壓機(jī)操作規(guī)程

1、國邦陶瓷有限公司文件編號生效日期2010年06月07日版 號A/0頁 碼第6頁 共6頁文件名稱壓機(jī)操作規(guī)程一. 加油：用專用加油車加油，加油時將吸油管路上加油開關(guān)的螺母堵頭擰下，接上加油膠管，打開球閥，啟動加油泵，加油至油標(biāo)中線附近。在加油前將氣動部分截止閥打開，加油完畢，關(guān)閉球閥，拆下加油膠管，擰緊螺母堵頭，關(guān)閉截止閥。二. 啟動壓機(jī)前應(yīng)做各種檢查： 1. 確認(rèn)模具加熱元件正確連接。 2. 確認(rèn)磁吸模開關(guān)處于正確位。 3. 確認(rèn)壓機(jī)機(jī)身有效接地。 4. 檢查壓機(jī)頂部油箱內(nèi)油位情況。 5. 檢查蓄能器內(nèi)充氮壓力是否10MPa。 6. 檢查氣動系統(tǒng)閥的調(diào)定壓力是否為0.150.2MPa。 7.

2、檢查過濾器阻塞指示裝置是否正確連接。 8. 啟動漏油回收油泵，檢查旋向是否正確。 9. 點(diǎn)動循環(huán)泵，檢查旋向是否正確。 10.點(diǎn)動主油泵，檢查旋向是否正確。三壓力設(shè)定： 1. 安全壓力設(shè)定：.將閥40完全松開，將閥3完全擰緊；.啟動主油泵；.使電磁閥YV17通電，其他閥不得電，此時壓力表讀數(shù)為零；.慢慢擰緊40，直到壓力表達(dá)到設(shè)定壓力為21MPa。將其鎖定在該位置。 2. 回程腔安全壓力設(shè)定：.將閥37完全松開，使YV8、YV7、YV17通電，其它閥斷電，此時壓力表為0；.慢慢擰緊37，直到壓力達(dá)到需設(shè)定的安全壓力20MPa。3. 液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定：在安全壓力設(shè)定好后，再設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力。.

3、將閥3完全松開；.啟動主油泵；.讓YV17通電，其它閥斷電，慢慢擰緊閥3，直到壓力表達(dá)到設(shè)定壓力16MPa，然后鎖緊調(diào)節(jié)螺絲，壓力設(shè)定完畢，此時油泵的輸出流量幾乎變?yōu)榱恪?. 頂出系統(tǒng)壓力設(shè)定：設(shè)定好系統(tǒng)壓力后，調(diào)節(jié)減壓閥48直到頂出壓力表達(dá)到設(shè)定壓力15MPa。5. 油液加熱：為使壓機(jī)正常工作，油溫必須保持40°C左右，當(dāng)壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，油溫通常為環(huán)境溫。若環(huán)境溫度比較低，在開始自動循環(huán)前有必要將油溫加熱到30°C左右。6. 動梁行程、速度調(diào)節(jié)：.動梁下極限保護(hù)的設(shè)定，在動梁的位移傳感器設(shè)置好零位后，將動梁手動慢速下降至下極限位，此時位移傳感器顯示的數(shù)值減去5 mm 作為

4、下極限保護(hù)位。當(dāng)動梁下降至此位置時，作為超下極限位報警和處理；.手動使動梁上、下動作調(diào)節(jié)動梁的上行程終點(diǎn)、自動高位、制動行程及最低位置點(diǎn)；.在上行程終點(diǎn)位移傳感器自動置零，自動循環(huán)工作時，動梁回到自動高位停止；.用位移傳感器設(shè)定自動高位，自動循環(huán)時動梁回到自動高位停止；.用位移傳感器設(shè)定制動行程，并設(shè)定制動速度直至合適的值；.用位移傳感器設(shè)定最低位置點(diǎn)，即輸入動梁因粉料不足停止下落的設(shè)定值，它應(yīng)該比所需要的成型磚坯厚度低1-2 mm，輸入此設(shè)定值后，要確認(rèn)當(dāng)動梁下降到該預(yù)設(shè)值之下時能顯示故障信息并緊急處理；.設(shè)定動梁上升和下降的過程中每階段的速度。通過比例式插裝閥YV8來控制由電信號來控制該比

5、例式插裝閥開口量的大小。7. 布料裝置調(diào)節(jié)：先調(diào)節(jié)布料小車的行程到合適位置，然后分別從控制板上設(shè)置布料小車前進(jìn)，后退各個位置的速度，為了正確的填加粉料，當(dāng)模具第一次下降時要確定好布料小車所在的位置，使布料小車的運(yùn)動速度滿足壓制工藝要求。 8. 頂出部分速度調(diào)節(jié)：在操作板上設(shè)定頂出缸的升降速度，上升及下降由比例閥YV14控制。在手動狀態(tài)下，使頂出裝置上下動作，逐漸調(diào)節(jié)，直到獲得合適的速度。 9. 手動調(diào)整：在各部分調(diào)節(jié)完成后，再手動工作，使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)動作若干次，若有不合適的地方，重新調(diào)整，直至動作正常。 10. 半自動循環(huán)：檢查半自動循環(huán)的初始條件是否滿足。若不滿足進(jìn)行調(diào)整、用半自動循環(huán)壓制幾次

