燃料設(shè)備檢修工藝紀(jì)律講解

1、燃料設(shè)備檢修工藝紀(jì)律（機(jī)械部分為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，更好的遵守設(shè)備檢修規(guī)程 和電業(yè) 安全工作規(guī) 程，使檢修工作逐漸步入科學(xué)化、現(xiàn)代化管理軌道。以 全面推行檢修工序卡為手 段,使檢修管理工作由目前的事后檢修、 計(jì)劃?rùn)z修向狀態(tài)檢修過(guò)渡，推廣使用設(shè)備 診斷技術(shù),保證設(shè)備健康運(yùn)行。特制訂檢修工藝紀(jì)律。1. 公用機(jī)械部分檢修工藝紀(jì)律1.1 一般檢修工作注意事項(xiàng)1.1.1設(shè)備檢修必須嚴(yán)格遵守 電力安全工作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程 及 有關(guān)的規(guī)定。1.1.2. 設(shè)備拆卸必須按圖紙施工。要拆卸的部位必須在拆卸前，做好明顯相對(duì)位置標(biāo)記，沒(méi)做設(shè)標(biāo)志不準(zhǔn)拆卸。1.1.3. 拆卸各種端蓋、聯(lián)軸器之間在拆卸前應(yīng)做好記號(hào)，同軸

2、上兩端所做標(biāo)記 應(yīng)有區(qū)別。有頂絲的端蓋上有頂絲，禁止用扁鏟或其他工具敲打或沖擠端蓋的結(jié)合 面。1.1.4安裝端蓋應(yīng)按記號(hào)裝配對(duì)號(hào)入座,禁止用捶子直接敲擊端蓋,應(yīng)墊上木板 或膠皮敲打，最好用螺絲均勻挪合。1.1.5. 精密零部件的存放必須專(zhuān)用零件櫥內(nèi)，不準(zhǔn)與一般另件混放。1.1.6. 設(shè)備檢修或更換后必須完全恢復(fù)各種設(shè)備標(biāo)志牌。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械修后必須完全恢復(fù)防護(hù)裝置，無(wú)防護(hù)裝置不準(zhǔn)試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)向靠輪不準(zhǔn)聯(lián)接。檢修工作中某些設(shè)備需要試轉(zhuǎn)時(shí)，必須與有關(guān)人員聯(lián)系好，撤離檢 修人員，由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，做好安全措施后方可進(jìn)行。1.1.7. 檢修中使用的精密工具、量具、儀器不得隨地放置，應(yīng)擦拭干凈放置于原包裝內(nèi)

3、。1.1.8. 重要零部件、材料的質(zhì)量、 規(guī)格必須準(zhǔn)確，不準(zhǔn)濫用。必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合 格方可使用。1.1.9. 電焊坡口必須清理干凈符合規(guī)定，電焊起弧不準(zhǔn)在坡口外，必要時(shí)可設(shè)起 弧附件。合金鋼材料的部件焊前和焊后必須進(jìn)行熱處理。1.1.10. 在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行電焊時(shí)，接地線不準(zhǔn)通過(guò)軸及軸承構(gòu)成回路。1.1.11. 承壓部件修前必須消壓，不準(zhǔn)帶壓拆卸檢修。1.1.12. 烘裝部件不準(zhǔn)用火烤，必要時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度界限和時(shí)間。1.1.13. 拆裝帶油設(shè)備時(shí)要做好防止污染周?chē)h(huán)境的措施。1.1.14. 氧氣、乙炔瓶開(kāi)關(guān)和表開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟和關(guān)閉必須使用專(zhuān)用工具。1.1.15. 起吊設(shè)備必須有專(zhuān)人操作，不準(zhǔn)隨意替代

