工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1_

1、.WORD完美格式.工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 1-2010, 2010-08-01 實(shí)施1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應(yīng)急救援的基本衛(wèi) 生學(xué)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目（以下統(tǒng)稱建設(shè) 項(xiàng)目）的衛(wèi)生設(shè)計(jì)及職業(yè)病危害評價(jià)。事業(yè)單位和其他經(jīng)濟(jì)組織建設(shè)項(xiàng)目的衛(wèi)生設(shè)計(jì)及職業(yè)病危害評價(jià)、建設(shè)項(xiàng)目施工期持 續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時(shí)性工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)、以及工業(yè)園區(qū)的總 體布局等可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的

2、內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBZ 2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ 2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ 158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ/T 194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范GBZ/T 195有機(jī)溶劑作業(yè)場所個(gè)人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范GBZ/T 223工作場所有毒氣體檢測報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范GB 3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件G

3、B 18083以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB 18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB 50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50033 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50073潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) hygienic standard為實(shí)施國家衛(wèi)生法律法規(guī)和有關(guān)衛(wèi)生政策，保護(hù)人體健康，在預(yù)防醫(yī)學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)研 究與實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)事項(xiàng)制定的各類

4、技術(shù)規(guī)定。3.2 工作場所 workplace勞動者進(jìn)行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制的所有工作地點(diǎn)。3.3 工作地點(diǎn) work site勞動者從事職業(yè)活動或進(jìn)行生產(chǎn)管理而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的崗位或作業(yè)地點(diǎn)。3.4 職業(yè)性有害因素 occupational hazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在的、可能對職業(yè)人群健康、安 全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，包括化學(xué)、物理、生物等因素。3.5 職業(yè)接觸限值 occupational exposure limits , OELs勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的 容許接觸水平，是

5、職業(yè)性有害因素的接觸限制量值?；瘜W(xué)有害因素的職業(yè)接觸限值包括時(shí) 間加權(quán)平均容許濃度、短時(shí)間接觸容許濃度和最高容許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值 包括時(shí)間加權(quán)平均容許限值和最高容許限值。3.6 自然疫源地 natural infectious focus某些傳染病的病原體在自然界的野生動物中長期存在并造成動物間流行的地區(qū)。3.7 衛(wèi)生防護(hù)距離 hygienic buffer zone從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的生產(chǎn)單元(生產(chǎn)區(qū)、車間或工段)的邊界至居住區(qū)邊界的最 小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放的有害氣體(大氣污染物)自生產(chǎn)單元邊界到 居住區(qū)的范圍內(nèi)，能夠滿足國家居住區(qū)容許濃度限值相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

6、所需的最小距離。3.8 全年(夏季)最小頻率風(fēng)向annual (summer) minimum frequency of wind direction全年(或夏季)各風(fēng)向中頻率出現(xiàn)最少的風(fēng)向。3.9 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 summer prevailing wind direction累年夏季各風(fēng)向中最高頻率的風(fēng)向。3.10 粉塵 dust能夠較長時(shí)間懸浮于空氣中的固體微粒。3.11 生產(chǎn)性粉塵 industrial dust在生產(chǎn)過程中形成的粉塵。按粉塵的性質(zhì)分為：無機(jī)粉塵( inorganic dust ,含礦物 性粉塵、金屬性粉塵、人工合成的無機(jī)粉塵)；有機(jī)粉塵( organic dust ,含

7、動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機(jī)粉塵)；混合性粉塵(mixed dust ,混合存在的各類粉塵), 3.12 毒物 toxicanttoxic substance ( s)在一定條件下，較低劑量能引起機(jī)體功能性或器質(zhì)性損傷的外源性化學(xué)物質(zhì)。3.13 生產(chǎn)性毒物 industrial toxicant (toxic substance )生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場所空氣中的各種毒物。3.14 高溫作業(yè) work (job) under hot environment在高氣溫、或有強(qiáng)烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合的異常氣象條件下，WBGT數(shù)超過規(guī)定限值的作業(yè)。3.15 寒冷環(huán)境 cold e

8、nvironment環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等負(fù)荷聯(lián)合作用于人體，引起人體更多散熱，導(dǎo)致人體發(fā)生冷 應(yīng)激反應(yīng)的環(huán)境狀態(tài)。3.16 低溫作業(yè) work (job) under cold stress平均氣溫w 5 c的作業(yè)。3.17 噪聲 noise一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。3.18 生產(chǎn)性噪聲 industrial noise在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。按噪聲的時(shí)間分布分為連續(xù)聲( continuous noise )和間 斷聲(intermittent noise );聲級波動v 3dB (A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲(steady noise ), 聲級波動3dB( A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲

