精益企業(yè)及六西格瑪設(shè)計

1、第三篇精益企業(yè)與六西格瑪設(shè)計太鋼六西格瑪管理培訓(xùn)-第3篇 設(shè)計第九章第九章 精益企業(yè)精益企業(yè)精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)概述精益工具精益工具全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)精益六西格瑪精益六西格瑪?shù)谑碌谑?六西格瑪設(shè)計六西格瑪設(shè)計六西格瑪設(shè)計概述六西格瑪設(shè)計概述質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計靜態(tài)參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計靜態(tài)參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計面向面向X的設(shè)計的設(shè)計主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容第九章第九章 精益企業(yè)精益企業(yè)精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)是從顧客角度研究價值流的增值，致力降低成精益生產(chǎn)是從顧客角度研究價值流的增值，致力降低成本，提高流程速度，以最大限度的滿足顧客。本，提高流程速度，以最大限度的滿足顧客。精益

2、生產(chǎn)幾個關(guān)鍵特點：精益生產(chǎn)幾個關(guān)鍵特點：注重浪費與流程的時間效率注重浪費與流程的時間效率它是以價值、流動為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)是動態(tài)它是以價值、流動為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)是動態(tài)的過程，使產(chǎn)品在整個過程中流動。的過程，使產(chǎn)品在整個過程中流動。低庫存和低庫存和JIT交付。交付。賦予員工權(quán)利和跨職能的團隊賦予員工權(quán)利和跨職能的團隊平穩(wěn)生產(chǎn)平穩(wěn)生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化，能夠和產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。化，能夠和產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)系統(tǒng)綜合大多種制造管理、現(xiàn)場管理的理論和方法，它是現(xiàn)代工業(yè)工程。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)

3、約約束束理理論論快快速速換換模模準(zhǔn)準(zhǔn)時時生生產(chǎn)產(chǎn)與與看看板板目目視視管管理理與與5S全全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)防防錯錯設(shè)設(shè)計計源源頭頭檢檢驗驗與與質(zhì)質(zhì)量量現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)理論和方法現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)理論和方法供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理顧顧客客導(dǎo)導(dǎo)向向精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系 精益的基本觀點：精益的基本觀點： 價值：確定產(chǎn)品的價值價值：確定產(chǎn)品的價值 價值流：確定產(chǎn)品的價值流價值流：確定產(chǎn)品的價值流 流動：產(chǎn)品價值流的流動流動：產(chǎn)品價值流的流動 拉動：顧客拉動價值拉動：顧客拉動價值 完美：追求完美完美：追求完美精益生產(chǎn)概述 價值：價值： 精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點就是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點就是“價值價值” 價值由顧客定義

4、價值由顧客定義 制造者并不真正為顧客創(chuàng)造價值。制造者并不真正為顧客創(chuàng)造價值。 價值觀指導(dǎo)企業(yè)的行為，精益思想認(rèn)為價值觀指導(dǎo)企業(yè)的行為，精益思想認(rèn)為產(chǎn)品不到用戶手上就不存在價值。產(chǎn)品不到用戶手上就不存在價值。精益生產(chǎn)概述 價值流價值流 價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變成為成品并給它賦予價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變成為成品并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念設(shè)計價值的全部活動。這些活動包括：從概念設(shè)計到產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，到產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周料

5、到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價值流的期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪叫做浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。費。 精益生產(chǎn)概述 流動流動 如果正確地確定價值是精益思想的基本觀點，識別價如果正確地確定價值是精益思想的基本觀點，識別價值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，

6、值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，“流動流動”和和“拉拉動動”則是精益思想實現(xiàn)價值的中堅。精益思想要求創(chuàng)則是精益思想實現(xiàn)價值的中堅。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地斷地“流動流動”。 當(dāng)然，使價值流流動起來，必須具備必要的環(huán)境條件。當(dāng)然，使價值流流動起來，必須具備必要的環(huán)境條件。這些條件是：這些條件是： 過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實現(xiàn)過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。 環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動的保證。環(huán)境、設(shè)

7、備的完好性是流動的保證。5S、全面生產(chǎn)、全面生產(chǎn)性維護(hù)（性維護(hù)（TPM）都是價值流動的前提條件。）都是價值流動的前提條件。 系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計和能力規(guī)劃，避免瓶頸造成的系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計和能力規(guī)劃，避免瓶頸造成的阻塞。阻塞。精益生產(chǎn)概述 拉動拉動 “拉動拉動”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后用戶或制造的下游就像在超市的貨架上取到他們所需用戶或制造的下游就像在超市的貨架上取到他們所需要的東西一樣，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推要的東西一樣，而不是把用戶不太想要

