模板技術(shù)交底35936

1、木工交底1. 質(zhì)量標準1.0.1模板表面應(yīng)平整 , 不翹皮 , 無脫皮 . 杉木支柱的悄經(jīng)大于等于 80mm,鋼管支柱的規(guī)格宜用直徑 48mm和 63.5mm;模板隔離劑應(yīng)符合要求 , 嚴禁采用油性類等影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾工程施工的隔離劑.1.0.2 模板拼縫應(yīng)平順嚴密 , 不漏漿 , 拼縫處應(yīng)該刨平刨直 , 拼縫不大于 2mm,相連兩板高低差不大于 2mm,表面平整度允許偏差不大于3mm.1.0.3模板安裝后的允許偏差如下: 軸線位置5mm;底模上表面標高 5mm;截面尺寸 -5mm；層高垂直度6mm以內(nèi)。1.0.4配模原則 :柱模 : 模板不得出現(xiàn)豎向拼縫 .墻模 : 采用橫板 , 小板

2、寬度不得小于300mm,陰陽角部位采用大板 .板模 : 小板寬度不得小于300mm,小板放置中間位置 .門窗洞口周邊模板: 采用大板 , 小板放中間, 小板寬度不得小于300mm.1.0.5 在澆筑混凝土之前 , 應(yīng)對模板工程進行驗收 . 在模板安裝和澆筑混凝土時 , 應(yīng)對模板及其支撐進行觀察和維護 .1.0.6模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載力, 剛度和穩(wěn)定性 , 能可靠地承受澆筑混凝土的重量, 側(cè)壓力以及施工荷載 .1.0.7后澆帶的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置.2. 施工工藝要點。施工工藝順序 : 模板制作定位放線模板安裝, 加固模板驗收模板拆除及保養(yǎng) .2.1施工裝備2.1.1施工前應(yīng)熟悉圖紙 ,

3、 掌握圖紙的內(nèi)容、圖紙會審、結(jié)變、建變等要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高梁中心，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，與施工員或總工程師做好溝通及對接。2.1.2施工材料準備。根據(jù)圖紙及進度要求，確定模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，計算鋼管、方木和模板等材料用量；根據(jù)施工現(xiàn)場情況, 了解施工設(shè)備和模板 , 支柱等材料供應(yīng)情況 , 提前與項目部聯(lián)系和溝通。2.1.3機械準備。圓盤鋸、壓刨、手提電鋸、手鋸等若干。2.1.4在施工作業(yè)前施工班組長必須對相關(guān)人員進行全面的技術(shù)安全交底 . 對安裝方法 , 搭設(shè)順序 , 技術(shù)標準 , 質(zhì)量安全要求做好詳細的技術(shù)交底工作 .2.2模板制作2.2.1認真按圖紙尺

4、寸和模板設(shè)計構(gòu)造表的要求配制模板面板,模擋 , 楞木 , 支柱 , 對拉螺栓及柱箍等. 模板拼縫應(yīng)平順嚴密,拼縫過大時應(yīng)使用透明膠帶 . 符合質(zhì)量標準 .模板邊沿與剪力墻或梁混凝土面接觸部位等接縫處要粘貼海綿條，或雙面膠確保模板接縫接縫嚴密，防止漏漿 .2.2.2木方及多層板應(yīng)該合理利用，不得亂割亂截，吊裝方木多層板時要做到用多少吊多少，嚴禁拽方木，避免造成不必要的損失。所有使用部位的木方應(yīng)該長短合理利用，板要大小合理安排嚴禁出現(xiàn)浪費現(xiàn)象 .2.2.3板、梁的模板制作必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊。2.2.4 模板配制完成后 , 不同部位的模板應(yīng)編號 , 注

