高層施工組織設(shè)計(jì)概述(doc-74頁)(完美版)

1、沭陽縣都市雅苑1#、2#樓施工組織設(shè)計(jì)江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團(tuán)有限公司年 月 日一、編制單位：江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團(tuán)有限公司編制人：審核人:審批人：目 錄第一章 編制說明第二章 工程施工組織機(jī)構(gòu)第三章 工程概況第四章 主要施工方法及技術(shù)保證措施第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃第六章 施工平面布置圖第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第十章 確保工期的技術(shù)組織措施第十一章 工程質(zhì)量通病防治措施第十二章 季節(jié)施工質(zhì)量保證措施第十三章 工程資料管理第十四章 工程回訪與保修服務(wù)第一章 編制說明第一節(jié) 編制目的編制本施工組織設(shè)計(jì)的目的為沭陽縣都市雅

2、苑工程提供完整性的技術(shù)文件，用于指導(dǎo)建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾工程的施工。確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、全面完成工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)為：甲方提供的本工程設(shè)計(jì)文件、圖紙；甲方規(guī)定的施工用地范圍；國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行各類建筑施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)指定的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集。第二章 工程施工組織機(jī)構(gòu)按照項(xiàng)目法施工要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“沭陽縣都市雅苑項(xiàng)目經(jīng)理部”。統(tǒng)一對(duì)建筑工程進(jìn)行組織指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部成員將本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實(shí)干的工程技術(shù)管理人員組成。第三章 工程概況建設(shè)單

3、位：江蘇鑫廈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市國(guó)際印象建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位： 南京海寧建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司承建單位：江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團(tuán)有限公司第一節(jié) 建筑概況本工程沭陽縣都市雅苑1#、2#樓為框剪結(jié)構(gòu)地上三十二層、地下一層，建筑面積68000平方，抗震等級(jí)為二級(jí)，抗震力度設(shè)防為7度，設(shè)計(jì)使用年限為50年，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)；砼等級(jí)墊層C15，基礎(chǔ)C35，二次結(jié)構(gòu)均為C25。填充墻采用粉煤灰加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度不低于MU5.0，M5混合砂漿。 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)鋼材（1）鋼筋：HPB300（）（fy=270N/mm2），HRB335()（fy=300N/ mm2）,HRB400（）（fy=36

4、0N/mm2），CRB550（R）（fy=360N/mm2）（冷軋帶肋鋼筋），鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。吊環(huán)均采用HPB235鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。型鋼及鋼板采用Q235-B。預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防銹漆兩道，鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹防火處理。焊條：HPB235鋼筋互焊及與HRB335鋼筋焊接用E43XX型焊條，HRB335級(jí)鋼筋互焊用E50XX型焊條，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。1、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。鋼筋混凝土工程：（適用于框架柱、剪力墻、主梁、次梁、現(xiàn)澆樓屋面板等一次澆筑構(gòu)件）縱向受力的普通鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：環(huán)境類別板、墻梁柱C20C25C45C20C

5、25C45C20C25C45一C201530253030二a203030結(jié)構(gòu)混凝土耐久性要求如下：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（Kg/m3）一類0.652251.0不限制二a類0.602500.33.0鋼筋的連接與錨固1、鋼筋的連接要求：鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，各連接要求如下：a、鋼筋采用綁扎搭接連接時(shí)，位于同一連接區(qū)段（1.3倍抗震搭接長(zhǎng)度）內(nèi)受拉鋼筋接接頭的面積百分率，對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件不大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不大于50%。冷軋帶肋鋼筋不大于25%。梁、柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距5d且100mm（d為搭接鋼筋的

6、較小直徑）。b、鋼筋采用焊接連接時(shí)，焊接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱筋較大直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積面分率不應(yīng)大于50%，冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁焊接。c、鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35 d（d為縱筋較大直徑），在連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。2、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la、laE,按國(guó)際圖03G101-1第 33,34頁執(zhí)行?；炷翗?gòu)件施工：模板支撐應(yīng)安全牢固，斷面尺寸準(zhǔn)確無誤。混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，并符合耐久性要求。懸挑構(gòu)件須待上一層結(jié)構(gòu)完工且混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除底

7、模，懸挑梁、懸挑板外挑長(zhǎng)度1m時(shí)，抱歉按跨長(zhǎng)的0.2%起拱，且不少于15mm?？缍炔恍∮?米的梁、板，均按磚長(zhǎng)的0.2%起拱。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留構(gòu)造柱、砌體內(nèi)拉梁及壓頂梁的拉結(jié)筋或搭接鋼筋。施工縫：施工前可根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處。現(xiàn)澆樓（屋）面板中的分布鋼筋見下表（注明者除外）：板厚hh100100h110110h130130h160板分布筋6200617561508200節(jié)能設(shè)計(jì)：1、采暖、空調(diào)年耗電量之和為59.23KW·h/m2滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第四章 主要施工方法及技術(shù)保證措施第一章：現(xiàn)場(chǎng)施工措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙

