人防地下室工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 1 / 22目 錄第一章建筑概況第一章建筑概況 3 3一、建筑概況 3二、結(jié)構(gòu)概況 3第二章施工方案第二章施工方案 4 4一、人防地下室鋼筋工程 4二、人防地下室模板工程 8三、人防地下室混凝土澆筑 10四、腳手架工程 11五、裝修工程 12第三章安裝方案第三章安裝方案 1414一、防護密閉門安裝 14二、管道、設(shè)備與附件安裝 15三、工程驗收與質(zhì)量保證措施 21. . . . 1 / 22第一章第一章 建筑概況建筑概況一、建筑概況本工程地下室人防工程按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計，抗力等級核 6 級，戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所。整個人防地下室由抗爆 A 單元、抗爆 B單元、密閉通道、擴散室、進

2、風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標 FJ01-04(建筑),國標 FG01-03（結(jié)構(gòu)） 。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板與側(cè)墻混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級 S6，商品混凝土。鋼筋有熱扎 HPB235 級、HRB335 級和 HRB400 級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，框架梁水平受力鋼筋與地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場地制作采用閃光對焊接長，現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板承臺、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼

3、裝，模板豎肋采用 4080mm 的楞木。第二章第二章 施工方案施工方案一、人防地下室鋼筋工程1、鋼筋品種為級、 和級熱軋鋼筋，直徑 16 的鋼筋筑接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余為搭接綁扎連接。 2、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合 GB1499-1998 與JGJ95-95 規(guī)定，按規(guī)取樣送檢，試驗合格后方可使用。3、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、03G101、GB502042002 規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤后方可. . . . 2 / 22下料，施工過程中隨時注 意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。4、加工：組織加工人員學習規(guī)與 標準，詳細進行技術(shù)與下料原則

4、交底，使工人做到心中有數(shù)。 鋼筋加工程序圖5、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準確。 6、定位：在梁板筋綁扎完畢后， 按照圖紙中放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在 墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制準確立筋間距與保護層） ，兩附加筋綁筋點焊牢固。 7、墊塊：每層按設(shè)計要求與 GB50204-2002 要求計算出保護層后繪圖標注。底板墊層保護層采用 50mm 硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用 H 型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收與領(lǐng)取使用，不合格品嚴禁使用。8、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 9、為防止墻柱鋼筋澆筑砼時縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工柱箍。 10、澆完砼，綁軋

5、鋼筋前清理干 凈鋼筋上的雜物；水、電、風預留、預埋與土建協(xié)商，不 得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 工人自檢每根加工鋼筋質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場 10%抽檢使用發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導，重新加工合格合格合格全部復驗不合格品返工. . . . 3 / 2211、搭接接頭按 25%搭接錯開，機械接頭按 50%錯開 35d 連接，無完整絲扣外露，接頭處彎折角不大于 4（即 7cm/100cm） 。12、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋主要有 25、16 規(guī)格等，上皮鋼筋在支座 1/3 圍連接，下皮在跨中 1/3 圍連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接 頭中心至

6、長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段圍，有接頭的受力鋼 筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石 砼保護層，根據(jù)墻身軸線彈好墻身、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為 了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自 重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用 22 鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距 1.5m。13、墻體鋼筋綁扎修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于 15角（ 1:6 斜度）調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水 平筋在外，豎筋在，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱 40d

7、，綁扎接頭搭接長度為 45d，錯開間距不小于 500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時 綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。 14、柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱 箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱鋼筋 最低機械接頭點距樓板面 750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋， 主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 15、梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合施工，次 梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板 下鐵鋼筋接頭位置在距支座 L/3 圍，. . . . 4 / 22上鐵鋼筋接頭在跨中 L/3 圍，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線， 梁縱筋綁扎接頭圍箍筋按 100

