玻鎂復合風管施工設計工藝設計

1、.WORD 完美格式.技術資料專業(yè)整理玻鎂風管施工工藝（一）、風管的制作：1.1 、制作原則1.1.1 風管制作以設計圖紙及GB502432002為依據(jù)。復合風管制作可以預制或在施工現(xiàn)場制作。風管尺寸以其內邊尺寸為準，以保證風管的有效斷面積。1.1.2 施工中必須先按照設計圖紙上的風管規(guī)格進行合理的切割下料。由于復合風管板材的規(guī)格尺寸為1300X2260mmX180（寬度X長度X厚度），而設計中風管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關鍵。1.2.11.2 板材切割切割線須保持平直，對角線長度誤差應小于5mm,切割線與板面成直角。臺階O板（側面板）切割線深度

2、為201.5mm（圖41）圖4-1側板切割1.2.2三通、彎頭/異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機切割。切割角度必須正確，以保證拼接質量。1.3 矩形風管制作1.3.1 風管拼裝示意圖（圖42）。注：風管拼裝時，臺階板須作為左、右側板,不得與頂、底面板互換圖4-2風管拼裝示意圖1.3.2 用刮刀沿側面板切割線將多余部分去除，確保側面板梯階位置平整1.3.3 在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠1.3.4 首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側面板中間。為實現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最后用捆扎帶將

3、拼裝好的風管捆緊,帶間距600mm,其與風管四角連接處設置90o護角（圖42）。1.3.5 風管周長小于2000mm時，對角線長度誤差不得大于3mm。風管周長大于時，對角線長度誤差不得大于5mmo捆扎2000mm1.3.6 清除連接處擠壓出得余膠，同時填補空隙。風管內外壁及側面板與頂、底面板1.4圖4-2風管組合異徑風管制作100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。1.4.1彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側壁分解為多塊平板拼接而成（圖4-3）圖4-3彎頭1.51.6三通、四通制作參見4.3彎頭制作大型風管的加固當風管邊長大于1500mm時，必須采取加固措施（圖4.WORD 完美格式.技術資料.專業(yè)

4、整理.圖44大型風管的加固1.6.1 板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。1.6.2 在風管中設置支撐桿。支撐桿為由10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側內外螺母固定，風管內外側采用6100mm金屬墊盤（通風風管使用）或高強度塑料墊盤（空調風管使用）。當為空調風管時，圓鋼及內螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數(shù)量見表41。表4-1風管邊長mm1500240024003400340044004400-5400支撐桿數(shù)量12341.6.

5、3 在風管四個內角處粘接加強條，加強條尺寸為25x40mm,由板材切割而成1.6.4 當風管長邊1500mm,且短邊500mm時，應在風管拼接處內壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。1.6.5 當風管邊長3000mm時，除按上述要求進行加固外，還需在風管外壁每隔1300mm處設置50X50的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二）風管連接1.15 1）專業(yè)整理主風管與主風管連接（圖二聒電球制/Hf.51rl蹄局整W圖51風管無法蘭連接1.1.1 用鋼絲刷將兩節(jié)風管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm,形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠

6、。1.1.2 將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。1.1.3 為確保風管拼接的質量，一節(jié)風管不宜兩端同時進行拼接。1.2 主風管與支風管連接1.2.1 在主風管管壁上開口，開口尺寸為主風管內徑6mm加1.2.2 按照設計規(guī)格制作支風管，將其與主風管連接處切割成梯階形。1.2.3 在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。1.3 風管與閥件連接風管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖52）。服栓差接專用法片自攻塔絲圖52專用法蘭連接示意圖1.4 風管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓

7、形軟接頭與所連接的風管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5-3）o.WORD 完美格式.d譽1 I I 一與米格知蛙得速圖5-3風管與圓形軟接頭連接1.5 風管與風口連接1.5.1 平面風口的連接按照設計風口的尺寸在風管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的廠形構件。將風口插入管壁開口處，用目攻螺絲將其固定于“廠形構件上（圖4）。-冷3圖5-4平面風口的連接.技術資料專業(yè)整理1.5.2喉管風口的連接當設計要求或風口帶風閥（軟接頭）時，風口前需設置風管喉管。按照風口尺寸在風管管壁上開口，將喉管與主風管緊密連接（做法參見5.2主風

8、管與支風管連接）。待粘接處固化后，將風口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5-5）o當風管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖.WORD 完美格式J / 5-6) o圖5-5喉管風口的連接圖5-6帶軟接頭風口的連接61)伸縮節(jié)的制作2.1 當風管直管長度大于20m小于30m時，管段中間設置1個伸縮節(jié)。當直管長度大于40m時，則每30m設置1個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應設置防擺支架。2.2 伸縮節(jié)由通用復合風管板材制作。其內徑尺寸為風管外徑加6mm,長度為250mm。首先將兩節(jié)相連的風管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風管外壁（粘接面須用

9、粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm,將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動面最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖圖6-1伸縮節(jié)的制作3風管支吊架的設置3.1水平安裝3.1.1風管長邊小于等于400mm時，吊桿間距不大于4000mm;風管長邊大于400mm小于等于1250mm時，吊桿間距不大于3000mm;風管長邊大于1250mm小于等.技術資料.專業(yè)整理.WORD 完美格式.于2500mm時，吊桿間距不大于2000mm;風管長邊大于2500mm時，吊桿間距不大于1500mm。3.1.2吊桿用圓鋼制作，橫擔、抱箍可用槽鋼

10、、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見表7-1表7-1風管長邊a吊桿（圓鋼）橫擔（角鋅t)吊桿孔a=500mm6mm圓鋼30mmx3mm隹鋼68.5mm500mma=1500mm8mm圓鋼40mmx4mm保鋼8.5mm1500mma=2200mm10mm圓鋼50mmx5mm保鋼10.5mm2200mm3000mm12mm圓鋼6#、8彳木槽鋼12.5mm1.2 垂直安裝的風管支架間距不大于3000mm,支架應能負擔3000mm風管的重量。并設置橡膠墊。單根直管至少應有2個固定點。11.3 支吊架不宜設在風口、閥門、檢查門、及自控機構處，離風管或插接管的距離不宜小于200mm。1.4 未說明的支吊架設置事項參見

11、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）。4 風管連接處裂縫的修復4.1 如風管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設置伸縮節(jié)時，易導致連接縫開裂。此時可用專用膠修復。4.2 修復方法：a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復平整。5 小板的拼接5.1 切割后產生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于500mm的風管。5.2 用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm,涂上專用膠。5.3 將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。（三）、風管與風管部件的安裝：1、一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建

12、筑物圍護結構施工完成，安裝部位的障礙物.技術資料專業(yè)整理.WORD 完美格式.已清理，地面無雜物的條件下進行。2、確定標高，安裝風管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。3、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。4、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。5、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板閉孔海綿橡膠板。法蘭墊料不得擠入或凸入管內。法蘭墊料應盡量減少接