8、查清建筑物所在的位置與相鄰地物的關(guān)系，施工場(chǎng)地平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的分布等。查清建筑物的大小、形狀與特征、內(nèi)部分隔狀況，縱橫軸線數(shù)量及相互關(guān)系。查清基礎(chǔ)平面相關(guān)尺寸及標(biāo)高和基礎(chǔ)構(gòu)造等。審核設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映。2、查清定位依據(jù)測(cè)量定位前應(yīng)先查清楚建筑區(qū)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及相關(guān)資料。3、分析現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境分析了解施工場(chǎng)地地形情況、周圍環(huán)境及周圍地物的關(guān)系。4、擬定測(cè)設(shè)方案在綜合考慮設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及施工方案的基礎(chǔ)上，擬定測(cè)設(shè)方案。5、儀器和工具準(zhǔn)備根據(jù)測(cè)設(shè)方案和要求，選擇測(cè)量?jī)x器和工具，并對(duì)選用的儀器和工具進(jìn)行必要的檢查、校驗(yàn)和校正。計(jì)劃安排精密經(jīng)緯儀1臺(tái)、精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)。6

9、、測(cè)量人員準(zhǔn)備施工測(cè)量是貫穿施工全過程，測(cè)量工作的好壞直接關(guān)系到施工產(chǎn)品是否達(dá)到設(shè)計(jì)和功能要求，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)，據(jù)此擬選配2名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量技術(shù)人員和2名測(cè)量工負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的測(cè)量放線工作。二、軸線、高程及垂直度施工方法一）軸線施測(cè)1、主軸線定位與放線根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位提交的控制點(diǎn)建立主軸線控制網(wǎng)。測(cè)設(shè)建筑物四周軸線組成的主軸線網(wǎng)，后據(jù)主軸線網(wǎng)測(cè)量出住宅各軸線細(xì)部尺寸。嚴(yán)格控制好測(cè)量誤差，滿足測(cè)量精度要求。將控制點(diǎn)設(shè)置在不易被破壞和通視條件較好的位置，并在場(chǎng)區(qū)設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)，以便進(jìn)行復(fù)核。2、平面軸線控制根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行平面軸線的控制復(fù)測(cè)。A、

10、首先計(jì)算出各軸線交點(diǎn)在控制點(diǎn)所在坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，從放樣使用。B、根據(jù)具體情況，直接將經(jīng)緯儀架在控制點(diǎn)上按極坐標(biāo)法測(cè)出各軸線交點(diǎn)，或利用控制點(diǎn)，在與所需放樣軸線交點(diǎn)相互通視的地方測(cè)若干轉(zhuǎn)點(diǎn)作為臨時(shí)控制點(diǎn)，然后將經(jīng)緯儀架設(shè)在轉(zhuǎn)點(diǎn)上，以控制點(diǎn)為后視，按極坐標(biāo)法放出各軸線交點(diǎn)。這些交點(diǎn)足可滿足進(jìn)一步細(xì)部放樣的需要。C、為保證放樣的準(zhǔn)確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點(diǎn)，或測(cè)量相應(yīng)軸線交點(diǎn)距離。二）高程控制1、空間高程引測(cè)根據(jù)提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，引測(cè)至本工程的高程控制點(diǎn)。施工至±0.00后，引測(cè)至建筑物的各重要部位，并作標(biāo)記。±0.00以上豎向標(biāo)高的傳

11、遞采用鋼尺從四個(gè)不同的方位沿建筑物向上傳遞，用油漆標(biāo)記，用水平儀觀測(cè)取其平均值使用，并定期進(jìn)行回零檢查。細(xì)部標(biāo)高以此為基準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行觀測(cè)，室內(nèi)測(cè)設(shè)50線，以便隨時(shí)校核墻體或其它各部位標(biāo)高。水準(zhǔn)測(cè)量用二等水準(zhǔn)測(cè)量，儀器必須校正準(zhǔn)確，專人操作。2、樓層梁板施工標(biāo)高測(cè)量梁板施工的測(cè)量控制主要是控制梁的標(biāo)高，而標(biāo)高的控制則可通過測(cè)量垂直距離來實(shí)現(xiàn)，施工時(shí)，將經(jīng)偉儀架設(shè)在控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)上，利用經(jīng)緯儀可直接測(cè)量的垂直距離H（H=設(shè)計(jì)標(biāo)高一控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)標(biāo)高一儀器高），經(jīng)緯儀即可定出設(shè)計(jì)標(biāo)高的實(shí)際位置。利用經(jīng)緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。三）垂直度控制1、垂直度引測(cè)本工程屬于高居