8、mm 加密。反梁箍筋全梁加密綁扎。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的 縱向受拉筋錨固長度為 45d，鋼筋間距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線；箍筋開口方向錯開：過梁 箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地 5cm 為第一根箍筋位置過梁箍筋距洞邊 5cm 為第一根箍筋位置，往墻錨固方向 10cm 再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊 5cm 為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地 5cm 為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋 5cm 為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子

9、凳（間距 800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋 2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度 ；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 16、鋼筋保護層 基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，0.00 以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度。 頂板采用“ H”型塑料墊塊確保板筋保護層厚度。 剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度。 保護層厚度執(zhí)行設(shè)計與 GB50204-2002 要求。 箍筋彎鉤角度為 135，平直部分長度為 10d。 拐點接頭位置控制：接頭離開拐點 10d。 17、鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按 規(guī)格、品種、型號與尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎與預埋洞口等處理必須符合. .

10、 . . 5 / 22設(shè)計施工驗收規(guī)標準和要求。 鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根 據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。柱定距框：采取撐（圓柱加十 字撐）外箍筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。 墻定距框：距框梯片用比墻筋直徑大 2mm 的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部 、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135角、平直段長度 10d 確保準確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲

11、頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上 70cm 包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上 70cm 用塑料布圍擋，以防泥漿污 染，砼澆筑后與時清刷鋼筋上的污染物。火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均 面向結(jié)構(gòu)件側(cè)，確保絲尾不觸模板。二、人防地下室模板工程（一）墻體模板地下室外墻模板采用規(guī)格為 1200240015mm 的覆膜多層板做面板，100100mm 方木做背楞的模板體系，并采用 16 三節(jié)止水穿墻螺栓、鋼筋地錨 、鋼管斜支撐等進行加固。其余墻體模板均采用鋼質(zhì)大模板體系， 由標準板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用 6mm 厚膠合板。針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、

12、模板與陰陽角接縫處設(shè)計為舌板式企口連接，舌板寬 40mm，留 2mm 調(diào)節(jié)縫， 可有. . . . 6 / 22效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證 接縫部位不錯臺，平整度達到設(shè)計與規(guī)要求。陰陽角模均為定型模板，與 大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直 、不錯臺。（二）柱模板1、方柱模板采用厚度為 15mm 的覆膜多層板與 50100mm 方木的背楞拼制的方柱定型組合模板， 方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用，接口形式與細部做法詳見下圖 5-5。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板 的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐與鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。2、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊

13、框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。3、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度。 4、利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅?模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每 1200mm 設(shè)一道。 5、模板拆除后隨時清理、維 修后平放于平整場地上，下部墊 100100mm 方木（間距 700mm） ，分類碼放整齊。（三）梁模板主次梁模板采用 15mm 厚覆膜多層板、碗扣架支撐體系，龍骨采用 100100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm ， 50 100mm 方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿鐵套管固定。（四）頂板模板1、采用 50

14、100mm 方木封邊，15mm 厚覆膜多層板拼裝（樓板跨度大于 4m 時應按跨度的 2起拱） ，主龍骨采用 100100mm 方木，間距為 1200mm；次龍骨采用 100100mm 方木，. . . . 7 / 22間距為 300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同 一位置，立桿底墊通長 50mm 厚木板，頂板模與梁相交處粘貼海面條處理。 2、頂板模板按規(guī)規(guī)定在平面圖上注明 50%設(shè)計強度標準值拆模， 75%設(shè)計強度標準值拆模， 100%設(shè)計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作 為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊 的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管

15、核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 （五）樓梯模板 樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用 15mm 厚覆膜多層板與方木按 1:1 現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用 100100mm 方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用 50100mm 方木，間距不大于 300mm。（六）洞口模板洞口模板采用 50mm 厚方木，面板粘貼 12mm 厚多層板，制作成拆裝式模板。（七）模板控制措施 1、模板施工按模板設(shè)計對號入 座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立砼拆模申請制度。 2、對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師與公司技術(shù)部門批準后方可實施。 梁模板、柱、墻上口模板均拉 通線找