8、的產(chǎn)品強行推給用戶。給用戶。 拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要要，就能立即進(jìn)行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，直接按用戶的實際需要進(jìn)行生產(chǎn)。的產(chǎn)品的能力，直接按用戶的實際需要進(jìn)行生產(chǎn)。 實現(xiàn)拉動的方法是實行實現(xiàn)拉動的方法是實行JIT生產(chǎn)和順暢生產(chǎn)，采用單元生產(chǎn)和順暢生產(chǎn)，采用單元布置，對原有的制造流程進(jìn)行改造。布置，對原有的制造流程進(jìn)行改造。精益生產(chǎn)概述 完美 奇跡的出現(xiàn)是由于上述4個原則相互作用的結(jié)果。改進(jìn)的結(jié)果必然是價值流動速度顯著地加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找

9、出更隱藏的浪費，做進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于完美的過程。 完美是難以達(dá)到的，但對盡善盡美的持續(xù)追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。精益生產(chǎn)概述 節(jié)拍時間：節(jié)拍時間： 節(jié)拍時間等同于需求率時間，它對于一個連續(xù)流動生節(jié)拍時間等同于需求率時間，它對于一個連續(xù)流動生產(chǎn)的生產(chǎn)線是非常重要的。產(chǎn)的生產(chǎn)線是非常重要的。 節(jié)拍時間的定義：按照顧客需求進(jìn)行生產(chǎn)所需要的時節(jié)拍時間的定義：按照顧客需求進(jìn)行生產(chǎn)所需要的時間間 節(jié)拍時間節(jié)拍時間=每時間段靜操作時間每時間段靜操作時間/每時間段顧客需求每時間段顧客需求 例如：一只有白班的生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)例如：一只有白班的生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)8小時，上午和小

10、時，上午和下午各休息下午各休息10分鐘，中餐時間為分鐘，中餐時間為30分鐘，顧客每月工分鐘，顧客每月工作日為作日為20天，每月需要天，每月需要6000件產(chǎn)品，請計算此生產(chǎn)線件產(chǎn)品，請計算此生產(chǎn)線的節(jié)拍時間？（答案：的節(jié)拍時間？（答案：1.43分鐘）分鐘）精益生產(chǎn)概述 非增值活動非增值活動 非增值活動屬于浪費，是過程中存在的浪費的另一種非增值活動屬于浪費，是過程中存在的浪費的另一種叫法。叫法。 工業(yè)中的七大浪費：工業(yè)中的七大浪費： 過度生產(chǎn)過度生產(chǎn) 庫存庫存 返工返工/次品次品 動作動作 加工加工 等待等待 運輸運輸精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)概述精益工具精益工具 精益工具包括：精益工具包括： 目視管理

11、 防錯設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)化工作 快速換模目視管理目視管理目視管理的目的：目視管理的目的： 使問題直觀化使問題直觀化 協(xié)助工人及管理層與工作現(xiàn)場直接接觸。協(xié)助工人及管理層與工作現(xiàn)場直接接觸。 明確改進(jìn)目標(biāo)明確改進(jìn)目標(biāo) 例如：生產(chǎn)狀態(tài)板和計劃板就是目視管理的兩個示例例如：生產(chǎn)狀態(tài)板和計劃板就是目視管理的兩個示例精益工具精益工具 目視管理實際應(yīng)用：目視管理實際應(yīng)用： 看板系統(tǒng)在工廠現(xiàn)場提供材料控制，看板卡對生產(chǎn)及看板系統(tǒng)在工廠現(xiàn)場提供材料控制，看板卡對生產(chǎn)及系統(tǒng)的流動進(jìn)行控制系統(tǒng)的流動進(jìn)行控制 工具板是對工位上所需工具的設(shè)計展示工具板是對工位上所需工具的設(shè)計展示 生產(chǎn)狀態(tài)和計劃板生產(chǎn)狀態(tài)和計劃板 目視管理使