12、住層建筑物，垂直度控制采用經(jīng)緯儀和吊錘定位。在首層測(cè)站安裝儀器，待仔細(xì)對(duì)整底層軸線控制點(diǎn)向上投測(cè)，然后采用錘球引至施工層，作為施工層控制點(diǎn)。由底層軸線控制點(diǎn)向上投測(cè)的鉛垂投影點(diǎn)，帶線確定其它軸線點(diǎn)，作為施工層垂直控制的依據(jù)。2、樓層柱的施工垂直測(cè)量本工程控制柱垂直度應(yīng)首先計(jì)算出各柱軸線中心點(diǎn)平面位置的坐標(biāo)（X，Y），將它們與柱施工到任意高度的標(biāo)高（H）一起組成三維坐標(biāo)（X，Y，H），然后利用經(jīng)緯儀可進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量的功能，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)上（臨時(shí)控制點(diǎn)已經(jīng)精確測(cè)定），按（X，Y，H）對(duì)柱進(jìn)行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能滿足設(shè)計(jì)要求。三、建筑物沉降觀測(cè)建筑物測(cè)降觀測(cè)在施工

13、前會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位協(xié)商委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位施測(cè)。施工單位配合做好觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋，并在施工中，每層及時(shí)通知施測(cè)單位前來施測(cè)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施1、儀器精度必須在誤差范圍。2、控制點(diǎn)必須標(biāo)記清晰，不易遭破壞和變動(dòng)。3、水平位軸線偏差10mm，層垂直偏差5mm，總垂直度偏差20mm。五、安全文明施工技術(shù)保證措施1、測(cè)量人員測(cè)量時(shí)必須戴好安全帽，危險(xiǎn)處要配安全帶。2、儀器上樓時(shí)要防護(hù)，避免損壞。3、雨天和夜間不得進(jìn)行施測(cè)。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法結(jié)構(gòu)層施工程序：彈墻、梁中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志柱墻模板限位撐筋柱鋼筋直螺紋套筒連接和閃光對(duì)焊及電渣壓力焊綁扎柱

14、鋼筋預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收封模板澆注柱砼搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺(tái)支撐排架鋪設(shè)樓梯層底模（包括連系梁底模）彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）支連系梁模板綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）澆搗梁、板、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模（保證強(qiáng)度）。一、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（3）鐵絲采用22號(hào)鐵絲，切斷長(zhǎng)度滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿澆成或用成品大理石塊，厚度同保護(hù)層。（5）主要機(jī)具采用鋼筋鉤子、

15、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。（6）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按施工平面布置圖中指宣位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。（7）鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋翻樣要求種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。然后根據(jù)施工程序按部位組織加工制作，加工后的鋼筋并成品按區(qū)段部位至現(xiàn)場(chǎng)，集中堆放在指定的地點(diǎn)并掛上標(biāo)識(shí)牌，避免弄錯(cuò)造成質(zhì)量事故。翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮各接頭位置及其長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證注意接頭位置，保證接頭距

16、鋼筋彎處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。2、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋制作加工A、嚴(yán)格控制鋼筋材料：凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，不但要核對(duì)數(shù)量，還必須核對(duì)成捆鋼筋上的標(biāo)牌，確認(rèn)物證相符。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)在指定場(chǎng)地堆碼，并及時(shí)做好臺(tái)賬，按規(guī)范要求，由監(jiān)理公司見證分批取樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場(chǎng)。B、鋼筋堆放場(chǎng)地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上，必須用混凝土墩、磚或

17、墊木墊起，使離地面200mm以上。C、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。D、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固。切口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。E、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換心軸套，保證鋼筋

18、彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。F、各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，特別注意抗震箍筋135度彎折要到位。G、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料（對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便發(fā)放。（2）鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定。所有焊工必須持證上崗。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后，作為批量施焊的依據(jù)。A、電渣壓力焊：適用于直徑

19、14以上柱子立筋連接：施工前先清除端部150mm范圍鐵銹、油污等雜物，焊時(shí)防止兩根鋼筋晃動(dòng)。使用焊劑前先烘焐12小時(shí)。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小鋼筋的直徑參數(shù)，焊接時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng)。B、電弧焊：焊接接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。級(jí)鋼采用E43型焊條，級(jí)鋼采用E50型焊條。帶有鋼板或綁條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無鋼板和無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。接頭過程中要及時(shí)清查，焊縫突出焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。（3）鋼筋綁扎帶肋鋼筋及直徑小于12mm的現(xiàn)澆板鋼筋連接采用綁扎方法。A

20、、鋼筋綁扎前應(yīng)嚴(yán)按按施工圖。設(shè)計(jì)變更及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正。B、綁扎鋼筋前，應(yīng)按圖示尺寸用粉筆畫上標(biāo)志，梁的箍筋位置劃在縱向筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上。C、鋼筋綁扎接頭要求：搭接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩、剪力處；相鄰接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范互相錯(cuò)開。D、柱中的豎向鋼筋收頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎

