機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文基于autocad的快走絲電火花線切割機床自動編程系統(tǒng)的開發(fā)

1、機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文 精品論文 基于AutoCAD的快走絲電火花線切割機床自動編程系統(tǒng)的開發(fā)關(guān)鍵詞：電火花 線切割機 自動編程 AutoCAD ObjectARX摘要：數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合

2、學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止

3、了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。正文內(nèi)容 數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖

4、形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線

5、的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率

6、，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套

7、滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)

8、體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切

9、割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提

10、高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將

11、節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)

12、的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集

13、篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火

14、花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完

15、成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方

16、法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊

17、用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體

18、數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工

19、數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序

20、重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成

21、局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工

22、藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線

23、逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)b

24、jectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新性研究工作主要包括： (1)實現(xiàn)了對實體數(shù)據(jù)順序重排的方法，在循環(huán)遍歷時，可有效防止陷入死循環(huán)。 (2)

25、所涉及到的應(yīng)用程序響應(yīng)用戶自定義菜單的方法簡單、實用，防止了傳統(tǒng)加載應(yīng)用程序的繁瑣步驟。 (3)通過結(jié)構(gòu)體數(shù)組和創(chuàng)立選擇集的方法實現(xiàn)了實體數(shù)據(jù)的提取。通過選擇集篩選條件的過濾，得到實際加工零件的輪廓信息，并利用結(jié)構(gòu)體數(shù)組有效地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的存儲和重排。 (4)采用等誤差直線逼近的方法實現(xiàn)了非圓曲線的擬合，以程序的方式實現(xiàn)了復(fù)雜方程的求解計算。首先通過二分法得到逼近直線段的斜率，然后通過數(shù)學(xué)計算和采用AcGePoint2d的對象，將節(jié)點信息順序存儲。并在電火花線切割加工機床上，驗證了此方法的可行性和有效性。數(shù)控編程是線切割加工中一個重要的組成局部，也是決定零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。對于具有復(fù)雜形狀輪

26、廓的零件，加工時程序量很大，計算繁瑣，易出錯。圖形自動編程系統(tǒng)的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題，也是實現(xiàn)線切割加工自動化的一條必由之路。 本文在查閱了大量國內(nèi)外電火花線切割加工相關(guān)文獻(xiàn)的根底上，通過深入分析當(dāng)前線切割加工數(shù)控編程現(xiàn)狀，以AutoCAD2000為開發(fā)平臺，以O(shè)bjectARX2000為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，并結(jié)合學(xué)校工程實訓(xùn)中心的快走絲線切割機床，開發(fā)了一套滿足加工要求的快走絲線切割機床自動編程系統(tǒng)。 該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有：首先在CAD模型空間繪制二維圖形，通過點擊用戶自定義菜單，彈出人機交互對話框，然后選擇適宜的加工工藝參數(shù)，自動生成程序代碼。它不僅可以生成平面簡單二維圖形的數(shù)控代碼，而且還可以實現(xiàn)滿足加工精度的復(fù)雜曲線的擬合。這大大提高了傳統(tǒng)線切割機床的自動化水平，同時也提高了生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)制造業(yè)的開展具有積極意義。 本文完成的創(chuàng)新