5、明用途 , 分別堆放 , 并遮蓋保護 , 不得淋雨 , 暴曬 , 受潮變形 .2.3模板安裝2.3.1模板安裝前必須經(jīng)過施工員同意后才能安裝，發(fā)現(xiàn)一些問題及時與施工員對接， 不得自行進行安裝。柱子及剪力墻模板安裝前 , 必須檢查根部水平縫鑿毛、清理、壓力沖洗干凈 , 驗收合格后方可進行封模工序 .2.3.2 安裝在不同位置的模板 , 必須按施工圖設(shè)計規(guī)定的定位 , 尺寸準確地放出內(nèi)外側(cè)邊緣等基準線 , 自檢合格后方可進行安裝 . 支架必須有足夠的支撐面積。模板的木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。2.3.3剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施, 并采用間距為300500mm的對拉螺栓固定 , 螺

6、栓直徑不得小于12mm,螺栓于模板拼縫的距離不大于 150mm,對于截面 600600 的柱 , 剪力墻結(jié)構(gòu) , 其下部34 排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽 ; 豎向剪力墻構(gòu)件上口距上端水平施工縫下 100mm的位置應(yīng)預(yù)埋工具式連接螺母, 用于上層構(gòu)件模板的固定拉結(jié).2.3.4固定模板的背襯宜選用不小于50100mm的方木或者不小于 50503mm的方鋼 , 間距不大于 200mm;并與已完成構(gòu)件的搭接不少于 200mm,并與成型構(gòu)件的最上一道預(yù)埋的工具式連接螺母進行固定.2.3.5 梁高 500mm以下 , 垂直支撐及立檔間距不應(yīng)大于 800mm;梁高度大于 500mm以上垂直支撐及立檔間距不大于 6

7、00mm,梁模板支撐立桿不應(yīng)有接頭 , 應(yīng)使用通長立桿 . 所有主梁 , 次梁 , 懸挑梁等的支撐必須緊靠梁模板兩側(cè)設(shè)置 .2.3.6 梁, 板跨度大于 4 米時 , 模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。起拱高度宜為 1/1000 3/1000 ；懸臂梁板其端部起拱高度為懸挑長度的1/400 。2.3.7模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷非油性類的隔離劑；隔離劑不的沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.3.8安裝完成后應(yīng)對模板軸線、標高、截面尺寸、垂直度、支撐架及其各連接件的扣件弧卡緊等進行認真檢查復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.9地下室后澆帶在施工樓板支模時，后澆帶處模板必須單獨成一體系進行支撐搭設(shè)，按后澆帶邊各延

8、伸1500 進行支設(shè)。此系統(tǒng)樓板模板支撐采用2 排間距為 600mm、排距為 1000mm的鋼管可調(diào)支撐，梁底處支撐位兩列多排 （排數(shù)一般不少于4 排，短梁端可設(shè)置為2 排）鋼管支撐，在順著后澆帶方向連續(xù)設(shè)剪刀撐，垂直于后澆帶的每四跨設(shè)一道剪刀撐。2.3.10剪力墻模板安裝 :剪力墻采用對拉螺栓,對拉螺桿起步不大于200mm，水平豎向間距不大于 450mm,縱橫成線。內(nèi)撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。次楞間距不大于200mm，對拉螺栓采用 14 高強螺桿 , 剪力墻模板兩端螺帽擰緊 ; 地下室外墻及消防水池采用止水螺桿。剪力墻大面模板豎向拼縫處必須采用雙面膠粘貼，并在拼縫處設(shè)置50mm寬板

9、條固定，板條兩側(cè)均設(shè)置背楞。模板陰陽角處必須采用大塊模板，且必須釘鐵釘，拼縫應(yīng)嚴密 , 平直 , 還應(yīng)設(shè)置兩根邊楞 , 因合力作用防止脹角 , 水平交界處應(yīng)用雙扣件加強 , 擰緊螺帽 .剪力墻 模板底口必須加雙面膠， 加設(shè)通長壓腳板； 模板的雙側(cè)支撐系統(tǒng)采用樓層支撐斜桿為雙側(cè)模板支模 , 斜桿角度為 45 度.寬度 300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設(shè)豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對拉固定。剪力墻外墻模板支設(shè)要點： 各棟樓必須彈出大角線、 且上下拉通線控制。外墻模板采用 12#鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后斜拉，每面墻拉結(jié)點不少于 2 個；采用鋼管斜撐不少