12、管理層和員工一眼就了解現(xiàn)場的狀態(tài)，當(dāng)目視管理使管理層和員工一眼就了解現(xiàn)場的狀態(tài)，當(dāng)前情況及進(jìn)展，任何人都可以看到問題的存在。前情況及進(jìn)展，任何人都可以看到問題的存在。 目視管理著重于制定及展示改進(jìn)目標(biāo)目視管理著重于制定及展示改進(jìn)目標(biāo)精益工具精益工具 防錯設(shè)計（最初被稱為防傻裝置） 原則： 以全數(shù)檢查代替抽樣檢查 以設(shè)備檢查代替人工檢查對于由人來進(jìn)行的各種作業(yè)，消除所有失誤是不可能的，不對于由人來進(jìn)行的各種作業(yè)，消除所有失誤是不可能的，不注意到失誤是無法避免的。注意到失誤是無法避免的。但是如果在故障發(fā)生前采取反饋和措施時，則失誤不會轉(zhuǎn)變但是如果在故障發(fā)生前采取反饋和措施時，則失誤不會轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕荨?/p>

13、為缺陷。精益工具精益工具 常見的三類防差錯裝置：常見的三類防差錯裝置： 限制式限制式定位銷、限位開關(guān)、異性接口、互鎖或自定位銷、限位開關(guān)、異性接口、互鎖或自鎖均屬此類。鎖均屬此類。 警告式警告式報警器報警器 助記時助記時計數(shù)器、檢查表等，安清單逐項核對。計數(shù)器、檢查表等，安清單逐項核對。 防錯設(shè)計的種類：防錯設(shè)計的種類： 有型防錯，如電飯煲。微波爐等有型防錯，如電飯煲。微波爐等 有序防錯：將易錯和易漏的工序優(yōu)先進(jìn)行有序防錯：將易錯和易漏的工序優(yōu)先進(jìn)行 編組和計算式：條碼掃描編組和計算式：條碼掃描 信息加強：前后工序信息溝通。信息加強：前后工序信息溝通。精益工具精益工具 標(biāo)準(zhǔn)化工作：標(biāo)準(zhǔn)化工作：

14、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化？什么是標(biāo)準(zhǔn)化？ 標(biāo)準(zhǔn)化是制定標(biāo)準(zhǔn)并遵守的活動。標(biāo)準(zhǔn)化是制定標(biāo)準(zhǔn)并遵守的活動。 實例一：全國插座、插頭實例一：全國插座、插頭 實例二：單位的基準(zhǔn)，實例二：單位的基準(zhǔn)， 精益工具精益工具 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法確定了： 節(jié)拍時間 人機界面 產(chǎn)品流動 維護(hù)程序 路線精益工具精益工具 快速換模（快速換模（SMED）：）： SMED即一分鐘換模的縮寫，就是將一個近四即一分鐘換模的縮寫，就是將一個近四小時的時間非常長的設(shè)置更換縮短至三分鐘。小時的時間非常長的設(shè)置更換縮短至三分鐘。 一分鐘換模并不是指字面上的要求在短短一分一分鐘換模并不是指字面上的要求在短短一分鐘內(nèi)完成模具的鐘內(nèi)完成模具的 更換或工具的

15、更換，它僅指要更換或工具的更換，它僅指要達(dá)到以個位數(shù)的時間完成模具的更換，達(dá)到以個位數(shù)的時間完成模具的更換，9分鐘分鐘或更少的換模時間也可以被認(rèn)為達(dá)到的一分鐘或更少的換模時間也可以被認(rèn)為達(dá)到的一分鐘換模。換模。精益工具精益工具換模時間：從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到換模時間：從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)設(shè) 計速度的時間。計速度的時間。為什么換模要化很長時間？為什么換模要化很長時間？混淆了內(nèi)部和外部的換模操作?；煜藘?nèi)部和外部的換模操作。內(nèi)部操作：必須在機器停止時進(jìn)行的操作。內(nèi)部操作：必須在機器停止時進(jìn)行的操作。外部操作：可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行的操作。外

16、部操作：可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行的操作。很多設(shè)備是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作的，可實際上是在停車時進(jìn)行的。很多設(shè)備是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作的，可實際上是在停車時進(jìn)行的。換模工作沒有進(jìn)行優(yōu)化換模工作沒有進(jìn)行優(yōu)化沒有制定合理的標(biāo)準(zhǔn)沒有制定合理的標(biāo)準(zhǔn)誰人何時做什么誰人何時做什么沒有進(jìn)行平行作業(yè)沒有進(jìn)行平行作業(yè)工具部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到工具部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到很多部件需要裝配很多部件需要裝配有很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整。有很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整。精益工具精益工具 內(nèi)部時間：只有當(dāng)機器停下來才能進(jìn)行的操作所需要內(nèi)部時間：只有當(dāng)機器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時間的時間 外部時間：可以在機器運行的情

