樁基及承臺(tái)監(jiān)理質(zhì)量評(píng)估報(bào)告(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上B9太湖科技產(chǎn)業(yè)園-鳳凰路 工程工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告（AK3+310橋梁樁基及承臺(tái)）建 設(shè) 單 位： 設(shè) 計(jì) 單 位： 承 包 單 位： 監(jiān)理單位 (章)： 總監(jiān)理工程師： 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人: 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況鳳凰路位于蘇州太湖科技產(chǎn)業(yè)園，路線起于與南銀礦路交叉處（樁號(hào)為AK4+675.00），終于蘇福路（樁號(hào)為AK4+438.793），路線全長(zhǎng)2.764km, AK3+310橋梁跨越規(guī)劃景觀河道，橋梁上部結(jié)構(gòu)形式采用（2-12+16+18+16+2-12）m實(shí)腹式圓弧無(wú)鉸板拱，橋梁全長(zhǎng)117.9m，全寬40.2m，橋梁下部結(jié)構(gòu)為承臺(tái)接樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用

2、U型橋臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，120cm計(jì)128根,承臺(tái)8個(gè)。 二、工程質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)1. 施工合同文件；2. 工程設(shè)計(jì)文件；3. 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；4. 監(jiān)理委托合同；5. 現(xiàn)行的其他國(guó)標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、樁基及承臺(tái)施工質(zhì)量監(jiān)理情況1.配有專業(yè)監(jiān)理工程師及見(jiàn)證員、監(jiān)理員，由總監(jiān)進(jìn)行日常的檢查和指導(dǎo)。2. 監(jiān)理接到施工圖設(shè)計(jì)文件后組織閱讀，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；熟悉技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；參與設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。3. 編制了監(jiān)理規(guī)劃 、 監(jiān)理細(xì)則 、旁站監(jiān)理方案向施工單位進(jìn)行監(jiān)理工作交底，明確監(jiān)理程序，監(jiān)理人員職責(zé)及分工。4. 審核承包單位人員資質(zhì)；審核橋梁施工方案；檢查承包單位

3、的質(zhì)量保證體系及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度是否健全；施工機(jī)構(gòu)設(shè)置是否合理；管理人員資質(zhì)是否符合招標(biāo)文件要求；機(jī)械設(shè)備的種類、數(shù)量和性能是否滿足施工要求。5. 在施工過(guò)程中，采用旁站監(jiān)理、平行檢查、巡視、見(jiàn)證等手段進(jìn)行質(zhì)量控制。在監(jiān)理工作交底的基礎(chǔ)上嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，為落實(shí)施工單位的質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)，監(jiān)理部堅(jiān)持沒(méi)有施工單位質(zhì)量自檢資料（含質(zhì)量核查資料）監(jiān)理工程師拒絕對(duì)工序工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量認(rèn)證，并通過(guò)監(jiān)理控制文件對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以糾正。堅(jiān)持上道工序質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。我項(xiàng)目監(jiān)理部主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了樁基及承臺(tái)工程質(zhì)量監(jiān)理：1、審批了施工單位報(bào)送的鉆

4、孔灌注樁及承臺(tái)的施工方案。 2、對(duì)建設(shè)單位外委試驗(yàn)室、鋼筋供貨廠家和商品砼供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行了審查。3、原材料、半成品質(zhì)量控制：各原材料進(jìn)場(chǎng)后要求施工單位提供出廠合格證，并督促施工單位在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方允許投入工程使用，從根本上控制工程整體質(zhì)量。4、測(cè)量、放線監(jiān)理：根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)，復(fù)核了施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的軸線控制點(diǎn)及高程點(diǎn)控制網(wǎng)，精度符合規(guī)范的要求；在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工圖紙的尺寸、坐標(biāo)及高程對(duì)施工單位的樁位放樣和高程測(cè)量進(jìn)行抽查，使樁基的軸線和高程偏差符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）的規(guī)定，簽認(rèn)了測(cè)量報(bào)驗(yàn)及定位放

