樁基及承臺監(jiān)理質量評估報告(共5頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上B9太湖科技產業(yè)園-鳳凰路 工程工程質量評估報告（AK3+310橋梁樁基及承臺）建 設 單 位： 設 計 單 位： 承 包 單 位： 監(jiān)理單位 (章)： 總監(jiān)理工程師： 公司技術負責人: 日 期： 江蘇省建設廳監(jiān)制一、工程概況鳳凰路位于蘇州太湖科技產業(yè)園，路線起于與南銀礦路交叉處（樁號為AK4+675.00），終于蘇福路（樁號為AK4+438.793），路線全長2.764km, AK3+310橋梁跨越規(guī)劃景觀河道，橋梁上部結構形式采用（2-12+16+18+16+2-12）m實腹式圓弧無鉸板拱，橋梁全長117.9m，全寬40.2m，橋梁下部結構為承臺接樁基礎，橋臺采用

2、U型橋臺，基礎為鉆孔灌注樁，120cm計128根,承臺8個。 二、工程質量驗收依據1. 施工合同文件；2. 工程設計文件；3. 城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；4. 監(jiān)理委托合同；5. 現(xiàn)行的其他國標、行業(yè)標準。三、樁基及承臺施工質量監(jiān)理情況1.配有專業(yè)監(jiān)理工程師及見證員、監(jiān)理員，由總監(jiān)進行日常的檢查和指導。2. 監(jiān)理接到施工圖設計文件后組織閱讀，領會設計意圖；熟悉技術規(guī)范和標準；參與設計交底和圖紙會審。3. 編制了監(jiān)理規(guī)劃 、 監(jiān)理細則 、旁站監(jiān)理方案向施工單位進行監(jiān)理工作交底，明確監(jiān)理程序，監(jiān)理人員職責及分工。4. 審核承包單位人員資質；審核橋梁施工方案；檢查承包單位

3、的質量保證體系及現(xiàn)場質量管理制度是否健全；施工機構設置是否合理；管理人員資質是否符合招標文件要求；機械設備的種類、數量和性能是否滿足施工要求。5. 在施工過程中，采用旁站監(jiān)理、平行檢查、巡視、見證等手段進行質量控制。在監(jiān)理工作交底的基礎上嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，為落實施工單位的質量保證體系，增強其質量意識，監(jiān)理部堅持沒有施工單位質量自檢資料（含質量核查資料）監(jiān)理工程師拒絕對工序工程質量進行檢查和質量認證，并通過監(jiān)理控制文件對施工質量進行控制。一旦發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。堅持上道工序質量不合格，不得進入下一道工序施工。我項目監(jiān)理部主要從以下幾個方面進行了樁基及承臺工程質量監(jiān)理：1、審批了施工單位報送的鉆

4、孔灌注樁及承臺的施工方案。 2、對建設單位外委試驗室、鋼筋供貨廠家和商品砼供應商資質進行了審查。3、原材料、半成品質量控制：各原材料進場后要求施工單位提供出廠合格證，并督促施工單位在監(jiān)理見證的情況下現(xiàn)場抽樣送檢，檢驗合格后方允許投入工程使用，從根本上控制工程整體質量。4、測量、放線監(jiān)理：根據建設單位提供的導線控制點及水準高程點，復核了施工單位在施工現(xiàn)場布設的軸線控制點及高程點控制網，精度符合規(guī)范的要求；在施工過程中嚴格按照施工圖紙的尺寸、坐標及高程對施工單位的樁位放樣和高程測量進行抽查，使樁基的軸線和高程偏差符合城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）的規(guī)定，簽認了測量報驗及定位放

5、樣，高程測量復核記錄43份，工程控制點及水準點復核記錄1份。嚴格控制護筒標高，分別對入巖、終孔、灌注前沉渣測試三道工序進行標高復核，確保了入巖深度及沉渣測試準確。5、鉆孔監(jiān)理在鉆孔過程中，從下列幾方面進行了檢查：(1)泥漿相對密度在一般地層控制在1.101.20。 (2)開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防水溢出。(3)每鉆進4m6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等)或更換鉆錐前，都進行了檢孔。 (4)每鉆進2m或地層變化處，從泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作紀錄，以便與設計資料核對，共簽認鉆孔原始記錄

6、446份。6、清孔控制鉆孔達到要求深度，檢查孔的中心位置偏差及孔徑、傾斜度、孔深達到設計及規(guī)范要求后，立即進行清孔。清孔工作應在砼澆筑前4小時進行，沉渣厚度不大于5cm。清孔后及時檢查孔底標高、孔的平面位置偏差、傾斜度、孔徑，各項指標合格后方同意安放鋼筋籠，簽認樁基隱蔽驗收記錄表128份。7、鋼筋籠加工及安裝監(jiān)理鋼筋籠成型后檢查鋼筋規(guī)格、間距和長度及焊接和機械連接情況，簽認鋼筋隱蔽記錄、機械連接質量檢查記錄及質量驗收記錄共172份。鋼筋籠的連接采用焊接連接，鋼筋籠下放到位后在其上焊接4根上端帶彎鉤的粗鋼筋掛在護筒上并焊牢，防止下沉和上浮。8、砼灌注控制 監(jiān)理人員對砼灌注進行了全過程旁站，做好旁

