室外排水方案講解學習

1、一、 編制說明1、 前言為了順利完成本塔吊安裝項目工程， 在全面深入充分理解設計意圖及對施工 區(qū)間詳細踏勘的基礎上，結合本科研設計樓（自編號A-1至A-6棟）工程的特點，確 保工期，合理控制工程造價，確保本工程施工優(yōu)質高效、文明施工的指導原則， 編制本施工組織設計。2、 編制依據(jù)1、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268 972、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20113、建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程GB32 TP(JG)4、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300885、建筑安裝安全技術操作規(guī)程6、給水管道安裝工程質量驗收標準7、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB5019

2、4-938、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005通則范圍本章工作內容包括定型管道基礎、 定型管道鋪設及接口； 管件鋼支架制作安裝及新舊管 連接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎及砌筑 、定型出水口；頂管；構筑物； 設備安裝等有關的作業(yè)。5.0.2 材料1、混凝土、水泥砂漿 混凝土、水泥砂漿應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋鋼筋應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3、模板、支架模板、支架應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。4、石料石料應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。5、墊層材料（ 1） 砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應大于 5%，有機質含量不大于 1%。 （ 2） 砂礫碎石墊層材料粒徑不大于 50m

3、m 含泥量不超過 5%，含砂量不超過 40%。 5.0.3 一般要求1、在開工之前， 承包人應向工程師提供本工程的有關施工方法和施工安排的書面報告， 只有在獲得工程師的批準后，才能開工。2、承包人應按圖紙確定的排水構造物的位置和標高， 進行施工放樣測量， 并經 工 程師核準。3、排水構造物的基槽開挖和回填，應按本規(guī)范第 1.1節(jié)和第 1.3節(jié)的有關規(guī)定進行。對于涵洞，當混凝土砌體的砂漿強度達到設計強度的70以上時，方可進行回填。4、排水構造物的基槽底面均應夯實到圖紙規(guī)定的壓實度。若基槽底面的地質狀況與圖 紙要求不符時， 承包人應根據(jù)實際情況提出處理方案和加固措施， 經工程師審核批準后進行 地基

4、處理。5、在軟弱地基上修筑涵洞時，應在軟基處理達到圖紙規(guī)定及工程師批準的沉降期終了之后進行。6、為防止排水構造物的基底沖刷，承包人應嚴格按圖紙要求施工；若工程師根據(jù)實際 地形指示增加基底深度，承包人應按工程師的指示執(zhí)行。7、所有地面以下的隱蔽工程，只有在經工程師檢驗合格之后，才能掩埋。5.0.4閉水試驗1、污水管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。應采用閉水檢驗方法。2、試驗管段自井距分隔，長度不宜大于300mt帶井試驗。3、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格；（2）管道未回填土且溝槽內無積水；（3）全部預留孔應封堵，不得滲水；（4）管道

5、兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水4、管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。5、 閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管理頂以上2m水頭的壓力。外面檢查,不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q-每1Km管道長度24h的允許滲水量（m3）;D-管道內徑（mr）i 。5.0.5管道焊接檢驗1、 母材與焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。2、 施焊前檢查坡口型式及加工精度，組對要求、坡口 及坡口兩側表面的清理是否符合焊接 工藝要求。3、多層焊對層問進行檢查，

6、將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。4、 焊后對焊縫進行外觀檢查，檢查之前將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。外觀檢查在無損 探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。5、 角焊縫的外形應平緩過渡，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mmt6、 管道焊縫的內部質量，按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，射線照相檢驗的方法和質 量分級標準，符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)7、 焊接用的設備和儀器須得到工程師的認可，應符合中國規(guī)范（GBJ205-83）鋼結構工程 施工驗收規(guī)范。5.0.6 壓力試驗1、 管道安裝完畢，檢驗合格后，應進行壓力試驗。給水、中水管道試驗壓力

7、為0.8Mpa，自流 污水管道采用閉水試驗，其他管道壓力試驗符合下列規(guī)定：（1） 壓力試驗以液體為試驗介質 ，當管道的設計壓力小于或等于 0.6MPa時,也可采用氣 體為試驗介質，并采取有效的安全措施。脆性材料不使用氣體進行壓力試驗。（2）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。2、壓力試驗前應具備下列條件：（1） 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆，絕熱外,已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關 規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3） 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。按試驗的要求，管道已經加固。（4 ）試驗用壓力表已經校驗。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。待試管道與無關系統(tǒng)已

8、用盲板或采取其他措施隔開。3、液壓試驗應遵守下列規(guī)定：(1) 液壓試驗應使用潔凈水，試驗前，注液體時應排盡空氣， 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C , 當環(huán)境溫度低5 C,應采取防凍措施。(2) 當設計無要求時，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。(3) 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低 于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意可按設備的試驗壓力進行試驗(4) 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，再將試驗壓力降至設計壓力，停 壓30min，以壓力不降，無

9、滲漏為劍合格。4、氣壓試驗應遵守下列規(guī)定 ：(1) 管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為 0.2MPa。(2 )試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。(3) 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升到試驗壓力的 50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù) 按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計 壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。5、管道的吹掃與清洗(1) 管道壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并在吹洗前編制吹洗方案。(2) 不允許吹洗的設備及管適應與吹洗系統(tǒng)隔離。