21、箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。E、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的上部縱向鋼筋居中，主梁的上部縱向鋼筋在下；當(dāng)主次梁梁底面標(biāo)高相同時(shí)次梁下部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁下部縱向鋼筋上面。（4）砼墻鋼筋的定位及防偏移砼墻鋼筋按照設(shè)計(jì)要求扎筋，采用分布筋、拉結(jié)筋綁扎成型，為保證剪力墻鋼筋的位置準(zhǔn)確、不偏移，采用模板加固和定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法。模板加固為常規(guī)方法，可見模板章節(jié)。定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法，是當(dāng)鋼筋模板工程完，準(zhǔn)備澆砼前，在砼墻處板上位置加設(shè)1m1.5m長(zhǎng)度不等的定型限位鋼筋網(wǎng)，將其綁牢，待砼澆筑完后馬上拆除，以便重復(fù)使用。3、質(zhì)量控制要求（1）電渣壓力焊：外觀檢查接頭彎折不大于4

22、6;，軸線位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均勻，無裂紋及燒傷。（2）電弧焊接頭：接頭質(zhì)量按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求進(jìn)行分批抽樣檢查。外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）鋼筋安裝質(zhì)量要求A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。B、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均符合設(shè)計(jì)要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。C、綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸：±

23、;20骨架的寬及高：±5受力鋼筋：間距±10排距：±5箍筋間距：±20D、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超50%，二級(jí)鋼筋均不得超過50%。E、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：墻板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構(gòu)造筋：15mmF、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、質(zhì)量保證技術(shù)措施采購(gòu)定點(diǎn)鋼材廠家材料，定購(gòu)材料有出廠合格證明材料和試驗(yàn)報(bào)告，鋼號(hào)與報(bào)告相符，外觀規(guī)范。進(jìn)場(chǎng)后見證抽樣試驗(yàn)合格。鋼材堆放應(yīng)離地?cái)R置，分批分類堆放并附標(biāo)簽。場(chǎng)外堆場(chǎng)應(yīng)有防雨覆蓋措施。對(duì)因擱置生銹鋼筋使

24、用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹蝕較嚴(yán)重的鋼材控制使用。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)自檢、互檢和交接檢查。各種尺寸、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、錨長(zhǎng)、保護(hù)層厚度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、安全技術(shù)保證措施（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。二、模板工程1、施工準(zhǔn)備（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工作結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定編制模板安全方案，合理配制數(shù)量，模板材料選用18mm厚成板。（2）模板設(shè)計(jì)應(yīng)按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟(jì)、最可行的方案。模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載：模板與支撐自重新澆

25、砼重量 鋼筋重量施工人員及施工設(shè)備重量振搗砼對(duì)模板的荷載新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便模板嚴(yán)密不得漏漿2、模板施工工藝（1）梁板模板安裝A、本工程設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié)構(gòu)。樓板模板采用散支散拆方式，并設(shè)置快拆支撐柱頭，模板安裝前，需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號(hào)，不是整塊模板的總值，用小模板拼成。B、本工藝模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、門洞口處模板采用L125×125×10雙角鋼預(yù)制門框模，確保

26、四角規(guī)方。預(yù)留孔洞0.5m2時(shí)，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。C、模板的拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。（2）柱模安裝柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和長(zhǎng)度進(jìn)行配模。模板長(zhǎng)邊沿柱子長(zhǎng)方向布置，拄箍采用8鋼筋，根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小確定柱箍之間的距離，并在四周邊設(shè)對(duì)拉螺桿加固。當(dāng)柱截面尺寸700mm時(shí)，中間加設(shè)兩道對(duì)拉螺桿，700mm時(shí)加設(shè)一道。（3）梁模板A、梁側(cè)模和梁底模均采用18厚九層板。B、梁側(cè)模上口一律做成翻邊模，并規(guī)方，以保證底模板在拆除時(shí)完好，同時(shí)梁側(cè)模應(yīng)壓梁底模。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，可在梁中部偏下加設(shè)一道

27、對(duì)拉螺桿，平間距600mm。當(dāng)梁高600mm時(shí)，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模。C、梁底模根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉線找平。按設(shè)計(jì)要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m時(shí)，按跨度的0.2%起拱，懸挑梁跨度統(tǒng)一按懸挑長(zhǎng)度的0.3%起拱。（4）板底模板安裝板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應(yīng)在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn)，然后固定。支撐架的木枋應(yīng)在木工房?jī)?nèi)用電刨把上下兩個(gè)接觸面刨平，同時(shí)兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象。并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm。木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3m。另外考慮竹膠合板容易變形，木

28、枋間距控制在250mm300mm。板跨度大于4m時(shí)，底模按板跨度的1/400起拱。（5）模板拆除A、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及裱角不因拆除而破損時(shí)方可拆除。B、底模：懸挑構(gòu)件應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)底模時(shí)方可拆除，對(duì)其它梁板可按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。C、拆除后的模板及時(shí)取釘，刷好隔離劑，按類放好。（6）模板安裝與拆除按照先模墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板運(yùn)至安裝位置，調(diào)整校正，安反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模塊鎖緊。正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件螺栓將上口固定，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板。拆模時(shí)應(yīng)

29、留有拆模試塊，并保證有強(qiáng)度的70%，方可進(jìn)行拆除模板，邊拆模邊進(jìn)行局部支撐，并保證大面積砼不下?lián)稀?、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高+23用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+23尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+50拉線和尺量檢查9預(yù)留洞中心線位移5拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+50拉線和尺量檢查4、模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施：模板要保證有可靠的強(qiáng)度、剛度和支