17、況下進(jìn)行的操作所需外部時間：可以在機器運行的情況下進(jìn)行的操作所需要的時間。要的時間。 要想實現(xiàn)快速換模，盡量減少內(nèi)部時間。要想實現(xiàn)快速換模，盡量減少內(nèi)部時間。精益工具精益工具全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù)：全面生產(chǎn)維護(hù)： 是由團隊活動引導(dǎo)的，公司上至最高管理層下至現(xiàn)場是由團隊活動引導(dǎo)的，公司上至最高管理層下至現(xiàn)場員工的參與，操作工的自動維護(hù)，推行機器壽命期內(nèi)員工的參與，操作工的自動維護(hù)，推行機器壽命期內(nèi)生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，努力使設(shè)備效率最大化。生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，努力使設(shè)備效率最大化。 全面生產(chǎn)維護(hù)的全面生產(chǎn)維護(hù)的“全面全面”包括：包括：全面致力于追求效益全面致力于追求效益全面維護(hù)系統(tǒng)全面維護(hù)系統(tǒng)

18、員工全面參與員工全面參與影響設(shè)備效率的影響設(shè)備效率的“六大損失六大損失”： 設(shè)備故障設(shè)備故障 調(diào)整與調(diào)試調(diào)整與調(diào)試 設(shè)備閑置與小停頓設(shè)備閑置與小停頓 設(shè)備速度減慢設(shè)備速度減慢 過程缺陷過程缺陷 產(chǎn)出減少產(chǎn)出減少全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù)指標(biāo)：全面生產(chǎn)維護(hù)指標(biāo)： 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間開動率時間開動率性能開動率性能開動率質(zhì)量合格率質(zhì)量合格率 時間開動率時間開動率=運行時間運行時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間=（負(fù)荷時間（負(fù)荷時間-停機時間）停機時間）/負(fù)荷時間負(fù)荷時間 負(fù)荷時間負(fù)荷時間=每班可用時間計劃停機時間每班可用時間計劃停機時間 運行時間運行時間=負(fù)荷時間非計劃停機時間負(fù)荷時間非

19、計劃停機時間 性能開動率性能開動率=速度開動率速度開動率凈開動率凈開動率 速度開動率速度開動率=理論節(jié)拍理論節(jié)拍/實際節(jié)拍實際節(jié)拍 凈開動時間凈開動時間=（加工量（加工量 實際節(jié)拍）實際節(jié)拍）/運行時間運行時間全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)精益六西格瑪 精益六西格瑪?shù)谋匾裕壕媪鞲瘳數(shù)谋匾裕?要求在短時間內(nèi)有大幅度的改善整個流程要求在短時間內(nèi)有大幅度的改善整個流程 單靠精益生產(chǎn)統(tǒng)計工具不足單靠精益生產(chǎn)統(tǒng)計工具不足 單靠六西格瑪統(tǒng)計方法很難大幅度地提高速度和效率單靠六西格瑪統(tǒng)計方法很難大幅度地提高速度和效率 精益六西格瑪?shù)脑瓌t精益六西格瑪?shù)脑瓌t 減少附加值階段之間的不必要的浪費時間，從而縮短減少

20、附加值階段之間的不必要的浪費時間，從而縮短整體時間整體時間 對整個流程中造成顧客不滿的原因和引起時間遲延最對整個流程中造成顧客不滿的原因和引起時間遲延最長的地方進(jìn)行集中改善。長的地方進(jìn)行集中改善。第十章第十章六西格瑪設(shè)計（六西格瑪設(shè)計（DFSS）學(xué)習(xí)目的：完成此章節(jié)后，學(xué)員將能夠：完成此章節(jié)后，學(xué)員將能夠：為什么我們需要進(jìn)行為什么我們需要進(jìn)行“6 Sigma設(shè)計設(shè)計”描述描述“6 Sigma設(shè)計設(shè)計”系統(tǒng)方法系統(tǒng)方法了解了解 DFSS 中用到的工具中用到的工具為什么需要為什么需要 6 Sigma 設(shè)計設(shè)計 20-80準(zhǔn)則: 只有約20%的缺陷來自于制造, 而80%來自設(shè)計. 改善產(chǎn)品質(zhì)量的最大