16、直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 3、 梁模板與柱、墻模板在立模 與至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校檢，且砼澆筑過程線不撤。 4、模板拼接縫處、梁、柱接頭 處、門窗塞口處、和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。 5、梁板支模后用空壓機與人工清吹干凈。 . . . . 8 / 226、模板拆除砼強度控制 柱、墻模： 1.2Mpa； 梁、板模：均以同條件混凝 土試塊抗壓強度值是否達到設(shè)計的要求來執(zhí)行。 強度控制辦法：由成熟度計算預 測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤再定。三、人防地下室混凝土澆筑底板加強帶不允許通過人防門口與洞口、戰(zhàn)時封堵，砼工程應在鋼筋、模板等施工 完畢、并經(jīng)

17、檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送。 墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底 30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼強度達到 1.2Mpa 后進行。 選擇供應商，考查運距，能否 滿足施工需求與砼質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術(shù)部門提供具體供應時間、 砼強度等級、所需車輛與其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、 入模溫度、坍落度、水泥與預防砼堿集料反應所需提供資料等。 進場后抽驗每盤不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。試塊制作：常溫時制作

18、 28d 標養(yǎng)試塊，同條件試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊， 做為拆模依據(jù)）與相應備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識并同條件養(yǎng)護。 施工縫留置嚴格按 GB50204 2002 砼規(guī)執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、 上跑（去上一層）樓梯踏與臨側(cè)墻寬度圍之，另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處。 柱墻與板與板與柱墻交接部分均先澆筑 50100mm 厚同配比無. . . . 9 / 22石子砂漿，不得遺漏。 墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為振搗棒有效長度的 1.25 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同 時

19、布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。 嚴格控制頂板砼澆筑厚度與找 平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢與澆筑過程中設(shè)專人清 理落地灰與玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管） 。 混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見 大體積混凝土施工方案 。四、腳手架工程基坑防護：在基坑上口四周降水井外側(cè) 50cm 處設(shè)立不低于 1.2m 的防護欄桿，在基坑東北角搭設(shè)臨時梯子。 人防主體結(jié)構(gòu)、裝修階段：沿 結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線 350mm 搭設(shè)雙排扣件式 483.5 鋼管腳手架，地面起 30m 高度采用雙排雙立桿形式，其上 采用雙排單立桿形式。腳手架立桿縱距 1.3m，大橫桿

20、間距 1.2m，小橫桿間距 1.3m。剪刀撐每 5 根立桿設(shè)置一道，傾角為 4560。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿箍柱式橫向拉結(jié)， 逢柱必抱， 卸載層設(shè)在 9 層 （標高 30.25m） 。所有立桿金屬底座下墊 5cm 厚通長腳手板，基土夯實密度在 1.5以上。腳手架外立桿側(cè)掛密目安全 網(wǎng)封嚴，架子頂部高出屋面最高處 1.2m。 五、裝修工程施工原則：施工中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。 1、抹灰工程 、全面檢查墻體的垂直度 、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線，先將房間規(guī)方，. . . . 10 / 22小房間以一面墻做基線， 用方尺規(guī)方

21、，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準線，再按 房間規(guī)方地線（十字線）與墻面平整程度向里反線，彈出 墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅與沖筋。 、室墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱與洞口全高，每側(cè)寬度為 50mm。 、基層為砼時抹灰前先刮 素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進行，抹灰面接槎順平。 2、水泥砂漿地面工程 、基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿（水泥標號為 425 #）結(jié)合層一道，根據(jù) +50cm 線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做 0.5%的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均 采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后

22、用木抹子搓平。 、撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm 孔徑篩后，按水泥 :砂子 =1:1 拌合，均勻撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。、第二遍抹壓：當面層開 始凝結(jié)，面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓， 不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓平。 、第三遍抹壓：當面層上 人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓， 此時抹壓要用力，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間控制在終凝前完成。 、地面交活 24h 后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 7 天后，方能上人。、踢腳板施工：使用與地面 塊材一樣的塊材作為踢腳板，立縫