30、撐穩(wěn)定性。安裝完后要對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)有松動(dòng)、拼縫不嚴(yán)、通線不直和立板傾斜、斷面不足、節(jié)點(diǎn)緊縮等隱患和缺陷。5、安全技術(shù)保證措施：（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。（2）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)防高空墜落。（3）正在施工澆搗的模板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。（4）安裝二層或二層以上的模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。6、成品保護(hù)：（1）拆模板嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防損壞砼和模。（2）堅(jiān)持每次使用后清理模板面并涂刷脫模劑。（3）按樓板部位層層復(fù)安減少損耗。（4）材料按編號(hào)分類堆放。三、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求緊、質(zhì)量要求高，必須精心組織，

31、確保主體結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量。砼將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每層分二階段平行流水作業(yè)，每施工段每層分兩次澆筑，先澆筑框架柱、剪力墻砼至梁底以下200mm，第二次再澆筑余下結(jié)構(gòu)。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前將砼標(biāo)號(hào)、數(shù)量計(jì)劃列出清單并報(bào)材料供應(yīng)部門。（2）機(jī)械選擇：混凝土澆筑機(jī)械選用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器，負(fù)責(zé)砼的搗固。（3）每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向，以及澆筑進(jìn)度，上下兩層砼澆筑的間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對(duì)異常情況如天氣變化、易發(fā)的停電或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進(jìn)行作業(yè)。（4）了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨天氣，并預(yù)

32、先做好雨天應(yīng)急措施。（5）會(huì)同安裝班組對(duì)安裝坦件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對(duì)，確保無遺漏和錯(cuò)誤。（6）各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)辦理澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝線管。預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收記錄，鋼筋、模板等分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，砼澆灌許可證等。（7）各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。（8）現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接到施工部位并留有接線箱。2、施工方法（1）工藝流程：通知送砼質(zhì)量檢查澆筑養(yǎng)護(hù)（2）砼梁板交界處二次澆搗，保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。振搗砼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止過振和漏振現(xiàn)象。特別是柱子砼澆搗，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽，

33、防止離析。（3）每次澆筑采用12小時(shí)兩班連續(xù)作業(yè)。按每次澆筑的工作時(shí)計(jì)劃和澆筑時(shí)間確定勞動(dòng)力計(jì)劃。在下達(dá)澆筑令之前，各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆灌完畢12小時(shí)后應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水、養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。高溫時(shí)，應(yīng)用麻袋（草袋）覆蓋，并常澆水養(yǎng)護(hù)。（5）填寫好砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果作為砼強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。同時(shí)每層結(jié)構(gòu)應(yīng)留置相應(yīng)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為評(píng)定依據(jù)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）砼使用材料必須符合有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)

34、報(bào)告。（2）砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。（3）砼應(yīng)振搗密度，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。（4）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移4尺量檢查2標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸±3尺量檢查4垂直度層高4用2米托線板檢查全高10用經(jīng)緯儀或圓線錘或尺量檢查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量檢查9預(yù)留中心線位移10尺量檢查4、砼施工質(zhì)量保證技術(shù)措施施工前有合格證的原

35、材料檢測(cè)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)室配合比和施工配合比。結(jié)合氣候條件，適時(shí)調(diào)整配合比。砼澆筑時(shí)由專職振搗手負(fù)責(zé)砼搗固，對(duì)高度大于2m的柱、墻澆筑時(shí)設(shè)串筒或溜槽，對(duì)大體積砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層澆搗，二次澆筑應(yīng)考慮砼凝結(jié)時(shí)間，盡量減少施工縫留置。需留置施工縫時(shí)應(yīng)在梁中1/3范圍和柱頂梁底下300mm處，施工縫處理嚴(yán)格鑿毛、沖洗、掃漿等程序。5、安全技術(shù)保證措施（1）砼澆筑前，對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源。（2）垂直運(yùn)輸機(jī)械提升砼時(shí)，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)。（3）使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。四、砌體工程本工程填充墻均采用

36、加氣砼塊M5 混合砂漿砌筑。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：水泥、砌塊及砂等的采購(gòu)準(zhǔn)備。（2）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、淋灰機(jī)等安裝調(diào)試。（3）小型工具：準(zhǔn)備好瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車等。2、加氣塊砼塊砌筑施工工藝磚砌體施工過程：抄平放線基層清理擺磚樣立皮數(shù)桿磚砌清理。（1）抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（2）放線：沖洗后放出墻體施工軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（3）基層清理，將砌筑加氣砼塊墻部位的樓地面，剔除凝結(jié)灰漿，清掃干凈。（4）砌加氣砼土塊：按實(shí)際尺寸和加氣砼塊規(guī)格尺寸排列擺塊