21、機會來自設(shè)計/研發(fā)過程生產(chǎn)缺陷生產(chǎn)缺陷70-80%與設(shè)計有關(guān)的質(zhì)量問題與設(shè)計有關(guān)的質(zhì)量問題為什么需要 6 Sigma 設(shè)計 DMAIC無法生產(chǎn)出 6 Sigma 產(chǎn)品 6 Sigma設(shè)計（DFSS)是達(dá)到公司目標(biāo)的唯一途徑 當(dāng)你撞墻的時候從DMAIC轉(zhuǎn)向DFSS3 Sigma需要需要DFSS6 Sigma5 Sigma 障礙障礙6 Sigma 設(shè)計（DFSS）定義 一個能夠使我們設(shè)計出符合或超出客戶期望的產(chǎn)品一個能夠使我們設(shè)計出符合或超出客戶期望的產(chǎn)品/過過程，生產(chǎn)出程，生產(chǎn)出 6 Sigma 水平的產(chǎn)品的簡單的，系統(tǒng)化的水平的產(chǎn)品的簡單的，系統(tǒng)化的方法。方法。 推出市場時間推出市場時間 性能

22、性能 數(shù)量數(shù)量 成本成本 穩(wěn)健性穩(wěn)健性 DFSS方法是改善現(xiàn)有的設(shè)計模式方法是改善現(xiàn)有的設(shè)計模式, 而不是替代它而不是替代它.6 Sigma設(shè)計過程DFSS有不同的模式, 廣為人知的是IDOV 模式. IDOV代表Identify 識別Design 設(shè)計Optimize 優(yōu)化Validate 驗證IDOV 識別識別：識別：識別并定義客戶和規(guī)格識別并定義客戶和規(guī)格 (CTQ)常用工具常用工具: 質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開 (QFD) / 失效模式和效果分析失效模式和效果分析 (FMEA）任務(wù)：任務(wù)： 識別客戶識別客戶 識別客戶規(guī)定的產(chǎn)品要求識別客戶規(guī)定的產(chǎn)品要求 轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品技術(shù)要

23、求確定關(guān)鍵質(zhì)量因素確定關(guān)鍵質(zhì)量因素IDOV 設(shè)計設(shè)計設(shè)計設(shè)計: 建立符合要求的設(shè)計建立符合要求的設(shè)計; 將客戶的將客戶的 CTQ 轉(zhuǎn)換為功轉(zhuǎn)換為功能要求和不同的解決方案能要求和不同的解決方案常用工具常用工具: 質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開 / 風(fēng)險評估風(fēng)險評估 / 實驗設(shè)計實驗設(shè)計 / 模擬模擬任務(wù)：任務(wù)： 概念設(shè)計概念設(shè)計 識別潛在風(fēng)險識別潛在風(fēng)險 確認(rèn)每個確認(rèn)每個CTQ的關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)的關(guān)鍵設(shè)計參數(shù) 確認(rèn)轉(zhuǎn)換函數(shù)確認(rèn)轉(zhuǎn)換函數(shù) (即設(shè)計參數(shù)和每個即設(shè)計參數(shù)和每個CTQ之間的數(shù)學(xué)關(guān)之間的數(shù)學(xué)關(guān)系系)優(yōu)化優(yōu)化：以制程能力和缺陷目標(biāo)為前提優(yōu)化設(shè)計：以制程能力和缺陷目標(biāo)為前提優(yōu)化設(shè)計; 使用先進(jìn)的統(tǒng)計使用

24、先進(jìn)的統(tǒng)計工具和模式預(yù)測并優(yōu)化設(shè)計和性能。工具和模式預(yù)測并優(yōu)化設(shè)計和性能。常用工具常用工具: 進(jìn)階的進(jìn)階的 DOE, 過程能力分析過程能力分析, 統(tǒng)計公差統(tǒng)計公差, 蒙特卡羅模擬，蒙特卡羅模擬，穩(wěn)健設(shè)計。穩(wěn)健設(shè)計。任務(wù)：任務(wù)：評估制程能力，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，并確保不超出評估制程能力，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，并確保不超出 CTQ 界限要界限要求求通過將通過將 CTQ 對對 KPIV 的敏感度減至最低來優(yōu)化設(shè)計的敏感度減至最低來優(yōu)化設(shè)計確定公差確定公差預(yù)估預(yù)估 Sigma 和成本和成本若若 Sigma 和成本達(dá)不到要求和成本達(dá)不到要求, , 進(jìn)行審查和平衡進(jìn)行審查和平衡IDOV 優(yōu)化優(yōu)化 驗證驗證：驗證