4、。起吊時(shí)明確指定的專(zhuān)人員指 揮,信號(hào)要明確。1.1.16. 禁止在管道上懸掛起吊重物。吊索經(jīng)過(guò)精密的基準(zhǔn)面、易損部位、銳角 必須加裝保護(hù)墊。1.1.17. 起重設(shè)備、電動(dòng)工具必須定期檢查、試驗(yàn)，應(yīng)有記錄，不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢 查 或超期未檢驗(yàn)的工器具。腳手架搭設(shè)必須滿(mǎn)足載荷要求，必須經(jīng)驗(yàn)收合格。不準(zhǔn)使用未經(jīng)驗(yàn)收或 驗(yàn)收不合格的架子1420.設(shè)備零部件的精加工面，在拆裝和存放時(shí)必須進(jìn)行保護(hù)，要防止碰撞、 研磨、銹蝕。1.1.21. 零配件加工前后或更換前后要反復(fù)校核準(zhǔn)確各部尺寸，不準(zhǔn)未經(jīng)復(fù)核下料、加工或更換1.1.22. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源接線，拆線必須有電工操作，不準(zhǔn)他人亂拉、亂接。所用 的 臨時(shí)電源、刀

5、閘、開(kāi)關(guān)蓋應(yīng)齊全，不準(zhǔn)使用無(wú)護(hù)蓋的刀閘開(kāi)關(guān)1.1.23. 所有的管道、閥門(mén)、法蘭檢修結(jié)束不準(zhǔn)裸露，必須及時(shí)完整恢復(fù)原樣有 保溫和鍍鋅護(hù)板，并切必須按規(guī)定恢復(fù)色環(huán)及介質(zhì)流向和各種標(biāo)志。1.1.24. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放保溫材料必須防潮、防碰、防砸，不準(zhǔn)堆在通道和易損傷 的場(chǎng)所。1.1.25進(jìn)入煤倉(cāng)工作時(shí),必須帶安全帶穿專(zhuān)用工作服。嚴(yán)禁攜帶易燃物品下倉(cāng)。不準(zhǔn)在沒(méi)人監(jiān)護(hù)時(shí)下倉(cāng)，檢修后必須清點(diǎn)人員和工具。1.1.26各種止口的墊子，要用剪刀剪切方法制做，嚴(yán)禁在端蓋上、法蘭上直接 用 錘敲擊的方法。1.1.27檢修中外包工、 臨時(shí)工，應(yīng)根據(jù)關(guān)于外包工臨時(shí)工安全管理規(guī)定，做好外包工臨時(shí)工的安全管理工作。1.1.

6、28. 凡是已制訂工序卡項(xiàng)目必須使用工序卡，嚴(yán)格檢修工期。工序卡要填寫(xiě) 真實(shí)、詳細(xì)、準(zhǔn)確，可靠。1.1.29. 檢修后的設(shè)備，因割切、憧創(chuàng)、摩擦、涂膠的部分被損壞的油漆面要恢復(fù)完好。1.1.30大修工作結(jié)束后，一個(gè)星期內(nèi)整理好各種資料上報(bào)并歸檔1.1.31大修資料要與實(shí)際相符。工作票、班長(zhǎng)日志、變更單、竣工報(bào)告、大修 驗(yàn)收單、工序卡、設(shè)備臺(tái)賬、大修總結(jié)時(shí)間上要銜接，內(nèi)容上要一致。1.1.32.故障臨修措施應(yīng)在三天內(nèi)恢復(fù)正常，因缺少備件而無(wú)法恢復(fù)的，應(yīng)及時(shí)提 交計(jì)劃或積極加工，待備品到后應(yīng)在三天內(nèi)完成。1.1.33設(shè)備檢修要做到嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃和定期維護(hù)時(shí)間，延期應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，不得無(wú) 故 拖延。1.2軸

7、和軸承1.2.1軸承的拆卸時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具（拉馬，力量要使在軸承內(nèi)圈上。若是報(bào) 廢軸 承，可用火烤拆下。1.1.2軸承安裝前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)合格并對(duì)照軸頸、孔套尺寸是否符合配合標(biāo)準(zhǔn)，不合格禁止安裝。1.1.3對(duì)于安裝緊度較大的軸承用加熱法裝卸，加熱時(shí)在機(jī)油里加溫，溫度不超 過(guò)250C,禁止火焰加熱法拆裝。軸承安裝后做好游隙測(cè)量并作好記錄。1.2.4,軸承裝配時(shí)在軸頸上的緊度應(yīng)適當(dāng)，軸承內(nèi)套不得與軸產(chǎn)生滑動(dòng)，軸承與軸肩靠緊，軸承 蓋和墊肩必須平整，把注有規(guī)格字樣的端面向外，以便檢查。1.2.5滑動(dòng)軸承的襯瓦 的檢修應(yīng)做外表檢查，油咯通暢，潤(rùn)滑良好，用色印檢查 觸點(diǎn)和間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3減速機(jī)1.3