23、與地面縫對齊，鋪設(shè)時在 房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并 以此磚上棱為標準掛線，鋪貼時，磚背面. . . . 11 / 22朝上，抹粘結(jié)砂漿（配合比 1:2）保證能粘滿整塊磚，與時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍 實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。 、質(zhì)量標準 、面層與基層結(jié)構(gòu)安裝牢固。 、 表面平整、潔凈，縫格均勻，板縫通順，嵌縫密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 、踢腳板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證。第三章第三章 安裝方案安裝方案一、防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門

24、框、扇材料與安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過 1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的 20%,且應分布在 2 處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的 2。2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于 2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的 20%，且應分布在 2 處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的 1，且不得大于 2mm。4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有 50mm 的間隙。5、門扇應啟閉靈活。6、在門扇外表面應標示閉鎖開關(guān)方向。. . . . 12 / 22密封條安裝，應符合下列要求：1、密封

25、條接頭應采用 45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過 2 處。2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設(shè)計壓縮量的 20%。3、密封條不得涂抹油漆。防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設(shè)施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設(shè)施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應平整、堅固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護設(shè)施應分類堆放。7、密閉門與鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。二、管道、設(shè)備與附件安裝（一）密閉穿墻短

26、管的制作與安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設(shè)計要求制作。當設(shè)計無要求時，應采用壁厚大于 3mm 的鋼管。2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚 23mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3、密閉翼環(huán)應采用厚度大于 3mm 的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為 3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設(shè)計要求。當設(shè). . . . 13 / 22計無規(guī)定時，應符合下列要求：電纜、電線穿墻短管宜為 3050m

27、m；給水排水穿墻短管應大于 40mm；通風穿墻短管應大于 100mm。密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的 35 倍，且不得小于 100mm。2、管道在套管不得有接口。3、套管徑應比管道外徑大 3040mm。4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于 6mm 的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（二

28、）通風管道和附件的制作與安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm 的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程通風管與配件的鋼板厚度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，鋼板厚度應大于 0.75mm。4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和. . . . 14 / 22洗消取樣管應封

29、堵。6、通風管氣流方向、閥門啟閉方向與開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。（三）給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝，應符合下列要求：、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于 3mm 的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；、清掃口的絲扣應無缺損；、清掃口安裝高度應低于周圍地面 35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工

30、程靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于 1MPa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。（四）電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應密封。. .

31、. . 15 / 22（五）排煙管（道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于 3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設(shè)施.4、排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：坡度應大于 0.5%，放水閥應設(shè)在最低處；清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭與密閉翼環(huán)的密閉穿墻

32、短管。5、排煙管的地面出口端應設(shè)防雨帽；在伸出地面 150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。（六）通風設(shè)備安裝1、人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：、風機與其附件應無缺損。、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。、風機運轉(zhuǎn)時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應符合設(shè)計要求。2、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應貼合嚴密；. . . . 16 / 22、活門座膠板不得涂抹油漆。（

33、七）給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝，應符合下列要求、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設(shè)置。2、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；、進、出

34、水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下 300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為 1622mm 的鋼筋焊接制作。（八）電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于 10mm；同一室的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應超過 1mm/m，全長不應超過 5mm。. . . . 17 / 22、基礎(chǔ)型鋼應有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于 1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于 2mm。

35、2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：、固定配電箱（盤） ，宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應超過5mm，同一室電器設(shè)備的高差不應超過 10mm。4、燈具安裝應符合下列要求：、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的

36、鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。（九）設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。. . . . 18 / 222、管道防腐涂漆應符合下列要求：、埋地管道或地溝的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；

37、工程明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處與接口部位，應涂兩道防銹漆與一道同色面漆。3、設(shè)備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在 36h 涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件與密閉穿墻短管時，外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。5、絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包 23 層塑料膠帶。6、安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應采用厚510mm 中等硬度的橡皮平板襯墊。7、當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、機房的消聲器與消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm 的吸聲材料。9、當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。10、設(shè)備安裝時，