9、；持續(xù)時(shí)間w 0.5s,間隔時(shí)間 1s,聲壓有效值 變化40dB( A)的噪聲為脈沖噪聲(impulsive noise )。3.19 振動 vibration一個(gè)質(zhì)點(diǎn)或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重復(fù)的運(yùn)動。3.20 手傳振動 hand-transmitted vibration又稱手臂振動 ( hand-arm vibration ) 或局部振動 (segmental vibration ), 指生產(chǎn) 中使用振動工具或接觸受振動工件時(shí)，直接作用或傳遞到人手臂的機(jī)械振動或沖擊。3.21 全身振動 whole-body vibration人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導(dǎo)到

10、全身的振動。3.22 電離輻射 ionizing radiation能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長100nm勺電磁輻射。3.23 非電離輻射 non-ionizing radiation波長100nm不足以引起生物體電離的電磁輻射。3.24 輔助用室 work-related welfare facilities為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運(yùn)行、勞動者生活和健康而設(shè)置的非生產(chǎn)用房。3.25 工效學(xué) ergonomics以人為中心，研究人、機(jī)器設(shè)備和工作環(huán)境之間的相互關(guān)系，實(shí)現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動及其 他活動中的健 康、安全、舒適和高效的一門學(xué)科。4總則4.1 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹中華人民共和國

11、職業(yè)病防治法，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的衛(wèi)生工作方針，落實(shí)職業(yè)病危害“前期預(yù)防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生要求。4.2 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護(hù)勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應(yīng)采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止職業(yè)性有害因素對勞動者的健康損害。4.3 承擔(dān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人員應(yīng)了解職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及職業(yè)病 防治知識，掌握建設(shè)項(xiàng)目使用和存在的職業(yè)性有

12、害因素、危害的分布、毒作用特點(diǎn)和有關(guān) 的預(yù)防控制技術(shù)。4.4 可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項(xiàng)目，其職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同 時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報(bào)告應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生相 關(guān)內(nèi)容，并進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)；在設(shè)計(jì)階段編制的初步設(shè)計(jì)應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職 業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項(xiàng)目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)專篇。4.5 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強(qiáng)度）及接觸人數(shù)等，兼顧工效學(xué)原理設(shè)計(jì)職業(yè)衛(wèi)生管理組織機(jī)構(gòu)及人員編制。人員編制可參考附錄A表A.1。4.6 項(xiàng)目預(yù)算設(shè)計(jì)應(yīng)包括職業(yè)病防治經(jīng)費(fèi)。5選址、總體布局與廠房設(shè)計(jì)5.1 選址5.1.1

13、 工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬 建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況,結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)現(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進(jìn)行綜合分析 而確定。5.1.2 工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開的，應(yīng)設(shè)計(jì) 具體的疫情綜合預(yù)防控制措施。5.1.3 工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水 處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難 以避開的，應(yīng)首先進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取必要的控制措施。設(shè)計(jì)單位應(yīng)

14、明 確要求施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運(yùn)行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案。5.1.4 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護(hù)對象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離要求（參照附錄 B）,以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互 影響。對于目前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護(hù)距離要求的，宜進(jìn)行健康影響評估，并根據(jù)實(shí)際評 估結(jié)果作出判定。5.1.5 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時(shí)，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污 染和聯(lián)合作用。5.2 總體布局5.2.1 平面布置5.2.1.1 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工

15、業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、場地 自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等合理布局。5.2.1.2 工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等應(yīng)符合 GB50187等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.1.3 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)的分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項(xiàng)目宜一次整體規(guī)劃,使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時(shí)破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房 應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì) 的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或 分隔。5.2.1.4 生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的

16、地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上 風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向 的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。5.2.1.5 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害 的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之 間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。5.2.1.6 存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照GBZ158設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識。5.2.1.7 可能發(fā)生急性職

17、業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范 和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。5.2.1.8 高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時(shí)，其夾角不得V45。5.2.1.9 高溫?zé)嵩磻?yīng)盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；不能布置在車間 外的高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。5.2.2 豎向布置5.2.2.1 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時(shí)，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施 防止污染上層工作環(huán)境。5.2.2.2 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在

18、單層廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安 置在多層廠房內(nèi)時(shí)，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。5.2.2.3 含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。5.3 廠房設(shè)計(jì)5.3.1 廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般 不宜小于二者中較高建筑物的高度；5.3.2 以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求， 天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。

19、熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。5.3.3 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。5.3.4 產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計(jì)和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。5.3.5 車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險(xiǎn)、有毒物質(zhì)的場所相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。5.3.6 空調(diào)廠房及潔凈廠房的設(shè)計(jì)按GB50073等有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6工作場所基本衛(wèi)生要求6.1 防塵、防毒6.1.1 優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少 塵、毒職業(yè)性有害