8、.1減速機(jī)周期性外的零修，時(shí)間間隔超過(guò)一年的揭蓋檢修時(shí)，必須檢修規(guī) 程對(duì)減速機(jī)全面檢查油質(zhì)、密封性能、箱體平直度、齒輪平衡壯況 ，測(cè)量各部齒 輪嚙合面積、嚙合間隙、軸承間隙、清洗油箱，并記錄在零修中。1.3.2齒輪與軸裝卸時(shí)，一般采用壓力法，嚴(yán)禁直接通敲打牙齒或軸端，采用加熱 裝卸齒輪時(shí)，加熱溫度不大于250 C。1.3.3。各密封處結(jié)合面應(yīng)保證不漏油。在清理減速機(jī)結(jié)合面等要用專(zhuān)用刀具。不準(zhǔn)用螺絲用銼刀等工具當(dāng)撬棍。134減速器內(nèi)加注油量控制在油位指示計(jì)是間刻線略高的位置。不得以降低 油量來(lái)處理滲漏油。1.3.5.減速機(jī)座、軸承座或其他傳動(dòng)基礎(chǔ)座下面的墊片不得多于3片。1.4.聯(lián)軸器1.4.1

9、尼龍注銷(xiāo)聯(lián)軸器柱銷(xiāo)要定期更換。擋環(huán)和固定螺絲應(yīng)保持完整、齊全。1.4.2聯(lián)軸器拆卸前相對(duì)位置必須做好復(fù)裝的記號(hào)。拆卸可用扒子或拉馬，較大緊力時(shí)用壓力機(jī)加火焰加熱的方法拆卸，加熱溫度不應(yīng)大于250。火焰加熱后的聯(lián)軸 器半體再使用，必須做動(dòng)平衡找正。安裝必須用銅棒或墊木塊敲擊。不 得直接用錘 直接敲擊聯(lián)軸器。2、液壓系統(tǒng)檢修工藝紀(jì)律2.1.1液壓油使用必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程中的注意事項(xiàng)。2.1.2液壓系統(tǒng)更換管道時(shí)要進(jìn)行新的管道酸洗。2.1.3液壓油箱的油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。添加油液必須是同一牌號(hào)的油液。添加油液必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾合格。2.1.4. 葉片油泵的葉片在轉(zhuǎn)子內(nèi)應(yīng)能移動(dòng)自由，不得泛卡。葉片高度尺

10、寸要一 致。2.1.5葉片油泵配油盤(pán)上開(kāi)有兩個(gè)吸油窗口和兩個(gè)壓油窗口及卸荷槽，其安裝位置不得裝錯(cuò)，定位銷(xiāo)應(yīng)起定位作用。2.1.6葉片油泵轉(zhuǎn)子的外表面、定子的內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)溝紋、麻點(diǎn)、剝落 時(shí)應(yīng)更換。2.1.7裝配后的油泵，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)靈活無(wú)卡阻，做壓力和流量試驗(yàn)應(yīng)符合銘牌規(guī)定,裝配前要徹底清洗各零件。2.2、柱塞油泵（油馬達(dá)2.2.1柱塞泵（油馬達(dá)拆卸時(shí)要逐個(gè)取出并做上編號(hào)，安裝時(shí)柱塞泵必須對(duì)號(hào) 入 座，不準(zhǔn)錯(cuò)裝。2.2.2柱塞泵不能隨便任意亂拆，必須是技術(shù)比較熟練的工人才能進(jìn)行拆缺。 2.2.3拆卸后要將柱塞泵內(nèi)部及其柱塞仔細(xì)檢查，并且清理干凈。2.2.4柱塞泵（油馬達(dá)裝好后要進(jìn)行

