.05mm；d進水底座的水平

7、度偏差不大于0.05mm/m，止口與機組軸線的同軸度允差 0.05mm。4. 泵體安裝本泵有進水底座、導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、填料函基礎(chǔ)環(huán)三個底座需埋入混凝土基礎(chǔ)中，澆注二期混凝土。（ 1）將導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)平移到水泵層， 吊起就位，穿入地腳螺栓，調(diào)整高程、水平及同軸度，達到要求，打好支撐，澆二期混凝土；將填料函部件從電機孔吊入到密封層放置好；將填料函基礎(chǔ)環(huán)就位，穿入拉筋，調(diào)整高程、水平及同軸度，達到要求，打好支撐，澆二期混凝土。（ 2）將進水底座平移到水泵層，吊起就位，穿入拉筋，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程、水平及同軸度，達到要求，打好支撐。（ 3）將導(dǎo)葉體（含定位圈、導(dǎo)軸承、導(dǎo)葉帽及水箱）、轉(zhuǎn)輪室、進水錐管平

8、移到水泵層，待導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)的二期混凝土干固后，在導(dǎo)葉體上法蘭密封槽中裝入橡膠圈，吊起導(dǎo)葉體（含導(dǎo)葉帽及水箱）與導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)聯(lián)接，注意導(dǎo)葉體的方位符合設(shè)計要求；將導(dǎo)葉帽、水箱及導(dǎo)軸承兩瓣件拆開置于導(dǎo)葉片上方的支撐板上。（ 4）將葉輪平移至導(dǎo)葉體正下方，置于支架上。5. 水泵轉(zhuǎn)動部分安裝：必須在二期混凝土硬化后才可進行。5將泵軸與操作管裝配后一起吊入泵體， 連接泵軸操作管與葉輪內(nèi)操作桿，配打緊固螺釘；泵軸下端頭部按標記插入轉(zhuǎn)子體配合孔，對準插入圓柱銷，緊固螺栓連接葉輪和泵軸； 將電機轉(zhuǎn)子吊入， 用預(yù)裝螺栓連接電機軸與泵軸；測量其法蘭面接觸情況，并找正主軸垂直中心，測定主軸擺度，在確認符合要求后，才

9、可開始鉸削連軸法蘭上的螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓，并打好標記，在全部鉸好后，再復(fù)核軸的擺度，直至達到要求。具體如下：連接螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊； 法蘭結(jié)合面應(yīng)保證 0.05mm塞尺不能插入， 接觸面積應(yīng)達到 60%以上，且不能偏在一邊，應(yīng)均勻分布，若有不平，則可用刮刀刮平；主軸在水泵導(dǎo)軸承處擺度允差 0.3mm；主軸在填料密封處擺度允差 0.15mm；水平度允差 0.03mm/m。6. 電機的安裝（按電機安裝說明書進行）。7. 導(dǎo)軸承、填料密封部件、水箱的安裝：（ 1）下導(dǎo)軸承安裝： 由進人孔進入操作，合攏導(dǎo)軸承放到導(dǎo)葉體內(nèi)， 調(diào)整定位，打入定位銷，上緊定位圈止動螺栓螺母，要求導(dǎo)軸承與軸四周間

10、隙均勻，并符合設(shè)計要求，通過盤車輕重合適，再緊螺栓；裝好導(dǎo)葉過渡套。（ 2）上導(dǎo)軸承安裝： 安裝好導(dǎo)流嘴襯套及導(dǎo)流罩后， 在襯套上安裝上導(dǎo)軸承，調(diào)整同軸、水平、間隙，要求導(dǎo)軸承與軸四周間隙均勻，并符合設(shè)計要求，打好定位銷。（ 3）填料部件安裝： 填料部件安裝：在導(dǎo)流嘴襯套上裝上填料盒，調(diào)整四周間隙均勻，并裝進填料、壓蓋，預(yù)緊壓蓋后稍退松螺母，連接好排水管，裝上防護罩。（ 4）水箱安裝：將水箱過渡板分瓣法蘭聯(lián)接好，與導(dǎo)葉體對好位；將橡6膠板用刀片割出一條與軸截面成30°角的縫， 將橡膠板抱到軸上并將割縫膠合牢固；將壓板、橡膠板與過渡板聯(lián)接好；將密封轉(zhuǎn)環(huán)合抱到軸上，保證密封轉(zhuǎn)環(huán)下端面與橡