10、于 2 個；間距 1500mm。外墻必須設(shè)置鎖腳螺桿，每側(cè)不得少于 2 根，間距不大于 750mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫 100mm，模板下返 100mm。2.3.11柱模板支設(shè)柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。 柱模底部必須貼雙面膠，外側(cè)加壓腳板和采用砂漿封堵。 柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。所有模板陽角拼縫必須采用雙面膠粘貼。 每個柱拉結(jié)點不少于 2 個，采用鋼管斜撐不少于 2 個，間距 1500mm。對拉螺桿起步 200mm，水平豎向間距不大于 500mm。2.3.12梁板模板支設(shè)梁底梁側(cè)及樓板模板次楞為木方，間距按照方案執(zhí)行，不大于250mm；拼縫大于 1.5mm的必須采用雙面

11、膠粘貼，板拼縫處必須設(shè)置雙木方背楞。 梁高大于等于 700mm，必須設(shè)置對拉螺桿。所有臨邊梁模加固必須使用對拉螺桿 , 梁板模板支設(shè)時，梁板標高統(tǒng)一提高 5mm。所有壓角 , 轉(zhuǎn)角 , 套割處必須拼密縫 , 且不得出現(xiàn)小陽角 . 盡量做到大模壓邊 , 原邊壓角 . 板模接縫處應(yīng)墊木方 . 梁板模安裝好后 , 必須對模板的標高 , 截面尺寸 , 開間等進行復核 .柱模與梁模交界處， 柱模板采用整塊模板開 U型槽形式，不得采用小模板組拼。2.3.13剪力墻門窗洞口支模1）在窗洞口采用支設(shè)定型木模板，門洞口通過角部連接件、橫撐及步步緊加固，保證洞口結(jié)構(gòu)尺寸及觀感質(zhì)量。為了保證洞口模板與墻模板交接處不

12、漏漿，在該接縫處粘貼雙面膠。2）門洞口第一道橫撐離地不大于250mm，以后每隔 600mm800mm設(shè)置一道，最上一道橫撐離梁底不大于250mm。窗洞口模板橫撐間距不大于 500mm，最外側(cè)橫撐距洞口邊不大于250mm。2.3.14吊模板施工前測量定點，模板上下水平面均拉通線, 底部板筋上焊斜撐定位筋，間距不大于 1000mm。吊模凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計值大10mm,以減小模板微小變形及移位引起的軸線偏差.內(nèi)空吊模應(yīng)采用對拉螺桿定位。吊模底部四角設(shè)置鋼筋支托，模板接縫處也應(yīng)使用鋼筋支托. 用于保證吊模的豎向位置。上下口陽角使用三角板固定 , 邊長宜大于250mm,當凈空大于2M時上下均應(yīng)設(shè)定木方頂撐

13、 .底口、上口固定采用通長木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口模板必須通長平齊，確保墻體水平混凝土面平齊。2.3.15現(xiàn)澆樓板高低差變化處( 廚房間 ) 應(yīng)采用方鋼或角鋼制作成工具式定性模板 .2.3.16安裝構(gòu)造柱 , 腰梁 , 圈梁時 , 應(yīng)使用雙面膠 , 拆除模板時 , 把雙面膠清理干凈 .2.3.17二次結(jié)構(gòu)支模時 , 應(yīng)多次核對控制線, 高程等 , 進行縫模前應(yīng)向監(jiān)理提出申請，驗收合格同意后方可支模。制作柱模時，頂部應(yīng)預(yù)留混凝土腳注口。2.3.18混凝土澆注時必須要有2 個木工以上看護模板，發(fā)現(xiàn)支撐松動、模板鼓脹、位移、下沉、漏漿等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取有效措施補救。2.4鋼管腳手架的搭