11、試運(yùn)轉(zhuǎn)。柱塞泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做跑合試驗(yàn)一小時(shí)以上。2.2.3油缸在安裝后，油缸油封、墊片、各管接頭不應(yīng)有漏油和滲油現(xiàn)象。應(yīng)使 活塞桿與缸體同心，外負(fù)荷作用方向與缸體同心，不得使油缸承受偏心負(fù)荷?；钊麠U軸線的不垂直度不大于1/1000毫米，各部分直徑對(duì)鍍鉻面的不同軸度 不大于 0.050.1 毫米。2.2.4裝配要進(jìn)行靜壓試驗(yàn),在額定壓力試驗(yàn)下保壓10分鐘,不得泄漏。靜壓 試驗(yàn)后，進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行往復(fù)十次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。2.2.5密封圈不要裝得太緊，特別是U形密封圈，阻力特別大。油缸拆卸時(shí)斗輪機(jī)大臂必須方在煤堆上，起吊不應(yīng)掛在活塞鉸鏈上，應(yīng)繩口系在 缸體上。2.3、溢流閥2.3.1溢流閥修后的動(dòng)

12、作靈活,工作平穩(wěn)不得發(fā)卡,工作可靠,無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng) 現(xiàn)2.3.2修后密封性能良好不漏油。2.3檢修后，重新裝配時(shí)各零件要清洗干凈，油封圈不得漏裝234滑閥和閥體、錐閥座的配合要嚴(yán)密，表面光滑，磨損嚴(yán)重必須修理或更換 新件。2.3.5滑閥彈簧不得變形或折斷。2.4、單向閥2.4.1更換新件時(shí)要選擇同型號(hào)的產(chǎn)品。2.4.2裝配時(shí)各零件要清洗干凈，閥與座、活塞與閥體的配合要嚴(yán)密，結(jié)合不得 有臟物存在。2.4.3彈簧不能變形或折斷。2.4.4動(dòng)作要迅速靈敏，工作時(shí)無(wú)撞擊和噪音。2.4.5各處不得漏油。2.5、電磁換向閥與電液換向閥2.5.1滑空與閥體配合嚴(yán)密，配合間隙一般為0.0.0.03mm;滑閥運(yùn)

13、動(dòng)自女口，不得有 發(fā)卡的現(xiàn)象。2.5.2總泄漏量在額定壓力下不超過(guò)額定流量的1%。結(jié)合面、管接頭不得漏油。2.5.3先導(dǎo)閥桿不得彎曲變形，運(yùn)動(dòng)靈活，電磁鐵行程應(yīng)符合規(guī)定。電液換向閥的控制油壓不得低于0.35M pa。2.6、液壓系統(tǒng)管道2.6.1、根據(jù)壓力及使用場(chǎng)合選擇油管，油管具有足夠強(qiáng)度，換新管道時(shí)必須進(jìn)行 二次安裝。一次安裝后必須對(duì)管道進(jìn)行酸洗，內(nèi)壁光滑清潔,無(wú)砂銹蝕、氧 化皮等缺 陷，否則不能使用。262管子彎曲加工時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，允許橢圓度為10%。263安裝橡膠軟管時(shí)，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑大于9倍軟管外徑。264軟 管應(yīng)有一定的長(zhǎng)度余量，使之比較松弛。265吸油

14、管不得漏氣，阻力要小。266溢流閥的回油管不能直接和泵的入口連通,一定要接回油箱,否則,溫度 將 上升的很快。2.10.7清洗油路時(shí)，對(duì)溢流閥等各種閥，通油箱的回油路在閥的入口處應(yīng)遮斷。 清洗后要洗刷油箱，然后再將油缸及各種閥等連接在正規(guī)系統(tǒng)中，以空載開(kāi)始慢慢地 運(yùn)轉(zhuǎn)。2.10.8安裝油泵聯(lián)軸器時(shí)，要求較高的同心度,不同心度允許差為0.02毫米，不 要用過(guò)大的力敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。2.10.9油泵進(jìn)出口的轉(zhuǎn)子方向不得裝反。2.10.10在試驗(yàn)壓力下，在向系統(tǒng)送油時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中有關(guān)的放氣閥打開(kāi)，將空氣 排凈后即可關(guān)閉（當(dāng)有油從閥中噴出時(shí)，可認(rèn)為空氣已排凈。當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常 聲音時(shí)，應(yīng)立