11、膠板上平面有2.5 3mm的間隙，配作密封轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的緊定螺釘孔并裝入緊定螺釘，并用螺母緊固緊定螺釘；將導(dǎo)葉帽裝好。注意：如果采用水泵過流水潤滑導(dǎo)軸承，則密封轉(zhuǎn)環(huán)、橡膠板及壓板不裝；導(dǎo)軸承下端的橡膠板及壓板也不裝。8. 葉輪外殼、進水錐管的安裝在導(dǎo)葉體止口側(cè)面裝上橡膠密封圓，合攏安裝進水錐管，合攏安裝葉輪外殼，連接葉輪外殼與進水錐管及導(dǎo)葉體，調(diào)整葉輪中心與葉輪外殼中心一致，盤車測量葉片與外殼間隙，調(diào)整進水底座的高程及同心，澆注進水底座的二期混凝土。裝上葉輪外殼與導(dǎo)葉體的止動螺栓，并緊螺母。9. 內(nèi)置式液壓調(diào)節(jié)器的安裝（按湖北拓宇調(diào)節(jié)機安裝說明書進行）。10. 輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備有進水流道進

12、人門、井筒進人門、進出水流道排水裝置等。安裝進出水流道進人門，先將底座埋入預(yù)留孔中，澆注二期混凝土，待硬化后裝上門蓋。輔助設(shè)備安裝時注意以下幾點：（ 1）管路接頭要接嚴實，防止介質(zhì)泄露。（ 2）各輔助設(shè)備裝好后，進行單獨試驗。（ 3）閥類零件要作好“開啟”、“關(guān)閉”的指示符號。7五、主要部件安裝1、主軸安裝主軸長度 8.69 米，軸直徑 448mm，軸總重 7.1 噸， 采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造，材料 20SiMn，鍛后正火。主軸具有足夠的強度和剛度，能承受任何工況條件可能產(chǎn)生的作用在泵軸上的扭矩、軸向力和徑向力。 泵軸的導(dǎo)軸承、填料密封軸頸表面堆焊不銹鋼，能更有效地提高耐磨性和抗銹蝕能力。軸檔

13、堆焊的不銹鋼層加工后厚度不小于 6 毫米，表面硬度不低于 HRC45；軸檔的加工精度不低于 h7, 導(dǎo)軸承軸頸表面粗糙度不大于 Ra0.8，填料密封處軸頸表面粗糙度不大于 Ra1.6，泵軸法蘭與軸心線的垂直度不低于 7 級，在便于測量擺度的位置（上法蘭下與導(dǎo)流嘴之間）進行拋光。泵軸中間設(shè)通孔并確保葉片調(diào)節(jié)桿能靈活地操作，保證無卡阻現(xiàn)象。水泵主軸與葉輪、水泵主軸與電機軸之間的聯(lián)接均為剛性聯(lián)接，聯(lián)接螺栓材料采用高強度材料制造。為保證軸系的同軸度，除對水泵主軸的加工精度嚴格按設(shè)計要求進行外，我公司負責與電機廠家、調(diào)節(jié)機生產(chǎn)廠家之間的設(shè)計協(xié)調(diào)工作，確保有關(guān)銜接尺寸正確、準確，確保機組的整體性、完整性符

14、合要求；我公司提供電機與水泵法蘭連接的鉸制螺栓。主軸密封安裝在泵蓋上，由填料盒、壓蓋、填料及聯(lián)接緊固件等組成。填料盒、壓蓋設(shè)計成分半結(jié)構(gòu)，安裝、檢修及更換填料方便。填料采用聚四氟乙烯密封填料，具有嚴密、耐磨等特點，壽命大于 15000 小時。填料盒側(cè)面設(shè)排水管以便于排出泄漏水。填料盒采用 HT200制造，填料壓蓋采用錫青銅制造，緊固密封用的壓蓋8螺栓、螺母等采用不銹鋼制造。當采用外接清水潤滑時，需設(shè)置水箱與導(dǎo)軸承一起建立水壓，水箱安裝在導(dǎo)葉體及導(dǎo)葉帽之間，由過渡板、密封轉(zhuǎn)環(huán)、橡皮板、壓環(huán)及聯(lián)接緊固件等組成。過渡板、密封轉(zhuǎn)環(huán)、壓環(huán)設(shè)計成分別結(jié)構(gòu)，安裝、檢修方便。橡皮板采用工業(yè)橡膠材質(zhì)，具有止水、