7、站記錄并簽認了施工單位的砼灌注記錄及報驗表格共128份，主要檢查如下幾點：(1)灌注水下砼的導管，先進行水密試驗，導管連接長度略大于孔深，進行承壓試驗的水壓不小于進行孔內水深的1.5倍的壓力。(2)導管安裝完畢后，進行二次清孔直到泥漿濃度達到1.1，再在導管上安裝漏斗，并設置隔水栓，導管提離孔底2040cm。(3)砼灌注保持快速進行，首批砼保證導管埋深不小于1m，砼灌注過程中，控制砼的坍落度在180220mm之間。每3車砼測一次坍落度，砼灌注應在首批砼初凝時間內完成，同時在灌注過程中導管隨時上下運動，并保埋深在26m之間。澆注砼時，當砼頂面接近或進入鋼筋籠底口時緩慢澆注，防止鋼筋籠上浮。 (4

8、)為保證樁頂質量，接近樁頭的砼灌注要保證漏斗底口至泥漿基準面的高度在46m之間，并在樁頂設計標高上應加灌一定高度，增加的高度不小于0.5m。9、承臺模板控制采用膠合板支立，在鋼筋骨架綁扎完畢后進行，采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。10、承臺鋼筋綁扎控制鋼筋綁扎在墊層砼達到設計強度75%后進行，復核在墊層面上彈

9、出鋼筋的外圍輪廓線，并抽檢用油漆標出每根鋼筋的平面位置，承臺鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，檢查底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固，搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。11、承臺混凝土澆筑控制混凝土采用商品砼，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30。旁站混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側模保持510cm距離，對每一個振動

10、部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。所有砼，一經澆筑，立即督促進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體但時間不能持續(xù)太久，以免造成砼離析，振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。 12、承臺混凝土養(yǎng)生、拆?？刂祈懦跄?，督促覆蓋土工布養(yǎng)生，側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆除模板時，巡視檢查不得影響混凝土的養(yǎng)護工作，拆模后的混凝土結構，應在混凝土達到100 %的設計強度后，方可承受全部設計荷載。四、質量控制資料、見證取樣送檢及樁基聲測情況1、質量控制資料：A、工序檢驗資料測量報驗及定位放樣，高程測量復核記錄43份；鉆孔原始記錄446份，

11、鉆孔灌注樁及承臺隱蔽檢查記錄250份；鋼筋隱蔽記錄、機械連接質量檢查記錄及質量驗收記錄表328份；砼灌注記錄及相關報驗表格共443份B、試驗資料（1）、混凝土：采用宏盛混凝土公司生產的商品混凝土，混凝土配合比報告160份，砼開盤鑒定160份；砼原材料檢驗報告161份其中商混廠家出具128份，外委試驗室出具1份（驗證）。（2）、鋼材：采用江蘇沙鋼集團、江蘇永鋼集團，共進場56批次，檢驗報告56份，檢驗結果符合有關標準的規(guī)定。（3）、砼試塊（標養(yǎng)）抗壓強度統(tǒng)計評定驗收批次驗收時間驗收樁號強度 等級組數最大值(Mpa)最小值(Mpa)代表值(Mpa)結論灌注樁2011.08.15共128根C2525

12、646.825.330.52合格承臺墊層2011.08.15共8個承臺C20529.720.620.26合格承臺2011.08.15共8個承臺C302943.131.731.63合格根據評定，樁基及承臺分部工程的混凝土試件強度全部合格。2、見證取樣送檢情況統(tǒng)計檢測項目名稱見證送檢組數檢測結果水泥1合格江砂1合格碎石1合格驗證配合比9合格C25砼抗壓強度試件256合格C30砼抗壓強度試件29合格28 HRB335鋼筋3合格25 HRB335鋼筋1合格16 HRB335鋼筋1合格10 HPB335鋼筋1合格28 HRB335鋼筋機械連接件9合格25 HRB335鋼筋焊接件6合格3、基樁聲測情況 經

13、蘇州太湖科技產業(yè)園有限公司委托，由蘇州市建設工程質量檢測中心對AK3+310大橋128根沖孔灌注樁進行聲波透射法檢測，結果如下表 ：驗收批次驗收時間驗收樁號根數（根）類類類所占比例總體2010.11.23共128根128123596.1%五、樁基及承臺分部工程質量驗收記錄表序號項 目驗收情況1所轄分項工程全部合格2質量控制資料真實、齊全3安全和功能檢測報告齊全4觀感質量驗收合格5綜合驗收結論合格六、對施工單位的自評報告及施工資料的審查意見 施工單位提交的自評報告經審查，如實反映了工程施工的質量情況。施工單位提交的施工資料，內容系統(tǒng)、完整、原始記錄真實有效。七、質量事故報告和處理情況及有關各方提出質量問題的整改情況 本工程在施工過程中未發(fā)生質量事故，對有關單位提出的整改和須落實的問題均完