15、即停止，查明原因后排除。第一章設(shè)備檢修工藝紀(jì)律1、 設(shè)備檢修應(yīng)按停電類(lèi)別必須根據(jù) 安規(guī)”規(guī)定填寫(xiě)、簽發(fā)工作票，填寫(xiě)相應(yīng) 的安全措施，達(dá)到正確完善并正確實(shí)施，認(rèn)真執(zhí)行工作許可 制度、工作監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán) 禁無(wú)票作業(yè)。2、杜絕作業(yè)性違章和習(xí)慣性違章。3、起吊設(shè)備由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在吊物下面行走和站立。4、使用電動(dòng)工具必須遵守 安規(guī)”的有關(guān)規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式臨時(shí)照 明，嚴(yán)禁使用 220V行燈。5、檢修工作中某些設(shè)備需要試轉(zhuǎn)時(shí)，必須與有關(guān)人員聯(lián)系好，撤離檢修人員，由 檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，做好安全措施后方可進(jìn)行。 6大修中需使用外包工、臨時(shí)工 應(yīng)根據(jù)關(guān)于外包工臨時(shí)工安全 管理規(guī)定，做好外包工臨時(shí)工的安全管理

16、工作。7、工作負(fù)責(zé)人組織本組工作人員戴好安全帽，穿好工作服，配備好工作中必須 使用的其它防護(hù)用品及安全用具后，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止穿高跟鞋。8、檢修中拆下的部件應(yīng)按拆卸順序擺放整齊，組裝時(shí)按相反順序組 裝。9、 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)按照安全設(shè)施規(guī)范化的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)所有安全設(shè) 施、標(biāo)志牌、接地線，并保持清晰。10、檢修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行清掃，做到工完、料凈、場(chǎng) 地清。做好 文明生產(chǎn)工作。11、大修工作結(jié)束后，及時(shí)辦理工作票終結(jié)手續(xù)，并辦理大修驗(yàn)收單。12、大 修工作結(jié)束后，一個(gè)星期內(nèi)整理好各種資料上報(bào)并歸檔。13、大修資料要與實(shí)際相符。工作票、班長(zhǎng)日志、變更單、竣工報(bào)告、大修

17、驗(yàn)收單、設(shè)備臺(tái)賬、大修總 結(jié)時(shí)間上要銜接，內(nèi)容上要一致。第二章電動(dòng)機(jī)檢修工藝紀(jì)律1、拆裝靠背輪1. 1拆靠背輪:小型電機(jī)的靠背輪可用扒子或扒馬拉出，較大型電機(jī)用專(zhuān)用工具將靠背輪拉出。當(dāng)靠背輪不易拉出時(shí)，可用螺栓松動(dòng) 劑噴涂，若仍拉 不出,可用兩只噴燈對(duì)稱(chēng)加熱靠背輪根部。在加 熱時(shí)禁止用錘或銅棒敲擊。扒靠背 輪時(shí)，禁止在靠背輪正前方站 人，以防靠背輪竄出傷人。1.2裝靠背輪:安裝時(shí)應(yīng)在電機(jī)軸和靠背輪內(nèi)孔抹上潤(rùn)滑油。禁止用鐵錘敲擊, 應(yīng)用銅棒用力均勻的敲擊靠背輪2、拆裝風(fēng)扇:2. 1拆除風(fēng)扇:小型電機(jī)的風(fēng)扇若用螺絲加緊，則松開(kāi)螺絲，即可撬出風(fēng)扇；若無(wú) 螺絲，可用兩只撬棍同時(shí)對(duì)稱(chēng)用力撬出；有的風(fēng)扇需