15、耐磨等特點。在采用外接清水潤滑導(dǎo)軸承時，水箱起到建立水壓，防止外部過流水進入到導(dǎo)軸承的作用。所有緊固密封用螺栓、螺母、螺釘?shù)炔捎貌讳P鋼材料制成。2、葉輪安裝葉輪直徑2900mm，由葉片、輪轂體、葉片調(diào)角操作機構(gòu)等組成（見下圖）。原型轉(zhuǎn)輪過流部分幾何相似于模型轉(zhuǎn)輪，加工后偏差參照GB/T10969水輪機通流部件技術(shù)條件和JB/T5413混流泵、軸流泵開式葉片驗收技術(shù)條件中的 A 級要求執(zhí)行。葉片數(shù)量為 5 片/ 臺，其型面幾何形狀尺寸嚴格按模型葉片相似放大。9葉片采用 ZG0Cr13Ni4Mo不銹鋼單片整鑄。葉片型面采用五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工， 并用三坐標測量儀或激光掃描器進行坐標檢查，保證葉片的

16、幾何形狀符合設(shè)計要求。葉片加 工質(zhì)量按JB/T5413混流泵、軸流泵開式葉片驗收技術(shù)條件中的 A 級要求，過流表面粗糙度不大于 Ra1.6。葉片軸密封采用“ ”型耐油橡膠密封圈密封， 成熟可靠。結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮葉片軸密封圈的安裝、拆卸、檢修的方便性。葉片轉(zhuǎn)動軸軸承采用耐磨性能良好的 ZCuSn5Pb5Zn5（青銅）材料制作，采用脂潤滑方式。輪轂體為整鑄結(jié)構(gòu)，材料為 ZG270-500。輪轂體過流部分保證按模型泵相似放大。輪轂體外球面與葉片內(nèi)球面間隙均勻，并盡量減少葉片與輪轂之間的間隙，既保證葉片轉(zhuǎn)動靈活，又盡量減少回流損失。輪轂體內(nèi)腔有足夠的空間裝葉片調(diào)角操作機構(gòu)，保證葉片在整個調(diào)節(jié)角度范圍內(nèi)不

17、產(chǎn)生干涉、卡阻現(xiàn)象。葉片調(diào)角操作機構(gòu)由轉(zhuǎn)臂、連桿、耳柄、操作架、下調(diào)節(jié)桿及聯(lián)接件等組成。下調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)機的調(diào)節(jié)桿通過中操作管聯(lián)接在一起。調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)機的作用下，上（下）移動，將拉（推）力傳遞給操作架， 帶動操作架上（下）移動，帶動連桿拐臂機構(gòu)動作，從而帶動葉片轉(zhuǎn)動，達到調(diào)節(jié)葉片角度的目的。操作架上移，葉片向正角度方向調(diào)節(jié)；操作架下移，葉片向負角度方向調(diào)節(jié)。連桿采用 45 號鍛鋼制造，轉(zhuǎn)臂、耳柄、操作架采用 ZG270-500鑄鋼制造，確保它們的強度、剛度，確保水泵運行的可靠性和安全性。葉輪加工完成后，在廠內(nèi)進行密封性能檢查和動作試驗、靜平衡試驗。10輪轂體內(nèi)充油， 在 0.36MPa壓力下歷時

18、 30 分鐘無滲漏、 冒汗等現(xiàn)象，檢查后將輪轂內(nèi)的油放盡；整體裝配后進行動作試驗，保證葉片能靈活轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象；按 ISO1940-73 標準進行靜平衡試驗，精度不低于G6.3 級。3、電機安裝配套電機： TL3900-40/4250 型同步電動機，電機單臺重約48 噸。電機安裝根據(jù)現(xiàn)場情況和電機安裝說明書，制定電機專項安裝方案。第三章、質(zhì)量保證措施一、一般規(guī)定就位前應(yīng)作下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。二、泵的找正，縱、橫向水平度不超過 0.1/1000 ；測量時加以加工面為基

19、準。泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。三、安裝過程中需要注意的問題：1、為保證設(shè)備組合面光潔無毛刺， 組合前均用油光銼刀修整， 達到所有配面間隙用 0.05mm塞尺檢查周圈不得通過，允許有局部間隙的，用 0.01mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3 ，總長不應(yīng)超過周長 20%；2、砼二次澆筑采用小型振搗棒振搗， 部分振搗不到的部位用短鋼筋插搗，同時保證基礎(chǔ)面板與混凝土面不產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，澆筑時安排專人看護，確保底座不發(fā)生位移和變形；澆灌完畢后，對飛濺至設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈，并按要求進行養(yǎng)護。3、為保證基礎(chǔ)板支墊穩(wěn)妥，墊鐵采用表面平整、無毛刺和卷邊的鋼板，11斜墊鐵最薄邊大于10mm，斜率為 1/101/25 ，墊鐵使用時，每組不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵，墊鐵相互搭接長度應(yīng)在2/3 以上。4、組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫與安裝面錯牙一般不超過0.1mm。擰緊聯(lián)接螺栓應(yīng)做到均