5、樣，高程測(cè)量復(fù)核記錄43份，工程控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核記錄1份。嚴(yán)格控制護(hù)筒標(biāo)高，分別對(duì)入巖、終孔、灌注前沉渣測(cè)試三道工序進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，確保了入巖深度及沉渣測(cè)試準(zhǔn)確。5、鉆孔監(jiān)理在鉆孔過(guò)程中，從下列幾方面進(jìn)行了檢查：(1)泥漿相對(duì)密度在一般地層控制在1.101.20。 (2)開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防水溢出。(3)每鉆進(jìn)4m6m，接近及通過(guò)易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等)或更換鉆錐前，都進(jìn)行了檢孔。 (4)每鉆進(jìn)2m或地層變化處，從泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作紀(jì)錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)，共簽認(rèn)鉆孔原始記錄

6、446份。6、清孔控制鉆孔達(dá)到要求深度，檢查孔的中心位置偏差及孔徑、傾斜度、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔工作應(yīng)在砼澆筑前4小時(shí)進(jìn)行，沉渣厚度不大于5cm。清孔后及時(shí)檢查孔底標(biāo)高、孔的平面位置偏差、傾斜度、孔徑，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方同意安放鋼筋籠，簽認(rèn)樁基隱蔽驗(yàn)收記錄表128份。7、鋼筋籠加工及安裝監(jiān)理鋼筋籠成型后檢查鋼筋規(guī)格、間距和長(zhǎng)度及焊接和機(jī)械連接情況，簽認(rèn)鋼筋隱蔽記錄、機(jī)械連接質(zhì)量檢查記錄及質(zhì)量驗(yàn)收記錄共172份。鋼筋籠的連接采用焊接連接，鋼筋籠下放到位后在其上焊接4根上端帶彎鉤的粗鋼筋掛在護(hù)筒上并焊牢，防止下沉和上浮。8、砼灌注控制 監(jiān)理人員對(duì)砼灌注進(jìn)行了全過(guò)程旁站，做好旁

7、站記錄并簽認(rèn)了施工單位的砼灌注記錄及報(bào)驗(yàn)表格共128份，主要檢查如下幾點(diǎn)：(1)灌注水下砼的導(dǎo)管，先進(jìn)行水密試驗(yàn)，導(dǎo)管連接長(zhǎng)度略大于孔深，進(jìn)行承壓試驗(yàn)的水壓不小于進(jìn)行孔內(nèi)水深的1.5倍的壓力。(2)導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔直到泥漿濃度達(dá)到1.1，再在導(dǎo)管上安裝漏斗，并設(shè)置隔水栓，導(dǎo)管提離孔底2040cm。(3)砼灌注保持快速進(jìn)行，首批砼保證導(dǎo)管埋深不小于1m，砼灌注過(guò)程中，控制砼的坍落度在180220mm之間。每3車砼測(cè)一次坍落度，砼灌注應(yīng)在首批砼初凝時(shí)間內(nèi)完成，同時(shí)在灌注過(guò)程中導(dǎo)管隨時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，并保埋深在26m之間。澆注砼時(shí)，當(dāng)砼頂面接近或進(jìn)入鋼筋籠底口時(shí)緩慢澆注，防止鋼筋籠上浮。 (4

8、)為保證樁頂質(zhì)量，接近樁頭的砼灌注要保證漏斗底口至泥漿基準(zhǔn)面的高度在46m之間，并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上應(yīng)加灌一定高度，增加的高度不小于0.5m。9、承臺(tái)模板控制采用膠合板支立，在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。10、承臺(tái)鋼筋綁扎控制鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，復(fù)核在墊層面上彈

9、出鋼筋的外圍輪廓線，并抽檢用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，承臺(tái)鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，檢查底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固，搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。11、承臺(tái)混凝土澆筑控制混凝土采用商品砼，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30。旁站混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)