20、因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、 毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工 作場所有害物質(zhì)濃度符合 GBZ2.1要求；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際 接觸情況，參照GBZ/T195、GB/T19664的要求同時(shí)設(shè)計(jì)有效的個(gè)人防護(hù)措施。6.1.1.1 原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。6.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī) 械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有 效的密閉措施，密閉形式應(yīng)

21、根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、 維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。6.1.1.3 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。6.1.2 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工 作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料， 必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)平整

22、防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲 透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。6.1.3 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險(xiǎn)溝（堰）。6.1.4 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放 散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的 工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。6.1.5 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置 和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī) 械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。6.1.5.1 通風(fēng)、除

23、塵、排毒設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。a）當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)放散 于空氣中時(shí)，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計(jì)算全面 通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量僅 按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算。b）通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚 積粉塵的通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道， 應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清 潔區(qū)并低于排風(fēng)口

24、，對有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落 的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置， 避免氣流短路。d）進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計(jì)算確定。有條 件時(shí)，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實(shí)測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場所的 具體條件及氣 體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。f）確定密閉罩進(jìn)風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并 不致把物料帶走。g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣： 空氣中含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下

25、限的25%寸； 對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的 30%寸； 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。h）局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照GB/T 16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適 中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將 發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時(shí)， 應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。i ）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)45如必須設(shè)置水平管道時(shí)，管道不應(yīng)

26、過長，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵， 防止管道堵塞。j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定 的直管段，測試孔在不測試時(shí)應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中， 宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排 出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出； 直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的 落點(diǎn)濃度符合GBZ 2.1的要求，還應(yīng)符合GB16

27、29浙口 GB309得相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l ）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危 險(xiǎn)性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。6.1.5.2 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的 室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置。a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時(shí)， 必須保證能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過計(jì)算確定，但 換氣次數(shù)不宜v 12次/h。b）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地

28、點(diǎn)。c）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集 最多的地點(diǎn)。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或 經(jīng)常通行的地點(diǎn)；排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；6.1.5.3 在放散有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通 風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。6.1.6 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報(bào) 警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計(jì)自動報(bào)警或檢測裝置。6.1.6.1 檢測報(bào)警點(diǎn)應(yīng)根據(jù) GBZ/T233的

29、要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工 作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置檢測報(bào)警點(diǎn)。6.1.6.2 應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警儀的工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的 條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測報(bào)警儀。6.1.6.3 毒物報(bào)警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實(shí)際情況至少設(shè)警報(bào)值和高報(bào)值。預(yù)報(bào)值為MA偵PC-STEL1/2,無PC-STELM化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2 ;警報(bào)值為MACKPC-STEL（直，無PC-STEL勺化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報(bào)值應(yīng) 綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后

30、果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。6.1.7 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn) 場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。泄險(xiǎn)區(qū)應(yīng)低 位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。6.2 防暑、防寒6.2.1 防暑6.2.1.1 應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。6.2.1.2 對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以 及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少

31、生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣 釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動時(shí)間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地 點(diǎn)WBGT數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況采取有效的個(gè)人防護(hù)措施。6.2.1.3 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“ L”型、“口”型或“山”型的，其開口部分宜 位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。6.2.1.4 高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。6.2.1.5 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜1.2m,以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需

32、要自然通風(fēng)時(shí)，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確 定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜v4m；若v 4m寸，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。6.2.1.6 以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。6.2.1.7 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時(shí)，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。6.2.1.8 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的

33、自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。6.2.1.9 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng) 向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。6.2.1.10 高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)40C,瞬間最高溫度也不宜60Co6.2.1.11 當(dāng)高溫作業(yè)時(shí)間較長，工作地點(diǎn)的熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。a）采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：帶

34、有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s5m/s,霧滴直徑應(yīng)v 100 dmi不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動強(qiáng)度I級的應(yīng)控制在 2m/s3m/s, II級的控制在3m/s5m/s , III 級的控制在 4m/s 6m/s。b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速熱輻射強(qiáng)度（W/m2冬季夏季溫度（C）風(fēng)速（m/s）溫度（C）風(fēng)速（m/s）35070020251226311.5370114002025132630241401210018222325293521012800182234242846注1:輕度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用表中較高值， 風(fēng)速宜采用較低值；

35、重強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用較低值， ，速宜采用較高值；中度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)其數(shù)據(jù)可按插入法確定。注2:對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點(diǎn)的溫度，可提高2C。注3:當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時(shí)，其室外計(jì)算參數(shù)，夏季應(yīng)采用通風(fēng)室 外計(jì)算溫度及，對濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計(jì)算溫度。6.2.1.12 工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外, 不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求（上限值）相對濕度（% 5565 7585溫度（C）30292827266.2.1.13 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采