10、(3) 管道吹洗前，不安裝孔板，法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對 于焊接的上述閥門和儀表，采取流經客路或卸掉閥頭及閥座架保護套等保護措施。(4) 吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進行，吹洗出的臟物不進入合格的管道。(5) 水沖洗，沖洗管道使用潔凈水，沖洗不銹鋼管時，水中氯離子含量不超過25 X10-6(25ppm )。沖洗時采用最大流量流速不得低于 1.5m/S,排放水引入可靠的排水井式溝中 ， 排放管的截面積，不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時，不形成負壓。5.0.7棄方的處理(1) 承包人在有棄方的路段開工前至少28天，應提出開挖、調運施工方案報工程師批準。該

11、方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調運方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排 水系統(tǒng)的布置以及有關的計劃安排等。(2) 當棄土場的位置、堆放形式或施工方案等有更改時，必須在更改前不少于 14天將 更改方案報工程師批準。(3) 棄土堆應堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。否則，因此而引起的一切責任，應由承包人自費處理。5.0.8管道裁截(1) 管道一般不允許裁截，這時可適當調整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，并經工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，才能進行裁截。承包人應確定每節(jié)管道的長度、角度和

12、形狀等。(2) 除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側墻連接(3) 管道的裁截應由有經驗的技工用合宜的機械設備進行裁截，裁截的端部應磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截后剩下的管道應運出現(xiàn)場，除非經工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。5.1 管道鋪設5.1.6塑料管道鋪設1. 內肋增強聚乙烯 PE螺旋波紋管（1）范圍2. 本節(jié)工作為內肋增強聚乙烯PE螺旋波紋管安裝等相關工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場內運輸?shù)扔嘘P作業(yè)。工作內容包括墊層鋪筑、基礎澆筑、管道防腐、管道鋪設、探測線敷設、管道接口、檢測及試驗、

13、井壁（墻）鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料包括墊層、鋼管、接口等材料均應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（3 ）一般規(guī)定a）管道應敷設在原狀土地基或徑開槽后處理回填密實的地層上，當管道在車行道下時、管頂覆土厚度不得小于0.7m;b）管道應直線敷設，遇到特殊情況利用柔性接口折線敷設時，相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉角應由管材制造廠提供，在一般情況下，平壁管不宜大于1，異形壁管不得大于 2 ；c）內肋增強聚乙烯 PE螺旋波紋管排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道 同槽敷設設計，施工的有關規(guī)定；d）內肋增強聚乙烯 PE螺旋波紋管道基礎的埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道 不得敷設在建（構）筑物基礎下地基

14、擴散角受壓區(qū)范圍內；e）管道施工的如遇其中問題，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。（4）施工要求a. 管道安裝可采用人工安裝。槽深小于1.5m時可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管徑大于公稱直徑 DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽， 依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。 嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏刹捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運送到位。b. 承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安 裝。c. 調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應

15、有損壞。d. 管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。e. 橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：1）.連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。2）接口作業(yè)時，應先承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3）.插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴

16、禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。4）.雨季施工應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨取．敼艿腊惭b完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。（5）質量檢驗a.安管1）.管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土磚石、砂漿、 木塊等雜物；2）.安管允許偏差應符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內 底咼 程D < 1000mm± 10兩井之間2用水準儀測量D>1000 m± 15兩井之間2用水準儀測

17、量倒虹吸管± 30每道直管4用水準儀測量3相鄰 管內 底錯口D < 1000m3兩井之間3用尺量D>1000 m5兩井之間3用尺量b.接口1)承插口或企口多種接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象；2) 抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等到現(xiàn)象;3) .抹帶接口允許偏差應符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍|點數(shù)1寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+50兩井之間2用水準儀測量5.4井類、設備基礎及出水口5 . 4. 1砌筑檢查井1范圍本節(jié)工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井

18、、磚砌矩形一側交匯雨污水井、磚砌矩形兩側交匯雨污水井。包括混凝土攪拌、搗固、 抹平、養(yǎng)生，調制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內運輸?shù)扔嘘P 作業(yè)。工作內容包括墊層鋪筑混凝土澆筑 養(yǎng)生砌筑爬梯制作安裝勾縫抹面防腐蓋板過梁制作井蓋井座制作安裝2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3 一般要求(1) 檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2 )檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準磚石工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。(3 )檢查井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采取防滲漏措施。(4) 檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。(5) 砌筑或安裝各型井，應

19、在管道安裝后立即進行。(6 )檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。 4施工要求(1) 檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2) 檢查井，必須按設計圖紙及的關規(guī)定施工。(3) 砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。(4) 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。(5) 在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未 達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A制或現(xiàn)澆時安裝。(6 )在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求，管 與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。b砌

20、筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm當偏心收口時，每層收進不應大于50mmc砌筑檢查井的內壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內壁抹面應分層壓實、外壁應采用水 泥砂漿搓縫擠壓密實。d檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結 硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。f雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔， 回填土前應封堵。5質量檢驗(1) 井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂 縫等現(xiàn)象。(