6、，檢查成型磚坯質(zhì)量。 11. 自動循環(huán)：當(dāng)半自動循環(huán)正常壓制出合格磚坯后，就可自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。.推磚布料：當(dāng)按下啟動循環(huán)按鈕時，布料電機(jī)接受啟動信號，經(jīng)同步帶帶動布料器向前運(yùn)動，通過電氣控制系統(tǒng)，可以選擇向前行程和返回行程的各個位置不同速度。布料小車的前后極限位由兩個行程開關(guān)控制，工作前后位由接近開關(guān)控制，布料器移動向前幾毫米之后，工作后位接近開關(guān)斷電，防止動梁在布料器返回工作后位接近開關(guān)觸發(fā)之前下降；.模具一次下降：布料器前移時，根據(jù)一次模具下降設(shè)定值。料車編碼器記入加料位置，比例閥YV14控制4個同步頂出缸活塞下降至設(shè)定值帶動模芯下降，形成空腔，容納來自布料格柵里的粉料；.模具最后一次下

7、降：布料器繼續(xù)后移至預(yù)先設(shè)定好的終點(diǎn)，在該點(diǎn)停止，工作后位接近開關(guān)觸發(fā)，同步缸活塞繼續(xù)下降，直至模芯下落至模底板完成最后下降，同時下模低位接近開關(guān)通電；.動梁快速下降：動梁下降條件，模芯下落最低位，布料器回后位，在條件滿足情況下控制系統(tǒng)給出信號比例閥YV8。比例閥按設(shè)定值下降，同時閥YV7通電，插裝閥21打開，主油缸活塞桿腔排油，動梁開始下降；.帶制動下降：當(dāng)動梁越過啟動制動設(shè)定值時，控制比例閥YV7電壓信號減小，從而使比例閥開口量減小，使動梁下降速度放慢。此時會產(chǎn)生一個制動沖擊壓力，壓力閥37是保護(hù)閥，用來減小壓力峰值；.慣性加壓：動梁以預(yù)定制動速度下降，直到上模與粉料接觸，這樣油缸動梁重量

8、及壓縮空氣壓力作用在粉料上。粉料第一次壓縮、排除一些空氣，慣性加壓時間由T1來設(shè)定；.低壓加壓：慢性加壓結(jié)束后，低壓開始使用增壓器完成低壓加壓，電磁閥YV3、YV5得電,YV6、YV9得電，比例閥YV1控設(shè)定開度開啟，同時閥30-1，28關(guān)閉，主泵和蓄能器來的壓力油經(jīng)比例閥YV1，動態(tài)閥30-2進(jìn)入增壓缸桿腔，推動增壓器活塞，增壓缸閥的開度來調(diào)節(jié)油流量大小或低壓加壓時間設(shè)定；.一次排氣，低壓加壓完成后電磁閥YV3、YV5、YV6斷電，主缸卸壓，同時比例閥YV8按設(shè)定開啟，系統(tǒng)壓力油經(jīng)比例閥進(jìn)入主油缸回程腔，使上模芯從粉料上微微抬起，使空氣從模具分開的間隙中排出；.二次壓制：一次排氣結(jié)束后，進(jìn)行

9、二次壓制，電磁閥YV2、YV3得電，YV6通電，同時充液閥保持關(guān)閉，主泵和蓄能器的壓力油經(jīng)比例閥YV1.30-1、30-2直接進(jìn)入主缸，進(jìn)行二次壓制，此時YV7得電，閥21打開，比例閥YV8按設(shè)定開度打開，主缸回程腔排油；.二次排氣同一次排氣一樣；.三次壓制：三次壓制分兩個階段，直接加壓壓制和增壓加壓壓制，當(dāng)排氣完成后進(jìn)行直接加壓壓制，壓制過程同二次壓制，當(dāng)直接加壓結(jié)束后，電磁閥YV3斷電，YV4通電，系統(tǒng)和蓄能器來的壓力油經(jīng)28進(jìn)入增壓缸大腔，推動增壓缸活塞，增壓缸小腔的油液經(jīng)動態(tài)閥30-1進(jìn)入主缸進(jìn)行增壓壓制，增壓壓制時間T5，壓力繼電器33用來限制主缸內(nèi)最高壓力，起安全保護(hù)作業(yè)，壓力傳感器31用來檢測和設(shè)定實(shí)際使用壓力大小；.保壓：三次壓制完成后，YV2斷電，主缸內(nèi)油液保壓一段時間，有利于坯體成型，保壓時間T6;.能量回收：保壓結(jié)束后，YV4、YV5通電，主缸高壓油經(jīng)閥30-3，28進(jìn)入蓄能器回收能量；.卸壓：保壓結(jié)束后，電磁閥YV6、YV9斷電，充液閥打開。主缸開啟量打開，這樣壓力油進(jìn)入主缸回程腔。動梁開始上升。動梁會有慢速上升，快速上升及終點(diǎn)慢上三個階段，三個階段的速度由比