37、，上下十字縫錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，入墻7001000mm；墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌；墻高大于3m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平砼帶，如設(shè)計(jì)無要求一般每1.5m加設(shè)26或36鋼筋帶，以保證墻體的穩(wěn)定。（5）砌塊與門口連接：采用后塞口作法時(shí)，如果框邊小于200時(shí)應(yīng)采用混凝土澆灌,如果大于200,砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，入墻距離同墻體,以保證門框邊的強(qiáng)度。（6）在砌磚墻前，要在立皮桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)

38、計(jì)標(biāo)高位置上。加氣磚墻最上一層磚應(yīng)斜砌，并用砂漿填塞密實(shí)。（7）磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率為10%至15%。砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度。（8）砌筑前一天，應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，同時(shí)也應(yīng)濕潤(rùn)墻基，確保磚塊與墻基的可靠粘結(jié)。砌筑砌塊時(shí)，根據(jù)排好的塊數(shù)進(jìn)行，砂漿鋪置應(yīng)邊鋪邊砌。砂漿塌落度以57cm為宜。水平灰縫厚1020mm，垂直灰縫厚度控制在1530，超過此厚度時(shí)用C20細(xì)石混凝土澆灌。最后一層砌塊與梁（板）接觸處，進(jìn)行斜砌。頂部斜磚待下部砌體沉實(shí)后（5天左右）砌筑。（9）在砌筑磚墻時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置，構(gòu)造柱位置留馬牙槎，采用先退后進(jìn)的方法。每一馬牙槎高度為30cm（即加氣塊一塊高），

39、寬度6cm。構(gòu)造柱待鋼筋綁扎成型，兩側(cè)模安裝完畢后，由一側(cè)留孔入砼澆搗。3、質(zhì)量控制（1）樣板引路。先由技術(shù)好的工人做樣板墻，由班組長(zhǎng)在樣板墻施工前及施工中，向工人講解操作重點(diǎn)，質(zhì)量要求，然后再大面積施工。（2）砌筑砂漿用砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂含泥量不應(yīng)超過5%；沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏；拌制灰漿一色采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間自投料完起算，不得小于2分鐘。（3）砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用。在施工期間最高溫度不超過30度。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（4）砌體砌筑時(shí)，

40、應(yīng)提前將加氣砼塊和粉煤灰磚澆水濕潤(rùn)，加氣塊含水率以1015%為宜，粉煤灰磚含水率以58%為宜。判斷方法為斷開砌（磚）塊，濕水漬變離砌（磚）塊外邊寬1.5cm即可。（5）砌體砌筑時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌，上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。搭接長(zhǎng)度不少于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm。（6）砌體轉(zhuǎn)角處和交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3；如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外也可砌成直槎，且必須加設(shè)拉結(jié)筋以保證連結(jié)牢靠。（7）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直

41、灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。埋設(shè)的拉結(jié)筋必須放置在灰縫砂漿層中。（8）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（9）磚砌尺寸和位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置偏移10砌體頂面標(biāo)高±15每層垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8門 窗洞 口寬度±5門口高度±15外墻上下窗口偏移54、磚砌工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，外觀尺寸正確，表現(xiàn)無缺陷，見證取樣合格。磚上墻前應(yīng)提前濕好水，對(duì)墻體軸線進(jìn)行復(fù)核。砂漿拌制應(yīng)充分均勻

42、，不得使用過期砂漿。水平灰縫和垂直灰縫密實(shí)飽滿，不允許出現(xiàn)透亮墻。墻體拉結(jié)筋應(yīng)按要求設(shè)置并拉結(jié)牢固。5、安全保證技術(shù)措施：（1）砼塊提前濕潤(rùn)不應(yīng)到操作地點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。（2）運(yùn)輸砂漿或砌塊時(shí)，不得高速跑，保持車距在2m以上，如遇下坡時(shí)，應(yīng)在10m以下，禁止并行或超車。（3）禁止拋磚遞送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接。（4）活動(dòng)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得小于兩塊，端頭伸出支撐桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不得超過2個(gè)人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。（5）腳手板上堆磚不能過高。第四節(jié) 腳手架搭設(shè)本工程層高26層樓，外墻施工腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架。必須考慮有足夠

43、的安全系數(shù)，并全部外掛密眼安全網(wǎng)，以保證腳手架的絕對(duì)使用安全性。施工時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范的要求進(jìn)行施工，外腳手架嚴(yán)禁超載使用。落地式雙排腳手架施工方案（1）落地式鋼管腳手架扣件規(guī)格與技術(shù)要求鋼管腳手架鋼管規(guī)格為管徑48mm，壁厚3.5mm。無嚴(yán)重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的型鋼、扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，以保證與鋼管扣件緊時(shí)接角良好，當(dāng)夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm，活動(dòng)部位能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。腳手板采用鋼腳手板，板厚大于2 mm，對(duì)銹蝕脫層及裂紋凹陷嚴(yán)重者不允許使用。（2）腳手架的搭設(shè)施工方法、腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，上