18、用專(zhuān)用兩爪扒子拉出；若風(fēng)扇上 有螺絲孔，可用長(zhǎng)螺絲套入扒 子拉出。禁止用銅棒敲擊風(fēng)扇。2.2裝風(fēng)扇:安裝時(shí)應(yīng)在電機(jī)軸和風(fēng)扇內(nèi)孔抹上潤(rùn)滑油。禁止用鐵錘敲擊,應(yīng)用銅棒均勻的輕輕敲擊風(fēng)扇內(nèi)套邊緣。禁止重力敲擊。3、拆裝端蓋:3. 1拆除端蓋:在拆卸前應(yīng)做好記號(hào),兩端應(yīng)有區(qū)別。 先拆軸承端蓋,后拆機(jī)殼 端蓋。若大端蓋上有頂絲，可用螺絲旋入，將端蓋頂出。繞線式電動(dòng)機(jī)必須先將電刷 抬起。較重的端蓋可用葫蘆吊起，以防砸傷轉(zhuǎn)子。3.2安裝端蓋:安裝前應(yīng)按記號(hào)裝配，用銅棒均勻敲擊端蓋上突出的 三個(gè)受力點(diǎn), 然后用螺絲均勻帶緊。禁止只上一邊螺絲。4、抽裝轉(zhuǎn)子：4. 1抽轉(zhuǎn)子:小型電機(jī)可用手直接抬出；大中型電機(jī)一般

19、采用假軸抽轉(zhuǎn)子法。其工藝是將反負(fù)荷端用鋼絲繩吊在橫梁上；負(fù)荷端用內(nèi)徑比軸稍大的鋼管作為假軸，并用倒鏈掛在橫梁上，用電動(dòng)葫蘆吊住橫梁，慢慢移動(dòng)電動(dòng)葫蘆直至轉(zhuǎn)子抽出。在吊起轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)測(cè) 量定、轉(zhuǎn)子間隙，確保不碰擦定子。將抽出 的轉(zhuǎn)子放于枕木或橡 膠墊子上，并用木楔穩(wěn)住，避免轉(zhuǎn)子移動(dòng)。5. 2裝轉(zhuǎn)子：小型電機(jī)可用手直接裝入；大中型電機(jī)一般采用假軸裝轉(zhuǎn)子法。其工藝是將反負(fù)荷端用鋼絲繩吊在橫梁上；負(fù)荷端用內(nèi) 徑比軸稍大的鋼管作為假軸，并用倒鏈掛在 橫梁上，用電動(dòng)葫蘆 吊住橫梁，慢慢移動(dòng)電動(dòng)葫蘆直至轉(zhuǎn)子裝入。在吊起轉(zhuǎn)子安 裝時(shí)應(yīng)測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙，確保不碰擦定子。5、定子的檢修；5.1定子的清理：定子各部位用

20、鼓風(fēng)機(jī)吹掃灰塵、清除油垢，若線圈 端部與鐵芯油垢太多， 可用干 凈破布浸純凈汽油擰干后擦拭干凈。禁止用浸水包裝布擦洗。5.2定子端部檢 查：檢查端部綁線、固定端部的端環(huán)有無(wú)松動(dòng)，或因松動(dòng)使絕緣產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。如有以上現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)絕緣與加固處理。5.3定子絕緣檢查：檢查繞組表面應(yīng) 清潔，無(wú)過(guò)熱發(fā)黑現(xiàn)象。1000V用搖表測(cè)相間及對(duì)地絕緣均不應(yīng)低于 0.5MQ;若 受潮導(dǎo)致絕緣降低，可烘干后重新灌漆；若過(guò)熱導(dǎo)致絕緣降低，則應(yīng)重新下線。5.4槽楔的檢查：槽楔如有異常，應(yīng)將其打出更換，并注意線圈的絕緣，防止碰傷。105.5定子鐵芯的檢查：如鐵芯磨損嚴(yán)重，應(yīng)校驗(yàn)轉(zhuǎn)子平衡，端蓋找中心，并做鐵芯試驗(yàn)，合格后才能使用；如鐵芯因受潮生銹，可用#0砂布打磨，禁止用浸水包裝布擦洗，干凈后用干凈空氣吹掃，并刷漆 絕緣；若鐵芯位移應(yīng)重新加固。5.6 定子繞組直流電阻檢查：測(cè)量直流電阻可用雙臂電橋逐相測(cè)量，其差值不大于最小值的2%,否則應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。5.7定子接線盒及引線的檢查：接線盒密 封墊應(yīng)完好，以防進(jìn)水。用 搖表檢查接線柱間及接線柱對(duì)地絕緣應(yīng)合格，若使用支持瓷瓶，則檢查有無(wú)裂紋，清除表面灰塵；引線若有碰傷，可加強(qiáng)絕緣并固 定；接 線鼻子過(guò)熱