不銹鋼管道焊接施工方案

1、僅供個人參考For personal use only in study and research; not for commercial use不銹鋼管道焊接施工方案不得用于商業(yè)用途僅供個人參考第一章 材料管理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用過程中有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴格管理，就會影響材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題，所以必須按照要求做好材料管理工作。1.1 材料的檢驗， 并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。，進貨檢驗包括下列內(nèi)容：1）每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方

2、名稱或印記；材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標準號、成品狀況等；2） 鋼管標志外徑n 36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準號、供方印記或注冊商標。外徑 36mm勺鋼管，可不打標記。3）外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進行。a）不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14976- 2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的6.7 條規(guī)定：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4（壁厚小于1.4mm的直道允許深度為0.05mm） ，

3、最大深度不大于0.30mm。不超過壁厚負偏差的其它缺陷允許存在。b）不銹鋼管件應(yīng)符合 GB/T12459- 2005鋼制對焊無縫管件7.1 的規(guī)定：管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5、且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c）不銹鋼法蘭應(yīng)符合 GB/T9124- 2000鋼制管法蘭的11.1 條的規(guī)定：HG20592-97標準的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面 應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷

4、等表面缺陷。3）其它檢驗：對于合同中提出無磁性要求的管件，應(yīng)用磁鐵逐個進行檢驗，不合格者不得使用。,應(yīng)分類標識、存放。無標識材料不得用于焊接工程。1.2 材料管理1.2 . 1運輸和存放管理1 ）為了保護奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜， 運輸和存放時應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴格隔離，并用木板隔墊。存放場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。2）奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。1 .2. 2焊接材料管理2 ）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書

5、的焊接材料不得用于本工程。2）焊材到貨后，由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行驗收，登記入庫。3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對濕度控制在60%以下。5）焊材發(fā)放時，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細心核對，防止錯領(lǐng)。6）焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。7）焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況

6、記錄。8）焊絲使用前應(yīng)采用機械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤；鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極；氬氣純度應(yīng)達99.95%以上，含水量應(yīng)小于50mg/L,且應(yīng)保持干燥。管道壁厚w 12mm寸，鴇極直徑規(guī)格一般選用 2.0mmffi 2.5mm1.2. 3安裝現(xiàn)場管理1）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避免在現(xiàn)場較長時間存放。2）為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時，必須和碳素鋼制品嚴格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板。3）在現(xiàn)場安裝過程中，

7、不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。4）使用砂輪切割機時，嚴禁正對不銹鋼材料，防止?jié)B碳。5）奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等進行檢查，以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特殊要求，需按設(shè)計要求處理。6）在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)謹防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。1.3 管道預(yù)制，并盡量在后方預(yù)制加工廠進行，力求做到

8、整體安裝。不得用于商業(yè)用途，在專用的場地進行，嚴禁和加工預(yù)制碳素鋼的場地混用。1.3. 3在現(xiàn)場切斷奧氏體不銹鋼管時，采用專用的砂輪機磨割；坡口加工采用專用的電動坡口機進行加工，切削速度一般采用碳素鋼的40%60%,切削刀具用高速鋼制作。，嚴禁用鐵錘，采用橡膠錘或木錘。，采用冷彎方法加工。冷彎在專用的電動彎管機上進行，其彎曲半徑為公稱直徑的4倍，為了減少彎管橢圓度，彎管時裝芯棒或灌砂。，也不得用油漆等有污染的物料作標識。第二章 焊接施工2.1 焊接機具要求本工程全部采用WS 400 焊機， 該類焊機具有性能良好的引弧及衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定，電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)

9、定，功率適中。焊工在使用前，要核對設(shè)備儀表，應(yīng)在校驗期內(nèi)。按使用說明書的外部接線圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時，嚴禁使用。氬氣瓶在使用中嚴禁碰撞、敲擊， 不得使用電磁起重搬運機搬運氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬，瓶內(nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置， 不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量。2.2 施焊環(huán)境1）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；2）相對濕度：小于90%；3）雨氣；4）環(huán)境溫度低于0。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止僅供個人參考施焊。2.3 坡口準備為保證坡口外鐵素體含量w 0.6%,使用專用砂輪切割機、坡口機 和砂輪磨光機，以避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪 片。所有機具標上醒目的紅色標記，不得用于其它鋼種使用，其坡口 可統(tǒng)一加工。管子、管件的