44、面加通長(zhǎng)墊板，墊板采用長(zhǎng)2-4m，寬大于0.2m,厚度50-60mm的木板。地基設(shè)排水溝，防止積水浸泡地基。、腳手架搭設(shè)順序：立桿大橫桿小橫桿連墻桿剪刀撐腳手板欄桿，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。、腳手架搭設(shè)要求為:腳手架立桿間距為1.2m，步距為1.6m，小橫桿間距0.6m，小橫桿挑向墻面的懸臂0.35m,端頭離墻0.1m。、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，按二步三跨設(shè)一連墻桿固定。在井架周圍連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，在上下里外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐，上下層的連墻桿應(yīng)相互錯(cuò)開，呈花排布置。、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離應(yīng)在120-150mm之間，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。搭接鋪

45、設(shè)的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。支撐腳手桿的縱向水平桿的間距不大于400mm。不得有空隙和探頭板，跳板。操作面外側(cè)設(shè)一道1.2m護(hù)身欄桿和一道180mm擋腳板，擋腳板每隔3m做一固定。立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度為1m。、腳手架必須保證體結(jié)構(gòu)不變形，剪刀撐在外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，在兩側(cè)和轉(zhuǎn)角每7個(gè)立桿間距設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接應(yīng)大于或等于50cm 。剪刀撐寬度為3-5個(gè)立桿縱距 ，斜桿與地面夾角45°-60°范圍，連接點(diǎn)與大橫桿節(jié)點(diǎn)不大與200mm。腳手架兩側(cè)縱向也應(yīng)設(shè)置剪刀撐。、腳手架驗(yàn)收合格后掛牌使用。  

46、（3）腳手架的拆除、腳手架拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查與簽證，確認(rèn)建筑物已施 工完畢，確已不需時(shí)，方可拆除。、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行。、腳手架拆除順序：腳手板欄桿剪刀撐大橫桿小橫桿立桿自上而下逐步拆除，一步一滿，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。、拆下的桿件與零配件，應(yīng)分堆，用井架運(yùn)下來，嚴(yán)禁高空拋擲、拆下的桿件與零配件運(yùn)至地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。、在拆腳手架時(shí)，如果已拆

47、開綁扎，不得中途停止。、遇有惡劣氣候影響施工安全時(shí)，不得進(jìn)行高空腳手架的拆除工作。馬道搭設(shè)成之字型。                第五節(jié) 裝飾工程一、樓、地面工程本工程為地磚樓面和地磚地面。一）地磚樓面1、施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)在四周墻身彈好+500mm高的水平控制墨線。（2）水泥采用普硅水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3%。施工前做好材料送檢和試配工作。2、施工工藝1、810厚地磚鋪實(shí)拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。2、25厚1：4干硬

48、性水泥砂漿，面上撒素水泥。3、2厚聚合物水泥水涂膜，面撒黃砂，四周沿墻上翻200高（從樓層面起算）。4、刷基層處理劑一遍。5、1：3水泥砂漿找坡1%兼找平（最薄處12厚）。6、素水泥漿結(jié)合層一遍（內(nèi)摻建筑膠）。7、鋼筋混凝土樓板。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施（1）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。（3）平整度控制在4mm內(nèi)。4、主要安全技術(shù)保證措施（1）清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。（2）夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)采用低壓照明。（3）非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備，吊運(yùn)材料時(shí)，注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)。二）地磚地面1、施工

49、準(zhǔn)備同墻面磚施工2、施工工藝（1）基層處理：將砂漿地坪上的落地灰（水泥砂漿、水泥石灰漿等）清理干凈，油污要用10%火堿水刷洗凈，再用清水沖洗干凈。（2）鋪貼地磚：選磚、挑磚、切磚、磨口，確保磚大小一致，色澤均勻，對(duì)縫平直。適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，然后將地磚對(duì)線鋪貼，調(diào)整好后，用橡皮錘或木錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。擦縫：鋪貼完成1d后，經(jīng)檢查地面磚石無破損?？展模捎盟刭|(zhì)水泥漿（加顏料調(diào)和至地磚顏色）擦縫。用鋸末、棉紗將表擦拭干凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地磚品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，無色差，規(guī)格偏差符合規(guī)范要求。并經(jīng)甲方和監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可采購(gòu)（2）面

50、層與基層的結(jié)合必須符合設(shè)計(jì)要求。4、主要安全技術(shù)措施（1）使用切割機(jī)，要試運(yùn)轉(zhuǎn)，并裝好漏電保護(hù)器。（2）其他同水泥砂漿樓地面。二、墻面、天棚裝飾施工一）墻面、天棚抹灰1、施工準(zhǔn)備（1）抹灰前，加氣塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清掃除凈，并灑水濕潤(rùn)。抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，應(yīng)用抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。（2）抹灰前，應(yīng)檢查鋼、木門窗位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。（3）不同材料交接的界面處，均用200寬鋼板網(wǎng)，再進(jìn)行粉刷，并經(jīng)監(jiān)理簽證認(rèn)可。（4）給、排水管安裝，管道穿越的墻洞和樓板洞已填嵌密實(shí)。管道等背后