25、預(yù)測驗證預(yù)測; 確保設(shè)計能滿足客戶確保設(shè)計能滿足客戶CTQ要求要求常用工具常用工具: 加速測試加速測試 / 可靠性可靠性 / 風(fēng)險評估風(fēng)險評估 檢驗檢驗 評估評估性能性能可靠性可靠性風(fēng)險風(fēng)險 設(shè)計評審設(shè)計評審 向制造商和供應(yīng)商反饋要求向制造商和供應(yīng)商反饋要求IDOV 驗證其他其他 DFSS 模式模式1、DMADV模式模式 Define 識別識別目標(biāo)和客戶目標(biāo)和客戶(內(nèi)部內(nèi)部和外部和外部)要求要求. Measure 測量測量并確定客戶需求并確定客戶需求和規(guī)格和規(guī)格. Analyze 分析分析過程以達(dá)到滿足過程以達(dá)到滿足客戶需求客戶需求. Design 設(shè)計設(shè)計過程以滿足客戶過程以滿足客戶要求要求

26、 Verify 驗證設(shè)計表現(xiàn)及滿足客驗證設(shè)計表現(xiàn)及滿足客戶要求的能力戶要求的能力2、DMADOV模式模式- Design 設(shè)計設(shè)計- Measure 測量測量- Analyze 分析分析- Design 設(shè)計設(shè)計- Optimize 優(yōu)化優(yōu)化- Verify 驗證驗證DMADV 方法的修方法的修訂模式為訂模式為 DMADOV3、DCCDI 模式模式 Define 定義項目目標(biāo)定義項目目標(biāo) Customer 客戶分析客戶分析 Concept 概念建立概念建立,審查審查,選擇選擇 Design 設(shè)計設(shè)計 Implementation 實施實施其他其他 DFSS 模式模式六西格瑪設(shè)計工具介紹 質(zhì)量功

27、能展開質(zhì)量功能展開 系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計及容差設(shè)計靜態(tài)參數(shù)設(shè)計及容差設(shè)計 面向面向X的設(shè)計的設(shè)計質(zhì)量功能展開（QFD） 質(zhì)量功能展開：是把顧客對產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的質(zhì)量功能展開：是把顧客對產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、工藝要求的質(zhì)量工程工具，用來指導(dǎo)產(chǎn)品的藝要求、工藝要求的質(zhì)量工程工具，用來指導(dǎo)產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。 QFD體現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯體現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。一依據(jù)的指導(dǎo)思想。 QFD初期主要用于產(chǎn)品設(shè)

28、計和生產(chǎn)質(zhì)量保證，但現(xiàn)在初期主要用于產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量保證，但現(xiàn)在廣泛的在管理、服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用。廣泛的在管理、服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用。QFD怎樣發(fā)揮作用設(shè)計要求設(shè)計要求質(zhì)量屋質(zhì)量屋1#顧顧客客要要求求零件特性零件特性質(zhì)量屋質(zhì)量屋2#設(shè)設(shè)計計要要求求工藝要求工藝要求質(zhì)量屋質(zhì)量屋3#零零件件特特性性生產(chǎn)要求生產(chǎn)要求質(zhì)量屋質(zhì)量屋4#工工藝藝要要求求產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品規(guī)劃零部件展開零部件展開工藝計劃工藝計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃四級質(zhì)量屋四級質(zhì)量屋QFD的基本形式就是的基本形式就是用用“質(zhì)量屋質(zhì)量屋”的形式的形式質(zhì)量屋基本結(jié)構(gòu)2531有多重要有多重要 476重重要要度度圖圖 案案1、左墻：顧客需求及重要度、左墻：顧客需求及重