14、設(shè)。2.4.1從一邊開始安裝，先按立桿，再按模桿，待第一排上好模桿后再按第二排，將第一排與第二排用模桿連接起來， 后依次安裝后，調(diào)整標高安裝梁底模。2.4.2地下室梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)：立桿的縱橫向間距，板為 0.8M，梁為 0.45M，步距為 1.1M，底板面以上200mm處設(shè)掃地桿，梁下設(shè)置150mm處一道水平拉桿 , 必須于板下垂直立桿形成拉結(jié)系統(tǒng) , 其它沿高度方向按1500mm設(shè)置水平桿 , 縱橫向設(shè)置剪刀撐。支架立桿應(yīng)豎向設(shè)置，立桿垂直度允許偏差為15mm。2.4.3剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，每4 排立桿間距設(shè)置水平及垂直鋼管剪刀撐，垂直高度方向每4 排立桿步距設(shè)置水平鋼管剪刀撐

15、，由底到頂連續(xù)設(shè)置，形成全封閉立體空間桁架體系，支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。2.4.4板模板采用雙向支撐和雙向拉撐, 模板邊支撐距梁或板邊緣 120-150mm,其他雙向設(shè)置的垂直支撐間距不得大于800mm.2.5模板拆除2.5.1模板拆除前，必須向監(jiān)理書面申請 , 同意后由施工員提出拆除模板方可拆除。拆除的順序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，模板設(shè)對拉螺栓時，應(yīng)拆除拉桿和背楞后，再拆除側(cè)模和底模。應(yīng)遵循一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除時應(yīng)采用可靠的安全措施。2.5.2梁板；非承重側(cè)模在保證混凝土表面及棱角不受損時，可在施工員同意下 , 混凝土澆注后3 日拆除；

16、同時應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)護的施件強度 , 根據(jù)跨度不同進行拆除 . 具體情況如下表 :2.5.3后澆帶處模板的拆除。待后澆帶混凝土澆筑完成后再進行拆除。在后澆帶混凝土澆筑前， 在后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，因此要求在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，否則引起各部分承載能力和穩(wěn)定問題。這部分模板支撐體系必須待后澆帶混凝土養(yǎng)護28 天后才可以拆除。拆除后澆帶模板前，先沿兩邊梁及樓板處設(shè)置足夠的支撐后，才可以拆除。2.5.4地下室頂板模板采用鋼管支撐做法，地下室頂板混凝土必須達到 100%方可拆除。2.5.5上層樓面板正在澆注混凝土時，下層模板不得拆除，再下一層的模板可以拆除部分，但對

17、于跨度為4m及以上的梁，所保留的支柱間距不得大于3M。必須按 2.4.1 拆除順序拆除。2.5.6梁, 板支撐及模板的拆除 , 應(yīng)從中間彎矩最大處依次分兩側(cè)梁端 , 板端方向拆除 , 禁止從梁端或板端向中間或從一端向另一端的順序拆除 , 以防止梁板端部自重應(yīng)力和瞬間彎矩作用產(chǎn)生的剪應(yīng)力導致梁或板端部裂縫 .3. 安全、文明施工措施。3.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。拆除模板要做好混凝土的成品保護.3.1.2塔吊吊運模板、鋼管等材料必須一次安放穩(wěn)固。應(yīng)堆碼整齊，扣牢后方能吊裝。板面堆放模板時, 嚴格控制數(shù)量 , 重量 , 防止超載. 在卸料平臺上放置材料及吊裝時， 其上的荷載不能超過允許荷載。3.1.3支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆除模板間歇時，應(yīng)將乙活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。高支模作業(yè)人員所用的扳手、錘子等工具應(yīng)放在工具袋中，不得散放在腳手架上，以防滑落。3.1.4 在支模工程中 , 對所有 ( 外架 , 內(nèi)架 ) 水平桿 , 立桿 , 水平加固桿, 剪刀撐 , 交叉支撐等不得隨意拆卸 , 因施工需要臨時局部拆卸時 , 須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負責人同意 , 施工完畢后