51、的墻面抹灰，已在管道安裝前進(jìn)行。2、抹灰施工工藝（1）墻面抹灰A、加氣塊墻在澆水濕潤(rùn)后，用刷子均勻地刷一道（107膠：水=1：4）107膠素水泥漿，隨即抹底子灰。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實(shí)表面掃毛，待五、六成干時(shí)抹第二遍。抹底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先用2米長(zhǎng)刮尺刮平，再用木槎板槎平，再用鐵抹子揉實(shí)、壓光，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)?；炷撩嬖跐菜疂駶?rùn)后，表面作5mm深（鑿點(diǎn)間距5cm）鑿毛處理，然后刮水泥漿（水灰比0.370.40）一遍，隨即抹底子灰。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實(shí)表面掃光，待五、六成干時(shí)抹第二遍。打底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先槎干、壓光，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。墻面與樓面交角處的雜

52、物應(yīng)清除干凈，抹灰面應(yīng)抹至樓（地）面，嚴(yán)防墻面根部出現(xiàn)“亂根”。墻面抹灰必須采用高凳作腳手架，避免補(bǔ)跳眼洞。B、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。C、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應(yīng)在前一層抹灰層凝結(jié)合方可涂抹后一層。D、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。E、水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。F、內(nèi)墻抹灰采用高手凳作腳架，避免事后補(bǔ)跳眼。（2）頂棚抹灰A、底子灰分兩遍抹。第一遍沿垂直于模板紋抹，用力壓

53、實(shí)，愈薄愈好，第二遍緊跟著順模方向抹，用軟刷刷平，木抹子槎平。B、第二遍灰六、七層干時(shí)抹罩面灰。第一遍薄抹，緊跟著抹第二遍，待灰稍干，順抹紋壓實(shí)壓光。天棚周圍邊應(yīng)刮尺，確保四角順直通順。3、抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施（1）所用材料品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，材料抽樣送檢合格。（2）上下層抹灰及抹灰層與基層間粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層、開裂等缺陷。（3）允許偏差：表面平整4mm，陰陽角垂直4mm，立面垂直5mm。（4）磚墻與砼墻接合處設(shè)置接結(jié)鋼板網(wǎng)。4、安全技術(shù)保證措施（1）抹灰腳手架搭設(shè)牢固，腳手架上堆材料不得過于集中。（2）懸挑抹灰無外架時(shí)，必掛安全網(wǎng)。第八節(jié) 門窗工程本項(xiàng)目設(shè)計(jì)為塑鋼窗。一、木門

54、施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備選料要根據(jù)門窗圖的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、式樣列出所需的數(shù)量和種類。（2）工具準(zhǔn)備手提多用電鉆、錘子、直角尺、曲尺、鉛筆等。2、施工操作工藝制作安裝A、安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進(jìn)行檢修。B、安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放。用通線用線錘做水平和豎直校正，然后用木楔或拉條與臨近固定物連接牢靠。C、因受條件限制預(yù)留框洞：砌體部位每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，間距不大于0.8米，2米以內(nèi)設(shè)3個(gè)，2米以上設(shè)4個(gè)。安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。D、按設(shè)計(jì)要求的開啟方向安裝。立挺閉合時(shí)側(cè)面不見光

55、部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施（1）材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。生產(chǎn)廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。（2）門框外側(cè)邊應(yīng)作防護(hù)處理，在安裝時(shí)立框應(yīng)垂直固定牢靠。（3）門縫應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）門窗組裝后，表面應(yīng)凈光倒楞。（5）螺絲固定門扇應(yīng)旋入，不得用錘子錘打固定。4、主要安全保證技術(shù)措施（1）木加工機(jī)械驅(qū)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)。（2）電器工具應(yīng)有漏電保護(hù)。（3）加工機(jī)械應(yīng)設(shè)一機(jī)一閘并裝漏電保護(hù)器。二、塑鋼窗制安1、施工準(zhǔn)備（1）施工隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)門窗洞口進(jìn)行檢查，對(duì)土建施工中誤差較大的洞口應(yīng)做好記錄，并及時(shí)進(jìn)行修整；有預(yù)埋件的工程，要對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專門庫(kù)房，存放材料及成品門窗。塑鋼型材及成品門窗不得隨意堆放，以免損傷；如果現(xiàn)場(chǎng)加工門窗，應(yīng)設(shè)置專門的操作間和專門的工作臺(tái)，并在工作臺(tái)平面上放置不小于3mm厚的膠皮墊，以防拉傷型材；操作間要配備動(dòng)力電源和有足夠的照明設(shè)施。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，復(fù)核窗尺寸與式樣，并制定制作方案；復(fù)核型材尺寸。最好購(gòu)買同一廠家的各種型材和輔料，以避免誤差帶來的很大麻煩。（4）施工機(jī)具：主要有型材切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、拉鉚槍、電動(dòng)螺絲刀、小型鉆銑床、組裝工作臺(tái)、注膠槍、水平