21、2) 井內流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3) 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4) 檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差(伽)井身尺寸長度、寬度± 20直徑± 20井蓋與路面咼程差非路面± 20路面± 5井底咼程D < 1000± 10D>1000± 15注：表中D為管內徑(伽)5. 4. 2混凝土檢查井1.2.范圍本節(jié)工作為雨污水混凝土檢查井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調制砂漿、井 蓋、井座、爬梯安裝、材料場內運輸?shù)扔嘘P作業(yè)。工作內容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生爬梯

22、制作安裝防腐涂刷蓋板過梁制作井蓋井座制作安裝。2.材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3 .一般要求(1) 檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2) 檢查井工程可參照現(xiàn)行國家標準給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。(3) 檢查井中的預埋管、預埋件及預留洞口與混凝土井壁的連接應采取防滲漏措施。(4) 檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。(5) 澆筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。(6 )檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。4.施工要求(1) 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。(2) 在井室澆筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后

23、，在砌筑砂漿或混凝土未 達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A制或現(xiàn)澆時安裝。(3 )在澆筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求，管 與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。b檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結 硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。c檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。d雨季澆筑檢查井，井身應一次澆筑。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔, 回填土前應封堵。e詳見給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范5質量

24、檢驗(1) 井壁必須垂直，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2) 井內流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3) 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4) 檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差(伽)井身尺寸長度、寬度± 20直徑± 20井蓋與路面咼程差非路面± 20路面± 5井底咼程D < 1000± 10D>1000± 15注：表中D為管內徑(伽)5. 4. 3雨水進水井1范圍本節(jié)工作為防潮閘門、雨水口、進水井、進水井(市補)。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調制砂漿、砌筑、抹灰、

25、勾縫、井蓋、井座、材料場內運輸?shù)扔嘘P作業(yè)。工作內容包括墊層鋪筑混凝土澆筑 養(yǎng)生 砌筑 抹灰、勾縫、預制構件制作安裝井算安裝。2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3 一般要求(1) 雨水進水井必須保證防水，做到不滲、不漏。(2) 雨水進水井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準磚石工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。(3) 雨水進水井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采取防滲漏措施。(4) 雨水進水井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。(5) 砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。(6) 雨水進水井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。4施工要求(1) 井底基礎應與管道基礎同時澆筑

26、。(2) 在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未 達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。(3 )在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求，管 與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。b砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井及雨水口內壁抹面應分層壓實、外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。c檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結 硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。d檢查井、雨水口砌

27、筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。e雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預 留進水孔，回填土前應封堵。f雨水進水井與檢查井的連接應順直、無錯口；坡度應符合設計規(guī)定；雨水口底座及連管應 設在堅實土質上。5質量檢驗(1) 井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂 縫等現(xiàn)象。(2) 井內流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3) 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4) 檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差(伽)井身尺寸長度、寬度± 20直徑± 20井蓋與路面

28、咼程差非路面± 20路面± 5井底咼程D < 1000± 10D>1000± 15注：表中D為管內徑(伽) (5)雨水口施工質量應符合下列規(guī)定 a位置應符合設計要求，不得歪扭;b井圈與井墻吻合，允許偏差應為土10伽；c井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差為10叫d雨水支管的管口應與井內壁平齊。質量保證措施建立嚴格的質量保證措施，完善施工質量管理，確保質量目標實現(xiàn)。為了確保工程質量，我公司將在開工前，根據(jù)本工程的特點，建立系統(tǒng)完善的質量管理制度， 在施工過程中嚴格遵守。7.2.1施工過程中的質量管理制度721.1建立開工前的技術交底制度每

29、項工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項目的關系、施工方法和注意事項 等。每個工序開工前有施工隊主管工程師向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。7.2.1.2建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度"五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量標樁和資料未經核簽不施工；材料無合格證和試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序“三檢”即：自檢、互檢、交

30、接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。7.2.1.3建立質量計劃制度每一單項工程開工前， 各施工隊均要按施工計劃和設計要求制訂相應的質量計劃，明確技術難點、材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質檢重點及注意事項等問題，經總工程師批準后實施。7.2.1.4 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目， 首先由班、 隊、項目部逐級進行自檢， 自檢合格后， 會同監(jiān)理一起復檢， 檢查結果填入驗收及質量評定表格，由雙方簽認，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗收證明。7.2.1.5 建立測量資料換手復核制度 測量資料，須經換手復核，最后交總工程師審核后報監(jiān)理批準?，F(xiàn)場測量基線、水準點、控 制點及有關標志均需進行定期復測檢驗，并保存好原始記錄。7.2.1.6 建立嚴格的“跟蹤監(jiān)測”制度 跟蹤檢測由項目部質檢員和施工隊質檢員進行，檢測工作將按“施工跟檢”、 “復檢”、和 “抽檢”三種方法進行。7.2.1.7 建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度 對采購進場的原材料、成品和半成品要有安全質量部組織進行驗收。 參加驗收的人員包括質量、技術、物資及使用單位的有關人員。驗收內容包括： 進場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃； 供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全； 產品現(xiàn)場質