36、取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫 度W30C;設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24c28C。對于可以脫離高溫作業(yè)點(diǎn)的，可設(shè)觀察（休息）室。6.2.1.14 特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機(jī)駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦 2車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)v 700W/m,室內(nèi)氣溫不應(yīng) 28C。6.2.1.15 當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫35c時(shí)，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時(shí)間。6.2.2 防寒6.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫w 8c的月數(shù) 3個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，2個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點(diǎn)不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)在工

37、作場所 附近設(shè)置取暖室。6.2.2.2 冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應(yīng)符合表3要求。表3冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度（干球溫度）體力勞動強(qiáng)度級別采暖溫度（C）I18n16m14IV12注1:體力勞動強(qiáng)度分級見 GBZ2.2,其中I級代表輕勞動，口級代表中等勞動，W級代表重勞動，IV級代表,重勞動。注2：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)勞動者人均占用較大面積（50m入100m2 、勞動強(qiáng)度I級時(shí)，其冬季工作地點(diǎn)采暖溫度可低至10C, 口級時(shí)可低至7C, W級時(shí)可低至5Co注3：當(dāng)室內(nèi)散熱量 23W/m附，風(fēng)速不宜0.3m/s ;當(dāng)室內(nèi)散熱量）23W/m時(shí)，風(fēng)速不宜 0.5m/s。6.2.2.3采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫

38、宜符合表4中的規(guī)定。表4生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度輔助用室名稱氣溫（C）辦公室、休息室、就餐場所18浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室25廁所、盥洗室14注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風(fēng)速不宜 0.3m/s。6.2.2.4 工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。6.2.2.5 冬季采暖室外計(jì)算溫度w -20C的地區(qū)，為防止車間大門長時(shí)間或頻繁開放而受冷 空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。6.2.2.6 設(shè)計(jì)熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過70C,

39、送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s0.3m/s。6.2.2.7 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的除濕排水防潮設(shè)施。6.2.2.8 車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。6.3 防噪聲與振動6.3.2 防噪聲6.3.1.1 工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按 GBJ8破計(jì)，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲， 應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)

40、不到 GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)勞動作息時(shí)間，并采取適 宜的個(gè)人防護(hù)措施。6.3.1.2 產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。6.3.1.3 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。6.3.1.4 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、 吸聲、消聲、減振等控制措施。6.3.1.5 為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。6.3.1.6 產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計(jì)采取減輕噪 聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。6.3.1.7 非噪聲工

41、作地點(diǎn)的噪聲聲級的設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計(jì)要求：表5非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級設(shè)計(jì)要求地點(diǎn)名稱噪聲聲級dB （A）工效限值dB （A）噪聲車間觀察（值班）室7555非噪聲車間辦公室、會議室60主控室、精密加工室706.3.2 防振動6.3.2.1 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使手傳振動接振 強(qiáng)度符合GBZ2.2的要求，全身振動強(qiáng)度不超過表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)勞動作息時(shí)間，并采取適宜的個(gè) 人防護(hù)措施。表6全身振動強(qiáng)度衛(wèi)生限值工作日接觸時(shí)間（t , h）衛(wèi)生限值（m/s2）4t80.622.5 t41.1

42、01.0 t2.51.400.5 t1.02.40t0.53.606.3.2.2 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中振動設(shè)備的選擇，宜選用振動較小的設(shè)備。6.3.2.3 產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計(jì)采取減輕振 動影響的措施。對產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng) 設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。6.3.2.4 受振動（1Hz80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計(jì)算機(jī)房、電話室、 精密儀器室等），其垂直或水平振動強(qiáng)度不應(yīng)超過表7中規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。表7輔助用室垂直或水平振動強(qiáng)度衛(wèi)生限值接觸時(shí)間（t , h）衛(wèi)生限值（m/s2）工效限值（m/s2）4t80.310.098

43、2.5 t40.530.171.0 t2.50.710.230.5 t1.01.120.37t 0.51.80.576.4 防非電離輻射與電離輻射6.4.1 產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園 等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強(qiáng)度最高容許接觸水平控制在4kv/m。6.4.2 對有可能危及電力設(shè)施安全的建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循國家有關(guān)法律、 法規(guī)要求。6.4.3 在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時(shí)，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)社 會效益；新建電力設(shè)施時(shí)，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，采取 合理、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平。6.4.4 對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護(hù)規(guī)劃，采 取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能 屏蔽的應(yīng)設(shè)計(jì)反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合 GBZ2.2的要求。6.4.5 設(shè)計(jì)勞動定員時(shí)應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影 響。6.4.6 電離輻射防護(hù)應(yīng)按GB18871M相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5 采光和照明6.5.1 工作場所采光設(shè)計(jì)