10、部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。所有砼，一經(jīng)澆筑，立即督促進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成砼離析，振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。 12、承臺(tái)混凝土養(yǎng)生、拆?？刂祈懦跄?，督促覆蓋土工布養(yǎng)生，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆除模板時(shí)，巡視檢查不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100 %的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。四、質(zhì)量控制資料、見(jiàn)證取樣送檢及樁基聲測(cè)情況1、質(zhì)量控制資料：A、工序檢驗(yàn)資料測(cè)量報(bào)驗(yàn)及定位放樣，高程測(cè)量復(fù)核記錄43份；鉆孔原始記錄446份，

11、鉆孔灌注樁及承臺(tái)隱蔽檢查記錄250份；鋼筋隱蔽記錄、機(jī)械連接質(zhì)量檢查記錄及質(zhì)量驗(yàn)收記錄表328份；砼灌注記錄及相關(guān)報(bào)驗(yàn)表格共443份B、試驗(yàn)資料（1）、混凝土：采用宏盛混凝土公司生產(chǎn)的商品混凝土，混凝土配合比報(bào)告160份，砼開(kāi)盤(pán)鑒定160份；砼原材料檢驗(yàn)報(bào)告161份其中商混廠家出具128份，外委試驗(yàn)室出具1份（驗(yàn)證）。（2）、鋼材：采用江蘇沙鋼集團(tuán)、江蘇永鋼集團(tuán)，共進(jìn)場(chǎng)56批次，檢驗(yàn)報(bào)告56份，檢驗(yàn)結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、砼試塊（標(biāo)養(yǎng)）抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定驗(yàn)收批次驗(yàn)收時(shí)間驗(yàn)收樁號(hào)強(qiáng)度 等級(jí)組數(shù)最大值(Mpa)最小值(Mpa)代表值(Mpa)結(jié)論灌注樁2011.08.15共128根C2525

12、646.825.330.52合格承臺(tái)墊層2011.08.15共8個(gè)承臺(tái)C20529.720.620.26合格承臺(tái)2011.08.15共8個(gè)承臺(tái)C302943.131.731.63合格根據(jù)評(píng)定，樁基及承臺(tái)分部工程的混凝土試件強(qiáng)度全部合格。2、見(jiàn)證取樣送檢情況統(tǒng)計(jì)檢測(cè)項(xiàng)目名稱見(jiàn)證送檢組數(shù)檢測(cè)結(jié)果水泥1合格江砂1合格碎石1合格驗(yàn)證配合比9合格C25砼抗壓強(qiáng)度試件256合格C30砼抗壓強(qiáng)度試件29合格28 HRB335鋼筋3合格25 HRB335鋼筋1合格16 HRB335鋼筋1合格10 HPB335鋼筋1合格28 HRB335鋼筋機(jī)械連接件9合格25 HRB335鋼筋焊接件6合格3、基樁聲測(cè)情況 經(jīng)

13、蘇州太湖科技產(chǎn)業(yè)園有限公司委托，由蘇州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)AK3+310大橋128根沖孔灌注樁進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)，結(jié)果如下表 ：驗(yàn)收批次驗(yàn)收時(shí)間驗(yàn)收樁號(hào)根數(shù)（根）類類類所占比例總體2010.11.23共128根128123596.1%五、樁基及承臺(tái)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表序號(hào)項(xiàng) 目驗(yàn)收情況1所轄分項(xiàng)工程全部合格2質(zhì)量控制資料真實(shí)、齊全3安全和功能檢測(cè)報(bào)告齊全4觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格5綜合驗(yàn)收結(jié)論合格六、對(duì)施工單位的自評(píng)報(bào)告及施工資料的審查意見(jiàn) 施工單位提交的自評(píng)報(bào)告經(jīng)審查，如實(shí)反映了工程施工的質(zhì)量情況。施工單位提交的施工資料，內(nèi)容系統(tǒng)、完整、原始記錄真實(shí)有效。七、質(zhì)量事故報(bào)告和處理情況及有關(guān)各方提出質(zhì)量問(wèn)題的整改情況 本工程在施工過(guò)程中未發(fā)生質(zhì)量事故，對(duì)有關(guān)單位提出的整改和須落實(shí)的問(wèn)題均完