29、要度2、天花板：工程措施、天花板：工程措施3、房間：顧客需求與質(zhì)量特性的關(guān)、房間：顧客需求與質(zhì)量特性的關(guān)系矩陣系矩陣4、地板：工程措施指標(biāo)及重要度、地板：工程措施指標(biāo)及重要度5、屋頂：各質(zhì)量特性間的相關(guān)矩陣、屋頂：各質(zhì)量特性間的相關(guān)矩陣6、右墻：市場競爭能力矩陣、右墻：市場競爭能力矩陣7、地下室：技術(shù)競爭能力評估矩陣、地下室：技術(shù)競爭能力評估矩陣系統(tǒng)設(shè)計 系統(tǒng)設(shè)計主要應(yīng)用于系統(tǒng)設(shè)計主要應(yīng)用于IDDOV的定義（的定義（D）和研發(fā)（和研發(fā)（D）階段。）階段。 本節(jié)著重介紹本節(jié)著重介紹TRIZ理論。理論。 TRIZ的含義是解決創(chuàng)造性問題的理論。的含義是解決創(chuàng)造性問題的理論。TRIZ基本思想1、 TR

30、IZ方法認(rèn)為，大量的發(fā)明面臨的基本問題和矛盾是相同的，只是方法認(rèn)為，大量的發(fā)明面臨的基本問題和矛盾是相同的，只是技術(shù)領(lǐng)域不同而已。技術(shù)領(lǐng)域不同而已。2、TRIZ的技術(shù)系統(tǒng)：的技術(shù)系統(tǒng)： TRIZ方法認(rèn)為，對技術(shù)系統(tǒng)而言，重要度不在方法認(rèn)為，對技術(shù)系統(tǒng)而言，重要度不在系統(tǒng)本身，而在于如何科學(xué)的實現(xiàn)功能。系統(tǒng)本身，而在于如何科學(xué)的實現(xiàn)功能。3、縮小的問題和擴大的問題：縮小到位于主要使系統(tǒng)不變甚至簡化，、縮小的問題和擴大的問題：縮小到位于主要使系統(tǒng)不變甚至簡化，而消除系統(tǒng)缺陷；擴大到問題則不對可以選擇的改變加以約束，因而而消除系統(tǒng)缺陷；擴大到問題則不對可以選擇的改變加以約束，因而為實現(xiàn)功能，可能增加

31、零件或費用。為實現(xiàn)功能，可能增加零件或費用。 TRIZ方法建議采用縮小到問題。方法建議采用縮小到問題。4、系統(tǒng)沖突及處理：、系統(tǒng)沖突及處理： TRIZ方法中，系統(tǒng)沖突時描述隱藏在問題后面的方法中，系統(tǒng)沖突時描述隱藏在問題后面的固有矛盾。如果要改變系統(tǒng)某一部分屬性，其他的某些屬性就會惡化。固有矛盾。如果要改變系統(tǒng)某一部分屬性，其他的某些屬性就會惡化。5、物理矛盾及處理：、物理矛盾及處理： TRIZ方法中，解決物理矛盾有三種方法：方法中，解決物理矛盾有三種方法： 把對立屬性在時間上加以分割把對立屬性在時間上加以分割 把對立屬性在空間上加以分割把對立屬性在空間上加以分割 把對立屬性所在的系統(tǒng)和部件分

32、開把對立屬性所在的系統(tǒng)和部件分開靜態(tài)參數(shù)設(shè)計及容差設(shè)計 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計是六西格瑪設(shè)計最主要的技術(shù)工具之一，在QFD和系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上針對CTQ和CTP深化如開展靜態(tài)參數(shù)設(shè)計，尋找工作參數(shù)的優(yōu)化匹配，以減少質(zhì)量特性的波動，提供產(chǎn)品抵御各種干擾的能力，因在I階段已經(jīng)詳細(xì)介紹，故此不再重復(fù)。容差設(shè)計 按照口田提出的理論，要評價產(chǎn)品設(shè)計的好壞，只要計算損失函數(shù)的好壞就足夠了，本章將重點介紹運用質(zhì)量函數(shù)確定產(chǎn)品容差的方法。 質(zhì)量損失函數(shù)：質(zhì)量損失函數(shù)： 望目特性的損失函數(shù)：（請看望目特性的損失函數(shù)：（請看p501） 望小特性的損失函數(shù)：（請看望小特性的損失函數(shù)：（請看p501） 望大特性的損失函數(shù)：（請看望大特性的損失函數(shù)：（請看p502）容差設(shè)計 容差的確定方法1、由安全系數(shù)確定容差 、由安全系數(shù)確定容差 、望目、望小特性情形 、望大特性情形2、下位特性容差的確定容差設(shè)計3、望目、望小特性的容差設(shè)計、望目、望小特性的